Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Сырье и продукты промышленности органических и неорганических веществ. Ч. 1

.pdf
Скачиваний:
24
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
82.6 Mб
Скачать

Углеродные адсорбенты

 

 

601

Сорбционная способность адсорбентов, использованных в качестве гемосорбентов

Таблица 10.81

 

Показатели

Адсорбенты

 

Из полукокса с

СКТ

БАУ

 

60,5 % обгара

 

 

 

Емкость по кофеин-бензоату, мг/см3

130

129

83

Коэффициент избирательности распределения кофеин-бензоата между

260

258

166

адсорбентом и раствором

 

 

 

Адсорбционная способность по у-глобулину (спиртовой раствор), мг/г

135

75

168

Способность к десорбции по у-глобулину, %

46

91

84

Адсорбционная способность по полиглобулину, мг/г

64

43

60

Способность к десорбции по полиглобулину, %

14

25

67

Адсорбционная способность по у-глобулину (спиртово-риванольный

118

58

108

раствор) мг/г

 

 

 

Способность к десорбции по у-глобулину, %

35

99

93

Адсорбенты обладают высокой сорбирующей спо­ собностью по бензолу и толуолу, по которой они пре­ восходят такие промышленные рекуперационные угли, как АР-3, APT, АГТ-2 и СКТ-3. Следовательно, они могут использоваться для улавливания из воздуха орга­ нических растворителей, извлечения бензина из при­ родных газов и др.

Обладая развитой мезопористой структурой, эти ад­ сорбенты должны эффективно сорбировать различные вещества из водных растворов как с малой величиной молекул при относительно небольших концентрациях (извлечение иода из буровых вод, очистка воды с целью удаления неприятного запаха и др.), так и для адсорб­ ции веществ с большими молекулами (очистка загряз­ ненных и окрашенных коллоидных растворов).

Развитая мезопористая структура образца с 60,5 % обгара дает возможность использовать его в качестве гемосорбента и иммуносорбента (табл. 10.81).

В медицине адсорбенты применяют с нанесенным на них кофеин-бензоатом натрия для извлечения из крови токсина — билирубина. Не менее важной задачей медицины является удаление из организма токсинов белковой природы. Введение лечебных сывороток не­ посредственно в организм человека часто осложнено аллергическими реакциями, поэтому иммунные белки (чаще всего глобулины) наносят на адсорбенты и через полученный иммуносорбент пропускают кровь. При этом важно, чтобы глобулин не только эффективно сорбировался адсорбентом, но и удерживался на нем.

Белки, средний радиус которых (15,0-30,0 нм) сор­ бируется в основном мезопорами, из макропор легко вымываются (БАУ).

Полученный из полукокса адсорбент по своим сорбционным свойствам почти в 2 раза превосходит уголь БАУ и не уступает такому адсорбенту, как СКТ (табл. 10.81).

Адсорбент из полукокса удерживает на своей по­ верхности у-глобулина больше по сравнению с БАУ и СКТ в спиртовых и в спиртово-риванольных растворах.

Получены углеродные адсорбенты, шихта которых содержит (масс. %): 17 — угля, 40 — полукокса, 13 — асфальтита. Последний имеет в своем составе 12,6% масел. Их формуют 30 % древесной смолы. Характери­ стика их структуры и свойства представлена в табл. 10.82. Из этих данных видно, что по сорбционной способности адсорбенты не превосходят промыш­ ленные (и отечественные, и зарубежные).

Таблица 10.82

Характеристика сорбции адсорбентов из полукокса асфальтитов

Обгар адсорбентов, %

Показатель

21,2

29,7

40,5

 

Насыпная плотность, г/см3

0,580

0,566

0,506

Прочность, %

91

90

90

Объем, см3/см3:

 

 

 

микропор

0,11

0,13

0,15

мезопор

0,05

0,05

0,06

макропор

0,32

0,34

0,36

Количество сорбированных

 

 

 

цианидов, мг/г за 120 ч:

4,68

 

 

золота

2,90

2,76

суммы металлов (Ап,

58,29

55,20

47,14

Ag, Си, Zn, Ni, Со)

0,52

 

 

серебра

0,56

0,58

суммы металлов (Аи,

52,38

55,20

47,14

Ag, Си, Zn, Ni, Со)

 

 

 

Коэффициент селективно­

 

 

 

сти, %, при сорбции:

 

 

 

золота

5,0

5,3

5,8

серебра

1,01

1,03

1,23

6 0 2

Новый справочник химика и технолога

10.6.4.2. Использование нефтяных остатков в составе сополиконденсатов для получения гранулированных адсорбентов

Из промышленных образцов асфальтеновых кон­ центратов — асфальта пропановой и асфальтита бензи­ новой деасфальтизаций (табл. 10.83) и подкисленного фурфурола синтезируют сополиконденсаты (табл. 10.84), из которых получают карбонизаты (табл. 10.85) и ад­ сорбенты (табл. 10.86).

При карбонизации до 800 °С и скорости подъема температуры 10 град/мин поликонденсаты дают доста­ точно высокий выход углеродного остатка — 43-52 %. Наиболее высокий выход карбонизата имеют поли­ конденсаты, характеризующиеся наибольшими значе­ ниями плотности и наименьшим содержанием зольфракции.

Таблица 10.83

Характеристика смолисто-асфальтеновых концентратов для получения поликонденсатов

 

Продукт

Показатели

деасфальтизации гудрона

пропаном

бензином

 

Плотность при 20 °С, г/см3

(асфальт)

(асфальтит)

0,104

0,111

Коксуемость

24,1

44,4

(по Конрадсону), %

 

 

Температура размягчения, °С*

62

172

Компонентный состав,

 

 

масс. %:

 

 

масла

41,5

18,5

смолы

38,8

11,3

асфальтены

20,7

70,2

Элементный состав, масс. %:

 

 

С

84,5

83,4

Н

9,4

8,3

0 + S + N

6,1

8,3

* Определена методом кольца и шара.

