Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Справочник механика на строительстве

..pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
31.55 Mб
Скачать

Ч ервячны е п ер едач и

При монтаже червячных передач регламентируются следующие параметры:

а) отклонение межосевого расстояния; б) смещение средней плоскости колеса; в) перекос осей; г) величина пятен контакта.

Независимо от степени точности передачи задаются величиной гарантированного бокового зазора, которая зависит от вида сопря­

жения (табл. V—И).

 

 

 

 

Таблица

V—11

 

 

 

 

 

 

 

 

Гарантированны й боковой

зазор для

червячных передач

 

 

 

 

М еж осевое

расстояние в мм"

 

 

Вид сопряжения

 

до 40

| 4 0 - 8 0 |

8 0 - 1 6 0

| 1 3 0 -3 2 0 |

3 2 0 -6 3 0

 

 

 

 

Зазор

в микронах

 

С нулевым зазором . .

0

0

 

0

0

0

С

уменьшенным зазором

28

48

 

65

95

130

С

нормальным

»

55

95

 

130

190

260

С увеличенным

»

ПО

190

 

260

380

530

Нормативные данные для монтажа червячных передач в зави­ симости от степени точности передачи, межосевого расстояния и мо­ дуля указаны в табл. V—12.

Таблица V—12

Нормы точности м о н таж а червячных передач (по ГО С Т 3675— 56)

Степень

точности'

Проверяемый

параметр

Отклонение межоссвого рас­ стоянии

Модуль

осевой в мм

Единица

измерения

1—30 М К

М еж осевое расстояние в мм

до 40

4 0 - 8 0

80—160j160— 320 3 2 0 -6 3 0

 

 

±30

±42

±55

±70

±85

Смещение

1—30

»

±22 ±34 ±42 ±52 ±65

средней плос­

 

 

7 кости колеса

 

 

 

Перекос осей

6—10

»

26

Пятно контак­

 

%

По высоте зуба не менее 60,

та

 

 

по длине зуба не менее 65

 

 

 

| |

 

Степень точности

Проверяемый

 

п§раметр

Отклонение межосевого рас­ стояния

Смещение средней плоско­

8 сти колеса

Модуль осевой ммв

Единица измерения

 

Продолжение

табл.

V—12

до 40

40—80

80-160

160—320

320-630

 

 

Межосевое расстояние в

мм

1—30

мк

±48

±65

±90

±110

±130

1-30

»

±36

±52

±65

±85

±105

 

Перекос осей

10—16

»

 

 

45

 

 

 

 

16—30

 

 

 

75

 

 

 

Пятно контак­

%

По высоте зуба не менее 50,

 

та

 

 

по длине зуба не менее 50

 

Отклонение

1-30

мк

±75

±105

±140

±180

±210

 

межосевого рас­

 

 

 

 

 

 

 

 

стояния

 

 

 

 

 

 

 

 

Смещение

1—30

»

±55

±85

±105

±130

±170

9

средней плоско­

 

 

 

 

 

 

 

сти колеса

 

 

 

 

 

 

 

 

Перекос осей

10—16

ъ

 

 

55

 

 

 

 

16—30

 

 

 

95

 

 

 

Пятно контак­

%

По высоте зуба не менее .30,

 

та

 

 

по длине зуба

не менее 35

Монтаж зубчатых муфт должен удовлетворять следующим тре­ бованиям: перекос оси втулки относительно оси обоймы при отсут­ ствии радиального смещения валов допускается до 0°30', радиаль­ ное смещение осей валов при отсутствии их перекоса допускается в пределах, указанных в табл. V—13.

Таблица V—13 Допустимое смещение осей валов зубчатых муфт

Номера зубчатых муфт

3

4

5

6

7

8

9

10 il

Предельные ради­ альные смещения в мм 1,2 1,7 2 2,2 2,6 3,1 3,2 3,6 3,9

Монтаж противоугонных захватов должен обеспечить надежное сцепление захвата с рельсом, при котором головка рельса зажи­ мается всей плоскостью тормозных губок. Губки должны иметь хорошо насеченную поверхность и винты для крепления, утоплен­ ные в тело губки. Величина отхода губок с каждой стороны допу­ скается не менее 4 мм.

