
книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении
..pdfКонтроль формы и расположения поверхностей |
411 |
412 Калибры
на рис. 2.41, з — для контроля одновременно от двух базовых плоско стей (по размерам Ь г и L2).
Комплексные осевые калибры для проверки расстояний L между осями двух отверстий могут проектироваться цельными (рис. 2.42, а) или составными (рис. 2.42, б, в, г), которые целесообразно применять для глубоких отверстий или лежащих на различной высоте. В послед них типах калибров одна или обе пробки являются выдвижными («про шивными»).
Для отверстий диаметром более 60 мм целесообразно применять листовые калибры (рис. 2.43). Цилиндрические цапфы заменены пло
скими губками D 1 I\D 2>закругленными по радиусу. Высота (F) у одной из губок больше, чем у другой (£), для лучшего направления калибре в процессе контроля (рис. 2.43, а); калибр на рис. 2.43, б двусторонний Формулы для расчета размеров А и В калибра приведены в табл. 2.5С На рис. 2.44, а изображен комплексный калибр, контролирующий расстояние L между двумя цапфами детали, а на рис. 2.44, б — калибр
контролирующий расстояние между цапфой и отверстием.
Чертеж сложного комплексного калибра для проверки допуска L взаимного расположения осей отверстий А и Б в пространстве приведеь на рис. 2.45.
На рис. 2.46 приведен пример щупового калибра, проверяющегс сложную деталь 1. На корпусе калибра 2 укреплены упоры 4 для пре дельных щупов 3 и 5, упор 7 для детали и предельного щупа 8, а также базовый штифт 6.
Методика расчета подобных калибров, включая универсально сборные, приведена в работе [2].
Контроль формы и расположения поверхностей |
413 |
Допуски и расчет предельных размеров калибров для контроля расположения поверхностей
В практике нашли применение системы двухэтапного и одноэтап ного контроля с помощью комплексных калибров. При двухэтапном контроле многоступенчатой детали (или собранного узла) вначале про веряют координацию двух поверхностен (например, соосность ступеней), а затем общим калибром (на входпмость) контролируют правильность расположения всех взаимно координируемых поверхностен. Иногда листовым калибром на первом этапе контролируют координацию двух ступеней детали в поперечных сечениях, а затем па втором этапе про странственным калибром проверяют деталь по всей ширине ступеней. Наконец, двухэтапный контроль может потребоваться в связи с необ ходимостью согласования пооперационного контроля с окончательным (приемочным).
Ниже излагается порядок расчета размеров комплексных калибров для одноэтапной, наиболее распространенной системы контроля (по ГОСТ 16085—70).
ТАБЛИЦА 2.46
Отклонения и допуски в мкм измерительных элементов калибров для контроля расположения поверхностей
(по ГОСТ 16085 —70)
|
|
|
|
|
|
|
Предельное |
|
|
|
|
|
|
|
|
смещение |
|
Предельное смещение оси |
|
Допуск |
|
оси изме |
||||
Основное |
Допуск |
рительного |
||||||
контролируемой поверх |
на изго |
|||||||
ности изделия от номи |
отклоне |
товление |
на износ |
элемента |
||||
нального расположения Д |
ние F |
6к |
в„ |
калибра от |
||||
|
|
|
|
|
|
номиналь |
||
|
|
|
|
|
|
|
ного распо |
|
|
|
|
|
|
|
|
ложения Д^ |
|
От |
1 0 |
ДО |
16 |
9 |
3 |
4 |
2 |
|
Св. |
16 |
» |
25 |
1 2 |
4 |
5 |
3 |
|
» |
25 |
» |
40 |
15 |
5 |
6 |
4 |
|
•10 |
» |
60 |
2 0 |
6 |
8 |
6 |
||
|
60 |
» |
1 0 0 |
26 |
8 |
1 0 |
8 |
|
» |
1 0 0 |
» |
160 |
32 |
1 0 |
1 2 |
1 0 |
|
» |
160 |
» |
250 |
52 |
1 2 |
16 |
1 2 |
|
250 |
» |
4 00 |
6 8 |
16 |
2 0 |
16 |
||
» |
400 |
» |
600 |
85 |
2 0 |
25 |
2 0 |
|
|
600 |
» |
1 0 0 0 |
105 |
25 |
30 |
25 |
|
» |
1 0 0 0 |
|
1600 |
130 |
30 |
40 |
30 |
|
1600 |
» |
2500 |
170 |
40 |
50 |
40 |
||
* |
2500 |
|
|
2 1 0 |
50 |
60 |
50 |
414 |
Калибры |
i i — |
|
Допуски расположения измерительных элементов калибров (кон трольных пробок и контрольных отверстий) назначаются независи мыми.
Отклонения и допуски для каждого измерительного элемента калибра (контрольной пробки или контрольного отверстия) выбираются по табл. 2.46 в зависимости от предельного смещения А оси или плоско сти симметрии поверхности изделия, контролируемой данным измери тельным элементом.
Если на чертеже изделия заданы предельные отклонения разме ров, координирующих оси поверхностей, или предельная несоосность и несимметричность, то эти отклонения следует пересчитать на предель
ное смещение осей от номинального расположения |
А по формулам, |
|||
приведенным в табл. 2.47 и 2.48. |
изготовление, |
износ и |
рас |
|
Расположение полей допусков на |
||||
положение калибров без базовых измерительных |
элементов |
при |
||
ведены на рис. 2.47, а и с базовыми измерительными элементами |
на |
|||
рис. 2.47, |
б. * |
|
|
|
Предельные размеры измерительных элементов калибров опре |
||||
деляются |
по формулам, приведенным в |
табл. 2.49, |
в которой |
обо |
значены размеры предельно изношенных измерительного элемента — ^кизн, базового измерительного элемента калибра — dKo изн.
Допуски на изготовление и износ базового измерительного эле мента калибра (бк0 и би0) принимаются равными наименьшим допускам для остальных измерительных элементов калибра, т. е. 6К# = 6Кнаим;
Допуски расположения измерительных элементов калибров для контроля смещения осей от номинального расположения, как правило, указываются предельным смещением осей измерительных элементов от номинального расположения. В обоснованных случаях допускается ука зывать предельные отклонения размеров, координирующих оси измери тельных элементов калибров, которые назначаются по табл. 1.104 и 1.105 в зависимости от Ак и характера расположения измерительных элементов.
Допуски расположения каждого измерительного элемента калибров для контроля несоосности указываются в виде их предельной несоосности (несимметричности) относительно базового (равны значениям Ак, приведенным в табл. 2.46) или относительно общей оси двух крайних разнесенных элементов (равны Лк, если элементов больше двух и ни один из них не является базовым).
Для калибров с вписанным или смежным расположением двух измерительных элементов, если ни один из них не является базовым, предельная взаимная несоосность равна сумме величин Дк для обоих измерительных элементов, ;/г. е. AKj + ДКг.
В случае, когда для изделия задан зависимый допуск расположе ния, равный нулю, или допуск совмещенного контроля (отклонения рас положения допускаются лишь за счет недоиспользования допусков на размеры поверхностей), для измерительных элементов калибра следует принимать: исполнительные размеры и допуски на изготовление 6К рав ными размерам и допускам нового проходного калибра ПР (глава вторая, пп. 1 и 6); допуск на износ 6И— равным 70% гарантированного износа калибра ПР; допуск расположения Ак —. равным 35% гаран тированного износа калибра ПР, но не менее 2 мкм.