Таблица 10.84

Характеристика поликонденсатов

 

Показатели

 

Поликонденсат

 

 

СБ*

 

СП**

 

неотвер-

отвер­

неотвер-

отвер­

 

жденный

жден­

жденный

жден­

Плотность при

 

ный

 

ный

0,118

0,123

0,112

0,117

20 °С, г/см3

 

 

 

 

Содержание

56,3

20,3

61,1

29,4

золь-фракции, %

 

 

 

 

Выход, %

88

86

Энергия актива­

54,1

24,5

ции, кДж/моль

 

 

 

 

*СБ — сополиконденсат из бензинового асфальтита. **СП — сополиконденсат из пропанового асфальта.

 

 

 

 

Таблица 10.85

 

Характеристика пористой структуры

 

Полимер

карбонизатов из поликонденсатов

 

Температура пиролиза,°С

Кажущаяся плотность, г/см3

Открытая пористость, см3/г

Замкнутая пористость, см3/г

и*

 

 

 

 

 

"е

 

 

 

 

 

о

СП

300

1,04

0,16

0,07

 

400

1,02

0,21

0,10

 

500

0,98

0,31

0,19

 

600

1,00

0,31

0,11

 

800

1,04

0,31

0,17

0,13

СБ

300

1,05

0,17

0,19

 

400

1,04

0,19

0,12

 

500

0,99

0,26

014

 

600

1,02

0,25

0,14

 

800

1,20

0,20

0,21

0,15

Таблица 10.86

 

 

Характеристика адсорбентов

 

 

Степень

 

Объем, см3/см3

 

Энергия адсорб­

Механическая

Содержание

 

 

 

обгара, %

макропор

мезопор

микропор

ции, кДж/моль

прочность, %

золы, %

2

0,18

 

Адсорбент СПЛ

 

 

0,03

0,06

21,8

89

0,5

8

0,19

0,04

0,09

21,9

89

0,6

12

0,22

0,06

0,16

22,5

88

0,7

25

0,28

0,08

0,21

22,9

82

0,8

35

0,35

0,10

0,22

20,8

71

0,9

3

0,12

 

Адсорбент СПБ

 

 

0,02

0,08

23,4

90

0,7

7

0,14

0,02

0,12

24,5

89

0,8

13

0,18

0,04

0,17

26,5

88

0,9

19

0,22

0,05

0,20

26,1

86

1,0

26

0,27

0,06

0,23

22,8

83

1,1

33

0,31

0,08

0,25

21,9

77

1,2

Углеродные адсорбенты

603

На основании полученных карбонизатов по извест­ ной промышленной схеме получают углеродные адсор­ бенты. Состав шихты для получения адсорбентов (масс. %): сополиконденсат СП : древесная смола (70:30) и сополиконденсат СБ : древесная смола 69 : 31. Кар­ бонизацию проводят во вращающейся барабанной электропечи в атмосфере диоксида углерода до 800850 °С с последующей выдержкой при этой температу­ ре в течение 30 мин для удаления остаточных летучих веществ. Активацию адсорбентов осуществляют в токе диоксида углерода при 800 °С для малых степеней об­ гара и при 900 °С, в атмосфере водяного пара для полу­ чения адсорбентов с высокими степенями обгара.

Полученные данные (табл. 10.85) показывают, что до обгаров 12 и 13 % доминируют процессы образова­ ния новых пор, видимо, за счет деблокировки замкну­ тых пор молекулярных размеров, частично или полно­ стью блокированных смоляными продуктами карбони­ зации или аморфным углеродом. Подтверждением это­ му является отчетливо наблюдаемое для малообгарных образцов уменьшение фона некогерентного рассеяния рентгеновских лучей.

Более быстрый рост объема микропор на начальных стадиях активирования является следствием большего развития открытой пористости у карбонизатов (табл. 10.85). Однако энергия адсорбции у этих образ­ цов ниже, чем для адсорбентов, полученных из поли­ мера СБ.

Образцы СПЛ и СПБ имеют достаточно высокие значения энергии адсорбции, и поэтому их можно отне­ сти к адсорбентам с узким распределением пор. Ад­ сорбционные свойства адсорбентов по малосорбируемым газам (табл. 10.87) показали, что наблюдается оди­ наковый характер зависимости удельных удерживае­ мых объемов от степени активирования образцов. Пос­ ле 25-27%-й степени активирования увеличиваются линейные размеры микропор, а следовательно в них уменьшается наложение адсорбционных потенциалов и снижаются адсорбционные емкости по низкокипящим газам. Очевидно, что при обгарах, соответствующих наибольшим величинам удельных удерживаемых объе­ мов, в пористой структуре адсорбентов доля микропор, оптимальных по своим размерам для адсорбции малосорбируемых газов, максимальна. Характерным для ис­ следуемых образцов с малыми обгарами является нали­ чие молекулярно-ситовых свойств, о чем свидетельст­ вует то, что удельные удерживаемые объемы кислорода выше, чем у аргона. Кислород и аргон при близких кри­ тических температурах значительно различаются меж­ ду собой по критическим размерам молекул (0,28 и 0,38 нм соответственно).

