
книги / Упругопластическое деформирование и разрушение материалов при импульсном нагружении
..pdfАКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНСКОЙ ССР
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ПРОЧНОСТИ
Г. В. Степанов
УПРУГО
ПЛАСТИЧЕСКОЕ
ДЕФОРМИРОВАНИЕ И РАЗРУШЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ
ПРИ____________
ИМПУЛЬСНОМ
НАГРУЖЕНИИ
КИЕВ НАУКОВА ДУМКА 1991

ВВЕДЕНИЕ
Импульсные нагрузки ударного и взрывного характера широко при меняются в современной технике. Их использование в технологических целях для обработки материалов и в ряде областей новой техники тре бует расширения знаний о поведении материала при различных режи мах импульсного нагружения, разработки их уравнений состояния как основы расчета технологических процессов и оценки прочности эле ментов конструкций. !
Общие вопросы поведения материала и конструктивных элементов при импульсных нагрузках рассмотрены в монографиях, обзорах и учебной литературе. Ряд работ посвящен специфическим вопросам импульсного нагружения — упругому взаимодействию тел и распрост ранению упругих волн, закономерностям распространения упруго пластических волн, сжатию материала в интенсивных ударных вол нах и особенностям их распространения. Результаты исследований связи процессов нагружения и упругопластического деформирования (разрушения), зависимости прочностных и деформационных характе ристик конструкционных материалов от. температурно-скоростных условий нагружения ограничены и противоречивы, в связи с чем сохра няется актуальность исследований в этом направлении.
Отличительная особенность импульсного Нагружения — высокий уровень напряжений в материале (десятки ГПа), действующих в те чение короткого промежутка времени (секунды — доли микросекун ды). Связанная с этим высокая скорость изменения нагрузки во време ни приводит к высокой скорости деформирования (развития разруше ния), исследование которой представляет значительный научный интерес в связи с разработкой теории деформирования и разрушения материалов под нагрузкой с учетом их реологических свойств — основ ной проблемы механики твердого деформируемого тела — и решением ряда задач, непосредственно не связанных с импульсным нагружени ем, в которых существенное значение имеет процесс высокоскоростной деформации в областях ее локализации, вызванной концентрацией напряжений (в выточках, надрезах, устье трещины).
На основании положений м’еханики сплошной среды независимо от конкретной схемы и параметров нагружения, конфигурации на гружаемого объема материала и особенностей его реакции на нагрузку

расчет процесса деформирования такого объема определяется реше нием системы уравнений, состоящей из уравнений сохранения (массы, импульса, энергии и энтропии) и определяющих уравнений состояния материала при заданных начальных и граничных условиях (прилагае мая нагрузка входит в начальные параметры и граничные условия и при импульсном нагружении, как правило, взаимосвязана с реакцией материала).
Уравнения сохранения определяют дифференциальную связь плот ности р, компонент вектора скорости щ и компонент тензора напряже н и й ^ /^ ,/ = 1, 2, 3), например в виде
др |
dP“ j |
= 0; |
dt ' |
дх( |
|
dt + |
(рщщ — ач)= 0 ; |
|
|
|
|
_д |
|
= 0. |
dt Р |
|
Определяющие уравнения состояния, иногда называемые просто уравнениями состояния, устанавливают связь тензоров напряжений и деформаций Та — Тв в зависимости от температурно-скоростных условий нагружения локального объема,материала и критических ус ловий его повреждения или разрушения. Эти уравнения являются ана литическим представлением физических процессов в материале под нагрузкой и могут быть определены на основе анализа и обобщения наблюдаемых в экспериментах закономерностей поведения материала. Упрощенные уравнения состояния, основанные на ограниченном объ еме экспериментальных исследований или априорных предположе ниях, без учета всей сложности реологического поведения материала не обеспечивают надежности расчетов процессов деформирования (раз рушения) материала. Поэтому первостепенное значение для построе ния определяющих уравнений состояния имеют экспериментальные ис следования * обеспечивающие непосредственное получение достаточно точных и надежных данных о поведении материала под нагрузкой без привлечения для анализа априорных моделей.
