 
        
        книги / Разработка калийных месторождений
..pdf 
Степень заполнения kзап определяется по формуле
kзап = hhз.м ,
к
где hз.м – высота закладочного массива, м; hк – средняя высота камеры, м.
Поскольку измерение высоты закладочного массива ее определяют косвенно по формуле
hз.м = hк −hз,
(6.18)
hз.м затруднено,
(6.19)
где hз – зазор между поверхностью закладочного массива и кровлей каме-
ры, м.
После подстановки формулы (6.19) в формулу (6.18) получаем:
kзап =1− hз . (6.20) hк
При закладке двух пластов средняя степень заполнения камер kзап.ср определяется по формуле
| kзап.ср = kзап.в Sк.в +kзап.н Sк.н , | (6.21) | 
| Sк.в + Sк.н | 
 | 
где kзап.в, kзап.н – степень заполнения камер соответственно верхнего и нижнего пластов;
Sк.в, Sк.н – сечение камеры соответственно верхнего и нижнего пластов, м2.
Из формулы (6.20) следует, что задача определения степени заполнения камер kзап сводится к определению значения зазора между поверхно-
стью закладочного массива и кровлей камеры hз.
Из опыта эксплуатации следует, что при механической закладке с применением самоходных вагонов значение hз составляет 0,8–1,0 м.
Степень заполнения камер при гидрозакладке
При гидрозакладке средний зазор hз зависит от угла наклона камеры, способа подачи пульпы в камеру и количества точек подачи.
161
 
Возможные схемы подачи пульпы приведены ниже.
На рис. 6.2 показана схема закладки камеры с подачей пульпы из забойного пульпопровода с одним порогом.
з h
α 
| L | 
 | |
| с | 
 | |
| 
 | п | |
| т . | ||
| h | п | |
| h | ||
| 
 | ||
ϕ
Lк
к h
Рис. 6.2. Схема закладки камеры из забойного пульпопровода с одним порогом
В этом случае незаполняемая высота hз, м, определяется по формуле
| 
 | 
 | L h +(L − L ) h | +0,5(L −L )2 | tg(ϕ−α) | 
 | 
 | |||||
| 
 | h = | c | т | к | c | п.п | к | c | 
 | , | (6.22) | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | з | 
 | 
 | 
 | 
 | Lк | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| где Lc | – расстояние до точки слива пульпы, м; | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||
| hт | – технологический зазор для прокладки пульпопровода, м; | 
 | |||||||||
| Lк | – длина камеры, м; | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
hп.п – расстояние от кровли до закладочного массива у порога, м; ϕ – угол откоса закладочного массива, град; α – угол наклона камеры, град.
Из практики ведения закладочных работ на рудниках ВКМКС значение hт составляет от 1,2 до 1,5 м.
Угол откоса закладочного массива зависит от многих факторов: крупности частиц солеотходов, длины откоса, ширины камеры, расхода пульпы. Для ориентировочных расчетов можно принять, что при длине откоса до 100 м и крупности солеотходов менее 1 мм ϕ = 2,3…2,5 град. При
крупности солеотходов от 1,8 до 2,3 мм ϕ = 2,7…3,0 град.
Зазор hп.п служит для размещения пульпопровода, и его величина составляет от 0,5 до 0,7 м.
162
 
На рис. 6.3 показана схема закладки с несколькими порогами.
з h
п . п h
α 
ϕ
Lк
к h
Рис. 6.3. Схема закладки камеры из забойного пульпопровода с несколькими порогами
При нескольких порогах средняя незаполняемая высота hз, м, определяется по формуле
| h = h | + | Lк | sin(ϕ−α), | (6.23) | |
| 2n | |||||
| з п.п | 
 | 
 | 
 | ||
| 
 | 
 | п | 
 | 
 | 
где hп.п – зазор, необходимый для размещения пульпопровода, м; nп – количество порогов в камере, шт.
На рис. 6.4 показана схема закладки камеры из скважин, пробуренных через целик из смежной камеры.
з h
α 
в к с h
1
ϕ 
Lк
к h
Рис. 6.4. Схема закладки камеры с подачей пульпы через скважины, пробуренные в междукамерном целике:
1 – пульпоперепускная скважина
163
 
