книги / Экономика инновационных процессов

Затраты на силовую электроэнергию рассчитываются по формуле

Зэл NY Kод Kз Kм Kw Фд Цэ.

Суммарная мощность электродвигателей технологического и вспомогательного оборудования цеха (Мy = М1 + М2 = = 0,25 + 0,17 = 0,42 кВт). Средний коэффициент загрузки электродвигателей по мощности (Kм = 0,8);

Kз – средний коэффициент загрузки электродвигателей по времени (Kз = 0,6);

Kод – коэффициент одновременной работы электродвигателей (Kод = 0,9);

Kw – коэффициент потерь электроэнергии в сети (Kw = 1,05);

Фд – эффективный фонд времени работы единицы оборудования (Фд = 1940 ч);

– коэффициент полезного действия электродвигате-

лей (η = 0,8);

Цена 1 кВт/ч электроэнергии ЦкВт = 1,6 руб.

Зэл 0,42 0,9 0,6 0,8 1,05 19401,6 739,2 руб. 0,8

Затраты на эксплуатацию инструмента

При доводке на плоскодоводочном станке инструментом является чугунный притир, стойкость которого до полного износа неопределима. Поэтому по данному пункту расчет будем вести исходя из затрачиваемого количества алмазной пасты. Для доводки одной детали в среднем необходимо 0,02 грамма пасты, стоимость которой составляет 4,6 рубля за грамм. Следовательно, затраты на инструмент будут равны

1932 рубля.

251

Амортизация технологического оборудования

Амортизация специального оборудования рассчитывается по следующей формуле:

Засо 167 368,15 1 6,7 11 213,67 руб. 100

Затраты на ремонт и техническое обслуживание

Затраты на ремонт и техническое обслуживание рассчитываются по формуле

З Зрем.едRNпр Ф K , ремсо Тмβтβмβуβст д э

Зрем.ед = Т(lчас. рем + Зо.доп + Зм.рем),

где Зpeм.ед – затраты на все виды ремонта за межремонтный цикл на единицу ремонтосложности, руб.;

βм, βу, βст – коэффициенты, учитывающие соответственно, вид обрабатываемого материала, условия эксплуатации, весовую характеристику станка;

Фд – годовой эффективный фонд рабочего времени станка;

252

Kэ – коэффициент, учитывающий ремонт электрической части станка;

Тм – нормативная длительность ремонтного цикла, ч. Т – трудоемкость всех видов ремонта на единицу ре-

монтосложности станка, нормо-ч;

lчас.рем – средняя часовая тарифная ставка рабочих ремонтников, руб.;

Зо.доп – дополнительная заработная плата и отчисления

на социальные нужды (Зо.доп = 0,585 lчас.рем);

Зм.рем – стоимость ремонтных материалов и запасных

частей, руб. (Зм.рем = 10 lчас.рем).

Трудоемкость всех видов ремонта на единицу ремонтосложности станка рассчитывается по формуле

Таким образом, трудоемкость составит Т = 1 · 35 + 1

23,5 + 2 · 6,1 + 4 · 0,9 = 74,3 нормо-ч.

Поскольку станок является особо точным, рабочий ремонтник должен быть высокого разряда с тарифной ставкой

lчас.рем = 61 руб.

Зpем = 74,3 · 61 (1 + 0,585 + 10) = 52 506,7 руб.

Показатели, необходимые для расчета затрат на ремонт и техническое обслуживание, имеют следующие значения:

253

Затраты на эксплуатацию приспособлений

Затраты на эксплуатацию приспособлений рассчитывают по формуле

Зпp = 0,6 Бпp Nпp,

где Зпp – первоначальная стоимость приспособления на основе оптовой цены (Sпр = 1500 руб.);

Nпp – количество станков, на которых применяется приспособление (Nпp = 1 шт.).

Зпр = 0,6 · 1500 · 1 = 900 руб.

Общецеховые расходы

Величина общецеховых расходов определяется по формуле

Зцех lчас t60шт В100 ,

где γ – процент основной зарплаты основных рабочих. Показатели, необходимые для расчета общецеховых рас-

ходов, имеют следующие значения:

254

Тогда значение общецеховых расходов Зцех 96 608 21 000 2,4 430 080 руб.

При обработке детали на плоскодоводочном станке затраты, входящие в технологическую себестоимость детали, будут следующие:

Для сравнения эффективности процесса механизации процесса доводки приведем расчет себестоимости детали при ручной доводке.