Напряженно-деформйрованное состояние элемента конструкции (заготовки) в процессе импульсного нагружения является нестацио нарным и для его расчета необходимы численные методы (за исключе нием частных случаев, допускающих упрощенный расчет инженер ными или аналитическими методами). Таким образом, проблема расчета поведения элемента конструкции (заготовки) под действием им пульсной нагрузки включает разработку на основе экспериментальных исследований определяющих уравнений состояния материала, разра ботку методов расчета нестационарных полей напряжений и деформа ций (полей разрушения) в объеме материала с заданной конфигурацией поверхности, расчет нестационарных полей напряжений и деформаций (разрушений) в этом объеме.
Рассмотрим используемые определяющие уравнения состояния ма териалов при импульсном нагружении. Для большинства конструк-
ционных материалов имеется широкий круг режимов нагружения (для металлов — упругое или упругопластическое деформирование в оп ределенных Пределах гю деформации), не вызывающих нарушения сплошности материала, что допускает использование методов механики сплошной среды. Достижение критических условий нагружения сопро вождается развитием процессов разрушения (зарождением микротре щин и их интенсивным развитием), ведущих к нарушению сплошности. Следовательно, изучение реакции материала на действие импульсной нагрузки может быть условно разделено на два основных направления: изучение упругого и упругопластического деформирования и иссле дование зарождения и развития процессов разрушения (если фазовые переходы в материале под нагрузкой не рассматривать).
Определяющие уравнения состояния при упругопластическом де формировании описывают функциональную связь процессов нагруже ния и деформирования с учетом влияния температуры для локального объема материала, т. е. связь составляющих тензоров напряжений а,•/, деформаций е,* и температуры Т с учетом их изменения от началь
ного / — 0 до заданного t момента времени F [а,/ (£), et-/ (£), Т (()Ц = 0. Конкретные формы такой связи, основанные на различных .упро щающих допущениях, применимы для ограниченного диапазона ре жимов нагружения. Учитывая кратковременность импульсного нагру жения, теплопередачей в большинстве случаев можно пренебречь и с достаточной для практических целей точностью принять процесс адиабатическим. При этом изменение температуры материала опреде ляется адиабатическим объемным сжатием (изменением объема в за висимости от давления), тепловым эффектом пластического деформи рования и повышением энтропии на фронте ударных волн (специфи ческий механизм перехода в тепло части механической энергии при прохождении по материалу волны с крутым передним фронтом, в ре зультате которого кривая ударного сжатия и его изоэнтропа не совпа
дают).
За исключением частных случаев (например продольного соударе ния тонких стержней) воздействие импульсной нагрузки создает в ма териале напряженное состояние, характеризующееся высоким уровнем средних напряжений сжатия или растяжения (последнее во взаимо действующих волнах разгрузки). При высоких давлениях сопротивле нием материала сдвигу можно пренебречь, что позволяет использовать в этом случае (например, в задаче расчета начальной стадии высоко скоростного взаимодействия твердых тел или деформирования металла При контактном взрыве ВВ) методы' гидродинамики с уравнением со стояния вида Fr (ст, ev, Т) = 0, связывающим среднее напряжение (давление) ст, объемную деформацию еу и температуру Т. Для метал лических материалов без пор объемная деформация является упругой и, следовательно, не зависит от режима нагружения и его истории.
Снижение интенсивности нагрузки при распространении волны вследствие вовлечения в процесс деформирования больших объемов материала и необратимых потерь энергии на пластическую деформа цию, упрочнение и повышение энтропии ведет к существенному воз растанию влияния сдвиговой жесткости материала и необходимости
ее учета. Возможное повышение сопротивлении материала сдвигу с ростом уровня гидродинамического давления, его влияние на физи ческие процессы пластического течения (на плотность, распределение и кинетику дефектов кристаллической структуры) и физико-механи ческие характеристики материалов стимулируют использование в расчетах определяющих уравнений состояния, учитывающих чувстви тельность сопротивления материала к скорости деформации, к истории предшествующего нагружения, уровню средних напряжений (давле ния) и другим параметрам нагружения.
