книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении

Большой диаметр внутреннего конуса можно измерить с пом* аттестованного шарика (рис. 7.26). Измерив размер Я, искомый метр D подсчитывают по формуле [12]

Контроль внутреннего конуса может быть осуществлен с помощ специального пневматического калибра-пробки, в котором имеет два ряда сопел, расположенных на определенном расстоянии. Диф^ ренциальная схема, примененная в данном случае, способствует пов шению точности.

i

Рис. 7.25 Рис. 7.26

ГОСТ 12070—66 регламентирует типы конусомеров, предназна­ ченных для измерения конусов. Тип I (рис. 7.27, а , б) предназначен для измерения наружных и внутренних конусов с помощью специаль­ ной конической меры, основным элементом которой является клино­ видная линейка. Угол этой линейки равен углу уклона контролируе­ мого конуса. Центрирующее устройство и базовый упор способствуют правильному положению конической меры во время измерения. Изме­ ряется либо размер М% (при измерении наружного конуса), либо Мд (при измерении внутреннего конуса). При измерении правильно изго­ товленного конуса эти размеры по всей его длине будут одинаковы. Величина отклонения, отнесенная к длине конуса, дает tg а (угла уклона).

Тип II (рис. 7.27, в) предназначен для измерения наружных кону­ сов с помощью специальных принадлежностей. Принцип измерения аналогичен описанному выше методу измерения с использованием цилиндров и концевых мер. Измеряются два размера Mg — наиболь­ ший и наименьший и расстояние между ними.

Конусомеры типа I изгото&ляются двух классов — 0 и 1 и пред­ назначены для измерения конусов большего диаметра (от 100 до 1600 мм) с конусностью от I : 200 до 1 : 3 и длиной конической меры от 100

Список литературы

1.Лбаджи К. И. Аттестация многогранных призм .— «Измери­ тельная техника», 1957, № 3, с. 71—75.

2.Абаджи К. И. Исследование точности некоторых видов совокуп­ ных измерений. Труды НИИТмаша, № 2, 1966; с. 88—96.

3.Абаджи К. И., Дружинин Т. И., Исаев Б. И. Контроль рас­ положения поверхностей деталей машин. Л., Машгиз, 1962, 116 с.

4.Абаджи К. И. и Исаев Б. Т. Новый метод, контроля угольников. ЛДНТП, 1956, 16 с.

5.Абаджи К. И. и Пинус Е.А. Новый магнитный уровень. Труды НИИТмаша, № 4, 1967, с. 124—127.

6.Автоколлимационная установка АПСЛ. Каталог Госкомитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР. М., Изд-во стандар­ тов. 1964.

7.Бойцов В. В. Нормализованные приспособления для сборки агрегатов самолета. М., Оборонгиз, 1955, 235 с.

8. Зимин Н. И. и Эрвайс А. В. Средства измерения длин и углов

вмашиностроении. М., НИИмаш, 1971.

9.Справочник контролера машиностроительных заводов. Под ред. А. И. Якушева. М., Машгиз, 1963.

10.Сухарев Л. А. Эталонный клиновой экзаменатор уровней. —

Вкн.: Новая техника в астрономии. М.—Л., АН СССР, 1963.

11.Технические контрольно-измерительные приборы. Каталог

12.Типовые примеры схем измерений размерных параметров деталей машиностроения. ОМТРМ 3382—001—69, 2-е изд., НИИмаш, 1969, 142 с.

13.Шарова Е. Е. Точные измерения углов, М., «Машиностроение», 1970, с. 7—8.

ГЛАВА ВОСЬМАЯ

ИЗМЕРЕНИЕ РЕЗЬБ

1. РЕЗЬЬЫ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ

Комплексные измерении

Резьбовые изделия (болты и гайки), а также резьбовые калибрыкольца контролируются преимущественно при помощи рабочих и

менение таких измерений позволяет увеличить производительность контроля. Для этого чаще всего используются индикаторные приборы, которыми качество контролируемой резьбы оценивается по показаниям отсчетных устройств.

При работе с контрольными и контрольно-сортировочными авто­ матами, применяемыми в условиях массового производства резьбовых деталей (например, крепежных), используется тот же принцип оценки качества резьбы.

Измерительные элементы приборов и автоматов имеют форму резьбовых гребенок или резьбовых роликов, аналогичных применяе­ мым в регулируемых резьбовых скобах.

Количество и расположение измерительных элементов в автоматах и полуавтоматах различные и зависят от конструкции прибора. Обя­ зательной является связь измерительного элемента (гребенки, ролика и т. п.) с системой, передающей перемещение измерительного элемента на показывающее, сигнальное или исполнительное устройство. В кон­ трольно-сортировочных автоматах исполнительное устройство направ­ ляет проконтролированную деталь в соответствующий бокс: годные, брак или по размерным группам (см. главу одиннадцатую). При при­ менении приборов с индикаторными или иными показывающими го­ ловками за показаниями приборов должен следить контролер.

На рис. 8.1 показано несложное индикаторное приспособление для контроля наружных резьб 2 и 3-го классов точности. Измеритель­ ным элементом является разрезанное резьбовое кольцо полного про­ филя. Настройка производится по контркалибру У-ПР [2].