При этой схеме высота hз, м, определяется по формуле
| h | = h | + | Lк sin(ϕ+α) sin(ϕ−α) | , | (6.24) | 
| 
 | |||||
| з | скв | 2nскв sin2ϕ | 
 | 
 | |
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
где hскв – незаполняемая высота, образующаяся от выхода пульпоперепускной скважины под кровлю, м;
nскв – количество пульпоперепускных скважин, шт.
На рис. 6.5 показана схема закладки нижней камеры через скважины, пробуренные в междупластье. Отличие этой схемы от предыдущей в том, что камера у скважины заполняется под кровлю, значение hскв = 0.
з h
α 
1
ϕ 
к h
Lк
Рис. 6.5. Схема закладки камеры с подачей пульпы через скважины, пробуренные в междупластье: 1 – пульпоперепускная скважина
| При этой схеме высота hз, м, определяется по формуле | 
 | ||||||||||
| 
 | 
 | 
 | h = | Lк sin(ϕ+α) sin(ϕ−α) | . | (6.25) | |||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||
| 
 | 
 | 
 | з | 
 | 
 | 2nскв sin2ϕ | 
 | 
 | 
 | ||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| Пример 3. Определить степень заполнения камеры по схеме (см. | |||||||||||
| рис. 6.2). | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| Исходные данные: Lк | = 190 м, Lc = 100 м, ϕ = 2,5 град, α = 1,0 град, | ||||||||||
| hт = 1,4 м, hп.п | = 0,7 м, hк | = 6,0 м. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| По формуле (6.22) находим значение hз: | 
 | 
 | 
 | ||||||||
| h | 
 | L h +(L − L )h | +0,5 | (L − L )2 tg(ϕ−α) | = | ||||||
| = c | т | к | c | п.п | 
 | к | c | ||||
| з | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | Lк | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 164 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
 
= 100 1,4 +(190 −100) 0,7 +0,5 (190 −100)2 tg(2,5 −1,0) =1,63 .
м
190
По формуле (6.20) находим значение kзап:
kзап =1− hз = 1−1,63 = 0,728. hк 6,0
Пример 4. Определить степень заполнения камеры при тех же условиях, что и в предыдущем примере, при nп = 3 шт. по схеме (см. рис. 6.3).
По формуле (6.23) находим значение hз:
hз = hп.п + 2Lnк п sin(ϕ−α) = 0,7 +1902 3 sin(2,5 −1,0) =1,53 м.
По формуле (6.20) находим значение kзап:
kзап =1− hз = 1−1,53 = 0,745. hк 6,0
Пример 5. Определить степень заполнения камеры при тех же условиях, что и в предыдущем примере, при nскв = 3 шт., hскв = 0,3 м по схеме
(см. рис. 6.4).
По формуле (6.24) находим значение hз:
hз = hскв + Lк sin(ϕ+α) sin(ϕ−α) = 2nскв sin2ϕ
= 0,3 +190 sin(2,5 +1,0) sin(2,5 −1,0) = 0,88 м. 2 3 sin(2 2,5)
По формуле (6.20) находим значение kзап:
kзап =1− hз = 1− 0,88 = 0,853. hк 6,0
Сравнение степеней заполнения камеры в примерах 2 и 3 показывает, что заполнение камер под кровлю через скважины позволяет увеличить степень заполнения на 11 % абсолютных процентов.
165
 