На основании общих физических представлений о поведении мате риала под нагрузкой его сопротивление деформированию определя ется мгновенными условиями нагружения (температурой, скоростью деформации и другими ее производными в момент регистрации) и структурой материала, сформированной в процессе предшествующего деформирования, который в л-мерном пространстве напряжений (ди^юрмаций) характеризуется траекторией точки, радиус-вектор ко торой имеет своими проекциями составляющие тензора напряжений (деформаций) и время, а начальная температура является параметром, характеризующим исходное состояние материала и при импульсном нагружении изменяется в соответствии с адиабатическим процессом деформирования. Специфическими особенностями импульсного воздей ствия являются сложное нагружение (составляющие тензора напря жений меняются непропорционально единому параметру) и влияние времени. Невозможность экспериментального исследования материала при всевозможных процессах нагружения (траекториях точки указан ного выше л-мерного пространства) приводит к использованию упро щенных моделей механического поведения материала, к разработке теорий пластичности, учитывающих, температурно-временные эффекты наряду с изучением физических процессов скоростной пластической деформации. Так, для первоначально изотропного материала исходя из гипотезы изотропного упрочнения используют связь тензоров на
пряжений и деформаций в виде зависимости их инвариантов |
—2 Х> |
2 а, 2 3 и / lt /2, / 3 соответственно. При упругом характере связи |
сред |
них напряжений и объемной деформации (для металлических материа лов), т. е. при независимости от истории нагружения первых инва риантов тензоров напряжений и деформаций 2 1( 1Х процесс нагруже ния полностью определяется связью четырех оставшихся инвариантов и среднего напряжения (или объемной деформации). В классической теории пластичности пренебрегается влиянием третьих инвариантов, что позволяет процессы деформирования с различными напряженными состояниями представить единой связью эквивалентных напряжений и деформаций (их интенсивностей ait ег). Имеющиеся в литературе ре зультаты динамических испытаний металлических материалов при раз личных напряженных состояниях позволяют распространить такой подход на процессы импульсного нагружения и, следовательно, огра ничить объем необходимой для разработки уравнений состояния экспе риментальной информации определением функциональной зависимости
Ft [o'/ (/), |
(/), а, Т (01 = |
0 дополнительно к гидродинамическому |
уравнению |
состояния FT (а, |
еу, Т) — 0. |
|
Если результаты испытаний при различных процессах нагружения |
||||||
|
можно представить в виде функциональной связи интенсивностей на |
||||||
|
пряжений и деформаций, достаточно проведения испытаний при каком- |
||||||
|
либо одном фиксированном напряженном состоянии (например, при |
||||||
|
одноосном растяжении или сжатии) и специальных испытаний, позво |
||||||
|
ляющих установить влияние на кривую деформирования уровня |
сред |
|||||
|
них напряжений. |
|
|
' |
|
|
|
|
Анизотропное упрочнение первоначально изотропного материала |
||||||
|
приводит к зависимости сопротивления деформации от ориентации |
||||||
|
тензора скорости деформации по отношению к тензору упрочнения, |
||||||
|
достигнутого в процессе предшествующего нагружения. Единая кри |
||||||
|
вая интенсивность напряжений — интенсивность деформаций для раз |
||||||
|
личных напряженных состояний применима только в случае простого |
||||||
|
нагружения. Представление анизотропного упрочнения как результата |
||||||
|
суммирования изотропного и кинематического (связанного со смеще |
||||||
|
нием поверхности текучести, в зависимости от пути предшествующего |
||||||
|
нагружения) позволяет описать поведение материала при сложном ди |
||||||
|
намическом нагружении. |
|
|
|
|
|
|
|
В общем случае построение определяющих уравнений состояния |
||||||
|
материала требует установления функциональной связи между про |
||||||
|
цессами нагружения и деформирования, учитывающей историю |
пред |
|||||
|
шествующего нагружения, и основано на экспериментальных |
иссле |
|||||
|
дованиях, в которых определяются: связь процессов нагружения и |
||||||
|
деформирования в виде кривой интенсивность напряжений — интен |
||||||
|
сивность деформаций при различных фиксированных скоростях дефор |
||||||
|
мации; влияние уровня средних напряжений на кривую интенсивность |
||||||
|
напряжений — интенсивность деформаций; упрочнение материала в за |
||||||
|
висимости от пути предшествующего нагружения и его истории. |
|
|
||||
|
При изотропном упрочнении в диапазоне температур значительно |
||||||
|
ниже температуры рекристаллизации и при высоких скоростях де |
||||||
|
формирования влияние истории изменения нагружения на поведение |
||||||
|
материала (связанное с релаксационными процессами) несущественно, |
||||||
| |
и последнее определяется связью интенсивностей напряжений, |
плас- |
|||||
|
|
• |
0. |
Поэтому |
|||
>тической деформации и ее скорости —Ft ( < J i t sni, em) = |
|||||||
|
экспериментальное определенце уравнений состояния металлических |