II. М О Н Т А Ж С Т Р О И Т Е Л Ь Н Ы Х М АШ ИН

1. Монтаж лебедок

Раму лебедки прикрепляют болтами к брусьям или швеллерам так, чтобы концы их выступали на 0,5—0,75 м; это необходимо для загрузки рамы балластом. Спереди брусья соприкасаются с забитыми

сваями или другими упорами.

 

рассчитывается по формуле

 

Величина балласта Q2 (рис. V—1)

 

о

г г ™ - * * А

г

 

Qo "" К

|

/с/f

где

К — коэффициент устойчивости лебедки, обычно равный 2;

 

Т — наибольшее тяговое

усилие в тросе в кГ\

 

Qi — вес лебедки в кг;

 

 

 

Л, /ь /2 — плечи сил в м.

 

 

Ось барабана должна быть перпендикулярна направлению тро­ са при сходе его с отводного ролика, расстояние оси ролика от оси барабана должно быть не менее 25-кратной длины барабана.

Трос должен сходить с ба­

 

рабана лебедки внизу.

 

 

 

Необходимо

проверить и

 

отрегулировать фрикционное и

 

тормозное

устройства,

а

так­

 

же зубчатые передачи и натя­

 

жение приводного ремня.

 

 

При

монтаже

мачтовых

 

подъемников

лебедку

следует

 

устанавливать

на

расстоянии

 

не ближе 7 м от подъемника

 

при высоте его мачты до 20 м

 

и не ближе 10 м при более вы­

 

соких мачтах. При этих усло­

 

виях

моторист,

обслуживаю­

 

щий

подъемник,

видит

дви­

бедки

жение

груза

по

всей

высоте

подъема.

2. Монтаж подъемников

Монтаж мачтового подъемника Т-37 высотой до 10 м производится в следующем порядке; на опорной раме 1 мачты (рис. V—2, а) монтируется лебедка и укрепляется траверса с бло­ ками; к раме шарнирно присоединяется нижняя секция мачты 2, на

которую последовательно наращиваются три секции мачты 3 и го­ ловка 4\ к мачте крепятся два раскоса о и она устанавливается с небольшим уклоном к горизонту, опираясь верхним концом на де­ ревянную опору. Трос от барабана лебедки 6 (рис. V—2, б) пропу­

скается последовательно через один из монтажных блоков 7, верх­ ний грузовой блок 8, укрепленный на головке мачты, и второй монтажный блок 7, после чего закрепляется в средней части мачты 9. При помощи лебедки производится подъем собранной мачты в вер­ тикальное положение (рис. V—2, в) и крепление ее болтами к опор­ ной раме; одновременно к раме крепятся также и раскосы мачты; по окончании монтажа подъемника трос отсоединяется от мачты, снимается с блоков, пропускается через нижний отводной и верх-

ний головной блоки и крепится к верхней поперечине платформы; дальнейшее наращивание секций мачты по высоте производится при

помощи монтажной стойки из газовой трубы.

Мо н т а ж ма чт о в о г о по дъе мника (Т-41) для много­ этажного строительства может быть осуществлен постепенным нара­ щиванием мачты или (при высоте мачты не более 25 м) с после-

Рис. V—-3. Монтаж подъемника Т-41

дующим подъемом ее в собранном виде; при монтаже методом на­ ращивания первые две секции мачты вместе с башмаком в собран­ ном виде устанавливаются на фундаменте и закрепляются; монтаж остальных секций производится при помощи монтажной мачты, уста­ навливаемой временно на подъемной платформе (рис. V—3) и ведется в следующем порядке;

а) монтажная мачта 1 устанавливается н закрепляется на

подъемной платформе; б) при помощи ручной лебедки, укрепленной на монтажной мач­

те, снимается головной блок 2 вместе с канатом;

в) при помощи монтажной мачты с земли поднимается новая секция мачгы <У;

г) в верхнюю часть поднятой секции вставляется головной блок; д) поднятая секция вставляется шипом в верхнюю часть уста­

новленной мачты и крепится к стене кронштейном; е) платформа поднимается до места крепления каната ручной

лебедки, и канат снимается; ж) платформа опускается вниз, и монтажная мачта с нее сни­

мается.

Ванты (для крепления мачты) из троса (или мягкой катанки) 0 не менее 12 мм устанавливаются по отношению друг к другу под

углом 90—120° в плане и под углом 30—45° к мачте в вертикаль­ ной плоскости; ванты крепятся к мачте через каждые 8—10 м пу­ тем ее опоясывания несколько раз тросом, скрепляемым с основ­

ным вантом.

