
книги / Строительные материалы
..pdfРис. 16.8. Схема изготовления стеклопластиковых куполов |
5 — гидроцилиндр; |
||||||||||
/ — пакет; 2 — стол; |
3 — нагреватели; |
4 — пресс-агрегат* |
|||||||||
6 — верхняя |
рама пресса; 7 — поддон |
пресса; 8 |
— штуцер; |
9 — камера тепло |
|||||||
го воздуха; |
1 0 — |
механизм резки; // —тянущее устройство |
|
|
|
||||||
ны в основном для кров |
|
|
|
|
|
|
|
||||
ли и декоративных ограж |
|
|
|
|
|
|
|
||||
дений. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На |
основе ориентиро |
|
|
|
|
|
|
|
|||
ванных волокон получают |
|
|
|
|
|
|
|
||||
стекловолокнистый анизо |
|
|
|
|
|
|
|
||||
тропный материал СВАМ. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
Первоначально |
из воло |
|
|
|
|
|
|
|
|||
кон |
путем |
склеивания |
|
|
|
|
|
|
|
||
формируют |
стеклошпон, |
0 |
/0 |
20 |
30 |
40 |
SO |
60 70 |
|||
причем волокна в нем рас |
|
|
|
Время, ч |
|
||||||
положены |
параллельно. |
Рис. 16.9. Прочность на |
изгиб |
полимер |
|||||||
Стеклошпон просушивают |
бетона ФАЭД-20 в зависимости от вре |
||||||||||
на воздухе и складывают |
мени тепловой обработки и температу |
||||||||||
ры |
ГС |
2-60; |
3— 80; 4— 100; |
5-120; |
|||||||
в пакеты, которые прессу |
У— 40; |
||||||||||
ют на |
гидравлических |
6 — 1G0 |
|
|
|
|
|
||||
прессах |
при повышенной |
|
|
|
|
|
|
|
температуре. Предел прочности листов СВАМ при растя жении достигает 1000 МПа. Их используют преиму щественно для обшивок трехслойных панелей.
Полимербетоны — композиционные материалы, полу чаемые на основе полимерного связующего, минераль ных заполнителей и наполнителей. В качестве полимер ного связующего наиболее широко применяют фурановые, эпоксидные, полиэфирные и фенолформальдегидные смолы. К минеральным наполнителям относятся порош ки с размером частиц менее 0,15 мм, к заполнителям —
песок с размером зерен до 5 мм и щебень с размером зе рен до 50 мм. Полимеррастворы в отличие от полимер бетонов не содержат в своем составе щебня. Мастики содержат только одну мелкодисперсную фракцию напол нителя.
Основные свойства полимербетонов определяются хи мической природой полимерного связующего, видом и содержанием наполнителя и заполнителей. Наиболее вы сокие физико-механические свойства полимербетоны имеют при использовании в качестве связующего эпок сидных смол. Однако сравнительно большая стоимость и дефицитность эпоксидных полимеров ограничивают возможность их применения. Для уменьшения расхода эпоксидных полимеров их модифицируют каменноуголь ной смолой, содержание которой в смешанном связую щем достигает 35—50 %.
Наибольшее распространение получили полимербето ны на фурановых смолах, отверждаемых добавками сульфокислот. Свойства фурановых композиций улучша ют, модифицируя их эпоксидными полимерами. Для полимерных бетонов, особенно на фурановых смолах, важнейшее значение имеет химико-минералогическая характеристика наполнителей и заполнителей. Кислая среда фурановых смол, и в частности мономера ФА, ис ключает возможность применения минеральных компо нентов из щелочных горных пород: известняков, доло митов и др. К эффективным горным породам для за полнителей фурановых полимербетонов можно отнести гранит, лабрадорит, габбро и другие изверженные поро ды, основными минералами которых являются кварц и* полевые шпаты.