||||||
|
материалов при импульсном нагружении состоит в определении гидро |
||||||
|
динамического уравнения состояния Fr (а, gy, |
Т) = 0 |
и связи |
ин |
|||
|
тенсивностей деформаций и напряжений в виде |
Ft (<тг, |
еп(, е„,-) = |
0. |
|||
|
Первое уравнение определяется по результатам испытания материа |
||||||
|
лов при одноосной деформации в плоских волнах напряжений, вто |
||||||
|
рое — по результатам квазистатических испытаний (в процессе испы |
||||||
|
тания |
поддерживается однородное напряженное |
и деформированное |
||||
|
состояние в объеме рабочей части образца, как и при статических ис |
||||||
|
пытаниях), например, на растяжение (сжатие, сдвиг) с различной ско |
||||||
|
ростью |
деформации. |
|
|
|
|
|
|
Основные условия получения достоверных результатов в квазн- |
||||||
|
статических испытаниях — поддержание с заданной точностью |
одно |
|||||
|
родности напряженного и деформированного состояния |
материала в |
|||||
|
объеме рабочей части образца и неискаженная |
регистрация |
усилия |
и деформации. Регистрируемые при таких испытаниях зависимости между напряжениями и деформациями характеризуют [поведение ло кального объема материала. Методом квазистатических испытаний оп ределены характеристики сопротивления металлических материалов в большинстве проведенных исследований, в основном при испытаниях на растяжение (сжатие) или сдвиг со скоростью деформирования, не превышающей 10 м/с. Скорости деформации при испытаниях на сжа тие и сдвиг не превышают 104 с-1, при растяжении — 10'* с-1. Область более высоких скоростей деформации, особенно при испытаниях на растяжение, обеспечивающих получение характеристик динамической прочности и пластичности, практически не исследована. Такое ограни чение диапазона скоростей обусловлено возрастанием с ростом скорос ти нагружения влияния эффектов, связанных с волновыми процес сами в образце и цепи нагружения, эффектов продольной и радиальной инерции, ведущих к нарушению однородности деформации и одноосности напряженного состояния в объеме рабочей части образца, затрудняющих сопоставление усилий и деформаций в материале. Устранение или уменьшение до допустимого уровня влияния указан ных эффектов возможно при использовании специальных методик для испытаний с высокими скоростями деформации.
С повышением скорости деформации обеспечение ее однородности по длине образца связано с возрастающими трудностями. Поэтому естественны попытки исследователей оценить сопротивления при вы соких скоростях деформации на основе анализа неравномерной де формации материала при распространении упругопластических волн нагрузки или при внедрении конуса. Динамический предел текучести определяется из анализа распределения остаточных деформаций в ко ротком стержне после его соударения с жесткой преградой, по амплиту де упругой части фронта плоских волн, по скорости распространения изгибной волны в полосе.
По экспериментальным данным пределы текучести, определенные из анализа результатов по плосковолновому нагружению, соответствуют сравнительно низким скоростям деформации, что связано с проявлени ем эффектов высокоскоростной деформации только в начальный период деформирования в области, прилегающей к поверхности удара (где ре гистрация затруднена), а по мере их распространения фронт волны размывается и скорость деформации быстро снижается.
Необходимость привлечения для анализа волновых процессов численных методов расчета на основе априорной модели материала, реализация режима нагружения материала, определяемого кинетикой деформирования и изменяющегося при распространении волны, недо статочно сильное влияние реологических параметров материала на конфигурацию фронта волны ограничивают возможности исследова ний поведения материала с использованием методик, основанных на анализе экспериментально установленных закономерностей распрост ранения упругопластических волн. Исследование поведения материала в плоских волнах напряжений может быть рекомендовано для экспе риментального определения гидродинамического уравнения состояния, определения влияния на кривую Интенсивность напряжений — ин
тенсивность деформаций уровня давления, для изучения специфиче ских процессов разрушения материала во взаимодействующих волнах разрежения и фазовых превращений.
Сопоставление с расчетом экспериментального профиля импульса нагрузки позволяет оценить соответствие используемой в расчетах модели материала его реологическому поведению, установить границы применимости и уточнить определяющие уравнения состояния. При достижении критических условий нагружения материала интенсифи цируется развитие процессов повреждения, завершающихся разру шением. Специфические особенности этих процессов при импульсном нагружении связаны с независимым развитием разрушений в различ ных областях материала (без или со слабым взаимовлиянием), что ве дет к фрагментации. Распределение фрагментов по размерам определя ется неоднородностью свойств материала по объему. Поэтому наряду с изучением кинетики разрушения, связанной с развитием трещины при импульсном нагружении, необходимо изучать процессы дроб ления.