Максимальные значения удерживаемых объемов (VXe до 390 см3/см3) наблюдаются для образцов АУФ-2-28,2, АУФ-2-36,3. Образцы АУФ-1-21,7 на ос­ нове фураноформолита, содержащего наименьшее ко­ личество кислого гудрона, и АУФ-3-19,4 на основе фу­ раноформолита с использованием крскинг-остатка

обладают меньшей сорбирующей и разделительной способностью по исследованным газам. Среднеобгарные образцы адсорбентов типа АУФ-2 по удерживаю­ щей способности ксенона превосходят лучшие про­ мышленные адсорбенты СКТ в 1,30-1,35 раза, а по диоксиду углерода — в 1,20-1,25 раза.

Наличие дипольного момента и высокая поляризуе­ мость молекул диоксида углерода приводят к тому, что адсорбционная емкость по этому газу в 20-30 раз пре­ вышает таковую по низкокипящим газам — аргону и кислороду. Падение адсорбционной емкости образцов по диоксиду углерода с увеличением обгара связано, очевидно, с выгоранием полярных функциональных групп в процессе активирования или заменой их на ме­ нее активные. Следствием этого является уменьшение доли ориентационной составляющей в процессе ад­ сорбции.

Таким образом, асфальтеновые концентраты широ­ кого группового состава могут быть использованы для получения углеродных адсорбентов, что значительно расширяет сырьевую базу и увеличивает рентабель­ ность нефтепереработки. Полученные адсорбенты по сорбционной емкости в 3-5 раз превышают таковую для промышленного угля АГ-2, что позволяет рекомен­ довать их для применения в процессах адсорбции при решении таких практически важных задач, как поддер­ жание микроклимата в различных экологических сис­ темах и защита окружающей среды от образующихся при эксплуатации ядерных установок радиоактивных выбросов благородных газов.

Адсорбенты обладают более высокими показателя­ ми по сравнению с промышленными.

Таблица 10.87

Характеристика сорбционных свойств адсорбентов

Степень активи­

 

Удельный удерживаемый

 

рования (обгар),

 

объем (см3/см3) по газу

 

%

о 2

Аг

с о 2

Хе

 

Адсорбент СПЛ

 

 

2

0,9

0,4

63,7

26,8

8

1,5

0,9

85,2

57,5

12

2,2

1,8

77,2

193,0

25

3,2

2,8

58,2

377,1

35

2,1

2,0

57,2

299,2

 

Адсорбент СПБ

 

 

3

1,3

0,7

67,5

39,8

7

2,1

1,2

75,2

73,8

13

2,9

2,0

104,2

137,1

19

3,3

2,8

89,6

275,0

27

3,5

3,2

60,3

485,6

33

3,3

3,0

58,1

407,1

 

Адсорбент АГ-2

 

 

 

1,5

1,5

28,1

119,6

6 0 4

Новый справочник химика и технолога

На основе фураноформолитов получают:

 

АУФ-1

АУФ-2

АУФ-3

Асфальтит

52

32

Фурфурол

20

28

Кислый гудрон

28

40

33

Крекинг-остаток

20

Характеристика получаемых адсорбентов приведена в табл. 10.88 и 10.89.

Таблица 10.88

Характеристика адсорбентов из фураноформолитов

Образец

Обгар,%

Механическая прочность,%

Содержание гетероатомов, %

N

S

О

+ON + S

кДж/мольЕ,

 

 

 

 

 

АУФ-1

21,7

74

0,80

0,86

6,97

8,63

35,4

 

16,8

90

0,80

1,45

7,84

10,09

30,6

 

23,2

90

0,77

1,32

8,34

10,43

29,9

АУФ-2

28,2

90

0,75

1,25

8,57

10,67

28,5

 

36,3

88

0,72

1,05

9,39

11,16

31,0

 

47,5

83

0,70

0,88

10,17

11,75

36,0

 

55,2

80

0,68

0,80

10,75

12,23

36,5

АУФ-3

19,7

68

0,40

0,98

12,39

13,77

34,5

Таблица 10.89

Хроматографические характеристики углеродных адсорбентов из фураноформолитов

 

 

 

Удерживаемый объем

 

Образец

Обгар, %

 

по газам, см^ /см3

 

АУФ-1

 

N2

СН4

С02

Хе

21,7

4,4

17,5

77,0

254

 

16,7

4,6

16,5

72,8

297

 

23,2

5,3

18,0

77,0

360

АУФ-2

28,2

5,7

20,0

77,8

304

36,3

5,6

19,4

74,0

385

 

 

47,5

4,2

14,7

50,4

261

 

55,2

3,3

11,5

33,8

169

АУФ-3

19,4

4,9

13,6

73,2

248

Среднеобгарные адсорбенты превосходят лучшие промышленные и отечественные адсорбенты (табл. 10.90).

Низкообгарные образцы обладают исключительно высокими разделительными и селективными свойства­ ми в широком диапазоне температур (от 25 до 150 °С) по отношению к смесям «воздух—диоксид углерода» и «воздух—ксенон» и могут быть использованы для раз­ деления газовых смесей или как высокоселективные адсорбенты для выделения металлов из растворов. Они имеют в 2- 2,8 раз большую сорбционную емкость по золоту и в 2 раза большую селективность по сравнению с промышленным КАД-иодным (табл. 10.90).

Зерненые (дробленые) адсорбенты из сополиконденсатов нефтяных остатков

Перспективным является использование сополикон­ денсатов крекинг-остатков в качестве основы для угле­ родных адсорбентов после карбонизации и активирова­ ния. В табл. 10.91 представлены данные по составу со­ поликонденсатов, которые использовались для получе­ ния адсорбентов.

Поликонденсаты, полученные с высокими выхода­ ми, термоокисляют при 180 °С, карбонизуют во вра­ щающейся барабанной печи в две стадии — при 450 и 800 °С в атмосфере С02и активируют при 820 °С.

