книги / Системы управления химико-технологическими процессами.-1
.pdfЭлектроаппараты позиционных САР (переключатели выбора управления, кнопки дистанционного управления, реле и т.п.), являющиеся комплектующими изделиями щитов и пультов и включаемые в С2 в данном разделе не предусматривают.
Аппаратуру и устройства, поставляемые комплектно с приборами и регуляторами
(например: вспомогательную аппаратуру газоанализаторов - фильтры, холодильники и так далее включают в спецификацию вслед за соответствующей позицией оборудования после слов «Комплектно поставляются».
2.6.Раздел «Комплексы средств автоматизации»
Вданном разделе рассматривается порядок включения в спецификацию различных технических средств автоматизации, являющихся комплексными устройствами, выпол няющими функцию центрального пункта контроля и управления и поставляемого заказ чику в максимально возможном готовом виде. К ним относятся как агрегатные аппарат ные комплексы пневмоавтоматики («Центр», «ПУСК», «КОРД», «РЕЖИМ-1», «ЦИКЛ» и тому подобные), так и различные микропроцессорные технические средства («РЕМИКОНТ» и их аналоги и т.п.).
Враздел не рекомендуется включать простейшие контроллеры, выполняющие ка кую-либо одну функцию и по своей сути являющиеся многоканальными регуляторами (ПРОТАР и т.п.). Такие устройства приборного типа, устанавливаемые на стандартных щитах и пультах включают, в 1-й раздел спецификации. При этом если с их помощью соз дают систему автоматического регулирования (САР) лишь одного параметра, его записы вают в состав контура этого параметра. Если на его основе построены САР разных пара метров, то его записывают в конце всех параметрических групп.
Вразделе предусматривают как полностью укомплектованные заводамиизготовителями комплексы, так и отдельные средства, включаемые в состав специфици руемых комплексов с учетом решаемых ими конкретных задач сбора информации и
управления.
3. Задания для выполнения практических работ
Практическое задание заключается в разработке схемы автоматизации, выборе приборов и занесение их в спецификацию. Схему автоматизации необходимо выполнить в трех вариантах: развернутая схема, упрощенная и с микропроцессорным контроллером.
В задании указываются параметры, подлежащие контролю, регулированию, сигнализации
иблокировке. Примеры выполнения таких заданий приведены в данном методическом пособии.
3.1.Смешение жидкостей
Измерение: |
|
|
1. |
Расход жидкости А |
0-50 м3/ч |
2. |
Расход жидкости Б |
0-20 м3/ч |
о |
Расход смеси |
0-70 м3/ч |
3. |
||
4. |
Концентрация жидкости А в смеси |
100 г/л |
5. |
Уровень в баке |
0-1,5 м |
6. |
Ток электродвигателя |
50 А |
Регулирование:
1.Регулирование концентрации смеси в зависимости от расхода жидкости А.
2.Регулирование уровня в баке в зависимости от расхода жидкости Б.
Сигнализация:
1.Уровень в баке.
2.Концентрация жидкости А в смеси.
3.2.Центрифугирование жидких систем
Измерение: |
|
|
1. |
Расход суспензии |
150 м3/ч |
2. |
Расход фугата |
40 м3/ч |
3. |
Концентрация вещества в фугате |
500 г/л |
4. |
Давление масла |
0,2 МПа |
5. |
Температура подшипников |
60 °С |
6. |
Ток электродвигателя |
50 А |
Регулирование:
1.Регулирование расхода суспензии.
Сигнализация:
1.Давление масла.
2.Температура подшипников.
3.Ток электродвигателя.
О
3.3. Фильтрование жидких систем (барабанный (дисковый) вакуум-фильтр)
Измерение: |
|
|
1. |
Расход суспензии |
250 м3/ч |
2. |
Уровень в баке |
3 м |
о |
Давление в вакуум линии |
-0,06 МПа |
|
||
4. |
Разность давлений в вакуум линии и линии фильтрата |
10 кПа |
5. |
Расход жидкости |
50 м3/ч |
6. |
Концентрация полезного вещества в фильтрате |
300 г/л |
7. |
Сила тока электродвигателя |
80 А |
Регулирование:
1.Регулирование уровня в баке в зависимости от расхода суспензии. Сигнализация:
1.Сила тока электродвигателя.
2.Концентрация полезного вещества в фильтрате.
3.4.Мокрая очистка газов (форсуночная труба Вентури)
Измерение: |
|
|
1. |
Расход газа на очистку |
850 м3/ч |
2. |
Расход жидкости |
100 м3/ |
3. |
Давление жидкости |
0,15 МПа |
4. |
Разность давлений газа на очистку и газа на сепарацию |
10 кПа |
Регулирование:
1. Давление жидкости.