Для регулировки натяжения вант на расстоянии 1 м от анкера

устанавливаются стяжные хомуты (компенсаторные муфты).

типа

Монт аж

г р у з о п а с с а ж и р с к о г о

лифта

СКБ-Мосстрой

ведут в следующей последовательности.

 

1.До начала монтажа лифта производится планировка пло­ щадки, на которую укладываются железобетонные плиты.

2.Нижний блок лифта 7 устанавливается на плиты, так чтобы его ось была на расстоянии 2—3 м от стены здания; поперечная ось кабины должна совпадать с осью оконного проема строящегося

здания.

3. Установка монтажной консоли (рис. V—4,д) производится па чердачном перекрытии на деревянных подкладках 2\ консоль кре­ пится стяжными болтами 3 к плитам перекрытия. Вылет консоли 1 изменяется в пределах от 1,2 до 2,3 мм.

4. Монтаж первых шести секций производится при помощи кон­ соли, установленной для работы при наибольшем вылете. Монтаж­ ный канат закрепляется за верх первой спаренной секции мачты (см. рис. V—4,6); оттяжной канат 5 крепится к другому концу сек­ ции. При включении грузовой лебедки секция поднимается и уста­ навливается в вертикальное положение над нижним блоком 4, в ко­

тором размещено машинное отделение лифта 7. Аналогичным путем устанавливаются еще две спаренные секции 8.

5. Установка приемных площадок 2—7-го этажей произво­ дится при вылете консоли 1,2—1,3 м (см. рис. V—4,а). Элементы площадок (швеллеры, стяжные болты, квадратные балки, двери пло­ щадок и др.) поднимаются до соответствующих секций и устанав­ ливаются.

6.Монтаж 7—9-й секций мачты производится аналогично мон­ тажу нижних секций.

7.Установка приемных площадок 8—10-го этажей производится

аналогично описанному в п. 5.

8.Установка головки на 9-й секции мачты производится при вы­ лете 2,3 ли Головка поднимается на крышу кабины лифта над 9-й секцией, заводится в направляющие швеллеры и закрепляется. Затем производится запасовка тросов и подключение к кабине подвесного кабеля, после чего устанавливаются и регулируются конечные вы­ ключатели.

9.Монтажный трос снимается с консоли и сматывается в бухту.

На крыше кабины лифта устанавливается ограждение. Производит­ ся испытание лифта и демонтаж консоли. Последовательно поднимая кабину до 10-го этажа, производят крепление всех площадок к окон­ ным проемам.

10. При помощи монтажной кабины устанавливают 10-ю сек­ цию мачты. Ее при помощи автокрана ставят в специальный стакан на крыше кабины, поднимают лифтом над 9-й секцией мачты, раз­ ворачивают в рабочее положение, опускают на место и стыкуют

смачтой. Аналогичным путем устанавливают и 11-ю секцию.

11.На 11-ю секцию устанавливают головку, окончательно запасовывают и регулируют все канаты н устанавливают приемную площадку на чердаке.

Демонтаж лифта производится в обратном порядке.

 

3.

Монтаж крана БКСМ-5-5А

 

До начала монтажа должны быть произведены следующие под­

готовительные работы:

 

 

 

1)

планировка площадки длиной 75 мм шириной 15 м для сбор­

ки крана;

 

 

монтажного

подкранового

2)

укладка, заземление и рихтовка

 

пути общей длиной 25 м;

 

 

 

3)

подводка электроэнергии;

в

порядке,

указанном на

4)

подготовка

и расположение

рис. V—5, монтажных элементов крана;

 

 

 

5)

завоз необходимого оборудования и материалов.

Транспортирование башенного крана производится в виде укруп­

ненных монтажных единиц:

 

 

 

1)

ходовая часть — четыре балансирные тележки в сборе;

2)

портал — семь монтажных элементов: левая и

правая рамы,

четыре стойки и лестница;

и

верхняя секции;

3)

башня —два

элемента: нижняя

4)

головка крана в сборе вместе с механизмом поворота;

32—417

 

ю

 

12

11

9

8

24

7

6

2

4

1

14

5

17

15

 

 

 

 

 

» "*"л //л*-т;7ачтл^ т ж у им

 

шъ д а ж ^& х ’Я ^1^77№ Ш Т ш ч /;аьчШ\\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. V—5. Схема укладки монтажных элементов башенного крана

