Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Типовые расчеты при сооружении и ремонте газонефтепроводов

..pdf
Скачиваний:
25
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
35.35 Mб
Скачать

N

Y s k

^ 3 2 * 6

где

cp N 40

N - число замеров; ôk - значение замеренной толщины; ôcp- среднее значение

замеренной толщины.

2. Вероятная минимальная толщина стенки трубопровода по формуле

(7.95)

L „ = 8,065-2 0,7113 = 6,6424мм.

3. Проверяется условие ômin > ôom6. В случае отсутствия исходных данных отбраковочной толщины стенки Зотбее значение определяется для рассматриваемого вида трубопровода согласно п.п. 7.7.2 - 7.7.4.

Так как условие ômin= 6,6424 мм > Som6=5,2 мм выполняется, дальнейшая эксплуатация трубопровода допустима.

3. Средняя скорость коррозии по формуле (7.96)

10-6,6424 А„0 #

vnn = ------—------ = 0,28 мм/год.

ср 12

4. Определяется остаточный ресурс трубопровода по формуле (7.97)

6,6424-5,20- = 5,14 лет.

0,28

Пример 7.6. Требуется рассчитать остаточный ресурс нефтегазопромыслового трубопровода диаметром 273 мм с вероятностью прогноза 95%. Принимаем значения регламентированной надежности у = 0,95% и односторонней доверительной вероятности, равной 0,95.

Принимается линейная модель износа, т.е. в уравнении S = а-тт9/я=1, расчетная толщина стенки с учетом допустимого износа, определенная предварительно по методике п. 7.7.2 и [87] 6Я=0,00626м. Остальные исходные данные принять по исходным данным примера 7.5.

Решение

1. По приведенным в таблице примера 7.5 данным подсчитывается значение относительного износа для каждого замера по формуле:

Ввиду большого массива чисел процесс расчета опускается

 

2.0пределяется средний относительный износ по формуле (7.124) при

V

s Л

ч '

- f -

= 7,74 (по таблице данных примера 7.5).

k=l\

дш J

7 74

А= = 0,1935.

р40

3.Среднее квадратическое отклонение относительного утонения по

формуле (7.126) при ^ ( д , ~ ^ СРУ =0,1922

/0Д922 = 0 о702

SV 40-1

4.Полагая среднее квадратическое отклонение технологического допуска So =0,05, определяем среднее квадратическое отклонение относительного износа по формуле (7.128)

Sd = i j s ï - s Z = Vo,07022 - 0,052 = 0,0493.

5. Верхнее интервальное значение среднего относительного износа для квантиля нормального распределения с вероятностью 0,95, Ud~I,65 по формуле (7.139)

-

0 0493

Д, . = 0,1935 +1,65 •

7 - - = 0,2067.

*

л/40^2

6. Верхнее интервальное значение среднеквадратического отклонения относительного износа определяется для Ud=l,65, 0=0,95 по формуле (7.139)

S= 0,0493 +1,65 ,00493— = 0,0589.

*л/2 -40 -8

7.Средний допустимый относительный износ по формуле (7.127)

8.Определяется квантиль функции Лапласа (аргумент функции Ф):

0371 -0 ,2 0 6 7 .^ 3

V0,05892+0,052

9. Из табл. 7.3 при величине квантиля 2,165 находим значение функции Лапласа, равное 0,984.

10. Подставляя это значение в формулу (7.138), находим значение Г-% вероятности, равное 0,984 • 0,95 = 0,935.

11.По таблице 7.3 Г-% вероятности 0,935 соответствует Us —квантиль, равный 1,52.

12.Вычисляется параметр Q* по формуле (7.140):

. 0,374-0,2067-1,52Уо,05892 -0,3742 +0,05г(0,20672 -1,522 0.05892)

^

0,20672 - 1,522 • 0.05892

13.Остаточный ресурс трубопровода при вероятности прогноза 95%

T = (<2* - l) - r = (1,18-1)-12 = 2,1 года.

Пример 7.7. Проверить устойчивость и отсутствие пластических деформаций на криволинейном участке подземного газопровода диаметром 1020мм, проложенного в сыпучих грунтах при следующих данных.

Исходные геометрические характеристики участка: £i = 20,8 м - длина хорды изогнутого участка;

fi = 0,5355 м - начальная стрелка прогиба этого участка;

в = 21° =0,368 рад - угол наклона плоскости от трубопровода;

ССв = 11,47° - угол поворота, приведенный к плоскости оси трубопровода;

р \ - 101,26

м - радиус поворота в начальном положении;

h = 1,31 м - начальная глубина заложения до оси трубопровода.