Составы полимерных бетонов должны обеспечивать наиболее плотную упаковку наполнителей и заполни телей и минимальный расход связующего. Обычно при меняют тощие смеси с расходом связующего 100—200 кг на 1 м3 бетона при соотношении связующего к наполни телям 1:5—1:12 по массе. Приготовляют, укладывают и уплотняют полимербетонные смеси так, как и цементные. Твердение полимерных бетонов идет значительно быстрее цементных. Так, прочность при сжатии полимербетона на мономере ФА в первые сутки твердения на воздухе при нормальной температуре составляет 50—55%, на третьи 60—70 % и на седьмые 85 % 28-суточной проч ности. Термообработка при 40—80 °С существенно уско-
эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивных сред; сооружения шахтных стволов, кольцевых коллек торов подземных сооружений, химически стойких и дре нажных труб; траверс ЛЭП, контактных опор и других конструкций с высоким электросопротивлением.
3. Отделочные материалы
Для отделочных работ в сгроительстве широко при меняют плиточные, рулонные и погонажные полимерные материалы. Из плиточных и листовых материалов для отделки получили распространение декоративный бу мажно-слоистый пластик (ДБСП), листы и плитки из полистирола и поливинилхлорида.
Декоративные бумажно-слоистые пластики получают прессованием специальной бумаги, пропитанной термо реактивными полимерами. Их поверхность может ими тировать ценные породы дерева или камня, быть глян цевой или матовой, одно- и многоцветной. ДБСП выпус кают трех марок: А — повышенной износостойкости для отделки горизонтальных поверхностей; Б — для отделки вертикальных поверхностей и менее жестких условий эк
сплуатации; В — для поделочных |
работ. Производство |
ДБСП включает приготовление |
пропитывающих рас |
творов, пропитку бумаги, сушку бумажного полотна, резку на листы и сборку пакетов, прессование при 135— 145 °С и давлении 10—12 МПа, обрезку кромок. При из готовлении пластика для внутренних слоев применяют крафт-бумагу, для верхних — декоративную бумагу. Пе чатный рисунок защищает специальная покрывающая бумага «оверлей». ДБСП выпускают в виде листов дли ной 1000—3000 мм, шириной 600—1600 мм, толщиной 1—5 мм. Предел прочности при растяжении ДБСП со ставляет не менее 90 МПа вдоль листа и не менее 70 МПа поперек. После 24 ч выдержки в воде эти пока затели должны-быть соответственно не менее 72 и 56 МПа.
Полистирольные плитки изготовляют квадратными, размерами 100X100X1,25 и 150X150X1.35, а также прямоугольными и фризовыми. Сырьем для их производ ства служат эмульсионный полистирол и тонкомолотые минеральные наполнители. Плитки получают методом литья под давлением на автоматических литьевых маши нах. Полистирольные плитки обладают высокой паро-и водостойкостью, хорошими диэлектрическими показате-
лями и стойкостью против многих агрессивных сред. Ли цевая поверхность плиток бывает гладкой, глянцевой, полуматовой или равномерно окрашенной. На нелицевой стороне плиток по периметру имеются бортики и рель ефная сетка. Термостойкость плиток 70 °С. Применяют полистирольные плитки для облицовки внутренних стен и перегородок помещений жилых, общественных и про изводственных зданий. Их нельзя применять для обли цовки стен и перегородок из сгораемых материалов, а также в помещениях с нагревательными приборами открытого огня, в детских учреждениях и на лестничных клетках.
Наряду с плитками для индустриальной отделки стен применяют полистирольные листы размером 1400Х Х600 мм, толщиной 1,5—4 мм. Их изготовляют методом экструзии из ударопрочного полистирола с пределом прочности при растяжении 30—45 МПа, при изгибе 85 МПа.
Рулонные полимерные материалы для внутренней отделки стен, потолков и встроенной мебели подразде ляют на пленочные, линкруст, текстовинит, ворсистые и влагостойкие (моющиеся) обои. Их делят также на бесподосиовные, на бумажной и тканевой подоснове, ко ви ду лицевой поверхности — на гладкие и тисненые.
