Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Справочник механика на строительстве

..pdf
Скачиваний:
31
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
31.55 Mб
Скачать

Рис. V—22. Схема надвижки поворотной части крана МКГ-100 на железнодорожную платформу

а - надвижка поворотной части на платформу; 6 — погрузка ходовой части

£

3622

Рис. V—23. Схема размещения поворотной части крана МКГ-100 на железнодорожной платформе

/ — подставка;

2 — опорный ролик;

3 — домкрат-тележка;

4 — поворот­

ная

скоба

на

упорном

подшипни­

ке;

5 — положение барабана лебед­

ки

перед

надвижкой:

6 — то же,

в

конце

надвижки;

7 — канат

лебедки вспомогательного подъема;

8 — балка;

9 — гусеничный

ход;

10 — подставка; 11 — настил из

до­

сок;

12 — монтажная

направляю­

щая;

балка; 13— блок

шпренгель-

ной

балки;

14 — шпренгельная

бал­

ка;

15 — шпильки для

крепления

поворотного

устройства

к железно­

дорожной

платформе;

16 — швел­

 

лер;

17 — подкладка

 

сл

t o

машин строительных Монтаж .пятый Раздел

Затем отвертывают болты, крепящие опорно-поворотное устрой­ ство к центральной раме ходовой части, пропускают канат лебедки вспомогательного подъема через блок на шпренгельной балке (под железнодорожной платформой) и крепят его к подгусеничной балке. После этого поворотную часть крана поднимают домкратами и за­ крепляют поворотные скобы (на упорных подшипниках домкратов) к раме поворотной тележки. Кран готов к надвижке на железно­ дорожную платформу (рис. V—21,6).

Включением лебедки вспомогательного подъема поворотную часть надвигают на железнодорожную платформу (рис. V—22,а).

После надвижки отсоединяют поворотные скобы упорных под­ шипников домкратов-тележек от рамы поворотной платформы кра­ на, поворотную часть крана опускают на железнодорожную плат­ форму и закрепляют (рис. V—22,6).

Под продольными балками железнодорожной платформы уста­ навливают балки (рис. V—23), через которые пропускаются четыре шпильки для крепления опорно-поворотного устройства к раме же­ лезнодорожной платформы.

После этого демонтируют домкраты-тележки и другое монтаж­ ное оборудование, использовавшееся для надвижки крана на же­ лезнодорожную платформу; погруженный кран используется для разборки опорно-ходового устройства на две подгусеничные балки в сборе, центральную раму и привод механизма передвижения на раме (электродвигатель, тормоза и карданные валы).

Для демонтажа и погрузки крана на железнодорожные плат­ формы необходим вспомогательный кран грузоподъемностью 15—25 тс.

М онт аж к р а н а

Для приведения крана в рабочее состояние после перевозки по железной дороге необходимо:

1)произвести выгрузку крана со стрелой 21 л, используя мон­ тажное оборудование (см. рис. V—23). Выгрузка производится в по­ рядке, обратном порядку при погрузке (см. рис. V—21 и V—22);

2)установить кран на выровненной (уклон не свыше 1°) гори­ зонтальной площадке с твердым грунтом, допускающим удельные давления до 3 кГ/см2;

3)установить поворотную платформу крана так, чтобы контргруз был расположен над механизмом передвижения;

4)собрать на земле отдельно от крана стреловое оборудование, надежно затянув все стыковые соединения (щуп 0,3 мм не должен проходить на глубину более 15 мм);

5)собрать и подвесить к платформе соответствующий набор блоков контргруза и надежно закрепить болтами;

6)присоединить стрелу к платформе.

Собрать оттяжки стрелы (клюва, полиспаста гуська), соединить их с головкой стрелы (клювом, стойкой маневрового гуська) н запасовать стреловой канат (канат полиспаста гуська);

7) запасовать грузовые канаты (рис. V—24), исключив возмож­ ность их закручивания.

