книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении

шага должна быть равна сумме отрицательных отклонений. Накладные детали сменные и позволяют измерять объекты с шагами до 50 мм. Погрешность измерения ±0,01 мм (чертежи УЗТМ, № И-14090).

Для этой же цели могут быть использованы шагомеры, выпускае­ мые Ленинградским инструментальным заводом (тип 757, № 1 и 2).

Для контроля различных геометрических размеров блоков тепло­ возных двигателей на ряде тепловозостроительных и тепловозоремонт-

Рис. 6.10

ных заводов применяется специальный стенд, разработанный в ЦНИИ МПС [9]. Основной прибор в этом стенде—оптическая спаренная си­ стема, состоящая из визирной трубы и автоколлиматора. Спаренная система, установленная на каретке, может перемещаться в вертикаль­ ном направлении по колонке (рис. 6.11). Непрямолинейность переме­ щения спаренной системы контролируется с помощью автоколлима­ тора, против объектива которого помещается пентапризма, изменяю­ щая направление лучей прибора вниз под углом 90°. В основание колонки встроено зеркало, по которому производится отметка автоколлиматором. Если перемещение спаренной системы вверх или вниз было не строго прямолинейным, то вторая отметка автоколлиматора (после перемещения) не будет равна первой. Разность отсчетов авто­ коллиматора может быть учтена при измерении как поправка.

582 Контроль и измерение некоторых деталей сложной формы

Наводя спаренную систему на различного рода визирные марки и накладные зеркала, закрепляемые на поверхностях контролируемого блока, и снимая соответствующие отсчеты, производят контроль фор­ мы и расположения поверхностей.

Для точного нахождения и фикси­ рования осей отверстий применя­ ются визирные марки с независи­ мым перемещением штока, разра­ ботанные ВПТИэлектро (автор Э. И. Розенберг). Независимое от опор перемещение штока со встро­ енным перекрестием позволяет при визировании марки исключить по­ грешности ее базирования в отвер­ стии.

Накладные зеркала могут иметь

параллельные зеркала. В этом слу­ чае зеркальная марка (т. е. зеркало на опорной части) устанавливается на контролируемую поверхность дважды, с поворотом на 180°. Первый отсчет автоколлиматора делается по одной стороне зеркала, второй — по второй стороне. По­ грешность непараллельности сторон зеркала войдет в результат изме­ рения, но она может быть весьма незначительной, так как вполне достижимая технологически непараллельность зеркала 0,0005 мм на диаметре зеркала 50 мм дает угловую погрешность 2".

}Подсчитанная полусумма отсче-

иногда снабжают постоянными магнитами, обеспечивающими надежный прижим зеркальной марки к объекту из ферромагнитных материалов.

Применяются также микрометрические уровни с магнитным при­ жимом (см. главу седьмую).

Список литературы

1. Абаджи К. И., Исаев Б. И. Универсально-переналаживаемые средства контроля. — В кн: Передовая технология и автоматизация

управления процессами обрабоп<и деталей машин. Под ред. А. А . Маталина. Л., «Машиностроение», 1970, 702 с.

2.Абаджи К. И. Контроль размерно-геометрических параметров электрических машин. — «Технология электротехнического производ­ ства». Вып. 20, 1970, с. 23—20.

3.Володин Е. И. и др. Атома ш ищи я и механизация средств конт­ роля в машиностроении. М., Машин, 1902, 210 с.

ний на Уральском заводе тяжелого машпиоороении им. С. Орджо­

ГЛАВА СЕДЬМАЯ

ИЗМЕРЕНИЕ УГЛОВ И КОНУСОВ

1.УГЛОВЫЕ МЕРЫ

Призматические угловые меры

Согласно ГОСТ 2875—62 1 призматические угловые меры изго­

Плитки типа III имеют следующие номинальные размеры рабочих углов а; Р; у; 6:

Призмы типа IV имеют номинальные размеры рабочих углов а;

Рис. 7.1

По точности изготовления различают угловые меры трех классов: 0, 1 и 2. Допускаемые отклонения рабочих углов, а также допускаемые отклонения от плоское!пости и расположения измерительных поверх­ ностей регламентируются величинами, указанными в табл. 7.1.

В зоне 3 мм от коротких ребер плиток типов I, Пи IIIдопускаются завалы рабочих плоскостей не более 0,6 мкм. Шероховатость измери­ тельных поверхностей угловых мер должна быть не грубее 13-го класса.

по измерительной головке в обоих положениях угольника. Известны различные конструктивные варианты приборов, основанных на этом принципе, в том числе прибор ПКУ-3 ЧЗМИ, пред­ назначенный для поверки угольников 2 -го класса точности с размерами от 63X40 до 315X200 мм. Цена деления шкалы прибора 0,003 мм.

На принципе «двойного отклонения» основан метод поверки уголь­ ников с помощью автоколлйматора и плоскопараллельного зеркала [4]. Стальное двустороннее (плоскопараллельное) зеркало 0 40— 50 мм, снабженное специальной струбциной, закрепляют на внешнем ребре длинной стороны угольника (рис. 7.5). Против зеркала устанавливают автоколлиматор, по которому снимается отсчет. Затем угольник пово­

рачивают на плите на 180° так, чтобы против автоколлиматора оказа­ лась вторая плоскость зеркала, и снимают второй отсчет. Полуразность отсчетов по автоколлиматору дает величину отклонения угла уголь­ ника от 90° (в с).

Погрешность этого метода поверки угольников складывается из погрешности автоколлиматора и погрешности от непараллельности зеркала, которая может быть практически доведена до 2 " (0,0005 мм на диаметре зеркала 50 мм). Таким образом, применив автоколлиматор

измерительном микроскопе, координатной измерительной машине или координатно-расточном станке. Угольник для этого укладывают на

длинной стороны угольника. Измерив по головке отклонения от перпен­ дикулярности в двух положениях угольника (т. е. с поворотом его на 180°), необходимо подсчитать алгебраическую полуразность двух отклонений, которая равна погрешности угольника (отклонению от перпендикулярности). Полусумма тех же отсчетов равна неперпендикуля рности ходов микроскопа (или станка).

Полная поверка угольников производится по ГОСТ 12369—66,