Различия в рецептуре и содержании гель-фракции влияют на свойства карбонизатов. Наибольший выход получен из поликонденсата 2, так как в исходных про­ дуктах содержится максимальное количество неф­ тяного пека и крекинг-остатка. Наиболее высокое со­ держание гель-фракции у сополиконденсата, имеющего большее количество фурфурола и сланцевых фенолов. Сланцевые фенолы, состоящие из алкилрезорцинов, обеспечивают более высокий объем пор, видимо, за счет реакции деалкилирования, проходящей на стадии карбонизации, а их высокая реакционная способность и относительно низкая молекулярная масса способствуют образованию более структурированного продукта, что приводит к более высокой прочности.

Характеристика полученных из карбонизатов малообгарных образцов приведена в табл. 10.92. Значения

Таблица 10.90

 

 

Кинетика сорбции цианидов металлов адсорбентами

 

 

 

Время

УФС-3-19,7

УФС-2-47,6

КАД-иодный

скт

 

 

Норит

сорбирования, ч

А

Б

А

Б

А

Б

А

Б

А

Б

1

3,85

5,2

7,0

5,1

7,2

4,2

0,3

100,0

4,9

6,1

8

13,2

4,2

26,9

4,5

40,5

1,6

14,0

5,7

23,0

6,5

12

13,2

4,5

27,4

5,5

48,2

1,5

26,2

4,6

36,7

4,4

24

13,6

5,5

31,6

7,3

54,6

1,6

40,5

4,4

37,6

5,9

48

31,8

3,3

52,7

5,7

57,8

2,3

40,5

5,4

45,7

5,9

72

32,7

4,3

54,0

7,0

63,4

2,4

47,7

5,9

53,2

6,2

5

42,8

4,7

61,2

7,3

65,4

2,8

50,8

5,7

53,5

6,5

120

56,7

4,1

62,0

8,1

65,7

2,9

52,0

7,5

53,9

6,7

Примечание. А— сумма сорбционной емкости (Au, Ag, Си, Zn, Ni, Со), мг/г, Б— коэффициент селективности по Аи, %.

Углеродные адсорбенты

605

суммарного объема пор по различным пикнометриче­ ским жидкостям указывают на то, что адсорбенты обла­ дают молекулярно-ситовыми свойствами. Максималь­ ной прочностью обладает адсорбент 2, полученный из сополиконденсата 2, имеющего наименьшее содержа­ ние гель-фракции (72 %), т. е. с наименее сшитой про­ странственной структурой. Благодаря наибольшему содержанию сланцевых фенолов в образце 1, адсорбент 1 обладает максимально развитым объемом микропор. Значительная величина энергии адсорбции для дробле­ ных адсорбентов 25,9-31,5 кДж/моль свидетельствует о небольших размерах микропор.

Удерживающая и разделительная способности дробленых адсорбентов превосходят таковые для про­ мышленного адсорбента АГ-2 (табл. 10.93). Сорбцион­ ные свойства улучшаются по отношению к газам тем больше, чем выше доля сланцевых фенолов и фурфуро­ ла в составе исходной смеси.

Взаимодействием крекинг-остатков со сланцевыми фенолами и фурфуролом в присутствии кислого ката­ лизатора получена серия сополиконденсатов с обозна­ чением «СП»:

Компоненты

Соотношение, %

СП-1

СП-2

СП-3

 

Крекинг-остаток

19

19

22

Сланцевые фенолы

13

28

14

Фурфурол

66

49

61

Катализатор конц. H2S04

2

2

После их карбонизации и активации получена серия дробленых адсорбентов, которые обладают развитой микропористостью с равномерным распределением пор (табл. 10.94).

Дробленый адсорбент, имеющий наиболее развитую микропористую структуру с обгаром 29 %, имеет хо­ рошие кинетические свойства. Его селективность и концентрационная способность по извлечению золота из многокомпонентных растворов в интервале времени до 120 ч превышает лучший отечественный углеродный адсорбент СКТ (табл. 10.95).

Таблица 10.91

Характеристика сополиконденсатов пека и крекинг-остатка и карбонизатов на их основе

Показатель

Образец

 

Исходный состав:

1

2

 

 

крекинг-остаток

20

29

нефтяной пек

15

15

сланцевые фенолы

22

15

ФУРФУРОЛ

40

38

серная кислота

3

3

Свойства сополиконденсатов:

 

 

выход, масс. %

92

96

плотность, г/см3

0,64

0,58

прочность, %

88

85

Суммарный объем пор по

0,27

0,20

бензолу, см3/см3

 

 

Таблица 10.92

Характеристика пористой структуры низкообгарных дробленых адсорбентов

Показатель

Образец

1

2

 

Насыпная плотность, г/см3

0,60

0,53

Обгар, %

4

6

Механическая прочность, %

83

87

Суммарный объем пор, см3/см3, по:

 

 

метанолу

0,41

0,45

бензолу

0,32

0,36

СС14

0,30

0,32

Объем пор, см3/см3:

 

 

микро-

0,18

0,13

мезо-

0,02

0,01

макро-

0,11

0,19

Энергия адсорбции, кДж/моль

31,5

25,9

Содержание кислорода, %

3,19

4,75

Зольность, %

0,25

0,43

Таблица 10.93

Характеристика сорбционных и разделительных свойств дробленых адсорбентов и АГ-2

Образец

Температура,

Удельные удерживаемые объемы газов, см3/см3

Критерий разделения смесей

адсорбента*

°С

воздух

с а ,

с о 2

Хе

воздух — СН4

воздух — С02

воздух — Хе

 

28

7,6

30,52

>350

>350

4,6

1

110

3,1

6,52

13,6

46,2

2,9

5,1

5,0

 

160

25,3

4,10

6,50

17,8

2,3

3,5

4,8

 

28

7,25

36,6

152,1

>350

3,2

3,2

2

110

3,2

7,2

15,9

51,9

2,3

3,4

3,2

 

160

2,32

3,14

3,83

7,76

1,5

2,3

3,9

АГ-2

28

27,10

120,0

3,2

5,0

160

3,4

10,4

0,6

3,2

 

* Образец №1 и №2 представлены в табл. 10.92.

