книги / Сварные конструкции.-1
.pdfКрутящий момент на валу электродвигателя равен
М/С 1 = 97500 —  | 
	= 975 Ю,'2^ = 33 800 к гс -с м (д а н -с м )  | 
tli  | 
	DU • 1^2,0  | 
Диаметр шестерни 1-й ступени равен
d i = т 1г ш = 8-26 = 208 м м = 20,8 с*;
Фиг. XII. 25.  | 
	К расчету сварного корпуса двухступенчатого  | 
|
редуктора:  | 
	а — конструктивно-кинематическая  | 
	схема;  | 
б— схема приложения нагрузок к корпусу; в — эпюра из гибающих моментов; г эпюра перерезывающих сил.
давление на зуб в паре 1-й ступени равно  | 
	
  | 
	
  | 
||
Гг  | 
	2МК1  | 
	2-33800  | 
	=  | 
	3250 к гс (д а н ) .  | 
  | 
	di  | 
	20,8  | 
	
  | 
	
  | 
При заданном вращении (фиг. XII. 25, а)  | 
	давление на зуб шестерни 1-й сту  | 
|||
пени направлено вверх, следовательно, усилия на подшипники вала 1 действуют также вверх.
На правый подшипник действует усилие Р " = Г , - | - = 3250 -Ц£- = 2240 к гс (д а н ).
и на левый подшипник
Р лх = Т х — Р пх =  | 
	3250 — 2240 =  | 
	1010 к гс {д а н ).  | 
||||
Число оборотов вала 2 равно  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
п 2 =  | 
	11  | 
	2,71  | 
	— 277 о б /м и н  | 
	=  | 
	4,6 р а д /се к .  | 
|
Крутящий момент на валу 2 равен  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
М к2 = 97 500 —  | 
	=  | 
	
  | 
	= 91 500 к гс * с м (д а н * с м ).  | 
|||
  | 
	П 2  | 
	
  | 
	0 0 - 4 , 0  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
Диаметр шестерни 2-й ступени равен  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
d 2 =  | 
	т 2г ш 2 =  | 
	12*18 = 216 м м  | 
	= 21,6 см .  | 
|||
Давление на зуб шестерни 2-й ступени равно  | 
	
  | 
	
  | 
||||
Т2  | 
	2МК  | 
	2-91500  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|
d2  | 
	2  | 
	= 8480 к гс {дан ).  | 
||||
  | 
	21,6  | 
|||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||
Это давление, так же как и давления на подшипники вала 2, направлено вниз.
На правый подшипник действует суммарное усилие  | 
	
  | 
||||
Р» = Р " + Т 2  | 
	= 2240 +  | 
	8480 -Щ - =  | 
	2240 +  | 
	2660 =  | 
	4900 к гс (д а н )  | 
и на левый подшипник  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
р 2 = Т 2~ у + р 1 =  | 
	8480  | 
	+ 1010 =  | 
	5820 +  | 
	1010 =  | 
	6830 к г с (д а н ) .  | 
Давления на зуб колеса 2-й ступени и на подшипники в.ала 3 направлены вниз; На правый подшипник действует усилие
P * =  | 
	Т2  | 
	=  | 
	8480  | 
	= 2660 к гс (дан )  | 
и на левый подшипник  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
P j =  | 
	Т 2  | 
	=  | 
	8480 Ц 5 . =  | 
	5820 к г с (д а н ).  | 
Из приведенных подсчетов видно, что наиболее нагруженной является левая половина корпуса. В запас прочности условно будем рассчитывать эту половину корпуса как балку на двух опорах, расположенных по концам нижней плиты кор пуса. Тогда нагрузочная схема, а также эпюры изгибающих моментов и перерезы вающих сил будут иметь вид, показанный на фиг. XII. 25, б, в , г . Реакции опор в этом случае
  | 
	—1010.23 + 6830.63 — 5820-123  | 
	=  | 
	— 1720  | 
  | 
	180  | 
	
  | 
	
  | 
RB =  | 
	—1010.157 + 6830.117 — 5820-57  | 
	= 1720  | 
|
  | 
	180  | 
	
  | 
	
  | 
кгс (дан);
кгс (д а н ).
Делаем проверку, проектируя все силы, действующие на корпус, на вертикаль = —1720 — 1010 + 6830 — 5820 + 1720 = 0.
Изгибающие моменты в точках /, 2 и 3 левой части корпуса равны
М х = 1720*23= 39 600 кгс* см (д а н * см )\
  | 
	Mg =  | 
	1720-63 +  | 
	1010 -40 = 148 600  | 
	кгс*см (дан*см);  | 
|||||||||
  | 
	М£ =  | 
	-^1720-57 =  | 
	—98 000 кгс*см (дан*см).  | 
||||||||||
Таким образом, расчетный изгибающий момент будет иметь место в точке 2  | 
|||||||||||||
  | 
	
