Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Справочник по специальным работам. Монтаж вентиляционных систем

.pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
26.95 Mб
Скачать

Рукавные фильтры типа РФГ-VMC

Фильтры типа РФГ-VMC (рис. 11.71) изготовляют однорядные,

состоящие из 4,

6, 8 и 10 секций:

левые (рис. 11.71,а)

правые

(рис. 11.71,б) и сдвоенные, состоящие

соответственно из

4x2= 8,

6X2=12, 8X2=16 и%10X2=20 секций (рис. 11.71,в).

 

рука­

В каждой секции фильтра размещается по 14 матерчатых

вов; поверхность

фильтрации каждого

рукава составляет

2

м2 а

одной секции 2Х 14=28 м2.

Поверхность фильтрации однорядных и сдвоенных фильтров приведена в табл. 11.39. Газ, подлежащий очистке, подводится к входному дросселю 8 диаметром 720 м м , укрепленному на газорас­ пределительном коробе 2 бункера с передней или задней торцовой стороны фильтра (на рисунке показан пунктиром), и через короб опускается в пирамидальную часть бункера 3, поворачивается вверх на 180° и попадает на горизонтальную решетку секции /. Решетка имеет 14 манжет для крепления нижней части рукавов. С манже­ тами рукава соединяются специальными поясами с быстродействую­ щим замком.

Рукава представляют собой полый тканевый цилиндр диаметром 220 м м , высотой 3,05 м, заглушенный сверху специальной деталью —

шапкой. С помощью шапки рукава подвешиваются к раме.

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

11.39

Технические данные фильтров типа РФГ-VMC

 

 

 

 

Показатели фильтров РФГ-VMC

 

 

Технические

 

однорядных

1

 

сдвоенных

 

 

 

 

 

 

 

 

данные

 

 

 

при числе секций п

 

 

 

4

6

8

10 I

8

12

16 |

20

Количество рука­

56

84

 

140

 

168

224

280

вов

112

112

Фильтрующая по­

 

168

224

280

224

336

448

560

верхность в м‘Л.

112

Длина корпуса L,

3003

4503

6 003

7 503

3 003

4 503

6 003

7 503

в мм

Длина сборного

 

 

 

 

 

 

 

 

коллектора очи­

 

 

 

 

 

 

 

 

щенного газа L.j

2710

4210

5 700

7 200

2 710

4 210

5 700

7 200

в мм .

Вес фильтра в к?

7600

9733

12 387

14 848

14 320

19 949

25 287

28 500

Проходя через фильтровальную ткань, газ очищается от содер­ жавшейся в нем пыли, которая оседает на внутренней поверхности ткани. Очищенный газ, пройдя межрукавное пространство, через патрубок с дросселем диаметром 400 мм, расположенный на крышке секции, попадает в верхний горизонтальный сборный коллектор 7 и через дроссель 8 (диаметром 720 мм) выходит из фильтра в присое­ диняемый к нему газоход.

очищенного

боэдуха

Выход

 

Рис. 11.70. Фильтры рукавные всасывающие типа ФВК

/ — механизм для встряхивания и продувки; 2 — шкаф; 3 — сборник пы­ ли; 4 — рукава; 5 — привод шнека; 6 — выпускной клапан; 7 — коллек­ тор всасывающий; 8 — коллектор выходной

По Л

Ра В

По В

 

 

 

 

 

По

г

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

1

 

1

 

 

 

-4-

4-

4-

♦ ♦

1

 

 

еа

 

 

 

с э

 

 

н

 

 

 

 

 

«*>

 

 

'

 

 

р

«О

 

4

<1-

 

 

1

1

«О

^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- т

 

5 --------------------------

 

*

§

§

1

L

;

г

4-

 

4-

------

 

f

-

Ц

Т

75HoU-

 

' ы

 

n

i

 

 

 

I—

М

/ 0

-----------

----

 

 

 

 

 

---------------

5 ,-------------------------

 

 

 

 

 

-----------------

 

-----------------------

 

-

 

 

 

 

ПО

Д

 

 

 

________________ L----------------- г-

г

r ~

%

 

m t

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CNJ CO t o

§

i

- w

f f

1

C )« C O»

t

 

 

 

*

 

 

 

 

 

 

t

х

v

 

\

i

 

оuina. ■ " T

-

 

 

 

<ЬП- U

92

Ц

 

 

 

W-168—Ц 4 R50

 

— —

196

-

 

Расположе-ние фундаментных болтов

Оборудование .// Раздел

Рис. 11.71. Фильтр рукавный типа РФГ-VMC

а — однорядный фильтр левого

исполнения;

б — то же,

правого исполнения;

в — сдвоенный фильтр;

/ — секция

сдвоенная;

2 — короб бункера;

3 — бункер;

4 — привод шнека

и шлюзового затвора;

5 — шнек;

6 — вентилятор для

продувки рукавов; 7 — коллектор сборный;

8 — дроссель-клапан с

ручным управлением;

9 — привод механизма

для встряхивания и продувки рукавов; 10 — коллектор

продувочного воздуха; 11 — фланец для присоединения газоходов; 12 — шлюзовой затвор

Фильтры РФГ-VMC имеют механизм для автоматической очистки рукавов от пыли путем одновременного встряхивания и продувки рукавов обратным потоком воздуха при отключении очищаемой сек­ ции от сборного коллектора чистого воздуха. Продолжительность встряхивания одной секции составляет около 1 мин, а цикл встря­ хивания может устанавливаться либо 1 раз в 4,25 мин, либо 1 раз

в 8,5 мин.

