40

Содержание проекта

С.

1. Проектирование протяжек. 3

1.1. Основные конструктивные элементы внутренних протяжек. 4

1.2. Схемы резания при протягивании. 7

1.3. Расчёт круглой протяжки. 9

2. Проектирование долбяка. 17

2.1. Расчёт долбяка. 18

2.2. Определение исходного расстояния. 20

2.3. Выбор конструктивных параметров долбяка. 24

3. Резец фасонный. 26

3.1. Проектирование резца фасонного призматического. 28

3.2. Конструктивные размеры фасонного резца. 31

3.3. Расчёт допусков на изготовление фасонных резцов. 32

4. Проектирование спиральных свёрл. 33

4.1. Общие сведения о свёрлах. 33

4.2. Расчёт и конструирование спирального сверла для обработки

сквозного отверстия 34

4.3. Режим резания при сверлении. 37

Литература. 39

1. Проектирование протяжек.

Протягивание — один из наиболее эффективных методов механической обработки, позволяющий получать изделия высокой точности (до 6-го квалитета) и шероховатость обработанной поверхности до 0,32 мкм. При применении твердосплавных выглаживателей 0,08. Протягивание в основном применяют в крупносерийноми массовом производстве, однако этот метод успешно используют и в мелкосерийном и даже единичном производстве, когда протягива­ние является единственно возможным или наиболее экономичным способом обработки.

В качестве режущего инструмента при протягивании используются различные типы протяжек. Протяжка - многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвиями в направлении, перпендикулярном к направлению скорости главного движения, предназначенный для обработки при поступательном или вращательном главном движении резания и отсутствии движения подачи. Протяжки имеют значительные преимущества перед инструментами других видов. Они являются самыми высокопроизводительными инструментами, примерно в сто и более раз производительнее зенкеров и разверток. При протягивании совмещаются операции черновой, получистовой и чистовой обработки. Это повышает производительность, сокращает номенклатуру применяемых режущих и мерительных инструментов, уменьшает число станков и технологической оснастки.

Экономическая целесообразность применения протяжек оправдывается при обеспечении оптимальных элементов конструкций и режимов резания, качественном изготовлении протяжек и правильной эксплуатации.

Протягивание применяют для обработки внутренних (замкнутых) и наружных (открытых) поверхностей. Соответственно различают внутренние и наружные протяжки. Разновидностью протяжек являются прошивки, конструкция которых принципиально не отличается от конструкции протяжек, однако в процессе резания прошивки подвер­гаются в основном сжимающим усилиям, в то время как

протяжки работают на растяжение. Области применения протягивания весьма

разнообразны. Внутреннее протягивание применяют для обработки отверстий различной формы, в том числе круглых, квадратных, многогранных, шлицевых со шлицами различного профиля, а также шпоночных и других пазов. Наружными протяжками в основном обрабатывают плоские и фасонные поверхности, пазы, уступы, рифления и др.

Протягивание поверхностей вращения может производиться призматическими или спиральными протяжками. В процессе обработки осуществляется быстрое вращение детали и относительно медленное движение протяжки. Спиральная протяжка представляет собой диск, на который как бы навернута призматическая протяжка. Режущие кромки зубьев такой протяжки располагаются на разных расстояниях от оси. Разность радиусов соседних зубьев определяет подачу на зуб.