В качестве исходных данных примем розничную цену приспособления для ручной доводки (Цпр = 9500 руб.), которое состоит из доводочной плиты (300×300) и державки. При данном виде доводки производительность одного рабочегодоводчика в несколько раз ниже, чем у станка. Это объясняется тем, что рабочий вручную способен обработать лишь одну деталь, тогда как на станке обрабатывается сразу несколько деталей, и частота колебаний державки, производимая рабочим, во много раз меньше, чем частота колебаний притира станка. Таким образом получается, что производительность человека в 1,75 раз ниже, поэтому tшт = 14 мин.

Расчет капитальных вложений в технологическое оборудование

Годовая программа выпуска детали «пята» составляет 14 000 штук. Рассчитаем потребное количество станков по формуле

255

Примем количество рабочих-доводчиков и количество приспособлений для ручной доводки, потребных для обработки партии данных деталей (пята), равным 2.

Рассчитаем коэффициент загрузки оборудования по формуле

Kз Nрасч 1,6 0,8 .

Nпр 2

Капитальные вложения в технологическое оборудование рассчитываются по формуле

К1 = Б Nпр,

Б = Ц Kтз Kф Kм,

где Б – первоначальная балансовая стоимость оборудования;

Ц– оптовая цена оборудования по прейскуранту (Ц =

=9500 руб.);

Kт.з– коэффициент, учитывающий транспортные расхо-

ды (Kт.з = 1,04);

Kф – коэффициент, учитывающий затраты на фундамент

(Kф = 1);

Kм – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж

иосвоение (Kф = 1).

Б= 9500 · 1,04 · 1 · 1 = 9880 руб К1 = 9880 · 2 = 19 760 руб.

256

Расчет технологической себестоимости обработки детали

Технологическая себестоимость доводочной операции может быть представлена в следующем виде:

С Зпер В + Р; С = Зпер + P,

где С – себестоимость годового объема производства деталей, руб/год;

Зпер – переменные (пропорциональные) затраты, руб/шт.;

Р – условно-постоянные (непропорциональные) затраты, рассчитываемые на год, руб.;

В– годовой выпуск деталей, шт.

Состав статей затрат по группам переменных и условнопостоянных расходов зависит в основном от того, какое технологическое оборудование используется – универсальное или специальное. В данном случае используется оборудование для ручной доводки, это оборудование является специальным, поэтому расчет затрат, входящих в технологическую себестоимость механической обработки, будет исчисляться по формулам

Засо – годовая сумма амортизации специального обору-

дования, (Засо = 0); Зремсо – затраты на ремонт специального оборудования

на год, руб. (Зремсо = 0);

257

Зпр – затраты на эксплуатацию специальных приспособлений на год, руб. (Зпр = 0);

Зцех – общецеховые расходы, руб.

Поскольку обработка ведется вручную, то некоторые позиции, связанные с эксплуатацией механического оборудования, исключаются.

Затраты на основные материалы

Затраты на приобретение основных материалов для производственного процесса рассчитывают по формуле

Зм = (Цм Qм + Цотх Qотх) В,

где Цм – цена 1 кг металла в заготовке с учетом транспортных расходов (Цм = 31 руб/кг);

Qм – вес заготовки (0,75 кг);

Цотх – цена отходов (стружки) (Цотх = 25 руб/кг); Qотх – вес отходов при обработке 1 кг деталей.

Поскольку доводка – финишная операция, при которой происходит микронное снятие стружки, количество отходов настолько мало и находится в состоянии смеси с абразивом, что учитывать отходы не имеет смысла.

Поэтому Зм = 31 0,75 14 000 = 325 500 руб.

Заработная плата рабочим-доводчикам с начислениями

Заработная плата рабочим-доводчикам с начислениями рассчитывается по формуле

Зз lчас Kд Kсоц t60шт В,

где lчас – часовая тарифная ставка рабочего-доводчика, руб.;

258

tшт – норма штучного времени на операцию механической обработки, мин;

Kд – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (Kд = 1,43).

tшт = 14 мин

Kд = 1,43 lчас = 96 руб. Kсоц = 1,26

Зз 2 96 1,43 1,26 146014 000 1130 088,96 руб.

Затраты на эксплуатацию инструмента

При плоской доводке инструментом является чугунный притир, стойкость которого до полного износа неопределима. Поэтому по данному пункту расчет будем вести исходя из затрачиваемого количества алмазной пасты. Для доводки одной детали в среднем необходимо 0,02 грамма пасты, стоимость которой составляет 4,6 рубля за грамм. Следовательно затраты на инструмент будут равны 1932 рублям.

Общецеховые расходы

Величина общецеховых расходов определяется по формуле

Зцех lчас t60шт В100γ ,

где γ – процент основной зарплаты основных производственных рабочих.

Показатели, необходимые для расчета общецеховых расходов, имеют следующие значения:

259

Зцех 96 146014 000 2,4 313 600 руб.

При ручной доводке деталей себестоимость детали будет следующая:

260