  | 
	Mmax =  | 
	Mg =  | 
	
  | 
	148 600  | 
	кгс*см (дан*см),  | 
|||||||
а расчетная перерезывающая сила  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	Q =  | 
	
  | 
	4100  | 
	кгс (дан).  | 
	
  | 
	
  | 
||||
Расчетное сечение по А  | 
	— А  | 
	показано на фиг. X II . 25, а. Площадь этого сечения  | 
|||||||||||
  | 
	
  | 
	F  | 
	= 3 4 - 2 +  | 
	2 0 - 1 , 4 +  | 
	3 0 - 1 , 2 = 132  | 
	см*;  | 
|||||||
статический момент сечения относительно оси а — а  | 
	
  | 
||||||||||||
  | 
	Sa =  | 
	68 -1  | 
	+ 2 8 - 1 2  | 
	+  | 
	3 6 - 2 3 ,5 =  | 
	1250  | 
	см*;  | 
||||||
положение центра тяжести сечения определяется координатами  | 
|||||||||||||
  | 
	S a  | 
	
  | 
	1250  | 
	
  | 
	Q _  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	Уг = 25,0 —9,5 = 15,5 см .  | 
||||
  | 
	F  | 
	~  | 
	132  | 
	~  | 
	9-5  | 
	
  | 
	СМ'  | 
||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||||||
Момент инерции сечения равен  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
  | 
	•fx — —тгг~" + 68-8,5® 4-  | 
	1,4-20®  | 
	-33,6-2,5® +  | 
||||||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	f  | 
	
  | 
	
  | 
	+  | 
	36-14®  | 
	13 057 см*  | 
	
  | 
||||
и момент сопротивления  | 
	JX  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	13057  | 
	= 843 см*;  | 
	
  | 
||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	У2  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	15,5  | 
	
  | 
|||
Нормальные напряжения изгиба при этом равны  | 
	
  | 
	
  | 
|||||||||||
  | 
	<W =  | 
	
  | 
	=  | 
	148?  | 
	
  | 
	
  | 
	=  | 
	177 кгс/см* {дан !см2) < [сг] =  | 
|||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	Of  | 
	2400  | 
	=  | 
	800 кгс/см * (дан /см *).  | 
|||||||
  | 
	
  | 
	
  | 
	k  | 
	
  | 
	3  | 
	
  | 
|||||||
Проверяем напряжения в нижних угловых швах, сваренных полуавтоматом  | 
|||||||||||||
  | 
	
  | 
	Ш  | 
	Q S X  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	_  | 
	
  | 
	4100-578  | 
	
  | 
|||
  | 
	
  | 
	Х  | 
	J xn m t h m  | 
	
  | 
	
  | 
	13057-2-0,8-0,8  | 
	
  | 
||||||
=  | 
	142 к гс/см*(дан/см*) <  | 
	0,7 [о] =  | 
	0,7-800 =  | 
	560 кгс/см * (дан/см*),  | 
|||||||||
где  | 
	34-2-8,5= 578 см*;  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
|||
п ш =  | 
	2 — число швов, соединяющих левую стенку корпуса с нижней плитой;  | 
||||||||||||
е =  | 
	0,8 — коэффициент шва, выполненного полуавтоматом;  | 
||||||||||||
hut =  | 
	8 мм — катет углового шва.  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
	