Сигнализация:
1. |
Разность давлений газа на очистку и газа на сепарацию |
10 кПа. |
2.Концентрация полезного вещества в фильтрате.
3.5. |
Процесс нагревания. |
|
Поверхностный кожухотрубчатый теплообменник |
|
|
Измерение: |
|
|
1. |
Расход горячего теплоносителя |
80м3/ч |
2. |
Температура горячего теплоносителя |
80 °С |
3. |
Давление горячего теплоносителя |
0,6 |
МПа |
|
|
4. |
Расход продукта |
20м3/ч |
5. |
Температура теплоносителя на выходе из теплообменника |
30 °С |
6. |
Давление продукта на входе в теплообменник |
0,3 |
МПа |
|
|
7. |
Температура продукта на входе в теплообменник |
40 °С |
8. |
Температура продукта на выходе из теплообменника |
55 °С |
Регулирование:
1. Регулирование температуры продукта на выходе из теплообменника в зависимости от расхода горячего теплоносителя.
Сигнализация:
1.Температура горячего теплоносителя.
2.Расход продукта.
Продукт
горячий
Г\
Гзрячий_______
теплоноситель
о
Холодный
Vтеплоноситель ►
Продукт
холодный
Измерение:
1.Расход воздуха
2.Расход топлива
3.Давление пара
4.Давление топочных газов
5.Уровень в котле
Регулирование:
1.Давления пара от расхода топлива.
2.Соотношение расходов воздух-топливо от расхода воздуха.
3.Уровень воды в котле от расхода воды.
4.Давления топочных газов.
800 мУч
100 мУч
0,6 МПа
50 кПа
1,2 м
Воздух —
о
3.7. |
Сушилка кипящего слоя |
|
|
Измерение: |
|
|
|
1. |
Расход первичного воздуха |
800 м /ч |
|
2. |
Расход природного газа |
90 м /ч |
|
3. |
Температура сушильного агента |
600 |
°С |
4. |
Расход сушильного агента |
850 |
м /ч |
5. |
Температура в слое |
130 °С |
|
6. |
Разница давлений под решеткой инад решеткой |
1 кПа |
|
7. |
Разряжение под сводом печи КС |
400 Па |
Регулирование:
1.Температура сушильного агента от расхода топлива.
2.Соотношение расходов первичный воздух-топливо от расхода первичного воздуха.
3.Расход сушильного агента от расхода вторичного воздуха.
4.Температура в слое от загрузки влажного материала.
5.Разница давлений под решеткой и над решеткой от выгрузки сухого материала.
6.Разряжение под сводом печи КС от расхода отработанного сушильного агента.
1- сушилка; 2 - кипящий слой; 3 - решетка; 4 - топка; 5 - смесительная камера; 6 - промежуточный бункер; 7,8 - конвейер; 9 - циклон; 10 - вентилятор
Измерение: |
|
|
|
1. |
Расход первичного воздуха |
800 |
м3/ч |
2. |
Расход топлива |
120 м3/ч |
|
3. |
Расход вторичного воздуха |
400м3/ч |
|
4. |
Температура в смесительной камере |
600 |
°С |
5. |
Давление в смесительной камере |
200 |
Па |
6. |
Температура отработанного сушильного агента |
120 °С |
|
7. |
Влажность материала на выходе из сушилки |
0,5% |
Регулирование:
1.Влажность материала на выходе из сушилки от расхода топлива.
2.Соотношение расходов первичный воздух-топливо от расхода первичного воздуха.
3.Температура в смесительной камере от расхода вторичного воздуха.
4.Давление в смесительной камере от производительности вентилятора.
Сигнализация:
1.Температура в смесительной камере.
2.Влажность материала на выходе из сушилки.
1- |
топка; 2 - смесительная камера; 3,7 - бункер барабан; 4, 10 - конвейер; |
5 - |
барабан; 8 - вентилятор; 9 - электродвигатель барабана |
Измерение:
1.Расход исходного раствора
2.Расход хладоносителя
3.Расход маточного раствора
4.Расход суспензии
5.Температура исходного раствора
6.Температура хладоносителя на входе в холодильник
7.Температура хладоносителя на выходе из холодильника
8.Температура в кристаллизаторе
9.Температура маточного раствора
10.Температура суспензии
Регулирование:
1.Стабилизация расхода исходного раствора.
2.Уровень в кристаллизаторе от расхода суспензии.
3.Температура в кристаллизаторе от расхода хладоносителя.
Сигнализация:
1.Температура в кристаллизаторе.
100 м3/ч
40 м3/ч
50 м3/ч
120 м3/ч
85 °С
20 °С
60 °С
120 °С
60 °С
93 °С