6 0 6

 

 

Новый справочник химика и технолога

 

 

 

 

Характеристика пористой структуры дробленых адсорбентов

Таблица 10.94

 

 

 

Обозна­

Обгар,

Объем пор, см3/см3, по бензолу

rrWs>

0 оь

Еои

Размеры

Механическая

 

 

 

микропор,

чение

масс. %

микро-

мезо-

макро-

см3/см3

см3/см3

кДж/моль

прочность, %

нм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПС-1

4

0,18

0,02

0,11

0,20

0,18

31,5

0,38

83

 

22

0,28

0,04

0,23

0,32

0,29

22,7

0,53

74

 

26

0,30

0,04

0,26

0,35

0,34

21,0

0,57

72

 

29

0,32

0,05

0,27

0,37

0,35

20,0

0,60

70

СПС-2

11

0,13

0,01

0,22

0,14

0,13

30,6

0,39

74

 

24

0,13

0,01

0,44

0,15

0,13

25,6

0,47

56

 

35

0,13

0,02

0,50

0,14

0,12

25,1

0,52

51

СПС-3

7

0,13

0,01

0,19

0,14

0,13

25,8

0,47

77

 

21

0,22

0,03

0,28

0,25

0,24

23,6

0,49

72

 

26

0,23

0,03

0,32

0,26

0,25

20,8

0,58

69

 

34

0,28

0,04

0,33

0,31

0,30

18,4

0,65

65

Примечание. Динамическая активность по хлорэтилу составляет: для адсорбента СПС-1 (обгар 22 %) — 115 мин: для СПС-2 (обгар 24 %) — 100 мин; для СПС-3 (обгар 21 %) — 68 мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 10.95

Характеристика сорбции цианистых комплексов металлов дробленым адсорбентом

 

 

и промышленными адсорбентами

 

 

Время от начала

 

 

Сорбционная емкость, мг/г, по

 

 

Коэффициент

 

 

 

 

 

 

 

селективности

сорбирования, ч

Аи

Ag

Си

Zn

Ni

Со

сумма металлов

по Аи, %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дробленый адсорбент

 

 

 

4

2,0

0,5

16,3

8,3

0,7

0

28,3

7,5

8

3,0

0,7

16,3

8,7

0,8

0

29,4

10

12

3,5

0,9

16,3

5,5

0,8

0

26,8

13

24

4,5

и

25

14,1

0,8

0

47,2

10

48

5,6

1,7

25

14,1

1,1

0

48,5

13

96

7,2

2,9

59,6

24,0

1,5

0,4

94,4

7,5

120

7,8

2,0

67,2

26,0

1,5

0,4

104,7

7,5

 

 

 

Промышленный адсорбент СКТ

76

 

120

5,5

1,4

37,5

29,5

2,0

0,3

7,5

 

 

 

 

КАД-иодный

 

56

6,5

120

3,6

0,8

27,2

27,5

1,5

0,3

 

 

 

 

Анионит AM-2Б

0,4

93

4,0

120

3,7

0,3

34,2

53,2

0,6

Известно, что адсорбенты, полученные из ископае­

Дробленый адсорбент подвергают вакуумной тер­

мых углей, имеют высокую зольность (до 13-15 %). Их

мообработке, затем промывают в колонке 2,6%-м рас­

обеззоливание достигается многократным кипячением в

твором NaCl. После 10-кратной промывки равновесным

концентрированных

кислотах. Наиболее

низкозольный

с адсорбентом 2,6%-м раствором NaCl проверяют ме­

дробленый адсорбент 2 подвергают однократному обез-

ханическую прочность дробленого адсорбента. Потери

золиванию 6 и. НС1 с последующей отмывкой разбав­

от механического разрушения составляют 5-6 %.

ленной 0,5 н. НС1 до отрицательной реакции на железо.

Нейтронно-активационным анализом определено

Эффективность сорбции определяют по степени очистки

содержание элементов в золе дробленого адсорбента.

водных растворов красителей различных концентраций,

Зола не содержит As, S, Р, Са, Mg, I, Cl, В, Mn, Fe, т. е.

которые моделировали низкомолекулярные (метилено­

токсичных для организма человека элементов. Золь­

вый голубой М-319,8 дальтон) и среднемолекулярные

ность составляет 0,07 %, состав золы: Fe — 0,02, Si —

(бенгальский розовый М-1018 дальтон) вещества. Сте­

0,2 и А1 — 0,02 %. На дробленый адсорбент наносят

пень очистки от бенгальского розового красителя соста­

кофеин-бензоат натрия. Через колонку, наполненную

вила 65-70 %, от метиленового голубого — 75-78 %.

адсорбентом,

пропускают раствор

кофеин-бензоата

Углеродные адсорбенты

607

натрия (концентрация 40 г/л) со скоростью 1,3 мл/мин. Адсорбцию проводят до полного насыщения адсорбен­ та, затем при той же скорости колонку промывают 0,85%-м раствором NaCl. При этом определяют количе­ ство кофеин-бензоата натрия, оставшегося на сорбенте после промывки и характеризующего эффективность использования дробленого адсорбента в качестве носи­ теля лекарственных препаратов. Адсорбционную спо­ собность по кофеин-бензоату натрия определяют в изо­ термических условиях при выдерживании адсорбента в течение 7 сут.