Геометрические характеристики трубы:

Д, = 1,02м;

ô= И мм;

F = 3,485-Ю'2 м2;

/= 4,41449-10'3 м4;

W = 8,657-10‘V ;

Е = 2,1- 10s МПа.

Масса единицы длины трубопровода с изоляцией и газом:

q0 = 374,7 кг/м.

Вес трубы qmp= 0,00367 МН/м.

Материал трубы —сталь 17Г1С с характеристиками: ав 520 МПа; ат= 360 МПа.

Грунт - песок мелкий одноразмерный с физико - механическими характеристиками :

фгр= 30° - угол внутреннего трения; ргр= 1,58 т/м3 - плотность грунта; сгр= 0 - сцепление грунта;

И'гр= 5,6% - средняя влажность грунта; ^ =0,0155 МН/м3 - удельный вес грунта.

Характеристики ползучести:

к, = 5,154; к2= 0,0009; а\ = 1,49; а2= 1,54; т, = 0,0014 МПа; т2 = 0017 МПа. Режим работы трубопровода и технологические параметры после пуска

газопровода:

t2= 35,7°C - температура газа; рраб= 5,45 МПа - рабочее давление; t = -22°С - расчетное значение температуры замыкания монтажного стыка.

Решение

1. Определяется сопротивление грунта горизонтальным перемещениям по формуле (7.143)

дг = 0,0155 1,31-1,02 ^ 45° + 30° + 0 +

+(0,0155 • 1,02 • 1,31+ 0,00347) • tg30° = 0.076МН/м.

2.Параметр tg8 по формуле (7.145)

tgP = lg30° + 4,93 е '1713|/ ' 02 =1.547

3. Сопротивление грунта вертикальному перемещению по формуле (7.144)

а„ = 0,00367 + 0,0155 • 1,022( —

+

.1,547 - -

J

]= 0,0254 МН/м.

U

02

1,022

8

4. Сопротивление грунта поперечному перемещению в плоскости поворота, наклоненной под углом 0 к горизонту по формуле (7.146)

,

« . „ W

H * / ’

=(

 

U.02)

qe = 0,0254 + (0,076 - 0,0254)-е

 

 

= 0,04 МН/м.

5. Критическая сила Эйлера для прямолинейного участка по формуле (7.147)

$кр - тс1 ■2,1 105 - 4,41449 10~3 = 21,126 МН.

20,82

6. Нормативные кольцевые напряжения в стенке трубопровода от рабочего

давления по формуле (7.148)

 

_ 5,45-(1,02 - 2-0,011)

 

 

= 247,23 МПа.

к

ц ~

2 - 0,011

7. Продольное сжимающее усилие от нормативного давления по формуле (7.149)

S " = (о.2 +1,2 • 10~5 • 2,1 • 105 • 57,7)- 3,485 • 10-2 = 6,79МН.

8. Параметр эквивалентного продольного сжимающего усилия S по формуле (7.150)

т2 =6,79/21,126 = 0,321МН.

9. Приращение стрелки прогиба определяемое без учета перемещения прилегающих участков по формуле (7.151)

y = - M â L /„ ,5 3 5 5 - ! ^ 3 1 ^ ) ,0 ,2 4 5 M .

1-0,321 ^ /г’ -6,79

10. Предельные касательные напряжения для данного грунта, определяемые но зависимости Кулона (7.152)

тпр = 0,0155 1,31- tg30° + 0 = 0,0119 МПа.

11. Коэффициент сопротивления продольным перемещениям при однократном приложении нагрузки по формуле (7.153)

ки = ОД46 + 4,68 • 1,31 = 6,2768 МН/м3.

12. Упругая составляющая перемещения конца прилегающего участка по

формуле (7.154)

 

0ДШ 9=

9 м

у6,2768

13.Параметр зависящий от продольной жесткости трубопровода по формуле (7.155)

 

;г-1.02-6,2768

.-1

А

-

1 ^

I z i

105 - 3,485 -10"2

= 0,0524м“

 

 

14. Предельное значение продольного усилия по формуле (7.156)

^01пр

0 ,0 1 1 9 • 0 ,0 5 2 4 - 2,1 -10

• 3,485 ■10,-2

6,2768

- = 0,727МН.

 

 

S* = 6,79 МН > Р0\пр= 0,727 МН - участки пластической связи образуются

В этом случае определяется пластическая условно - мгновенная составляющая продольного перемещения конца прилегающего участка для первого цикла приложения растягивающего усилия, равного эквивалентному сжимающему усилию от действия давления и температуры после ввода в

эксплуатацию, с учетом упругого отпора изогнутой части трубопровода.