Пример 6. Определить среднюю степень заполнения камер двух пластов. Верхняя камера заполняется по схеме (см. рис. 6.2), а нижняя через скважины в междупластье (рис. 6.5).
Исходные данные: Lк = 190 м, hк.в = 3,0 м, Sк.в = 15,3 м2, hк.н = 6,5 м,
| S | к.н | = 32,0 м2, | L = 120 м, | h | = 1,4 м, ϕ = 2,7 град, | α = 0,7 град, h | = | ||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | c | 
 | 
 | т | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | п.п | 
 | |
| = 0,5 м, nскв = 3 шт. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||
| 
 | 
 | По формуле (6.24) находим значение hз.в: | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||||||||
| 
 | 
 | 
 | h | 
 | L h +(L − L ) h | +0,5 (L − L )2 | tg(ϕ−α) | = | 
 | ||||||
| 
 | 
 | 
 | = c | т | к | c | п.п | к | c | 
 | 
 | 
 | |||
| 
 | 
 | 
 | з.в | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | Lк | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| 
 | 
 | = | 120 1,4 +(190 −120) 0,5 +0,5 (190 −120)2 tg(2,7 −0,7) | =1,52 м. | 
 | ||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 190 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
По формуле (6.20) находим значение kзап.в:
kзап.в =1− hз.в =1−1,52 = 0,493. hк.в 3,0
По формуле (6.25) находим значение hз.н:
| h | = | Lк sin(ϕ+α) sin(ϕ−α) | = 190 sin(237 +0,7) sin(2,7 −0,7) = 0,7 м. | 
| 
 | |||
| з.н | 
 | 2nскв sin2ϕ | 2 3 sin(2 2,7) | 
| 
 | 
 | 
По формуле (6.22) находим значение kзап.н:
kзап.н =1− hз.н =1− 0,7 = 0,892. hк.н 6,5
По формуле (6.21) находим значение kзап.ср:
| kзап.ср = kзап.в Sк.в +kзап.н Sк.н = | 0,493 15,3 | +0,892 32,0 | = 0,763. | 
| Sк.в +Sк.н | 15,3 | +32,0 | 
 | 
166
Расчетная работа № 3
Выполнить расчет полноты заполнения солеотходами камер на двух пластах.
Исходные данные по вариантам
| Номер | Lк, | hк.в, | Sк.в, | hк.н, | Sк.н, | Lc , | hт, | ϕ, | α, | hп.п, | nскв, | 
| варианта | м | м | м2 | м | м2 | м | м | град | град | м | шт. | 
| 1 | 200 | 3,0 | 20,2 | 6,5 | 32 | 120 | 1,4 | 2,7 | 0,7 | 0,5 | 3 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 2 | 190 | 2,9 | 15,3 | 6,0 | 32 | 110 | 1,3 | 2,7 | 0,8 | 0,5 | 3 | 
| 3 | 180 | 2,8 | 20,2 | 5,5 | 32 | 100 | 1,2 | 2,7 | 0,9 | 0,5 | 4 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 4 | 210 | 3,1 | 15,3 | 6,0 | 32 | 130 | 1,5 | 2,7 | 1,0 | 0,5 | 2 | 
| 5 | 170 | 3,0 | 20,2 | 6,5 | 32 | 120 | 1,4 | 2,7 | 0,7 | 0,5 | 3 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 6 | 200 | 2,9 | 15,3 | 6,0 | 32 | 110 | 1,3 | 2,7 | 0,8 | 0,5 | 4 | 
| 7 | 190 | 2,8 | 20,2 | 5,5 | 32 | 100 | 1,2 | 2,7 | 0,9 | 0,5 | 2 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 8 | 180 | 3,1 | 15,3 | 6,0 | 32 | 130 | 1,5 | 2,7 | 1,0 | 0,5 | 2 | 
| 9 | 210 | 3,0 | 20,2 | 6,5 | 32 | 120 | 1,4 | 2,7 | 0,7 | 0,5 | 3 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 10 | 170 | 2,9 | 15,3 | 6,0 | 32 | 110 | 1,3 | 2,7 | 0,8 | 0,5 | 4 | 
| 11 | 200 | 2,8 | 20,2 | 5,5 | 32 | 100 | 1,2 | 2,7 | 0,9 | 0,5 | 2 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 12 | 190 | 3,1 | 15,3 | 6,0 | 32 | 130 | 1,5 | 2,7 | 1,0 | 0,5 | 3 | 
| 13 | 180 | 3,0 | 20,2 | 6,5 | 32 | 120 | 1,4 | 2,7 | 0,7 | 0,5 | 4 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 14 | 210 | 2,9 | 15,3 | 6,0 | 32 | 110 | 1,3 | 2,7 | 0,8 | 0,5 | 3 | 
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
| 15 | 170 | 2,8 | 20,2 | 5,5 | 32 | 100 | 1,2 | 2,7 | 0,9 | 0,5 | 2 | 
6.4. Расчет производительности самоходного вагона при закладке камер
Часовая производительность самоходного вагона Qч, т/ч, определяется по формуле
| Qч = 60Qмин Kст Kсд, | (6.26) | 
где Qмин – минутная производительность самоходного вагона, т/мин;
Kст – коэффициент уменьшения производительности, учитывающий нестабильность длительности цикла вагона;
Kсд – коэффициент уменьшения производительности, учитывающий положение точек разгрузки в закладываемых камерах.
167
На практике в силу различных обстоятельств (простои из-за ремонта вагона, различного сечения закладываемых слоев и др.) забои в пространстве камеры сдвинуты. Это приводит к тому, что производительность вагонов на закладке уменьшается. Коэффициенты, учитывающие уменьшение производительности самоходного вагона, определяются по результатам хронометражных наблюдений. В оценочных расчетах Kст принимают
равным 0,8–0,9, Kсд – 0,75–0,95.
Минутная производительность самоходного вагона Qмин, т/мин, определяется по формуле
| Q | = V , | (6.27) | 
| мин | tц | 
 | 
где V – грузоподъемность вагона, т; tц – время цикла вагона, мин.
Продолжительность цикла работы вагона tц, мин, определяется по формуле
| tц = | L | + | 
 | L | + tзагр + tразг + tвс, | (6.28) | 
| V | V | |||||
| 
 | груж | 
 | 
 | пор | 
 | 
 | 
где L – длина транспортировки по камере, м;
Vгруж – скорость груженого вагона, м/мин;
Vпор – скорость груженого вагона, м/мин;
tзагр – продолжительность загрузки вагона, мин; tразг – продолжительность разгрузки вагона, мин;
tвс – продолжительность выполнения вспомогательных операций, мин.
Значение параметров, влияющих на время цикла, принимается по данным табл. 6.1
168
Таблица 6.1 Длительности операций цикла при закладке камер самоходным вагоном
| 
 | 
 | Число | Среднее | Средне- | Коэффициент | |
| Показатели | наблюде- | квадратическое | ||||
| 
 | 
 | ний | значение | отклонение | вариации | |
| 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| Скорость груженого | 271 | 92,5 | 16 | 17,3 | ||
| вагона Vгруж, м/мин | ||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| Скорость | порожнего | 235 | 101 | 16,5 | 16,4 | |
| вагона Vпор, м/мин | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| Продолжительность | 289 | 70 | 25,5 | 36,3 | ||
| загрузки вагона tзагр, с | ||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| Продолжительность | 187 | 108 | 32,5 | 30,0 | ||
| разгрузки вагона tразг, с | ||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | |||
| Подъем плужка tвс, с | 483 | 23,6 | 11,2 | 47,4 | ||
Средневзвешенная производительность самоходного вагона Qср.вз, т/ч, составит:
| Q | = | Qн.с (hк −hв.с ) +Qв.с (hв.с −hз ) | , | (6.29) | 
| 
 | ||||
| ср.вз | 
 | hк −hз | 
 | |
| 
 | 
 | 
 | ||
где Qн.с, Qв.с – часовая производительность соответственно по нижнему и верхнему слоям, т/ч;
hк – высота камеры, м;
hв.с – высота верхнего слоя, м;
hз – средний зазор между закладочным массивом и кровлей камеры, м.
Пример 7. Определить средневзвешенную производительность самоходного вагона 5ВС-15М при закладке камеры в два слоя. Загрузка самоходного вагона осуществляется из бункера-перегружателя.
Исходные данные: L = 190 м, hк = 6,0 м, hв.с = 2,5 м, hз = 1,0 м, tзагр = = 1,0 мин, V = 12,5 т, Kст = 0,85, Kсд = 0,85.
По формуле (6.27) находим значение tц по нижнему слою:
169
 