Изменение концентрации кофеин-бензоата натрия после контакта с адсорбентом определяют спектрофо­ тометрически. Для оценки был использован коэффици­ ент избирательности „зб), характеризующий распре­ деление кофеин-бензоата между адсорбентом и раство­ ром (табл. 10.96).

^равн

где а — емкость адсорбента по кофеин-бензоату натрия при равновесной концентрации кофеин-бензоата сравн. Из сравнительных данных табл. 10.96 очевидно, что удерживающая способность адсорбента по кофеин-бен­ зоату удовлетворительная: она ниже, чем у СКТ, но превышает таковую для БАУ.

Учитывая гидродинамическую прочность в растворе электролита, высокую степень (65-78 %) очистки от низко- и среднемолекулярных веществ, отсутствие ток­ сичных для человека элементов, дробленый адсорбент с обгаром 29 % целесообразно использовать в качестве основы гемосорбента. Модифицированный лекарствен­ ным препаратом, кофеин-бензоатом натрия, дробленый адсорбент может быть рекомендован для медицинской практики.

Дробленые адсорбенты можно рекомендовать для использования при очистке воздуха от диоксида угле­ рода и особенно ксенона в различных областях техники и промышленности, например для очистки среды в хранилищах пищевых продуктов, очистки воздушных выбросов АЭС и т. д.

Таким образом, не прибегая к высоким температу­ рам, давлениям, агрессивным агентам, простым неэнер­ гоемким процессом за короткий промежуток времени можно получить продукты, которые после карбониза­ ции и активации приобретают свойства адсорбентов, имеющие аналогичные или превосходящие свойства по сравнению с гранулированными, для получения кото­ рых требуется еще одна стадия.

Для получения дробленого адсорбента не требуется применения связующего. Известно, что увеличение вы­ пуска существующих адсорбентов и расширение их ас­ сортимента наталкиваются на ряд трудностей, первая из которых дефицит традиционного связующего — древесной смолы.

Таблица 10.96

Характеристика сорбционных свойств дробленого адсорбента с 29 % обгара

Показатель

Дроб­

БАУ

СКТ

леный

 

адсорбент

 

 

Первоначально адсорби­

 

 

 

ровано кофеин-бензоата

112

91

129

натрия, мг/г

 

 

 

Осталось после промыв­

58

24,0

45

ки, мг/г

 

 

 

Коэффициент избира­

 

 

 

тельности при

224

182

258

Сравн = 0,5 МГ/СМ3

 

 

 

10.6.4.3. Использование остатков для формования углеродных адсорбентов

Использование остатков первичной переработки нефти

В качестве связующего используют асфальтит и пропановый асфальт. При их самостоятельном приме­ нении процесс формования значительно удлиняется и полученные адсорбенты обладают невысокими свойст­ вами. Поэтому асфальтит и асфальт используют с до­ бавками — зеленым маслом или фурфуролом.

Высокая смачивающая способность по отношению к каменноугольной пыли наблюдается для нефтяного связующего с зеленым маслом (30 %).

Смешение нефтяных остатков с фурфуролом, имею­ щим высокую пропитывающую способность, увеличи­ вает расход связующего. Карбонизованные гранулы, обработанные до температуры 850 °С и обезлетученные при этой температуре в токе С02, состоят из кокса-на­ полнителя и кокса-связующего. Кокс, образующийся при разложении связующего, покрывает значительную часть поверхности зерен наполнителя и формирует связки между ними. Отсюда влияние природы связую­ щего отражается на таких важных взаимообуслов­ ленных характеристиках карбонизованных гранул, как их механическая прочность, выход углеродного остат­ ка, реакционная способность и первичная пористая структура (табл. 10.97) в конечном итоге это влияет и на свойствах углеродных адсорбентов.

Механическая прочность термообработанных гра­ нул отражает процессы химического взаимодействия связующего с порошковым компонентом шихты и уве­ личивается с повышением прочности кокса-связки. По этим показателям самые высокие значения наблюда­ ются для связующего, смешанного с фурфуролом, а самые низкие — при использовании в качестве разба­ вителя зеленого масла. Следует отметить, что с увели­ чением степени активирования разница между значе­ ниями механической прочности, образцов увеличива­ ется (табл. 10.97).

608

Новый справочник химика и технолога

Таблица 10.97

Характеристика карбонизатов и высокообгарных адсорбентов, полученных с использованием асфальта и асфальтита

Показатель

ПФ

Связующее*

 

ПЗ

ДЗ

БЗ

 

Механическая прочность, %

Карбонизаты

 

 

 

95

81

94

97

Выход углеродного остатка, %

72

67

68

74

Реакционная способность, с-1

0,87 • 10~3

0,0107

7,65 • 10_3

0,0112

Объем, см3/см3:

 

 

 

 

микропор

0,11

0,08

0,11

0,13

мезопор

0,02

0,02

0,01

0,01

макропор

0,15

0,19

0,13

0,13

 

Адсорбенты

 

 

 

Обгар, %

36

37

35

53,4

Плотность, г/см3

0,75

0,71

0,74

0,82

Механическая прочность, %

80

68

73

88

Объем, см3/см3:

 

 

 

 

микропор

0,33

0,28

0,31

0,28

мезопор

0,05

0,07

0,07

0,03

макропор

0,28

0,31

0,29

0,28

Параметры пористой структуры:

 

 

 

 

Woi, см3/г

0,24

0,17

0,20

0,29

W02, СМ3/ г

0,12

0,14

0,14

В\ • 104

0,78

0,91

0,80

0,77

В2‘ Ю4

1,93

3,25

2,61

Адсорбционная активность**:

 

 

 

 

по бензолу, г/см3

68

57

62

196

по толуолу, г/см3

162

146

153

153

по иоду, %

85

82

86

98

*П—пропановый асфальт; Ф—фурфурол; 3—зеленое масло; Б—асфальтитбензиновойдеасфальтации; Д—древесная смола.