Декоративно-отделочные пленки изготовляют, глав ным образом, из поливинилхлорида. Эти материалы до статочно долговечны, при обычных температурах обла дают гибкостью и эластичностью, малой водо-, паро- и газопроницаемостью. Пленки выпускают различных цветов, с рисунком и без него. Пленки на звукоизолиру ющей подоснове используют для отделки помещений с повышенными акустическими требованиями. Разновид ность декоративно-облицовочных — самоклеящиеся по ливинилхлоридные пленки. На их обратной стороне на несен специальный клеевой состав, защищенный силиконизированной бумагой. Пленки выпускают с рисунками, имитирующими ценные породы древесины или ткань. Двухслойный рулонный материал, состоящий из верхней тисненой поливинилхлоридной^ пленки и нижнего бумаж ного слоя, называют изопленом.
Влагостойкие (моющиеся) |
обои — декоративно-от |
|
делочный |
рулонный материал на |
бумажной подоснове с |
лицевой |
поверхностью, стойкой |
к мытью и влажному |
протиранию. По внешему виду их подразделяют на глад
кие, с рельефной печатью и фактурные, тисненые и глян цевые. Для изготовления моющихся обоев применяют бумагу массой 100—150 г/м2, синтетические лаки, эмуль сии полимеров, олифы, пластификаторы, пигменты, а также специальный клей. Моющиеся обои выпускают длиной 7—12 м, шириной 500, 600 и 750 мм.
Линкруст состоит из бумажной подосновы, покрытой слоем пасты из глифталевого полимера или поливинил хлорида. Поверхность линкруста рифленая. Он также выпускается в рулонах с шириной полотна 500—750 мм, длиной 12 м, толщиной 0,6—1,7 мм. После наклейки на стены линкруст обычно окрашивают масляной или синте тическими красками.
Текстовинит изготовляют путем нанесения пасты, со стоящей из поливинилхлорида, пластификатора и мине ральных пигментов, на хлопчатобумажную ткань. Его водопоглощение не более 2%, устойчивость к изменени ям температур от +50 до —35 °С, удлинение при раз рыве 8%. Применяют для отделки панелей стен и об шивки дверных полотнищ жилых и общественных зда ний.
4. Гидроизоляционные и герметизирующие материалы. Трубы
Из полимерных материалов для гидроизоляции осо бенно широкое применение получили пленки, мастики, лаки и краски.
К пленочным относят рулонные материалы толщиной до 1 мм, получаемые из полимеров путем экструзии, ме ханического, пневмомеханического вытягивания и други ми методами. Для гидроизоляции используются в ос новном полиэтиленовые и поливинилхлоридные пленки. Промышленность выпускает также полиизобутиленовые, полиамидные и другие пленки. Полимерные пленочные материалы отличаются малой массой, химической стой костью, прочностью, водонепроницаемостью. Пленки можно укладывать на влажное основание. Применение пленок позволяет улучшить условия труда при изоляци онных работах, повысить их экономическую эффектив ность.
Полиэтиленовые пленки получают обычно из поли этилена высокого давления. Для замедления старения
Рис. 1G. 10. Сваривание пластмасс
а — контактное; б — с радиационным нагревом; б — горячим воздухом; г — с высокочастотным пагреиом; д — фрикционное; е — ультразвуком
под воздействием световых лучей в полиэтилен при его переработке вводят стабилизатор (как правило, сажу — 2—3% по массе). В пленку, предназначенную для гид роизоляции, с целью замедления старения и предохране ния от грызунов, при изготовлении добавляют каменно угольный пек. Пленку выпускают в рулонах длиной до 150 м, шириной 800—1400 и толщиной 0,06—0,2 мм. Ос новные физико-механические свойства полиэтиленовой пленки приведены в табл. 16.7. Полиэтиленовую пленку сваривают с помощью горячего воздуха, инфракрасного
излучения, |
ультразвука |
или |
аппаратами контактного |
||
нагрева |
(рис. 16.10). |
Для |
повышения |
механической |
|
прочности |
полиэтиленовые |
пленки армируют стекло |
|||
тканью |
или |
синтетическими |
волокнами |
и соединяют с |
подосновой — бумагой или тканью.
