 
        
        книги / Системы управления химико-технологическими процессами.-1
.pdfЭлектроаппараты позиционных САР (переключатели выбора управления, кнопки дистанционного управления, реле и т.п.), являющиеся комплектующими изделиями щитов и пультов и включаемые в С2 в данном разделе не предусматривают.
Аппаратуру и устройства, поставляемые комплектно с приборами и регуляторами
(например: вспомогательную аппаратуру газоанализаторов - фильтры, холодильники и так далее включают в спецификацию вслед за соответствующей позицией оборудования после слов «Комплектно поставляются».
2.6.Раздел «Комплексы средств автоматизации»
Вданном разделе рассматривается порядок включения в спецификацию различных технических средств автоматизации, являющихся комплексными устройствами, выпол няющими функцию центрального пункта контроля и управления и поставляемого заказ чику в максимально возможном готовом виде. К ним относятся как агрегатные аппарат ные комплексы пневмоавтоматики («Центр», «ПУСК», «КОРД», «РЕЖИМ-1», «ЦИКЛ» и тому подобные), так и различные микропроцессорные технические средства («РЕМИКОНТ» и их аналоги и т.п.).
Враздел не рекомендуется включать простейшие контроллеры, выполняющие ка кую-либо одну функцию и по своей сути являющиеся многоканальными регуляторами (ПРОТАР и т.п.). Такие устройства приборного типа, устанавливаемые на стандартных щитах и пультах включают, в 1-й раздел спецификации. При этом если с их помощью соз дают систему автоматического регулирования (САР) лишь одного параметра, его записы вают в состав контура этого параметра. Если на его основе построены САР разных пара метров, то его записывают в конце всех параметрических групп.
Вразделе предусматривают как полностью укомплектованные заводамиизготовителями комплексы, так и отдельные средства, включаемые в состав специфици руемых комплексов с учетом решаемых ими конкретных задач сбора информации и
управления.
3. Задания для выполнения практических работ
Практическое задание заключается в разработке схемы автоматизации, выборе приборов и занесение их в спецификацию. Схему автоматизации необходимо выполнить в трех вариантах: развернутая схема, упрощенная и с микропроцессорным контроллером.
В задании указываются параметры, подлежащие контролю, регулированию, сигнализации
иблокировке. Примеры выполнения таких заданий приведены в данном методическом пособии.
3.1.Смешение жидкостей
| Измерение: | 
 | |
| 1. | Расход жидкости А | 0-50 м3/ч | 
| 2. | Расход жидкости Б | 0-20 м3/ч | 
| о | Расход смеси | 0-70 м3/ч | 
| 3. | ||
| 4. | Концентрация жидкости А в смеси | 100 г/л | 
| 5. | Уровень в баке | 0-1,5 м | 
| 6. | Ток электродвигателя | 50 А | 
Регулирование:
1.Регулирование концентрации смеси в зависимости от расхода жидкости А.
2.Регулирование уровня в баке в зависимости от расхода жидкости Б.
Сигнализация:
1.Уровень в баке.
2.Концентрация жидкости А в смеси.
3.2.Центрифугирование жидких систем
| Измерение: | 
 | |
| 1. | Расход суспензии | 150 м3/ч | 
| 2. | Расход фугата | 40 м3/ч | 
| 3. | Концентрация вещества в фугате | 500 г/л | 
| 4. | Давление масла | 0,2 МПа | 
| 5. | Температура подшипников | 60 °С | 
| 6. | Ток электродвигателя | 50 А | 
Регулирование:
1.Регулирование расхода суспензии.
Сигнализация:
1.Давление масла.
2.Температура подшипников.
3.Ток электродвигателя.
О
3.3. Фильтрование жидких систем (барабанный (дисковый) вакуум-фильтр)
| Измерение: | 
 | |
| 1. | Расход суспензии | 250 м3/ч | 
| 2. | Уровень в баке | 3 м | 
| о | Давление в вакуум линии | -0,06 МПа | 
| 
 | ||
| 4. | Разность давлений в вакуум линии и линии фильтрата | 10 кПа | 
| 5. | Расход жидкости | 50 м3/ч | 
| 6. | Концентрация полезного вещества в фильтрате | 300 г/л | 
| 7. | Сила тока электродвигателя | 80 А | 
Регулирование:
1.Регулирование уровня в баке в зависимости от расхода суспензии. Сигнализация:
1.Сила тока электродвигателя.
2.Концентрация полезного вещества в фильтрате.
3.4.Мокрая очистка газов (форсуночная труба Вентури)
| Измерение: | 
 | |
| 1. | Расход газа на очистку | 850 м3/ч | 
| 2. | Расход жидкости | 100 м3/ | 
| 3. | Давление жидкости | 0,15 МПа | 
| 4. | Разность давлений газа на очистку и газа на сепарацию | 10 кПа | 
Регулирование:
1. Давление жидкости.