15. Коэффициент, характеризующий сопротивление перемещению конца прилегающего полубесконечного трубопровода со стороны изогнутого участка трубопровода по формуле (7.157)

/7 = -45-2,МО5 -4,41449-10-3 = 1748.5 МН/м. 4 • 0,5355 • 20,8

16.Параметр, зависящий от упругого перемещения трубопровода в грунте и сопротивления изогнутой части трубопровода по формуле (7.158)

А= 6,79 -1748,5 • 0,0019 = 3,49 МН.

17.Параметр, зависящий от продольной жесткости трубы и предельных касательных напряжений в грунте по формуле (7.159)

5 = 2-2,1-10 -3,485-10“ • п • 1,02 • 0,0119 = 557,864МН.

18. Пластическая условно мгновенная составляющая продольного

перемещения по формуле (7.160)

 

 

3,46

557,864 1

If2 •3-46 , 557,864Ÿ

4 • (з,462 - 0,727/

ипп = -

2-1748,5

 

'

J

 

1748,5

2

1748.52

 

 

VU748,5 + 1748,52

=1,42-10~3м.

19.Ползучие перемещения конца прилегающего участка трубопровода по формуле (7.161)

и„м = efs.l 5 - (0,0119 - 0,0014)М9 + 0,0089 (0,0119 - 0,0017)1’54 ]= 0,046м.

20. Циклическое накопленное перемещение конца прилегающего участк определяется по формуле (7.162) при дс=0, принимая коэффициент сопротивления продольным перемещениям из табл. 7.4.

 

 

0.727

17 I

1

1

1

1

 

1

1

I

s)

-

чикя1

 

 

 

 

 

 

 

 

-+— — +Т-— ■+■------

 

2,1-105 -3,485-10-2 110,054 + 0,054 + 0,051 + 0,048 + 0,0-45

0,044

0,043

0,040)

 

1

т

1

1

1

1

1

1

0,0019м.

 

 

 

 

 

 

0,060

0,055

+ -

___ + z w ; +

т~

= 0.<

 

 

 

 

 

 

L0,072

0,050

0,047

0,046

0,043ÀJ

 

 

 

 

 

 

21. Суммарное продольное перемещение конца прилегающего прямолинейного участка с одной стороны, определяемое с учетом всех силовых факторов по формуле (7.163)

и= 0,0019 + 0,0014 + 0,0046 + 0,0019 = 0,0512 м.

22.Стрелка прогиба, определенная от действия всех нагрузок и воздействий по формуле (7.164)

/ - ■ f -

5355 +0,245)2 8-20,8 0,0512 = 1,214 м.

 

к

23. Расчетные кольцевые напряжения по формуле (2.9) 1,1.5,45(1,02 —2 0.01Ц = 27195МПа

щ2- 0,011

24.Расчетные продольные усилия по формуле(2.61)

S=(0,2-271,95+\у2 \0-*-2,\ \05-57у1)-ЪАЬ5Л0'г=6,96 МН.

25. Расчетная длина волны выпучивания по формуле (7.169)

£2«»=-

(

265-2. МО5 -4,4145

10_3

- = 5266,78м2

80 • 2,Ы 0 5 - 4,4145 >10~3 0,014

 

 

0,044 101,26

 

1+ J1 +

 

 

 

 

0,0442 • 101,262

У

 

 

 

 

откуда LKp = л/5266,78 = 72,57 м;

 

 

26. Коэффициент разгрузки ср по формуле (7.168)

 

 

Ср = 0,04 /(1,31 +1,02 / 2) = 0,022 МН/м2

 

27. Критическая продольная сила определяется по формуле (7.167)

^ _ 5.;г2.2Л-105 4,41449.10-3

5-0,022• 72,572 _ 2 m M R

 

72,57

9 п

 

 

 

 

28. Проверяем условие устойчивости по формуле (2.60) должно 6,960,9*2,164, фактически 6,96>1,95 ,

т. е. устойчивость не обеспечивается.

29. Приращение стрелки прогиба изогнутого участка определяется по формуле (7.165)

e = f 2 - /) = 1,214 - 0,5355 = 0,6785 м.

30. Коэффициент, учитывающий двухосное напряженное состояние по формуле (2.50)

 

(

Ÿ

 

 

^ з= . 1-0,75

247,23

-0.5

l 4™ 3 = 0,954 - 0,343 = 0,612.