Более высокими физико-механическими свойствами по сравнению с полиэтиленовой обладают полипропилено вые пленки. Предел прочности их при растяжении 25— 30 МПа, относительное удлинение при разрыве 500— 700 %, водопоглощение за 24 ч 1,5%. Полипропилено вые пленки сохраняют эластичность до —20 °С.
Т А Б Л И Ц А |
16.7. ОСНОВНЫЕ |
Высокими гидроизоля |
|||||||
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ |
ционными свойствами об |
||||||||
СВОЙСТВА ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ |
|||||||||
ПЛЕНКИ |
|
|
|
ладают поливинилхлорид |
|||||
|
|
|
|
|
ные пленки. Предел проч |
||||
Показатели |
Норма |
ности их при растяжении |
|||||||
|
|
|
|
|
10—15 МПа, |
относитель |
|||
Плотность |
|
при |
0,919—0,929 |
ное удлинение при разры- |
|||||
|
~ве 100—300 %, водопогло- |
||||||||
20 °С, г/см3 |
|
108— 112 |
щение за 24 ч 0,15—0,2 %. |
||||||
Температура |
раз |
||||||||
мягчения, °С |
|
|
Для гидроизоляции выпу |
||||||
Рабочий |
интервал |
от —60 до |
скают |
поливинилхлорид |
|||||
температур, °С |
+ 8 0 |
ную пленку с липким сло |
|||||||
Модуль упругости |
174—294 |
ем и прокладкой из сили |
|||||||
при |
растяжении, |
|
|||||||
МПа |
|
|
|
|
коновой бумаги. Поливи |
||||
Предел текучести, |
8,8 — 11,9 |
нилхлоридные |
пленки бы |
||||||
МПа |
|
усадка |
Менее 3 |
стрее |
стареют, |
в связи |
с |
||
Линейная |
этим |
применять их луч |
|||||||
при 100 °С, % |
|
||||||||
Паропроницае- |
8—25 |
ше в закрытых |
конструк |
||||||
мость, г/(м2-24 ч) |
0,01 |
циях, исключающих попа |
|||||||
Водопоглощение |
дание солнечных лучей. |
|
|||||||
за 24 |
ч при |
20 °С, |
|
Полимерные |
пленки |
||||
% |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
применяют в качестве про- |
|||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
тивофильтрационных |
эк |
|||
|
|
|
|
|
ранов плотин, для устрой |
ства водонепроницаемых покрытий резервуаров, водохра нилищ и оросительных каналов. Пленки применяют также для подземной гидроизоляции зданий и сооружений, про тивокоррозионной защиты трубопроводов, предотвраще ния высыхания твердеющего бетона, облицовки опалубки и др. Пленки можно приклеивать мастиками и клеями к бетону, камню, металлу и дереву. Являясь химически стойкими, они защищают эти материалы от агрессивных воздействий.
Гидроизоляционные мастики изготовляют на основе термопластичных и термореактивных полимеров.' Широ кое применение получили битумно-полимерные мастики, для которых в качестве полимерного компонента исполь зуют различные растворы или водные дисперсии каучу ков. Как гидроизоляционные используют также полиэти ленобитумную, битумно-фурановые, эпоксидно-каменно угольные и эпоксидно-битумные мастики.