**Адсорбционная активность для АР-3 (г/см3) составляют: по бензолу — 135, по толуолу — 125, по иоду — 75.

Существенную роль на формирование пористой структуры угля оказывают такие параметры, как тол­ щина и вязкость пленки, покрывающей зерна каменно­ угольной пыли. Видимо, высокая вязкость пластиче­ ского слоя асфальта с зеленым маслом, плотно покры­ вавшая поверхность зерен, оказывает сопротивление выходу парогазообразных продуктов при термическом разложении вплоть до 450 °С. И это способствует раз­ витию крупных разновидностей пор углеродных остат­ ков. Так, доля объема макропор в пористой структуре карбонизованного угля ПЗ максимальна.

Использование пропанового асфальта и смеси с зе­ леным маслом не приводит к улучшению эксплуатаци­ онных характеристик активных углей по сравнению с традиционно применяемым связующим — древесной смолой. Однако, учитывая низкую себестоимость ас­ фальта и его доступность, а также незначительное уменьшение прочностных (на 7 %), адсорбционных ха­ рактеристик по толуолу (на 5 %), следует признать воз­ можным использование асфальта для получения угле­ родных адсорбентов. Наиболее высокие механические

и сорбционные характеристики получены при исполь­ зовании асфальтита в качестве связующего.

Связующие из остатков вторичной переработки нефти

Остатки термического крекинга керосина и газойля, остатки термического гидрокрекинга мазута, остаток их разгонки или смесь указанных остатков используют в качестве связующих для брикетирования и гранулиро­ вания в первую очередь из-за экономических сообра­ жений.

Перспективными продуктами, которые могут быть использованы в качестве связующих и компонентов шихты, являются крекинг-остатки — многофункцио­ нальные соединения, содержащие малозамещенные ал­ кильными заместителями конденсированные ароматиче­ ские структуры, способные легко вступать в реакции конденсации, и двойные связи. Крекинг-остатки чрезвы­ чайно легко под действием термических и химических факторов вступают в реакции олиго- и поликонденсации с образованием структурированных продутое.

 

 

Углеродные адсорбенты

 

 

6 0 9

Благодаря двойным связям, крекинг-остатки явля­

При суммарном содержании наиболее лиофильных

ются полиеновыми кросс-агентами, аналогичные таким

к асфальтенам ароматических углеводородов и смол,

известным кросс-агентам, как дивинилбензол, бутади­

равном 55 % (НР-4), дисперсионная среда начинает

ен, диметакрилаты гликолей. Это свойство использова­

взаимодействовать с надмолекулярной структурой ас­

но для получения ионитов. Ресурсы крекинг-остатков

фальтенов. Такое содержание ароматических углеводо­

велики в связи с тем, что углубление переработки неф­

родов и смол в данном случае оптимально: композиции

ти, повышение отбора светлых нефтепродуктов дости­

приближаются по свойствам к молекулярному раство­

гаются вторичными термическими процессами перера­

ру, т. е. к ньютоновской жидкости. Композиции НР-1

ботки нефти, при которых образуютя крекинг-остатки.

(по вязкостно-температурным свойствам) и НР-4 (по

Для получения адсорбентов используются 50%-е

реологическим) близки к древесной смоле.

растворы остатка термического крекинга каталитиче­

Увеличение содержания асфальтенов в связующем,

ского газойля в газойлевых и дизельных фракциях раз­

имеющем значительное количество гетероатомов, при­

ного группового состава. Такое количество крекинг-

водит к росту количества дефектов в кристаллической

остатка обеспечивает во всех фракциях связующих со­

решетке (табл. 10.99) и ухудшает графитируемость кок­

держание асфальтенов, включая карбены и карбоиды,

сов, тем самым повышая пористость карбонизатов и ад­

равное 15,6 % (табл. 10.98). Все композиции относятся

сорбентов. Поэтому большую роль в формировании по­

к псевдопластическим жидкостям.

 

 

ристости играют не только первоначальные асфальтены,

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 10.98

 

Состав связующих из крекинг-остатка

 

 

 

Групповой состав

 

 

 

Содержание, масс. %

 

 

СН-1

СН-2

сн -з

СН-4

СН-5

СН-6

СН-7

 

Алканы и циклоалканы

17,8

25,8

33,2

29,3

25,5

21,8

29,9

Моноарены

1,4

1,8

11,5

6,5

6,4

1,6

9,3

Биарены

5,9

3,5

5,1

4,4

6,4

4,8

5,4

Полициклоарены

46,7

33,0

29,9

36,8

38,4

44,9

33,5

Смолы

12,7

10,3

4,7

7,5

8,7

11,3

6,3

Примечание. Состав крекинг-остатка, масс. %: асфальтенов — 34,5; карбенов и карбоидов — 6,6; S — 2,3; поли- и бициклические ароматические углеводороды соответственно 54 и 3,2; парафиновые и нафтеновые углеводороды — 2,4.

