книги / Справочник по производственному контролю в машиностроении

Для размеров уступов детали направление допуска калибра также откладывается «в тело» со знаком отклонения в зависимости от техноло­ гической базы калибра (например, размеры 3,84 и 1,88 мм на рис. 2.35).

Размеры минимума материала детали (глава первая, п. 1) контро­ лируются по отдельным сечениям щупами, вкладышами и пробками, и отклонения на неточность изготовления последних располагаются сим­ метрично относительно контура минимума материала детали незави­ симо от типа калибра.

Допуски калибров, приведенные в табл. 2.44, относятся к линейным размерам и радиусам, являющимся элементами основного контура де­ тали. Допуски одинаковы для контркалибров максимума и минимума материала по величине' и расположению.

Допуски на износ устанавливаются только на размеры изнашивае­ мых участков калибров, пробок и вкладышей и откладываются в сто­ рону, противоположную направлению износа.

Для угловых размеров профильных калибров рекомендуется при­ менять 10% от допуска детали, но не менее ± 2 ', а для контркалибров ±25% от допусков калибров, но не менее ± Г. Их следует назначать по ГОСТ 8908—58 в соответствии с [5].

ляются в минус для внутренних и в плюс для наружных углов профиль ных калибров.

Допуски на уступы калибров-линеек (рис. 2.31) и на размеры калиг- ров-пробок, вкладышей и щупов (рис. 2.32) могут быть взяты равными 2 мкм для допусков деталей до 0,16 мм и 6 мкм — для допусков боль ших, чем 0,16 мм. Отклонения располагаются симметрично относительнг

ТАБЛИЦА 2.4-

Допуски профильных калибров в мм Допуск детали А

номинального размера проходной или непроходной стороны этих ка­ либров. Допуски на износ этих калибров также берутся равными 2 и 4 мкм соответственно.

На рис. 2.35 приведен пример «прикладного» и «накладного» ка­ либров и контркалибров для контроля по максимуму материала одного и того же профиля детали. Исполнительные размеры калибров, проверя-

ющнх минимум материала данной детали по отдельным участкам ее профиля (на рис. 2.35 не изображены), приводятся ниже.

Схема расположения полей допусков профильных нормальных ка­ либров (расположены симметрично поминальному профилю) и обобщен­ ная схема расположения допусков предельных профильных калибров (расположены симметрично границам поля Л), а также величины откло­ нений и допусков калибров и контркалибров, применительно к этим схемам, имеются в [5].

Типы калибров для контроля расположения поверхностей изделий

По преимуществу, как указано в главе первой, п. 11, измеряются независимые отклонения; отклонения зависимые обычно контроли­ руются калибрами. Разностные отклонения, как правило, измеряются.

<*)

7 7 7 7 7 7 7 7 y7 7 7 7 7 7 7 tt7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 tt

*)

На рис. 2.36, а, б изображены типы калибров для контроля паралдельности плоскостей, а на рис. 2.36, в%г, д — для контроля перпенди­ кулярности осей отверстий и цапф по отношению к плоскости. Калибры

обычно являются однопредельными. Проверяется, не превзошло ли действительное отклонение заданный зависимый допуск расположения Д. Годность изделия гарантируется тем, что калибр входит в деталь (рис. 2.36, д).

С помощью вкладышей или по просвету можно также определить примерную величину действительного отклонения.

Однопредельные калибры расположения обычно называются ком­ плексными и являются проходящими. Наиболее распространены на предприятиях комплексные калибры соосности, симметричности, входи-*

мости, шлицевые, шпоночные (глава вторая, п. 4) и для контроля распо­ ложения осей 'отверстий.

Листовые комплексные калибры, контролирующие несимметрич­ ность (рис. 2.37, а, б, в, г) внутренних и наружных поверхностей или их сочетания, не учитывают отклонения от прямолинейности поверхности детали в направлении, перпендикулярном к чертежу. Другие типы подобных калибров (например, составной калибр, рис. 2.37, н), а также цельные и составные калибры, контролирующие несоосность (рис. 2.37, д9 е, ж, а), охватывают почти всю ширину поверхностей детали (простран­

ственные калибры). Листовые калибры проектируются шириной, состав­ ляющей 10—20% ,,а пространственные — 60—100% от длины сопряже­

ния.

Составной калибр (рис. 2.38) имеет такое же назначение, что и ка­ либр типа, показанного на рис. 2.37, н, но допуск отверстия детали I мало влияет на результаты контроля, х. е. контроль приближается к при­

Рис. 2.39

Для контроля расстояния L между осями отверстий или цапф (или осью и плоскостью) иногда применяют вместо комплексных двухпредель­ ные осевые калибры (рис. 2.40), т. е. обычные предельные калибры (глава вторая, п. 1). Годность детали определяется по наибольшему или по кратчайшему расстоянию В между окружностями отверстий или же окружностью отверстий и плоскостью детали.

При этом при контроле по кратчайшему расстоянию В между ок­ ружностями двух отверстий номинал непроходного калибра

Bmin = Вне = L - Д - ( А + А + - £ « ± Д ) .

Рис. 2.42