  | 
||||||||
основы экономики СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
§ 1. Общие соображения
При современном уровне сварочной техники сварные конст рукции обладают значительными преимуществами по сравнению с клепаными и другими конструкциями; это привело к широкому применению сварки почти во всех отраслях промышленности, что дает большую экономию металла и снижение стоимости изго товления конструкций.
Хотя сварные конструкции и являются наиболее индустриаль ными с точки зрения их изготовления и монтажа, но большая потребность в стали в народном хозяйстве и ее высокая стоимость (66—120 руб. за тонну стали в зависимости от марки и размеров) заставляет искать пути к экономии в ее расходовании. При росте производства стали в СССР за десятилетие с 1953 г. по 1963 г. в 2,1 раза выпуск продукции машиностроения и металлообра ботки за тот же период увеличился в 4 раза. Поэтому согласно постановлению Совета Министров СССР от 19 августа 1954 г. «О развитии сборных железобетонных конструкций», а также «Техническим правилам по экономному расходованию металла, леса и цемента в строительстве» (ТП 101-61) предъявляются жесткие требования в отношении экономии металла, ограничи вающие использование стали в тех случаях, когда вместо сталь ных конструкций с успехом могут быть применены железобе тонные.
Технические правила дают установку на дальнейшее развитие сварки в стальных конструкциях промышленных зданий и соору жений, допуская клепаные конструкции только для подкрановых балок при кранах грузоподъемностью 100 тс и более или при кра нах с жестким подвесом.
Правила рекомендуют применение беспрогонных покрытий из крупнопанельных плит, железобетонных прогонов, уклады ваемых по металлическим фермам, а в качестве стальных прого-
нов — прутковые конструкции, как более экономичные. Запре щается увеличение толщины стальных элементов по условиям коррозии.
Большое значение имеет сосредоточение изготовления и мон тажа в крупных организациях, специализированных по видам конструкций и работ. В настоящее время создан ряд специализи рованных сварочных производств; например, поточная линия по выпуску сварных балок на Днепропетровском заводе им. Бабушкина; самый крупный в Европе блок цехов по выпуску сварных металлоконструкций на Уралмашзаводе, завод «Волгоцемтяжмаш» (сварка тяжелых узлов цементных печей и дробильно размольного оборудования); Узловский машиностроительный завод (поточное изготовление металлоконструкций электрических мостовых кранов); Воронежский завод тяжелых механических прессов и др.
§ 2 . Структура стоимости сварных конструкций Стоимость изготовления и монтажа сварных конструкций сла
гается  | 
	из следующих частей:  | 
1 )  | 
	стоимости проектирования;  | 
2 ) стоимости металла;
3)транспортных расходов;
4)стоимости изготовления конструкций.
В случае конструкций, для которых применяются типовые решения, проектирование состоит из двух этапов — проектного задания и рабочих чертежей, а в случае индивидуальных или более сложных конструкций — из трех этапов — проектного зада ния, технического проекта и рабочих чертежей.
Стоимость проектирования, выполняемого проектными орга низациями, определяется прейскурантом, а если объект проекти рования не оговорен прейскурантом, то специальной кальку ляцией.
Если проектирование выполняется заводами-изготовителями, то стоимость его входит в стоимость изготовления конструкций.
Стоимость металла, цена которого определяется прейскурантом оптовых цен Стальсбыта металлургическойпромышленности, ре гулирующего распределение стали между потребителями, зависит от марки материала, его профиля и размеров.
Согласно прейскуранту в ряде случаев устанавливаются сле дующие надбавки: надбавка на выплавку успокоенной стали, более качественной, чем кипящая, составляющая в среднем 2 0 — 25%; 10-процентная надбавка на более точную приемку стали (определение химического состава для подгруппы В) согласно ГОСТ 380—60; надбавки за отличие размеров от нормальных, составляющие для листовой стали ss 1 0 %, доходя при больших отличиях в размерах до 30—40%.
Различные типы проката также имеют различные цены.
Транспортные расходы состоят из затрат на перевозку металла со склада завода-прокатчика на склад завода, изготовляющего конструкции.
Стоимость изготовления конструкций состоит из двух частей:
А. Прямых затрат на  | 
	изготовление конструкций, которые,  | 
в свою очередь, слагаются  | 
	(кроме указанных в пп. 2 и 3 затрат  | 
на металл и его доставку на завод-изготовитель) из: а) заработ ной платы производственных рабочих, изготовляющих конст рукции; б) стоимости работы оборудования для изготовления конструкций и его амортизации; в) стоимости заводского транспорта.
Б. Накладных расходов, включающих: а) заработную плату инженерно-технических работников (в том числе и занятых раз работкой чертежей и технологического процесса производства), служащих и младшего обслуживающего персонала, начисления на заработную плату, административные расходы, оплату коман дировок и простои; б) расходы по охране труда и технике безо пасности; в) стоимость контроля качества изготовляемой продук ции; г) расходы на топливо, электроэнергию, коммунальные ус луги, благоустройство и охрану территории завода, набор рабо чих, рационализацию, нормирование и пр.