Таблица 10.99

Свойства карбонизатов на основе связующих из крекинг-остатка

 

 

Показатели

 

 

Карбонизат на основе связующего

 

 

НР-1

НР-2

НР-3

НР-4

НР-5

НР-6

НР-7

 

Выход гранул, %

97

96

82

83

87

95

81

Физико-химические характеристики

 

 

 

 

Плотность, г/см3:

 

 

 

 

 

 

0,68

насыпная

0,68

0,57

0,69

0,70

0,68

0,60

кажущаяся

1,10

0,96

1,14

1,16

1,14

0,99

1,12

Механическая прочность, %

92

88

96

95

95

89

94

Реакционная способность, Ю ’с м 1

0,244

0,336

0,275

0,274

0,248

0,363

0,281

Суммарный объем пор, см3/см3

0,32

0,42

0,35

0,38

0,38

0,40

0,36

Рентгеноструктурные характеристики

 

 

 

 

Межплоскостное расстояние по doo2, нм

0,363

0,363

0,361

0,363

0,361

0,366

0,362

Размер упаковки, нм:

 

 

 

 

 

 

3,5

диаметр ЬЛ

4,0

3,4

3,4

3,4

3,2

3,4

толщина Lc

1,09

1,16

1,06

1,09

0,98

1,07

0,97

Рентгеноструктурная плотность, г/см3

2,17

2,19

2,19

2,19

2,21

2,16

2,14

Степень упорядоченности по б/оо2, %

16

17

19

18

15

16

15

С/Нат0Мц

5,62

5,49

5,69

5,91

5,28

5,31

5,06

Содержание, масс. %:

 

 

 

0,73

0,41

0,65

0,78

серы

1,09

0,73

0,53

кислорода

4,63

6,22

8,83

8,87

7,38

7,91

6,41

6 1 0

Новый справочник химика и технолога

но и образовавшиеся в процессе термических превра­ щений. Ухудшение графитируемости коксов способст­ вует усилению процессов окисления при карбонизации и активирования. Известно, что чем более упорядочен­ ная структура исходного угля, тем труднееидет процесс поверхностного окисления, по этой причине графит или частично графитированный уголь наименее подвержен поверхностному окислению, а полукоксы углей окис­ ляются в большей степени.

Как показали данные, приведенные в табл. 10.99, примерно одинаковые размеры кристаллитов карбонизатов и их межплоскостных расстояний свидетельству­ ют о том, что влияние группового состава на структуру карбонизатов незначительно, однако существенное влияние оказывает степень упорядоченности кристал­ литов. Максимальной степенью упорядоченности об­ ладают адсорбенты, полученные из связующих, содер­ жащих максимальное количество алканов и циклоалка­ нов, так как в процессах деструкции — циклоконденса­ ции — последние формируют однородные пачки ас­ фальтенов (а затем и кокс), содержащих незначитель­

ное количество гетероатомов. Кроме того, постепенное выделение летучих продуктов из зоны карбонизации способствует формированию более плотной и более упорядоченной структуры.

При активации степень ароматичности структурных фрагментов углеродных остатков повышается, так как отношение С : Н увеличивается. На формирование по­ ристой структуры существенное влияние оказывает содержание серы в нефтяных связующих и карбонизатах. В процессе активирования оно, по сравнению с содержанием других гетероатомов, уменьшается не столь значительно или вообще не уменьшается, так как сера, вероятно, входит в состав более термостойких гетероциклических соединений, которые переходят в кокс. Высокая термическая стабильность этих соедине­ ний обусловлена наличием периконденсированных аро­ матических колец. С увеличением содержания гетероа­ томов увеличивается количество дефектов в кристалли­ ческой решетке. Это приводит к повышению микро­ пористости и улучшению адсорбционных характерис­ тик (табл. 10.100).

Таблица 10.100

Свойства углеродных адсорбентов

 

 

 

 

Показатели

 

Углеродный адсорбент на основе связующего

 

НР-1

НР-2

НР-3

НР-4

НР-5

НР-6

НР-7

 

Степень активирования карбонизата, %

39

29

39

36

36

29

33

Рентгеноструктурные характеристики

 

 

 

 

Межплоскостное расстояние по </002, нм

0,374

0,371

0,373

0,371

0,366

0,371

0,377

Размер упаковки, нм:

 

 

 

4,6

 

 

 

диаметр La

5,0

4,0

4,5

4,7

4,1

4,4

толщина Lc

1,04

1,00

1,08

1,12

1,02

1,10

1,06

Рентгеноструктурная плотность, г/см3

2,13

2,15

2,14

2,17

2,18

2,15

2,11

Степень упорядоченности по afoo2, %

14

14

18

17

13

12

13

С/Нат0М11

7,83

6,67

8,00

7,71

8,28

8,12

8,5

Содержание, масс. %:

 

 

 

 

 

 

 

серы

0,96

0,98

0,64

0,94

0,71

0,61

0,99

кислорода

4,46

4,83

2,78

3,04

4,30

1,28

2,39

Физико-химические характеристики

 

 

 

 

Объем, см3/см3:

 

 

 

 

 

 

 

микропор

0,16

0,15

0,21

0,22

0,18

0,17

0,20

мезопор

0,10

0,09

0,12

0,12

0,06

0,09

0,12

макропор

0,33

0,33

0,28

0,31

0,39

0,34

0,29

Энергия активации, кДж/моль

20,0

20,9

17,5

27,7

22,9

20,0

18,7

Плотность, г/м3:

 

 

 

 

 

 

 

насыпная

0,40

0,41

0,41

0,45

0,44

0,42

0,41

кажущаяся

0,67

0,68

0,69

0,74

0,73

0,70

0,68

Механическая прочность, %:

79

75

86

81

87

81

81

Динамическая активность, мин:

 

 

 

60

48

53

55

по бензолу*

54

47

59

хлорэтилу

41

42

38

44

53

46

40

Равновесная активность по толуолу**, мг/г

226

218

84

270

30

40

40

Осветляющая способность по мелассе, %

93

89

94

95

92

95

95

*Для промышленного адсорбентаАГ-2динамическая активность по бензолу45 мин.

**Для промышленного адсорбента АГМ-1 равновесная активность по толуолу 235 мг/г.