После этого не давая канату возможности раскрутиться, запасовать грузовой полиспаст;

8) поднять укосину в верхнее рабочее положение и закрепить наклонные оттяжки запорными пальцами;

“)

5)

Рис. V—24. Запасовка грузовых канатов на кране МКГ-100

а — главного подъема при cipene

/—21 и;

б — то же.

при стреле /—31

и /“ 41 м\

6 — вспомогательного подъема

 

при стреле

с

клювом;

г — то

же, при стреле с маневровым гуськом;

/ — барабан

лебедки главного

подъема;

2 — блоки

на

клюве;

5 — ограничитель

предельного

груза;

4 — блоки

крюковой

обоймы Ç-100 тс;

7

5 — блоки

 

крюковой

обоймы

Q-63

тс;

6 — блоки

на

головке гуська;

— блоки

на

стойке маневро­

вого

гуська; 8 — блок

крюковой

обоймы

Q—2G тс;

9 — отклоняющий

 

 

 

барабан на

стойке

укосины

 

 

 

 

9) установить на кран приборы безопасности, как при смене стрелового оборудования;

10)присоединить канаты основного и вспомогательного подъема

кограничителям предельного груза, установленным на клюве и го­ ловке маневрового гуська;

11)подключить электрооборудование механизма подъема стре­ лы в электрическую цепь крана;

12)включением лебедки стрелы поднять стрелу до положения,

когда блок на головке клюва или головке маневрового гуська отор­ вется от земли;

13) поднять стрелу в рабочее положение. Установить шкалу указателя грузоподъемности для соответствующей длины стрелы. Отрегулировать ограничители углов наклона для соответствующего исполнения. Проверить и при необходимости отладить работу всех приборов безопасности.

Подъем (опускание) стрелы длиной 51 м на участке пути от нижнего положения до уровня 15 м над землей следует произво­ дить с помощью вспомогательного крана, позволяющего поднимать груз 15 т на высоту до 15 м. Выше уровня 15 м над землей стрела поднимается с помощью собственной лебедки.

С м ен а ст релового о б о р у д о в а н и я

Кран может работать со следующим сменным стреловым обо­ рудованием:

стрела 21 м с клювом; стрела 31 м с клювом; стрела 41 м с клювом;

стрела 31 ж с маневровым гуськом 16 м; то же, с маневровым гуськом 30 м; стрела 41 ж с маневровым гуськом 16 м\ то же, с маневровым гуськом 30 м; стрела 51 м с маневровым гуськом 16 м\ то же, с маневровым гуськом 30 м.

При сборке стрелы (рис. V—25) не усиленная вставка должна использоваться только в стреле длиной 51 м и при этом крепиться к головке стрелы; в стрелах длиной 31 и 41 м эту вставку использо­ вать запрещается.

Стыки вставок стрелы и маневрового гуська должны быть на­ дежно стянуты специальными болтами с контргайками.

При сборке стрелы и маневрового гуська следует обратить осо­ бое внимание на прямолинейность их продольных осей. Отклонение не должно превышать 1/1000.

При сборке стрелы длиной 41 и 51 м особое внимание нужно обратить на прогиб при ее подъеме из нижнего положения, который

не должен превышать

для

стрел

длиной 21,

31

и

41 м — 100 мм

и для стрелы длиной

51 м — 200

мм. Для

этого

стрелу

следует

собирать на трех-четырех

козлах. Начальный

обратный

прогиб

(вверх от продольной оси) допустим в пределах 50 мм для стрел длиной 41 л 51 ис.

Для облегчения сборки башенно-стрелового оборудования кра­ на рекомендуется вначале стойку маневрового гуська собрать с его основанием на втулках, а затем в сборе закрепить на головке стрелы с помощью пальцев через проушины головки стрелы и втулки, на которых закреплены стойка маневрового гуська н основание гуська*

При смене стрелового оборудования кроме стрелы необходимо:

35—447

а) изменить набор блоков (вес) контргруза в соответствии

с чертежом; б) перенастроить ограничитель грузового момента, расположен­

ный на укосине (ограничитель грузоподъемности).

