
книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении
..pdfТочность результата измерения |
451 |
наружных цилиндрических поверхностей должны измеряться с по мощью ленточных или сферических измерительных наконечников; диаметры внутренних цилиндрических поверхностей — с помощью сфе рических наконечников.
Если необходимо определить действующий размер детали, которая должна сопрягаться с соответствующей контрдеталыо (например, вал с отверстием), измеряемые и измерительные поверхности должны быть сопряженными: плоские — для плоских соединений, наружные ци линдрические измерительные поверхности— дли цилиндрических от верстий, и наоборот.
Значение измерительного усилия и его постоянство нормируются стандартами на средства измерений.
Погрешность отсчитывания, непосредственно связанная с глазо мерной оценкой совпадения штрихов или доли деления шкалы, зависит от качества выполнения и конструкции отсчетного устройства, квали фикации оператора и освещенности шкалы.
Глаз человека способен раздельно воспринимать точечные объекты, отстоящие друг от друга на 0,06—0,075 мм. Наиболее благоприятные условия наблюдения: черные штрихи на светлом поле. Освещенность рабочего пространства должна, в соответствии со стандартом, нахо диться в пределах, приведенных в табл. 3.5.
|
|
|
ТАБЛИЦА 3.5 |
|
Нормы освещенности рабочего |
пространства |
|
||
|
|
Освещенность в лк |
||
Вид отсчетного устройстяа |
Общее освещение |
|||
при люмине |
при лампах |
|||
|
|
|||
|
|
сцентных |
накаливания |
|
|
|
лампах |
|
|
Окулярное, экранное, шкала на светлом |
150—250 |
50— 150 |
||
фоне со световым указателем |
|
|
||
Шкала на светлом фоне со стрелкой |
300 -5 0 0 |
150—300 |
||
» темном фоне |
(металлическом) |
500—750 |
300—500 |
|
П р и м е ч а н и е . |
Ширина деления |
шкалы — в пределах 1—* |
2,5 мм; наблюдение значений, близких к половине или целому делению шкалы; наблюдение перекрывающихся штрихов; наименьшее расстоя ние между штрихами шкалы и указателя в направлении, перпендику лярном плоскости шкалы, что непосредственно связано о погрешностью от параллакса [3].
5. ТОЧНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТА ИЗМЕРЕНИЯ
Показатели точности измерений
ГОСТ 8.011—72 «ГСИ. Показатели точности измерений и формы представления результатов измерений», введенный с 1/1 1973 г., устанавливает следующие показатели точности измерений:
интервал, в котором погрешность измерения находится о задан ной вероятностью;
452 Основные понятия измерительной техники
интервал, в котором систематическая составляющая погрешности измерения находится с заданной вероятностью;
числовые характеристики систематической составляющей погреш ности измерения;
числовые характеристики случайной составляющей погрешности
измерения; функция распределения (плотность вероятности) систематической
составляющей погрешности измерения; функция распределения (плотность вероятности) случайной со
ставляющей погрешности измерения.
Способы выражения точности измерения
Точность измерения, согласно ГОСТ 8.011—72, должна выражаться одним из следующих способов:
а) интервалом, в котором с установленной вероятностью нахо дится суммарная погрешность измерения;
б) интервалом, в котором с установленной вероятностью находится систематическая составляющая погрешности измерения, стандартной аппроксимацией функции распределения случайной составляющей погрешности измерения и средним квадратическим ее отклонением; в) стандартными аппроксимациями функций распределения систе матической и случайной составляющих погрешности измерения и их
средними квадратическими отклонениями; г) функциями' распределения систематической и случайной со
ставляющих погрешности измерения.
Выбор того или иного способа выражения точности определяется назначением измерения, характером использования его результатов и регламентируется соответствующими нормативно-техническими до кументами.
При производственном контроле размерно-геометрических пара метров деталей и узлов в машиностроении наибольшее применение имеет способ выражения точности измерения интервалом, в котором находится суммарная погрешность измерения. Однако при исследовании и внедрении новых методов и средств измерений, при определении опти мальных способов организации контроля, в частности в случае введе ния выборочного контроля, при использовании результатов измерений для регулирования технологического процесса применимы и остальные из указанных способов выражения точности измерения.
Нормы представления результатов измерений
ГОСТ 8.011—72 устанавливает формы представления точности измерения в зависимости от способа ее выражения. В частности, при выражении точности измерения интервалом, в котором Находится с установленной вероятностью суммарная погрешность измерения, стандарт устанавливает следующую форму представления результатов измерения:
- А; Д от Дн до Дв; Р,
где А — результат измерения в единицах измеряемой величины; Д — суммарная погрешность измерения; Дн и Дв — нижняя и верхняя гра ницы суммарной погрешности измерения; Р — установленная вероят ность, с которой погрешность измерения находится в этих границах.