Накладные расходы делятся на цеховые и общезаводские и устанавливаются процентным начислением на прямые затраты.
Цена конструкций по прейскуранту или специальной кальку ляции отличается от действительной стоимости конструкций тем, что в ней учитываются плановые накопления завода, а также стимулирование новой техники.
Транспортные расходы состоят из затрат на перевозку изго товленных конструкций от склада завода-изготовителя до екладазаказчика или на монтажную площадку.
Стоимость монтажа имеет ту же структуру, что и стоимость изготовления.
В среднем удельные значения составных частей стоимости смонтированных конструкций можно оценить следующим образом (в %):
Металл и его перевозка назавод изготовитель  | 
	50  | 
Изготовление и перевозка конструкцийна место монтажа  | 
	27  | 
Монтаж  | 
	20  | 
Проектирование  | 
	3  | 
Для полного суждения об экономичности конструкции необ ходимо знать стоимость эксплуатации и ремонтов, а также аморти зации конструкции в зависимости от срока ее службы.
Общая ежегодная стоимость ремонтов составляет для сталь ных конструкций около 3% от их стоимости. При этом основную часть расходов на текущий ремонт стальных конструкций состав ляют расходы на окраску для защиты от коррозии.
Стоимость амортизации, т. е. возврата государству расходов на изготовление и установку конструкции, равна
где А — стоимость конструкции;
t — число лет ее службы (срок амортизации);
§ 3. Снижение стоимости сварных конструкций
Мероприятия по снижению стоимости и уменьшению расхода стали. Цена стали назначается с 1 тс, т. е. по ее фактическому весу, что весьма выгодно для заводов-прокатчиков, но непра вильно с точки зрения экономики стальных конструкций, так как это стимулирует заводы выпускать прокат с плюсовыми допус ками, т. е. несколько недокатывая его; это приводит к увеличению веса (и стоимости) и к понижению механических свойств стали. Правильнее было бы назначать цену стали с 1 м прокатного эле мента или по его теоретическому весу (при объемном весе 7,85 тс!м3), что привело бы к уменьшению стоимости металла.
Одним из существенных мероприятий, способствующих эко номии стали, является уточнение расчета сварных конструкций, благодаря которому можно снизить .запасы прочности. Значитель ную роль в этом отношении может сыграть метод расчета по пре дельным состояниям, дающий возможность уточнять коэффи циенты, из которых слагается запас прочности.
Заметную экономию стали может дать внедрение в производ ство сварных конструкций нового сортамента тонкостенных горячекатанных профилей, а также гнутых профилей. Другим меро приятием может служить переход в некоторых случаях на приме нение стали повышенной прочности, алюминиевых сплавов и пластмасс. Большая стоимость и известная дефицитность затруд няют этот переход; однако имеются большие перспективы на уве личение выпуска этих материалов и удешевление их.
Экономии металла можно также достигнуть применяя в одной конструкции стали различных марок, конструируя одни элементы из обычной углеродистой стали, а другие — из стали повышенной прочности. Так, например, вполне возможно главные фермы или балки мостов делать из стали повышенного качества, а вспомога тельные элементы — из стали Ст. 3; тяжелые колонны и подкра новые балки цехов изготовлять из стали повышенного качества, а конструкции перекрытия, фахверк и связи — из стали Ст. 3.
В ближайшем будущем источником большого удешевления стали станет возможность широкого применения конвертерной стали с продувкой кислородом сверху по ГОСТ 9543—60, стоимость которой ниже, чем аналогичных мартеновских сталей по ГОСТ 380—60.
Мероприятия по уменьшению стоимости изготовления кон струкций. Уменьшение трудоемкости изготовления конструкций зависит, в первую очередь, от рационального проектирования: применения стандартизации, типовых узлов, принципов модуль ности и пр. Благодаря применению этих принципов общее сниже ние трудоемкости изготовления конструкций достигает за после военное время 35%, а в некоторых случаях 50%.
Решающим условием снижения стоимости изготовления про дукции является рост производительности труда, который дости гается путем:
а) внедрения передовой технологии, скоростных методов обра ботки, сборки и сварки, широкого применения механизации и ав томатизации производственных процессов;
б) улучшения организации и снабжения рабочих мест, ликви дации простоев и неритмичной работы на участках и в цехах; в) повышения квалификации, обмена опытом и творческого содружества рабочих, инженерно-технического персонала и уче
ных;  | 
	за выполнение  | 
г) развития социалистического соревнования  | 
|
и перевыполнение норм.  | 
	выпуск продук  | 
Ускоряя процесс производства и увеличивая  | 