При всех длинах стрел в башенно-стреловом исполнении

настройка ограничителя

грузового момента

остается

неизмен­

ной и

отличается

от

настройкиограничителя

грузоподъем­

ности

только для

крана

со стрелами длиной

21,

31

и 41 м

с клювом.

■Для настройки ограничителя грузового момента при любом исполнении крана груз в пределах графика грузоподъемности сле­ дует поднять на вылете, при котором этот груз будет превышать на 5% номинальный допустимый вес. Затем, предварительно от­ пустив контргайку талрепа и убедившись, что конечный выключатель еще не срабатывает, стягивать талрепом два стержня до момента срабатывания ограничителя (легкий щелчок). После этого контргай­ ку талрепа нужно затянуть;

в) отрегулировать пружину ограничителя предельного груза.

Ограничители предельного груза на клюве и маневровом гуське однотипны и регулируются одинаково: посредством изменения сте­ пени сжатия пружины с помощью имеющегося болтового соединения до срабатывания конечного выключателя. Такая регулировка может быть выполнена как на самом кране, так и вне его под действием усилителя в И тс.

При регулировке ограничителя предельного груза непосредст­ венно на кране следует добиться срабатывания его под действием груза, превышающего на 5% предельно допустимый номинальный вес. Регулировку пружины следует производить при опущенной стре­ ле путем постепенного изменения степени сжатия пружины;

г) перенастроить ограничитель угла наклона стрелы при пере­ ходе к башенно-стреловому исполнению так, чтобы при крайнем верхнем рабочем положении стрелы (ось стрелы отклонена от верти­ кали на 3° по шкале вылетов для стрелы с клювом) конечные выклю­ чатели на подъем и опускание стрелы исключали бы возможность маневрирования. Для этого они должны быть так отрегулированы, чтобы при движении стрелы вверх или вниз срабатывал соответст­ вующий конечный выключатель.

При оснащении крана стрелами длиной 21, 31 и 41 At с клювом конечный выключатель, ограничивающий подъем стрелы, должен настраиваться так, чтобы был возможен подъем стрелы до касания упоров. Другой конечный выключатель при этом должен срабаты­ вать при вылете, являющемся наибольшим для основного крюка при данной стреле;

д) настроить ограничитель угла наклона маневрового гуська при башенно-стреловом исполнении поворотом рычажков конечных выключателей так, чтобы срабатывание конечников происходило: одного при наименьшем рабочем вылете, другого — при наибольшем рабочем вылете;

е) наладить ограничитель высоты подъема, грузик которого должен располагаться обязательно на неподвижной ветви грузового полиспаста и крепиться к тросику, соединенному с рычагом конеч-

Положение Щ

100-МКГ крана Монтаж

Рис. V—25. Схема монтажа стрелы крапа МКГ-100 длиной 51 м с маневровым гуськом /= 30 м

Положение I — сборка стрелового оборудования: положение II — окончание подъема стрелы другим вспомогательным краном; положение III — в момент отрыпа головки маневрового гуська от земли; / — подкладка / / = 3 5 0 мм под обе оттяжки; 2 — крюковые обоймы; 3 — временный дополнительный контргруз весом 10 г

сл

^4

ного выключателя. Длина тросика должна обеспечивать расстояние не менее 2 м от грузика до выступающей части клинового коуша, которым крепится данная неподвижная ветвь грузового полиспаста к ограничителю предельного груза;

ж) установить шкалу указателя вылета и грузоподъемности маневрового гуська в соответствии с установленной на кране стрелой.

Положение шкалы следует выверить по одному из замеренных вылетов, уточнив положение корпуса сельсина-приемника;

з) проверить правильность установки в кабине крановщика кре­ номера —прибора, показывающего уклон рабочей площадки, и в слу­ чае несоответствия показаний прибора действительному уклону положение прибора отрегулировать. Для обеспечения правильности настройки креномера необходимо предварительно установить кран на твердой горизонтальной площадке;

и) установить требуемые оттяжки полиспаста стрелы, оттяжки полиспаста гуська в башенно-стреловом исполнении или оттяжки клюва в стреловом исполнении.

