книги / Разрушение твердых тел
..pdf
пичные для более вязкого разрушения. Количественное исследо вание поверхности разрушения затруднительно, однако на по верхности интеркристаллитного разрушения можно заметить воз растание числа «половинок пустот» и полос скольжения с увеличением продолжительности старения.
Сплав сверхчистого алюминия с 3,9% Си
Все образцы этого сплава были закалены на твердый раствор при 520° С и в ряде случаев подвергались добавочному старению при 165° С. Изменения механических свойств после старения по-
^7?7,8(73,3)
^ 6ММ65,5) |
65 |
k ;565,0(57,1’)
%
Iоз 488,6(49,9)
| 412,2(42,1)
\з35,8
£
а: 259,7(26,5)
\v
_________ VI
\ |
|
\ |
к |
\ |
\ |
- Л |
^ |
|
\ |
|
\ |
U- c r — "
|
|
|
55 |
|
|
|
Ь5 |
L |
. |
{ |
35 |
|
— |
r i |
|
„ |
Q |
о о 'D |
V ----- 25 |
" |
- |
h " 15
Г,о 10 100
1 д ? ( т д сутках)
Рис. 10. Влияние старения при 165° С на меха нические свойства сплава алюминия с 3,9% Си (т — продолжительность старения, сутки):
1 — поперечное сужение; 2 — предел прочности;
3 — истинное сопротивление разрушению
казаны на рис. 10, на котором хорошо видно значительно боль шее рассеяние значений истинного сопротивления разрушения, чем у рассмотренного выше первого сплава. Обработка на твер дый раствор и в этом случае вызывает полную рекристаллиза цию с образованием мелких равноосных зерен.
Металлографические исследования образцов после разрезки показывают, что для образцов, закаленных на твердый раствор, характерно транскристаллитное разрушение по одной плоскости под углом 45°, происходящее после весьма значительного попе речного сужения (рис. 11); образцы после кратковременного ста рения характеризуются разрушением типа двойной чашечки (по пересекающимся плоскостям). По-видимому, интеркристаллитное разрушение свойственно образцам даже после старения 0,7 суток, и оно сохраняется после старения продолжительностью до 30 суток. Типичный пример приведен на рис. 12. Поведение данного сплава отличается от поведения тройного сплава высек
56
Сплав DTD 683s А1 (промышленной чистоты) + + 4,66% Zn + 2,25% M g+1,35% Си
Этот сплав заметно отличается от более простых сплавов, рассмотренных выше, тем, что закалка на твердый раствор при 465° С с последующим охлаждением в холодной воде сохраняет волокнистую структуру, возникшую при экструзии прутков. На рис. 16 показано влияние последующего старения при 135° С на механические свойства этого сплава. У данного материала наблюдались также два типа деформации и разрушения, кото рые будут далее рассмотрены раздельно. Первый тип характерен
^ |
763,3(78.0) |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
I |
687,3(70,2) |
|
|
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
|
-- , * |
|
||||
* |
|
|
|
|
|
|
|
• |
4% |
64,3 (62 и) |
|
|
|
|
2 |
|
|
||
|
|
|
/ |
• |
|
|
50 |
||
|
|
|
• |
/ |
- —г |
|
|
||
| |
535,8(53,6)1— |
/ |
— |
|
о |
|
W |
||
оГ |
|
1 1/ |
О//--------- |
|
ОО О |
|
|||
§ |
|
|
|
|
|
|
|
||
§ i |
( |
/ |
|
/ |
— |
СГ Ог- |
|
30 |
|
* |
|
|
------ *-----! |
|
|
||||
|
) | / а |
- 1 + |
|
|
20 |
||||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ез |
, |
|
|
|
0,1 |
|
1,0 |
|
Ю |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
ЮО.Ою,0 |
||
1д х ГС б сушках)
Рис. 16. Изменение механических свойств сплава DTD 683 в результате старения при 135° С (т — продолжительность старения, сутки):
/— поперечное сужение; 2 — предел прочности; 3 — истинное сопротивление разрушению
для образцов, испытанных после закалки на твердый раствор или состаренных лишь весьма непродолжительное время; в таком со стоянии течение образцов © области пластической деформации носит прерывистый характер. Каждое нарушение непрерывности течения вызывает в образце появление полосы сильно локализо
ванной деформации, разрушение в этом случае ПР?ИС* ° ЛИТ |
^ 4 5 |
|||
по полосе, лежащей в плоскости, Расположенно |
||||
к оси растяжения образца. На рис. 17 ^ “ ^ |
“ |
ные сбросы в во- |
||
такого образца, в котором хорошо видйЫ |
„посредственно вблизи |
|||
локнистой структуре, расположенные |
ня деформации, |
парал- |
||
поверхности разрушения. Вторая поЛ°с |
а |
от нее некоторым |
||
лельная поверхности разрушения и отДеЛ® а ю т сЯ только дефоррасстоянием, показывает, что сбросы рЫ3 сКое исследование
мацией, но не разрушением. Микрос^0 есСе |
ДеФ°РмиР°'вания» |
|
электрополированных образцов в дР |
пока3* |
ос; ных дефек. |
а также сечении разрушенных образиР*’ |
ровеР |
|
деформации легче всего зарождаются ' |
|
|