Цикл встряхивания зависит от характера пыли и начального пылесодержания очищаемого воздуха и определяется проектом. Для осуществления встряхивания на горизонтальном зубчатом колесе механизма встряхивания устанавливают две пары кулачков для цикла 1 раз в 4,25 мин и одну пару кулачков для цикла 1 раз в 8,5 мин. Каждый механизм встряхивания обслуживает 1 пару со­

седних секций.

Механизм встряхивания п переключения клапанов на продув­ ку для каждого ряда фильтров приводится в действие электродви­ гателем мощностью 2,8 кет (я=980 об/мин) через редуктор 9.

Для

продувки рукавов

имеются

специальные вентиляторы

6

типа Ц9-57 (СТД-57) № 3 с электродвигателем

мощностью 2,8 кет

(м= 2870

об/мин). На каждый ряд

фильтров

устанавливается

по

одному

электродвигателю,

который

входит в

комплект фильтра.

Продувочный воздух подается в секции по особому коллектору 10. Пыль, скапливающаяся в бункере каждого ряда фильтров, со­ бирается шнеком 5 к одному концу бункера 3 и удаляется из фильт­ ра через шлюзовой затвор 12. Шнек и шлюзовой затвор приводятся в действие также от самостоятельного электродвигателя мощностью 2.8 кет (л=980 об/мин). Привод шнека и шлюзового затвора может быть установлен или со стороны передней торцовой стенки фильтра (со стороны выхода очищенного газа), или со стороны задней торцо­

вой стенки, как показано пунктиром на рис. 11.71.

Таким образом, каждый однорядный фильтр независимо от числа

секций

обслуживается

тремя электродвигателями

мощностью по

2.8 /сет,

а сдвоенный

фильтр — шестью такими же

электродвига­

телями.

В качестве фильтрующего материала в фильтрах РФГ-VMC при­ меняются ткани, приведенные в табл. 11.40.

Т а б л и ц а 11.40 Технические данные фильтровальных тканей

Ткань

Волокно

ГОСТ

Термо­

Среды, в которых

или ТУ

стойкость

допускается при­

 

 

 

в °С

менение

Сукно фильтро­

Шерсть

6986-54

60

Нейтральные

вальное № а2

с хлопком

 

 

и слабощелочные

Сукно ЧШ (бай­

Шерсть

6984-54

95

Нейтральные

ка чистильная)

 

 

 

н слабокислот­

арт. 21

 

 

95

ные

Байка чистильная

Шерсть

'3 6986-54

То же

(с капроном—40%)

с капроном

 

 

 

арт. 2 1 А

Продолжение табл. 11.40

Ткань

Волокно

ГОСТ

Термо­

Среды, в которых

или ТУ

стойкость

допускается при­

 

 

 

в °С

 

менение

Рукав ЦМ (цель-

Шерсть

ВТУ 611-54

90

|

Кислотные

нотканый)

с капроном

 

 

J

Рукав НЦМ

Нитрон

ТУ Южнока­

130

и щелочные

(цельнотканый)

 

захстанского

 

 

 

 

 

СНХ, 1960

 

 

 

Фильтровальная ткань выбирается проектной организацией. До­ пускаемая нагрузка запыленного воздуха на 1 м2 фильтра и общая производительность фильтра зависят от характера пыли и перво­ начальной запыленности воздуха и определяются проектной орга­ низацией.

В среднем скорость фильтрации составляет около 1—2 м/мин

(GO—120 мум2-ч).

Патрубки с дросселем диаметром 720 мм для входа запыленио-

a)

à)

Рис. 11.72. Отверстия в перекрытиях для установки фильтров РФГ-VMC

• ~ однорядных; б — сдвоенных

го газа поставляются вместе с фильтром в неириваренном виде. 13 соответствии с проектом они должны быть приварены на месте мон­ тажа к передней или задней стенке короба бункера. Для этого в передней или задней стенке автогеном вырезают отверстие, по пе­ риметру которого и приваривают фланец патрубка.

Монтаж, наладка и эксплуатация фильтров должны выполнять­ ся в соответствии с инструкцией завода-изготовителя, прикладывае­ мой к паспорту фильтра.

В перекрытии, на котором устанавливают фильтры, должны быть предусмотрены проемы, укрепленные по периметру в соответ­ ствии с нагрузкой (рис. 11.72). Размер Ly принимается по табл. 11.39.