При подъеме стрелы длиной 51 м с маневровыми гуськами дли­ ной 30 или 16 м из монтажного положения (рис. V—25) (или при опускании в этом же исполнении) подъем стрелы до 15 м от земли следует производить с помощью другого крана. Стрела длиной 51 м

должна быть расположена вдоль

продольной

оси крана МКГ-100

в сторону натяжных колес.

 

канатов и устройств

Для периодического обслуживания блоков,

на головке стрелы длиной 51 м

стойки маневрового гуська и на са­

мом гуське стрелы опускаются до уровня 15 м (рис. V—24, V—25),

а головка гуська опускается на землю. Осмотр металлоконструкций стрелы и гуська, а также других элементов производится с помощью телескопической вышки или другого механизма.

13. Монтаж экскаваторов

При транспортировании экскаваторов с ковшами емкостью до 1 м3 демонтируют рабочее оборудование, снимают противовес и экс­

каватор

размещают на двух платформах грузоподъемностью

16—20 тс

(на одной собственно экскаватор, на другой— его рабо­

чее оборудование).

При погрузке на 50-тоиную платформу такие экскаваторы могут транспортироваться в собранном виде (при этом стрела опускается и ковш размещается на полу платформы на прокладке из досок).

Более мощные экскаваторы при транспортировании разбирают. Например, экскаватор ЭКГ-4 транспортируют по железной дороге

на пяти двухосных и двух

четырехосных платформах:

на первой

и второй платформах (двухосных) — стрелу

и

рукоять

с

ковшом;

на третьей

(четырехосной) — нижнюю раму

в

собранном

виде;

на

четвертой

(четырехосной) — поворотную

платформу с лебедками

и

поворотными механизмами

в собранном

виде;

на пятой — гусенич­

ный ход, двуногую стойку

)\ боковые площадки поворотной плат­

формы; на шестой — листы

кузова и на

восьмой — ящики с элек­

трооборудованием.

 

 

 

 

 

 

 

М онт аж эк скават ор ов с ковш ом ем кост ью 0,5— 1 м 3

Если экскаваторы с ковшом емкостью 0,5—1 м3 отправляют с за­ вода к месту работы со снятым рабочим оборудованием и противо­ весом, монтаж их сводится к подвеске этого оборудования. Для этого применяют передвижной кран грузоподъемностью от 5 до 15 тс. При отсутствии крана монтаж производят двумя домкратами гру­ зоподъемностью 6—10 тс и талью грузоподъемностью 2 тс.

Разгрузку экскаватора, прибывшего на железнодорожной плат­ форме, удобнее всего производить двумя кранами грузоподъем­ ностью не менее 15 тс каждый. Для этого сначала нужно освободить экскаватор от растяжек и запасовать стреловой и подъемный кана­ ты. Затем в противовесной плите под дизелем помещают стальной стержень 0 80—100 мм, закрепляют за него канат и концы отводят наружу на крюк крана. Другой стальной стержень вставляют в от­ верстие проушин передней части платформы. За этот стержень меж­ ду проушинами закрепляют второй канат, зацепляя его крюком второго крана.

После разгрузки экскаватора производят монтаж его рабочего оборудования, затем устанавливают свечи на пусковом двигателе и заводят дизель; включением стрелоподъемной лебедки подни­ мают стрелу экскаватора.

При отсутствии кранов разгрузка может быть произведена соб­ ственным ходом экскаватора. Для этого затормаживают железно­ дорожную платформу двумя шпалами, соединенными между собой скобами, и выкладывают под поворотной рамой клетку из шпал. Другую клетку из шпал выкладывают под стрелой так, чтобы со­ ответствующие пальцы пяты стрелы вошли в свои проушины на поворотной платформе.