БКСМ-5-5А перед

 

 

 

 

 

 

 

 

началом монтажа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а — план;

б — боковой вид;

1 — ходовая

балансирная тележка с механизмом передвижения и ведущими катка­

ми; 2 — ходовая

балансирная тележка с

ведомыми

катками;

5 — продольные

балки

портала;

4 рама

портала;

5 — балки

железобетонного

балласта

на

портале;

6,

7 — стойки

портала;

8 нижняя

секция

башни; 9 верхняя

секция

башни;

10 — головка

крана в

сборе; 11 кабина управления; 12 прогивовесная

консоль

в сборе;

13—го­

ловная

обойма

расчала;

14— 16 секции

стрелы;

17 — грузовая

каретка

 

с

крюковой

обоймой;

18 стреловая

обойма

расчала;

19— 2 2 —

бухты стального каната;

23 перила

стрелы;

24 балласт

на противовесной

консоли

СО

00

машин строительных Монтаж .пятый Раздел

5)консоль противовеса в сборе с лебедками (грузовой, стре­ ловой и передвижения каретки) ;

6)стрела крана в сборе на автомашине с прицепом; при транс­ портировании на дальнее расстояние — в разобранном на три сек­ ции виде;

7)кабина управления с электрооборудованием в сборе, бал­ ласт, перила, канаты и другие детали перевозятся в кузовах авто­

машин.

Транспортирование монтажных элементов производят на авто­ машинах грузоподъемностью 3—5 тс.

Монтажные процессы выполняются при помощи автокрана в сле­ дующей последовательности.

С б о р к а х о д о в о й части (рис. V—5)

1.Установка четырех ходовых тележек Î и 2 на подкрановом

пути.

2.Установка левой и правой рам портала 4 на цапфы ходовых тележек.

3. Закрепление ходовых

тележек и рам портала к

рель­

сам на подкрановом

пути

при

помощи противоугонных

за­

хватов.

 

 

 

 

С б о р к а

порт ала

(см. рис. V—5)

 

1. Укладка на раме портала 4 железобетонного балласта 5; под поперечные балки его рамы предварительно устанавливают четыре шпальные опорные подушки.

2. Установка четырех стоек портала 6 и 7.

3. Поворот портала в горизонтальное положение с опираиием его на инвентарные козлы.

С б о р к а баш н и (рис. V—6)

1. Соединение нижней 4 и верхней 5 секций башни, подъем башни, соединение ее с порталом и присоединение к верхней секции головки крана 6 в сборе.

2.Присоединение кабины управления в сборе 7 к поворотной части головки.

3.Укладка рельсов Î4 по оси подкранового пути для скольже­

ния по ним противовесной консоли 8 при подъеме башни кра­ на, присоединение к поворотной части головки крана противовесной консоли 8 и шарнирно сочлененных тяг 9 противовесной консоли.

32*

Рис. V—6. Схема сборки башни крана БКСМ-5-5А

а — соединение нижней и верхней секций башни;

б — установка голов­

ки крана;

в — установка

кабины управления; г — установка

протнво-

весной консоли; / — рама

портала; 2 — балласт;

3 — стойки

портала;

4 — ннжняя

секция

башни;

5 — верхняя

секция

башни;

б — головка

крана; 7 — кабина

управления; 8 — противовесная консоль;

9 — шар­

нирно сочлененные тяги протввовесной

консоли; 10 —лебедка

передви­

жения грузовой каретки;

//— лебедка

подъема

груза;

/2 — лебедка

подъема

стрелы;

13 — инвентарные выдвижные

козлы;

14 — рельсы

 

С б о р к а

и п о д ъем

стрелы

 

 

(рис. V—7)

1.Установка грузовой каретки и ее закрепление на монорельсе первой секции стрелы.

2.Присоединение второй и третьей головной секций стрелы.

3.Опускание стреловых монтажных домкратов портала до упо­ ра в подушку из шпал.

4.Подъем стрелы, заводка опорной ее .части в проушины рамы портала 1 и соединение осями.

5.Подъем стрелы и опирание ее на монтажные козлы 12.

6.Установка и закрепление стреловой дбоймы 8 монтажного полиспаста на головной части стрелы и головной обоймы 6 того же полиспаста 16 на поворотной головке 2 крана.

7.Устройство главного якоря 20 (желательно в виде металли­ ческой рамы со шпалами, загруженной бетонными плитами) для