Сигнализация:
| 1. | Разность давлений газа на очистку и газа на сепарацию | 10 кПа. | 
2.Концентрация полезного вещества в фильтрате.
| 3.5. | Процесс нагревания. | 
 | 
| Поверхностный кожухотрубчатый теплообменник | 
 | |
| Измерение: | 
 | |
| 1. | Расход горячего теплоносителя | 80м3/ч | 
| 2. | Температура горячего теплоносителя | 80 °С | 
| 3. | Давление горячего теплоносителя | 0,6 | 
| МПа | 
 | 
 | 
| 4. | Расход продукта | 20м3/ч | 
| 5. | Температура теплоносителя на выходе из теплообменника | 30 °С | 
| 6. | Давление продукта на входе в теплообменник | 0,3 | 
| МПа | 
 | 
 | 
| 7. | Температура продукта на входе в теплообменник | 40 °С | 
| 8. | Температура продукта на выходе из теплообменника | 55 °С | 
Регулирование:
1. Регулирование температуры продукта на выходе из теплообменника в зависимости от расхода горячего теплоносителя.
Сигнализация:
1.Температура горячего теплоносителя.
2.Расход продукта.
Продукт
горячий
Г\
Гзрячий_______
теплоноситель
о
Холодный
Vтеплоноситель ►
Продукт
холодный
Измерение:
1.Расход воздуха
2.Расход топлива
3.Давление пара
4.Давление топочных газов
5.Уровень в котле
Регулирование:
1.Давления пара от расхода топлива.
2.Соотношение расходов воздух-топливо от расхода воздуха.
3.Уровень воды в котле от расхода воды.
4.Давления топочных газов.
800 мУч
100 мУч
0,6 МПа
50 кПа
1,2 м
Воздух —
о
| 3.7. | Сушилка кипящего слоя | 
 | 
 | 
| Измерение: | 
 | 
 | |
| 1. | Расход первичного воздуха | 800 м /ч | |
| 2. | Расход природного газа | 90 м /ч | |
| 3. | Температура сушильного агента | 600 | °С | 
| 4. | Расход сушильного агента | 850 | м /ч | 
| 5. | Температура в слое | 130 °С | |
| 6. | Разница давлений под решеткой инад решеткой | 1 кПа | |
| 7. | Разряжение под сводом печи КС | 400 Па | |
Регулирование:
1.Температура сушильного агента от расхода топлива.
2.Соотношение расходов первичный воздух-топливо от расхода первичного воздуха.
3.Расход сушильного агента от расхода вторичного воздуха.
4.Температура в слое от загрузки влажного материала.
5.Разница давлений под решеткой и над решеткой от выгрузки сухого материала.
6.Разряжение под сводом печи КС от расхода отработанного сушильного агента.
1- сушилка; 2 - кипящий слой; 3 - решетка; 4 - топка; 5 - смесительная камера; 6 - промежуточный бункер; 7,8 - конвейер; 9 - циклон; 10 - вентилятор
| Измерение: | 
 | 
 | |
| 1. | Расход первичного воздуха | 800 | м3/ч | 
| 2. | Расход топлива | 120 м3/ч | |
| 3. | Расход вторичного воздуха | 400м3/ч | |
| 4. | Температура в смесительной камере | 600 | °С | 
| 5. | Давление в смесительной камере | 200 | Па | 
| 6. | Температура отработанного сушильного агента | 120 °С | |
| 7. | Влажность материала на выходе из сушилки | 0,5% | |
Регулирование:
1.Влажность материала на выходе из сушилки от расхода топлива.
2.Соотношение расходов первичный воздух-топливо от расхода первичного воздуха.
3.Температура в смесительной камере от расхода вторичного воздуха.
4.Давление в смесительной камере от производительности вентилятора.
Сигнализация:
1.Температура в смесительной камере.
2.Влажность материала на выходе из сушилки.
| 1- | топка; 2 - смесительная камера; 3,7 - бункер барабан; 4, 10 - конвейер; | 
| 5 - | барабан; 8 - вентилятор; 9 - электродвигатель барабана | 
Измерение:
1.Расход исходного раствора
2.Расход хладоносителя
3.Расход маточного раствора
4.Расход суспензии
5.Температура исходного раствора
6.Температура хладоносителя на входе в холодильник
7.Температура хладоносителя на выходе из холодильника
8.Температура в кристаллизаторе
9.Температура маточного раствора
10.Температура суспензии
Регулирование:
1.Стабилизация расхода исходного раствора.
2.Уровень в кристаллизаторе от расхода суспензии.
3.Температура в кристаллизаторе от расхода хладоносителя.
Сигнализация:
1.Температура в кристаллизаторе.
100 м3/ч
40 м3/ч
50 м3/ч
120 м3/ч
85 °С
20 °С
60 °С
120 °С
60 °С
93 °С