ции, цехи создают заводу экономию на постоянных затратах — цеховых и общезаводских накладных расходах, которая повы шается соответственно росту выпуска продукции.
Большое значение для уменьшения стоимости изготовления конструкций имеет механизация и автоматизация производства. Использование разнообразных автоматов для резки и сварки ме таллов, сборочных приспособлений и кондукторов не только резко повышает производительность цехов и заводов, изготовляющих сварные конструкции, но и значительно улучшает качество про дукции.
В настоящее время основным направлением механизации сва рочных работ является переход от внедрения отдельных устано вок для механизированных способов сварки к организации ме ханизированных сборочно-сварочных участков и поточных ли ний.
Переход на серийную, однородную продукцию повышает коэф фициент использования приспособлений, а также дает возмож ность специализировать рабочие места, что, в свою очередь, сти мулирует организацию поточных линий. Этому требованию отве чает метод расчленения-агрегатирования конструкции при проек тировании на отдельные стандартные (нормализованные) элементы: агрегаты, механизмы, узлы и детали. Важнейшим преимуществом метода агрегатирования и нормализации является то, что он позволяет в десятки раз уменьшить существующее разнообразие типов и размеров всех основных элементов конструкции. Благо даря этому появляется возможность сконцентрировать изготовле
ние однотипных стандартных и нормализованных элементов на специализированных предприятиях.
Одним из основных рычагов, способствующих_снижению себе стоимости продукции, является хозяйственный расчет, который представляет собой метод планового ведения хозяйства на пред приятиях, основанный на прибыльности (рентабельности) произ водства.
Партия и Советское правительство требуют от предприятий неуклонного проведения хозрасчета во всех звеньях и участках производства. Каждому предприятию выделяются для ведения хозяйства средства, сохранение которых и получение накопления (прибыли) являются основной задачей предприятий.
Мероприятия по снижению прочих расходов. Транспортные расходы зависят от размеров и формы наружного контура кон струкции. Желательность уменьшения монтажной сборки, более дорогой, чем сборка заводская, а также требование ускорения монтажа заставляют перевозить конструкции отправочными эле ментами (марками) максимальных в пределах габарита подвиж ного состава размеров. Наиболее удобны с точки зрения погрузки плоские элементы; однако, несмотря на более дорогую перевозку, как правило, нерационально дробить пространственную кон струкцию на мелкие элементы, так как повышение транспортных расходов с избытком окупается снижением стоимости монтажа.
Удешевление монтажа обусловливается сроком его выполне ния, который, в свою очередь, зависит от рационального проекти рования конструкции и ее монтажа, надлежащим оснащением монтажных работ механизмами и наибольшим их использованием.
Для уменьшения расходов на эксплуатацию конструкция дол жна быть приспособлена к производству ремонта и окраски и обладать устойчивой против коррозии формой (например, кон струкции из трубчатых элементов). Наиболее удачной и высоко качественной должна считаться слитная форма конструкции без щелей и впадин и без тонких выступающих частей, которые могли бы быть повреждены.
ПОДГОТОВКА к ОТПРАВКЕ И ПЕРЕВОЗКЕ ГРУЗОВ ПО ЖЕЛЕЗНОЙ ДОРОГЕ
§ 1. Габарит подвижного состава и определение габаритности груза
Перевозка стальных конструкций к месту монтажа осуще ствляется преимущественно железнодорожным транспортом. По грузка конструкций должна производиться с соблюдением тре бований «Технических условий погрузки и крепления грузов и ис пользования вагонов Министерства путей сообщения», а Также «Инструкции по перевозке на железных дорогах СССР грузов нега баритных и погруженных на транспортеры».
Груз, находящийся на открытом подвижном составе, считается габаритным и допускается к перевозкам по всей сети железных дорог СССР, если ни один элемент груза или его крепления не вы
ходят  | 
	за  | 
	очертания габарита погрузки 1-Т ГОСТ 9238—59  | 
|
(фиг.  | 
	XIV.  | 
	1).  | 
	предельное перпендикуляр  | 
Очертанием погрузки называется  | 
|||
ное оси пути пространство, в котором  | 
	не выходя наружу должен  | 
||
помещаться погруженный на подвижной состав груз при нахож дении подвижного состава на прямом горизонтальном участке и совмещении в одной плоскости осей подвижного состава и пути.
Груз, который не вписывается в габарит 1-Т, называется нега баритным. В зависимости от размеров выхода груза за пределы очертания габарита 1-Т имеется пять степеней негабаритное™ — от нулевой до четвертой степени.. В отдельных случаях при усло вии согласования с железными дорогами возможна перевозка негабаритных грузов в соответствии с принятой степенью негаба ритное™.
Для грузов, длина которых превышает длину пола нормальной четырехосной платформы, а также для грузов, погруженных на сцеп платформ, кроме определения габаритности на прямом участке пути должна быть проверена габаритность груза при про-