| tц = | L | 
 | + | 
 | L | 
 | +tзагр +tразг +tвс = 190 | 
 | +190 | +1,0 +1,17 +0 = 6,1 мин. | |||||||
| V | 
 | V | 
 | 
 | |||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 92,5 | 
 | 101 | 
 | |||||
| 
 | 
 | груж | 
 | 
 | пор | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |||||
| По формуле (6.28) | находим значение tц по верхнему слою: | ||||||||||||||||
| tц = | 
 | L | + | 
 | 
 | L | +tзагр +tразг +tвс = 190 | + | 190 +1,0 +1,8 +0,4 = 7,13 мин. | ||||||||
| V | V | ||||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 92,5 | 
 | 
 | 101 | 
 | ||||||
| 
 | 
 | груж | 
 | 
 | 
 | 
 | пор | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| По формуле (6.27) | находим значение Qмин | по нижнему слою: | |||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | Q | = V = | 12,5 = 2,05 т/мин. | |||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | мин | tц | 6,1 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| По формуле (6.27) | находим значение Qмин | по верхнему слою: | |||||||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | Q | = V = | 12,5 =1,71 т/мин. | |||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | мин | tц | 7,13 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
По формуле (6.26) находим значение Qч по нижнему слою:
Qч = 60Qмин Kст Kсд = 60 2,05 0,85 0,85 =88,9 т/ч.
По формуле (6.26) находим значение Qч по верхнему слою:
Qч = 60Qмин Kст Kсд = 60 1,71 0,85 0,85 = 74,1 т/ч.
По формуле (6.29) находим значение Qср.вз:
Qср.вз = Qн.с (hк −hв.с ) +Qв.с (hв.с −hз ) =
hк −hз
= 88,9 (6,0 −2,5) +74,1 (2,5 −1,0) =84,5 т/ч. 6,0 −1,0
Расчетная работа № 4
Выполнить расчет производительности самоходного вагона 5ВС-15М при закладке очистной камеры солеотходами в два слоя. Загрузка самоходного вагона осуществляется из бункера-перегружателя БП-14.
170