Окрасочные гидроизоляционные составы на основе синтетических полимеров включают хлоркаучуковые, полиизобутиленовые, алкидные, полиуретановые, эпоксид-
ные, силиконовые и т. п. Выбор окрасочных составов должен производиться с учетом требуемых свойств гид роизоляционного покрытия. Так, хлоркаучуковые составы обладают высокой стойкостью к воздействию кислот и щелочей, но неустойчивы к животным и растительным маслам, жирам. Применять их можно для окраски по верхностей, на которые воздействуют минеральные мас ла и бензин. Кроме того, они пригодны для окраски по мещений, где хранятся продукты и резервуары с питье вой водой.
Хлоркаучуковые покрытия обладают повышенной эластичностью и стойкостью к атмосферным воздействи ям. Полиизобутиленовые составы отличаются повышен ной стойкостью к воздействиям температуры, однако разрушаются под влиянием минеральных масел и бен зина, малоустойчивы к атмосферным факторам. Инерт ностью по отношению к различным материалам, работо способностью в широком диапазоне температур (от —100 до +350 °С), атмосферостойкостыо, отличными диэлек трическими свойствами обладают кремнийорганические (силиконовые) составы. Надежные и долговечные по крытия получают с применением эпоксидных смол. Для улучшения сцепления гидроизоляционных покрытий с защищаемыми материалами последние обрабатывают грунтовочными составами (праймерами), состоящими из разжиженного полимерного связующего без наполни телей и пигментов.
Герметики — материалы и изделия, обеспечивающие влаго- и воздухонепроницаемость стыковых сопряжений строительных деталей и конструкций. В зависимости от состояния, в котором герметизирующие материалы вво дят в шов, они подразделяются на мастичные, погонаж ные и оклеечные.
Мастичные герметики делятся на три группы. К пер вой группе относят полимерные нетвердеющие мастики на основе полиизобутилена. Они работают в конструкции в том состоянии, в каком уложены в нее. Ко второй груп пе можно отнести герметики — эластомеры холодного от верждения— тиоколовые (на основе жидких полисульфидных каучуков), бутилкаучуковые, силиконовые. От личительной особенностью этих герметиков является то, что после введения их в пастообразном состоянии встык под влиянием отверждающих (вулканизирующих) доба вок при температуре окружающей среды-они переходят
Рис. 16.11. Линия для производства труб |
|
|
/ — литьевая |
машина; 2 — калибровочная машина; |
3 — охлаждающая ванна; |
4 — вытяжноо |
устройство; 5 — пила. 6 — площадка |
для укладывания |
в эластичное резиноподобное состояние. В третью труппу входят битумно-полимерные герметики. Они применя ются в горячем виде. Эластичность этих мастик обеспе чивается комбинацией битумов с эластомерами, в каче стве которых используются каучуковые полимеры. Они получили широкое распространение благодаря дешевиз не, высоким адгезионным и эксплуатационным свойст вам.
Погонажные герметики — это, как правило, пористые или пустотелые элементы, выполненные в виде жгутов различного поперечного сечения (пороизол, гернит и др.). Использование этих герметиков, изготовляемых из раз личных резиновых смесей, оказывается эффективным при определенном (не менее 30—50 % диаметра) об жатии их в стыках.
Оклеенные (рулонные) герметики представляют со бой полосы из стеклоткани с нанесенным на них герме тизирующим слоем мастики.
Трубы из полимерных материалов обладают преиму ществами по сравнению с трубами из других материа лов: легкостью, устойчивостью к электрохимической кор розии, гибкостью, высокими диэлектрическими свойст вами, постоянством пропускной способности, низкой теплопроводностью. Они просты в монтаже и не требуют защитных покрытий. Главные недостатки полимерных труб — низкая теплостойкость и значительное линейное расширение. Это не позволяет транспортировать по ним жидкости с температурой выше 60—100°С. Наибольшее распространение получили полиэтиленовые, полипропи леновые и поливинилхлоридные трубы. Сравнительные свойства труб из этих материалов и металлических труб приведены в табл. 16.8.
Полимерные трубы получают преимущественно спо собом экструзии (рис. 16.11) или центробежным литьем.