книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении

412 Калибры

на рис. 2.41, з — для контроля одновременно от двух базовых плоско­ стей (по размерам Ь г и L2).

Комплексные осевые калибры для проверки расстояний L между осями двух отверстий могут проектироваться цельными (рис. 2.42, а) или составными (рис. 2.42, б, в, г), которые целесообразно применять для глубоких отверстий или лежащих на различной высоте. В послед­ них типах калибров одна или обе пробки являются выдвижными («про­ шивными»).

Для отверстий диаметром более 60 мм целесообразно применять листовые калибры (рис. 2.43). Цилиндрические цапфы заменены пло­

скими губками D 1 I\D 2>закругленными по радиусу. Высота (F) у одной из губок больше, чем у другой (£), для лучшего направления калибре в процессе контроля (рис. 2.43, а); калибр на рис. 2.43, б двусторонний Формулы для расчета размеров А и В калибра приведены в табл. 2.5С На рис. 2.44, а изображен комплексный калибр, контролирующий расстояние L между двумя цапфами детали, а на рис. 2.44, б — калибр

контролирующий расстояние между цапфой и отверстием.

Чертеж сложного комплексного калибра для проверки допуска L взаимного расположения осей отверстий А и Б в пространстве приведеь на рис. 2.45.

На рис. 2.46 приведен пример щупового калибра, проверяющегс сложную деталь 1. На корпусе калибра 2 укреплены упоры 4 для пре­ дельных щупов 3 и 5, упор 7 для детали и предельного щупа 8, а также базовый штифт 6.

Методика расчета подобных калибров, включая универсально сборные, приведена в работе [2].

Допуски и расчет предельных размеров калибров для контроля расположения поверхностей

В практике нашли применение системы двухэтапного и одноэтап­ ного контроля с помощью комплексных калибров. При двухэтапном контроле многоступенчатой детали (или собранного узла) вначале про­ веряют координацию двух поверхностен (например, соосность ступеней), а затем общим калибром (на входпмость) контролируют правильность расположения всех взаимно координируемых поверхностен. Иногда листовым калибром на первом этапе контролируют координацию двух ступеней детали в поперечных сечениях, а затем па втором этапе про­ странственным калибром проверяют деталь по всей ширине ступеней. Наконец, двухэтапный контроль может потребоваться в связи с необ­ ходимостью согласования пооперационного контроля с окончательным (приемочным).

Ниже излагается порядок расчета размеров комплексных калибров для одноэтапной, наиболее распространенной системы контроля (по ГОСТ 16085—70).

ТАБЛИЦА 2.46

Отклонения и допуски в мкм измерительных элементов калибров для контроля расположения поверхностей

(по ГОСТ 16085 —70)

Допуски расположения измерительных элементов калибров (кон­ трольных пробок и контрольных отверстий) назначаются независи­ мыми.

Отклонения и допуски для каждого измерительного элемента калибра (контрольной пробки или контрольного отверстия) выбираются по табл. 2.46 в зависимости от предельного смещения А оси или плоско­ сти симметрии поверхности изделия, контролируемой данным измери­ тельным элементом.

Если на чертеже изделия заданы предельные отклонения разме­ ров, координирующих оси поверхностей, или предельная несоосность и несимметричность, то эти отклонения следует пересчитать на предель­

значены размеры предельно изношенных измерительного элемента — ^кизн, базового измерительного элемента калибра — dKo изн.

Допуски на изготовление и износ базового измерительного эле­ мента калибра (бк0 и би0) принимаются равными наименьшим допускам для остальных измерительных элементов калибра, т. е. 6К# = 6Кнаим;

Допуски расположения измерительных элементов калибров для контроля смещения осей от номинального расположения, как правило, указываются предельным смещением осей измерительных элементов от номинального расположения. В обоснованных случаях допускается ука­ зывать предельные отклонения размеров, координирующих оси измери­ тельных элементов калибров, которые назначаются по табл. 1.104 и 1.105 в зависимости от Ак и характера расположения измерительных элементов.

Допуски расположения каждого измерительного элемента калибров для контроля несоосности указываются в виде их предельной несоосности (несимметричности) относительно базового (равны значениям Ак, приведенным в табл. 2.46) или относительно общей оси двух крайних разнесенных элементов (равны Лк, если элементов больше двух и ни один из них не является базовым).

Для калибров с вписанным или смежным расположением двух измерительных элементов, если ни один из них не является базовым, предельная взаимная несоосность равна сумме величин Дк для обоих измерительных элементов, ;/г. е. AKj + ДКг.

В случае, когда для изделия задан зависимый допуск расположе­ ния, равный нулю, или допуск совмещенного контроля (отклонения рас­ положения допускаются лишь за счет недоиспользования допусков на размеры поверхностей), для измерительных элементов калибра следует принимать: исполнительные размеры и допуски на изготовление 6К рав­ ными размерам и допускам нового проходного калибра ПР (глава вторая, пп. 1 и 6); допуск на износ 6И— равным 70% гарантированного износа калибра ПР; допуск расположения Ак —. равным 35% гаран­ тированного износа калибра ПР, но не менее 2 мкм.