Точность результата измерения |
453 |
Пример 2. Результаты измерения 21,5 мм; Д от —0,1 до Н-0,2 мм; Р = 0,99.
При выражении точности измерения способом(б), см. выше, стр. 452, стандарт устанавливает следующую форму представления результата измерения:
Дс; Асн'» Дев — соответственно систематическая составляющая по грешности измерения и ее нижняя и верхняя гра ницы в единицах измеряемой величины;
Р@— заданная вероятность, с которой систематическая составляющая погрешности находится в этих границах;
о (А) — оценка среднего квадратического отклонения слу чайной составляющей погрешности измерения в единицах измеряемой величины;
(£) — стандартная аппроксимация функции распределе
ния случайной составляющей погрешности изме рения.
Пример 3. Результаты измерения 10,75 мм; Д0 от 0,15 до 0,23 мм;
PQ= 0,95; а (А) = 0,10 мм; равн. (равномерное распределение).
В приложении к ГОСТ 8.011—72 дана таблица стандартных аппро ксимаций функций распределения.
Формы представления результата измерения для остальных спо собов выражения его точности [см. выше, (в) и (г)] являются менее применимыми и в практике производственного контроля не встречаются*
Обработка данных измерений
В условиях заводских лабораторий встречается необходимость проведения достаточно точных измерений для различных целей, ввиду чего следует использовать современные методы обработки данных изме рений. Так как любое измерение сопровождается погрешностями, рекомендуется для исключения грубых погрешностей и повышения точности результата измерения проводить не одно, а серию измерений. Желательно, чтобы п отдельных единичных измерений было не менее трех.
Полученные отдельные единичные значения измеряемой величины обозначаются х19 х2>. . хп. Разница между значениями, полученными при измерении объекта в разных местах (сечениях, направлениях), может характеризовать отклонения формы, а не точность измерения. Поэтому повторные единичные измерения следует производить в одном и том же месте, стремясь сохранить условия измерения неизменными. В этом случае единичные измерения можно предполагать равноточными (однородными).
За действительное значение А измеряемой величины приближенно
принимается среднее арифметическое X из полученных при измерении отдельных единичных измерений.
Это выборочное среднее называют результатом измерений. Если известно, что систематическая погрешность д не изменялась в процессе измерений, то при вычислении результата можно вычислить среднее
Точность результата измерения |
*55 |
т. е. постановки измерительного прибора и измеряемого (или поверяе мого) объекта в два противоположных относительно друг друга поло жения (контрположения). Например, при измерении отклонения объекта (плиты, станины и т. п.) от горизонтального положения измерительный прибор — уровень ставят па объект в два положения, т. е. с поворотом на 180°. При этом исключается систематическая погрешность уровня, так как полусуммы (алгебраическая) показаний уровня дает действи тельное отклонение объекта (без систематической погрешности уровня). Полуразность же показаний дает значение систематической погреш ности уровня. Аналогичный прием применяется при поверке линеек, угольников и т. д.
4.Метод симметричных наблюдений при прогрессивных погреш ностях, заключающийся в повторении наблюдений о обратном по рядке. Этот прием позволяет убедиться, нс произошло ли D процессе измерения изменений в самих измерительных приборах или во внешних условиях, могущих оказать влияние на показания.
5.Метод наблюдения четное число раз через полупериоды, позво
ляющий исключить периодическую погрешность. Для этого берется среднее из двух отсчетов, произведенных через интервал, равный полупериоду величины, определяющей значение периодической погреш ности. Например, для исключения погрешности от эксцентриситета шкалы кругового лимба угломерные приборы снабжают парой но ниусов, расположенных в диаметрально противоположных точках лимба. Так устроены современные теодолиты и аналогичные приборы.
Оценка случайной составляющей погрешности измерения. Случай
ная составляющая погрешности измерения оценивается аппроксима цией функции распределения и средним квадратическим отклонением.
ГОСТ 8.011—72 регламентирует следующие стандартные аппрокси мации функций распределения: нормальную, треугольную, трапецие видную, равнохмерную, антимодальные (/ и //) и Релея (Максвелла). В практике линейных и угловых измерений наиболее приложим закон нормального распределения; при использовании шкальных приборов приложимо равномерное распределение и в меньшей степени треуголь ное, которое возникает при суммировании двух независимых случайных величин, распределенных по равномерному закону. Функция Релея охватывает распределение величин эксцентриситета (несоосности) и биения, непараллельности, конусности и др. (см. главу пятнадцатую).
Если не представляется возможность предположить более или менее уверенно функцию распределения случайных погрешностей, возникших в рассматриваемых измерениях, то следует провести уве личенное количество отдельных единичных измерений и их обработку с целью выявления закономерностей распределения показаний.