Пяту и оттяжки стрелы крепят пальцами к проушинам пово­ ротной платформы и после этого заводят днзель. Включив стрело­ вую лебедку, поднимают стрелу экскаватора и убирают шпальную клетку под поворотной рамой. Впереди экскаватора укладывают под углом 15° трап из шпальных клеток, которые должны быть надежно связаны скобами. По этому трапу машина собственным ходом спу­ скается на землю.

Монтаж рабочего оборудования прямой лопаты производят при помощи подъемного каната, который одним концом крепят на ле­ вом подъемном барабане и пропускают его через правый концевой блок стрелы. Седла напорного механизма поднимают кверху и за­ крепляют, а ползуны снимают. Затем подъемным канатом надежно обвязывают рукоять за середину, приподнимают ее, направляют в седла и заводят на место путем перемещения экскаватора вперед. После этого ставят на место ползуны.

М онт аж экскават оров с ковш ом ем кост ью б о л е е 1 м 3

Монтаж таких экскаваторов удобнее всего производить пере­ движными кранами грузоподъемностью 15—25 тс в зависимости ет величины экскаваторных деталей (при отсутствии кранов монтаж­ ные работы могут быть произведены лебедкой, двумя талями и дом­

кратами, грузоподъемность которых зависит от марки экскаватора; требуется также тренога).

Монтаж экскаватора начинают с установки нижней рамы, ко­ торую при помощи домкратов устанавливают между двумя гусе­ ничными рамами. Механизмы на нижней раме монтируют при по­ мощи крана, причем подшипники и все трущиеся части после пред­ варительной промывки керосином тщательно смазывают.

После монтажа и проверки механизмов на нижней раме иачи- . нают сборку гусеничных тележек (установка опорных осей и колес, навеска на них гусеничных лент и т. д.). Затем приступают к мон­ тажу при помощи крана механизмов и оборудования на поворотной платформе. До установки механизмов следует смазать все трущиеся части.

Установку поворотной платформы на пнжшою раму производят в следующем порядке: вначале домкратами поднимают платформу несколько выше уровня нижней рамы и с обеих сторон ее выкла­ дывают шпальные клетки на таком расстоянии друг от друга, что­ бы между ними свободно прошла ходовая тележка. Далее под платформу устанавливают балки, концы которых должны опираться на выложенные клетки. Затем подкатывают под платформу нижнюю раму и, установив центровой стакан под отверстием центральной цапфы, начинают опускать платформу. После установки платфор­ мы на нижнюю раму шпальные клетки разбирают, загружают от­ секи противовесной плиты и выкладывают под задней частью кузова клетку из шпал.

Стрелу экскаватора при помощи домкратов н шпальных клеток поднимают до уровня поворотной платформы, устанавливают пя­ тами в ее проушины и соединяют с ней пальцами; после монтажа на стреле напорного оборудования при помодци каната стрелоподъем­ ной лебедки экскаватора поднимают и закрепляют его стрелу, а за­ тем убирают клетку из шпал под хвостовой частью платформы.

Монтаж рукояти производят при помощи подъемного кана­ та экскаватора, который одним концом запасовывают на барабане главной лебедки, а другим, перекинутым через головной блок стрелы, крепят к рукояти. Рукоять подтягивают и соединяют с напорным механизмом. После того как все узлы экскаватора смонтированы, производят смазку механизмов, обкатку и испытание их, а также регулировку тормозов и муфт включения.

Монтаж мощных экскаваторов производят по индивидуальным проектам с использованием кранового и другого специального подъемного оборудования.

При транспортировании экскаватора на значительное расстояние по железной дороге, а также при ремонте производят демонтаж экскаватора. При демонтаже пользуются теми же средствами, что и при монтаже. Работы по демонтажу экскаватора производят в по­ рядке, обратном монтажу.

С м ен а р а б о ч е г о о б о р у д о в а н и я

В процессе работы на универсальных строительных экскавато­ рах часто приходится менять рабочее оборудование. Ниже приводит­ ся перечень операций по замене оборудования экскаватора Э-651,