 

 

- °'9 360

J

0,9

360

 

0,9-1

0,9

Г

31. Продольные напряжения от нормативной продольной силы по формуле (7.166)

6,79 t 6,79 0,6785 = 727МШ.

3,485-10-2 8,657-10~3

32. Проверяется выполнение условия (2.46)

0,9 7 2 7 М П а > 0 . 6 1 2 -360=220.3 МПа,

т. е. происходит потеря устойчивости трубопровода и дальнейшее нарастание стрелы прогиба с пластическими деформациями стенки трубы, требуется капитальный ремонт участка.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Агапкин В.М., Борисов С.Н., Кривошеин Б.Л. Справочное руководство по расчетам трубопроводов. - М.: Недра, 1987. - 191с.

2.Айнбиндер А.Б. Расчет магистральных и промысловых трубопроводов на прочность и устойчивость: Справочное пособие. —М.: Недра, 1997. —287с.

3.Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич В.П. Технология и оборудование сварки плавлением. - М.: Машиностроение, 1977. - 432с.

4.Альбом характеристик центробежных нагнетателей природного газа. - М.:

ВНИИГАЗ, 1985.-87с.

5.Бабин Л.А., Быков Л.И., Волохов В.Я. Типовые расчеты по сооружению трубопроводов. - М.: Недра, 1979. - 176с.

6.Бабин Л.А., Быков Л.И., Волохов В.Я. Справочник мастера-строителя магистральных трубороводов. - М.: Недра, 1986. - 224с.

7.Бабин Л.А., Григоренко П.Н., Ярыгин Е.Н. Типовые расчеты при сооружении трубопроводов: Учеб, пособие для вузов. - М.: Недра, 1995. - 246с.

8.Березин В.Л., Ращепкин К.Е., Телегин Л.Г. и др. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов. - М.: Недра, 1978. - 364с.

9.Бородавкин П.П. Механика грунтов: Учеб, для вузов. - М.: ООО “Недра - Бизнесцентр”, 2003. - 349с.

10.Бородавкин П.П., Березин В.Л. Сооружение магистральных трубопроводов: Учеб, для вузов. - М.: Недра, 1987. - 471с.

И . Бородавкин П.П., Таран В.Д. Трубопроводы в сложных условиях. - М.: Недра, 1968.-304с.

12.Бородавкин П.П., Березин В.Л., Шадрин О.Б. Подводные трубороводы. - М.: Недра, 1979.-415с.

13.Бородавкин П.П., Глоба А.М. Сооружение трубопроводов в горах. - М.: Недра, 1987.-144с.

14.Бородавкин П.П., Синюков А.М. Прочность магистральных трубопроводов. -М .: Недра, 1984. - 383с.

15.Бородавкин П.П., Ким Б.И. Охрана окружающей среды при строительстве и эксплуатации магистральных трубопроводов. - М.: Недра, 1981. - 160с.

16.Бородавкин П.П. Подземные магистральные трубопроводы. Проектирование и строительство. - М.: Недра, 1982. - 383с.

17.Будзуляк Б.В., Васильев Г.Г., Иванов В.А. и др. Организационно технологические схемы производства работ при сооружении магистральных трубопроводов: Учеб, пособие. - М.: ИРЦ Газпром, 2000. - 416с.

18.Быков Л.И., Автахов З.Ф. К вопросу проектирования балочных трубопроводных переходов / Сооружение, ремонт и диагностика трубопроводов: Сб. науч. тр. - М.: Недра, 2003. - С.49-59.

19.Быков Л.И., Автахов З.Ф., Лунев Л.А. Повышение эффективности использования балочных трубопроводных переходов / Материалы Новоселовских чтений: Сб. науч. тр. Вып. 2. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. - С.208-221.

20. Быков Л.И., Лунев Л.А. Новые методы проектирования надземных трубопроводных переходов / Трубопроводный транспорт нефти. - 2001, №6. - С. 18-20.

21.Быков Л.И., Лунев Л.А., Автахов З.Ф. К вопросу рационального проектирования надземных трубопроводных переходов / Сооружение и ремонт газонефтепроводов и газонефтехранилищ: Сб. науч. тр. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2002.- С .5 1-60.

22.Васильев Н.П. Балластировка и закрепление трубопроводов. - М.: Недра, 1984.-166с.

23.Виноградов С.В. Расчет подземных трубопроводов на внешние нагрузки.

-М.: Стройиздат, 1980. - 135с.

24.Висячие трубопроводные переходы / В.И. Кириенко, В.Н. Шилеановский, Д.А. Коршунов и др. - Киев: Изд-во “Буд1вельник”,1968. - 159с.