Среднее квадратическое отклонение результата измерения является параметром функции распределения и подсчитывается по формуле
(3.1)
Пользуясь этой формулой, можно из ряда произведенных измере ний найти среднее квадратическое отклонение результата измерения. Но эта оценка имеет относительный характер, так как зависит от вы бранного числа п.
456 Основные понятия измерительной техники
Принято считать, что при нескольких десятках единичных измере ний случайная составляющая погрешности данного ряда измерений не превышает по абсолютной величине 3S.
При сравнительно небольшом числе измерений ( 3 ^ п < 2 0 ) наиболее обоснованно, пользоваться таблицей Стьюдента—Фишера (см, приложение 1, табл. 5), в которой даны квантили /0, зависящие от числа степеней свободы К = п — 1 и заданной вероятности Р. Для производственных измерений рекомендуется Р = 0,95; для исследова тельских целей и при ответственных лабораторных измерениях реко мендуется Р = 0,98 и Р = 0,99.
Исходя из выбранного числа измерений п и принятой вероят ности Р, находят по таблице Стьюдента—Фишера коэффициент t0 и подсчитывают случайную составляющую погрешности измерения е:
е = tQS T |
(3.2) |
Суммарная погрешность результата прямых равноточных измере ний постоянной величины. За результат измерения постоянной вели чины, действительное значение которой остается неизвестным, прини мается среднее арифметическое из ряда отдельных равноточных измере ний этой величины:
А ъ X,
Это приближенное равенство можно оценить, указав границы,
вкоторых с установленной вероятностью находится значение А:
Р[ ( Х ~ е ) < Л < ( Х + е)].
При этом предполагается, что систематические погрешности исклю чены из результатов измерения. Тогда окончательно
Л = X ± в; |
Р, |
или при несимметричном расположении |
границ погрешности А — X; |
в границах Дв и Ая; Р. |
|
Если систематические погрешности исключены не полностью или совсем не исключены, но известны пределы их возможных (допускае мых) значений (например, известен класс точности измерительного прибора и, следовательно, предел его допускаемой погрешности), то они должны учитываться в суммарной погрешности результата изме рений как случайные. В этом случае они квадратично суммируются со случайной составляющей. Тогда
А = X ± s2+ у3; Р,
где у — неучтенные систематические погрешности, перешедшие в раз ряд случайных.
Окончательно
А = Х + 2 ? ± К в « + '?, ; р>
где q — систематические погрешности, учитываемые поправками.
Точность результата измерения |
457 |
П рим ер 4. В производственных условиях произведены |
четыре |
измерения диаметра вала микрометром нулевого класса. Показания микрометра записаны в таблицу.
№ измерения |
Показания х^ |
|
x t - |
X |
(*i - * ) a |
|
|
|
|
|
|
1 |
7,970 |
|
— 0,001 |
Ы 0 ~ в |
|
2 |
7,975 |
|
± 0 ,0 0 4 |
1 6 . 1 о"3 |
|
3 |
7,965 |
|
— 0,006 |
36.10"° |
|
4 |
7,974 |
|
±0,003 |
9 .10 '° |
|
2 |
==• 31,884; 2 |
( x i — x f |
= 6 2 . 1 0"6» |
||
|
= |
31,884 |
7*971 мм. |
|
|
|
--------— |
= |
|
||
|
|
4 |
|
|
|
Для того чтобы найти погрешность |
результата |
измерения А, вы |
числим среднюю квадратическую погрешность результата измерения
по |
формуле |
(3.1) |
|
|
|
|
|
|
|
|
( X I - X ) * |
6 2 .10-е |
|
0,0023 |
мм. |
|
X V |
п ( п - 1 ) |
V 4-3 |
|
|||
|
|
|
|
||||
|
По таблице (см. приложение 1, табл. 5), принимая надежность из |
||||||
мерения Р = |
1 — 0,05 == 0,95, |
находим, |
что |
для п = |
4, К = 3, |
||
to = |
3,182. |
|
составляющая |
погрешности |
результата |
измерения |
|
|
Случайная |
||||||
по формуле |
(3.2) |
|
|
|
|
||
|
|
|
8 = 3,182 (±0,0023) = ±0,0073 |
мм. |
|
Так как в данном случае микрометр не аттестован, а известен лишь его класс, то должен быть учтен предел допускаемой погрешности микрометров нулевого класса (глава четвертая) Ад = ±0,002 мм.
Следовательно, суммарная погрешность результата
Д = у е2 + |
Д* = |
У 0,00732 + |
0,0020а = ± |
0,0076 |
мм. |
||
Измеряемый размер |
вала d = |
7,971 ± 0,008 |
мм; |
Р = |
0,95. |
||
Р е з у л ь т а т |
к о с в е н н о г о |
и з м е р е н и я |
можно пред |
||||
ставить как функцию независимых переменных |
|
|
|
||||
|
У = |
f (xi> |
хз\ |
- • •; хп)* |
|
|
|
где независимыми переменными являются результаты прямых изме рений.