Светосигнальные настольные приборы ЭПКР и ЭПКР-В также применяются для контроля наружных и внутренних резьб 2 и 3-го классов точности с диаметрами до 40 мм и шагами 0,75 мм и более. Производительность этих приборов (с ручным управлением) — до 1200 шт. резьбовых деталей в час.

На рис. 8.2 показан индикаторный прибор НИАТ, в котором имеется резьбовая пробка соответствующих параметров. Внутри при­ бора имеется конический стержень, с помощью которого резьбовые вставки со сферическими наконечниками могут раздвигаться до упора

во впадины контролируемой резьбы. Перемещения конического стержня измеряются индикатором. Настройка прибора производится по коль­ цам [4].

Рис. 8.1

Измерение наружных резьб по элементам

Средний и наружный диаметры. Для измерения среднего диаметра наружной резьбы, например при ремонтных и наладочных работах, применяют микрометр со вставками (рис. 8.3). По ГОСТ 4380—63 микрометры со вставками выпускаются трех типов: МВМ — микро­ метры со вставками для измерения метрических и дюймовых резьб; МВТ — микрометры для измерения трапецеидальных резьб и для измерения фасонных деталей; МВП — микрометры с плоскими встав­ ками для измерения деталей из мягких материалов.

Комплектование микрометров вставками *для измерения резьб дано в табл. 8.1.

В эксплуатации на заводах имеются резьбовые микрометры раз­ ных конструкций: с регулируемой пяткой или с регулируемым бара­ баном. При смене пары резьбовых вставок (призматической и кони­ ческой), предназначенной для определенного диапазона шагов, микро­ метр устанавливается на нуль.

Для установки на нуль резьбового микрометра с регулируемой пяткой необходимо совместить нулевой штрих барабана с продоль­ ным штрихом стебля, а край барабана — с нулевым штрихом стебля и закрепить микровинт стопором. После этого следует отпустить контр­ гайку пятки и, вращая гайку, довести призматическую вставку до упора в коническую вставку. Затем надо закрепить контргайку пятки и, отпустив стопор микровинта, проверить нулевое положение; отклоне­ ние допустимо в пределах ±0,01 мм.

Для установки на нуль микровинта с регулируемым барабаном (завода «Красный инструментальщик») необходимо привести в сопри­ косновение призматическую и коническую вставки и закрепить микро­ винт стопором. Отпустив гайку, закрепляющую нижнюю часть барабана, нужно повернуть ее до совпадения нулевой риски барабана с продоль-

ТАБЛИЦА 8.1

Комплектование резьбовых микрометров

ным штрихом стебля и края барабана с нулевым делением стебля. Затем закрепить барабан, отпустить стопор микровинта и проверить нулевое положение, о т е с д я и снова подведя микровинт к пятке. Если отклонение больше допустимого (:Н),01 мм), регулировка производится вновь.

Рис. 8.3

При измерении микрометром среднего диаметра резьбы пользо­ ваться трещоткой или фрикционным устройством нельзя. Поэтому контрольная резьба как бы «проталкивается» с небольшим усилием через резьбовые вставки (рис. 8.4). Если резьба проходит чересчур свободно, надо несколько сблизить вставки и снова повторить «про­ талкивание». Если же резьба проходит туго или совсем не проходит, надо, наоборот, раздвинуть вставки.

После достижения нужного положе­ ния снимается отсчет по микрометру.

Погрешности измерения резьбовым микрометром резьб (до Мб) составляют 0,04—0,05 мм. Для крупных шагов наибольшие погрешности достигают 0,15 мм, а при измерении с установкой по резьбовому калибру — 0,10 мм 14]. При этом микрометр всегда показывает значение среднего диаметра больше на указанную погрешность.

Пригодность резьбового микрометра к работе определяется внеш­ ним осмотром вставок и поверкой нулевого положения. Полная по­ верка резьбового микрометра производится по ГОСТ 8.004—71.

М е т о д п р о в о л о ч е к . Наиболее точным методом измере­ ния среднего диаметра наружной резьбы является метод трех прово­ лочек. Этот метод измерения заключается в том, что во впадины резьбы вкладывают цилиндрические калибры-проволочки (ролики), причем диаметр последних должен быть таким, чтобы касание проволочек (роликов) с профилем резьбы происходило в зоне среднего диаметра.

При таком расположении проволочек во впадинах резьбы наимень­ шее влияние на искомый результат оказывают погрешности угла про­ филя и шага резьбы. Наивыгоднейший диаметр проволочки подсчиты­

вают по формуле

проволочек, следует вводить поправки.

Для этого к формулам, приведенным в табл. 8.4, в качестве послед­ него члена прибавляется суммарная поправка

С ^ + С . + С з + ^ + С в ,

где Сг — поправка, учитывающая отклонения угла профиля, С% — отклонения шага, С3 — отклонения диаметров проволочек, С4 — по­ правка, учитывающая расположение проволочек под углом к оси резьбы, С5 — поправка, учитывающая сплющивание проволочек, на­ конечников и калибров вследствие измерительного усилия.