25.Волков М.М., Михеев А.Л., Конев К.А. Справочник работника газовой промышленности. - М.: Недра, 1989. - 286с.

26.ВСН 2-67-76. Инструкция по внедрению метода сплава при строительстве магистральных трубопроводов больших диаметров на болотах. - М.: Миннефтегазстрой, 1976. - 35с.

27.ВСН 51-3-85. ВСН 2-38-85. Проектирование промысловых стальных трубопроводов. -М .: Мингазпром, Миннефтепром, 1986.-97с.

28.ВСН 005-88. Строительство промысловых стальных трубопроводов. Технология и организация. - М.: Миннефтегазстрой, 1990. - 23с.

29.ВСН 006-89. Строительство магистральных и промысловых

трубопроводов. Сварка. - М.: Миннефтегазстрой, 1990. - 216с.

30.ВСН 007-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Конструкции и балластировка. - М.: Миннефтегазстрой, 1990. - 51с.

31.ВСН 008-88. Строительство магистральных и промысловых

трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция. - М.: Миннефтегазстрой, 1990. - 103с.

32.ВСН 009-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Средства установки электрохимической защиты. - М.: Миннефтегазстрой, 1990.-76с.

33.Дополнение к ВСН 009-88. Средства и установка электрохимзащиты. Электрохимическая защита кожухов на переходах трубопроводов под автомобильными и железными дорогами - М.: ГКНС “Нефтегазстрой”, 1991. — 15с.

34.ВСН 010-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Подводные переходы. - М.: Миннефтепроводстрой, 1990. - 103с.

35.ВСН 011-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Очистка полости и испытание. - М.: Миннефтегазстрой, 1990. - 98с.

36.ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. - М.: Миннефтегазстрой, 1990.- ч . 1,2.-103с.

37.ВСН 013-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов в условиях вечной мерзлоты. - М.: Миннефтегазстрой, 1989. - 32с.

38.ВСН 014-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Охрана окружающей среды. - М.: Миннефтегазстрой, 1990. - 83с.

39.ВСН 39-1.9-003-98. Ведомственные строительные нормы. Конструкции и способы балластировки подземных трубопроводов. - М.,1998. - 51с.

40.Гидравлические испытания действующих нефтепроводов / Р.С.Зайнуллин, А.Г. Гумеров, Е.М. Морозов, В.Х. Галюк. - М.: Недра, 1990. - 224с.

41.Гидротехнические сооружения / Под. общ. ред. В.П. Недриги. - М.: Стройиздат, 1983. - 543с.

42.Гольдштейн И.Г., Кириенко В.И. Висячие и арочные переходы. - М.: Недра, 1 9 6 4 .-115с.

43.Гольянов А.И., Муфтахов Е.М. Технологический расчет газопровода: Часть 1. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003. - 67с.

44.ГОСТ 1497-84 . Металлы. Методы испытания на растяжение. - М.: Изд-во стандартов, 1984. - 63с.

45.ГОСТ 25.506-85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 62с.

46.ГОСТ 17.5.3.05-84. Охрана природы. Рекультивация земель. Общие требования к землепользованию. - М.: Изд-во стандартов, 1984 - 6с.

47.ГОСТ 17.4.3.02-85. Охрана природы. Почвы. Требования к охране плодородного слоя почвы при производстве земляных работ. - М.: Изд-во стандартов, 1985.- 4с.

48.ГОСТ 17.5.3.06-85. Охрана природы. Земли. Требования к определению норм снятия плодородного слоя почвы при производстве земляных работ. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 6с.

49.ГОСТ 12249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. - М.: Госстройиздат, 1989. - 80с.

50.ГОСТ 27.002 - 89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения. - М.: Изд-во стандартов, 1989. - 39с.

51.ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования защиты от коррозии / Госстрой СССР. - М.: ЦИТП Госстроя СССР,

1999.-42с.

52.Григоренко П.Н., Ахметов Ф.Ш. Устойчивость трубопроводов против всплытия на периодически обводняемых участках: Учеб, пособие. - Уфа: Изд-во УНИ, 1989.-87с.

53.Гумеров А.Г., Азметов Х.А., Гумеров Р.С. Реконструкция линейной части магистральных нефтепроводов / Под ред. А.Г. Гумерова. - М.: ООО “НедраБизнесцентр”, 2003. - 308с.

54.Гумеров А.Г., Зубаиров А.Г., Векштейн М.Г. и др. Капитальный ремонт подземных нефтепроводов. - М.: ООО “Недра-Бизнесцентр”, 1999. - 525с.

Соседние файлы в папке книги