Цель экспериментального изучения динамической трещиностойкости материалов — установление критических коэффициентов ин тенсивности напряжения (КИН) в устье трещины с использованием подходов линейной механики разрушения и связано с трудностями, которые встречаются при проведении квазистатических испытаний на растяжение (сжатие) — нестационарное поле напряжения и вследст вие этого отсутствие однозначной связи напряженно-деформированно го состояния в устье трещин с условиями нагружения на значительном удалении от нее. Два основных подхода преодоления этих трудно стей — использование малых образцов (обеспечивается квазистатическое распределение напряжений) и регистрация параметров напряжен но-деформированного состояния материала в области, прилегающей к устью трещины, в которой можно принять распределение напряжений квазистатическим. Второй подход имеет преимущество — позволяет испытывать достаточно большие образцы, что необходимо для исполь зования методов линейной механики разрушения при анализе результа тов испытаний высокопластичных материалов. Такие испытания, повидимому, перспективны для изучения проблем динамического разру шения элементов реальных конструкций, связанных с развитием трещины.
Проблема дробления материалов и элементов конструкций наибо лее сложна. Она включает помимо начальной стадии упругопластиче ского деформирования и возникновения распределенных по объему материала микроповреждений их слияние в ряд магистральных тре щин, развитие и взаимодействие которых определяет конечный состав фрагментов. Исследования в этом направлении, основанные на учете статистической неоднородности свойств материала по объему, находят ся на начальной стадии и ограничены анализом дробления тонких кольцевых элементов при радиальном расширении.
список основных
УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
а — с к о р о с т ь р а с п р о с т р а н е н и я н а п р я ж е н и й и л и д е ф о р м а ц и й р и а л у
Ь — в е к т о р Б ю р г е р с а с — с к о р о с т ь р а с п р о с т р а н е н и я п р о д о л ь н ы х н а п р я ж е н и й и л и д е
|
|
|
в |
т о н к и х |
с т е р ж н я х |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
D — с к о р о с т ь |
|
р а с п р о с т р а н е н и я |
у д а р н о й |
в о л н ы |
|
|
||||||||||
|
d — д и а м е т р с т е р ж н я , п л а с т и н ы |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
е, еп — с д в и г о в а я д е ф о р м а ц и я |
и п л а с т и ч е с к а я |
с о с т а в л я ю щ а я |
с д в |
|||||||||||||
|
|
|
ф о р м а ц и и с о о т в е т с т в е н н о |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
G — м о д у л ь |
у п р у г о г о |
с д в и г а |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
К — м о д у л ь о б ъ е м н о й |
у п р у г о с т и |
|
|
|
|
|
||||||||||
|
k — п о с т о я н н а я |
Б о л ь ц м а н а |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
М — м о д у л ь |
|
у п р о ч н е н и я |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
т — м а с с а т е л а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
Т — т е м п е р а т у р а |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
t |
— |
в р е м я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
и — м а с с о в а я |
с к о р о с т ь |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
V — у д е л ь н ы й |
о б ъ е м м а т е р и а л а |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
J , от, |
v — |
с к о р о с т ь д в и ж е н и я т е л а , п о в е р х н о с т и , д и с л о к а ц и и |
|
||||||||||||||
оя, о р |
— |
н |
а п |
р я ж |
е н и |
я , |
п р е д е л |
т е к у ч е с т и , |
п р е д е л |
п р о ч н о с т и |
и |
||||||
|
|
|
п р и |
р а з р у ш е н и и |
с о о т в е т с т в е н н о |
|
|
|
|
|
|||||||
в , |
е,, |
|
— |
д е ф о р м а ц и я , |
д е ф |
о р м а ц и я |
н а п р е д е л е |
|
т е к у ч е с т и и о б ъ е м н а |
||||||||
|
|
|
ц и я |
с о о т в е т с т в е н н о |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
v — к о э ф ф и ц и е н т |
П у а с с о н а |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
р — |
п л о т н о с т ь м а т е р и а л а |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
р . — к о э ф ф и ц и е н т в я з к о с т и |
|
|
|
|
|
|
|