Ц и к л о н ы С И О Т

Циклоны СИОТ (рис. 11.73) применяются для грубой и средней очистки воздуха от сухой неслипающейся п иеволокнистой пыли (табл. 11.41—11.43). Эти циклоны можно устанавливать как на вса­ сывающем, так и на нагнетательном воздуховодах.

При абразивных пылях циклон следует устанавливать только на всасывающем воздуховоде (перед вентилятором по ходу воздуха); при этом внутреннюю поверхность циклона необходимо бронировать корундцементом.

При установке на всасывающем воздуховоде циклон монтиру­ ется с раскручнвателем с винтовой крышкой, а при установке на нагнетательном патрубке— с шахтой и колпаком. При высоте шахты

менее 3 d2 вместо

колпака устанавливается раскручиватель —

плоский щит.

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 11.41

Технические данные циклонов СИОТ

Номер циклона

Производитель­

Скорость входа

Сопротивление

ность в мп/ч

воздуха в м/сек

в кгс/м*

1

1600

 

 

2

3 000

 

 

3

4 600

 

 

4

6 000

15-18

54—78*

5

7 600,

 

 

6

8 600

 

 

710 000

*Более точно сопротивление циклона определяется в зависимости от ско­ рости воздуха во входном патрубке н способа установки циклона.

Коэффициент местного сопротивления имеет следующие значе­ ния при различных установках циклона:

с раскручивателсм — винтовой крышкой

Êi*«3f9

с раскручнвателем — плоским щитом непосредственно

£2= 4,1

на циклоне

.

.

. . . .

то же, с выхлопной шахтой высотой <3dt

£,=4,4

то же, высотой>34в и

колпаком

 

ё«-*5,2

1 — корпус; 2 — входной патрубок; 3 — раскручивагель

с

винто­

вой крышкой;

4 — патрубок выходной; 5 — фланец

корпуса;

6 — выходная

шахта после циклона; 7 — пылеотводящий

патру­

бок; 8 — фланцы входного и выходного патрубков (по стрелке Л); 9 — фланец пылеотводящего патрубка (по стрелке Б)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

11.42

 

 

 

 

 

Основные размеры в мм и вес в кг циклонов СИОТ

 

 

 

 

 

Номер

А

Б

 

Г

 

Ж

И

К

Л

м

 

Н

О

П

 

С

Т

 

Вес

цик­

 

! Е

 

Р

1 У

в кг

лона

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

1

1360

235

1720

703

368

675

355

255

345

264

 

135

760

95

130

650

163

595

51

2

1960

335

2455

1015

532

970

510

370

495

380

 

195

1100

135

175

930

233

850

102

3

2400

407

2995

1242

651

1184

624

450

610

465

 

240

1350

165

305

1140

285

1040

148

4

2765

460

3440

1428

748

1363

718

520

700

535

 

275

1550

185

330

1310

328

1195

195

5

3075

525

3830

1593

835

1520

800

580

780

597

 

310

1730

205

360

1460

368

1335

244

6

3280

555

4080

1698

890

1620

853

615

832

635

 

330

1840

220

370

1560

390

1420

275

7

3555

605

4423

1843

966

1758

926

670

900

690

 

355

2000

240

385

1690

423

1540

323

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

11.43

 

 

 

 

 

 

Размеры фланцев циклонов СИОТ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры фланцев в мм

 

 

 

 

 

 

Количество отверстий

Номер

входного и выходного патрубков

 

корпуса

 

 

пылеотводящего патрубка

 

 

 

 

циклона

 

 

 

 

 

 

d, 1

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d

D

Di

1

ff

*

<*i

dt

 

Di

Da

 

 

 

 

!

 

170

210

245

)

 

325

370

400

\

 

68

 

110

145

 

6

 

8

2

 

245

285

320

J

5

465

510

540

1

6

98

 

140

175

 

6

 

12

3

 

300

340

375

570

615

645

120

 

160

195

 

6

 

12

4

 

345

390

425

 

 

655

700

730

J

 

138

 

180

215

 

8

 

16

5

 

385

430

465

 

 

730

775

805

 

 

154

 

195

230

 

8

 

16

6

 

410

455

490

 

6

780

825

855

J

8

164

 

205

240

 

8

 

16

7

 

445

490

525

)

845

890

920

178

 

220

255

 

12

 

16

пыли от воздуха очистки для Оборудование ./1 лаваГ

Циклоны Л И ОТ

Циклоны Л НОТ (рис. 11.74) имеют то же назначение, что и цик­ лоны СИОТ (табл. 11.44 и 11.45).

Их можно устанавливать как на всасывающем, так и на нагне­ тательном воздуховодах.

При установке на всасывающем воздуховоде соединение с венти­ лятором осуществляется через улитку, размещаемую на выхлопном

патрубке циклона.

 

 

 

Т а б л и ц а

11.44

 

 

 

 

 

 

Технические данные циклонов ЛИОТ

 

 

 

 

Сопротивление

Коэффициент

мест­

 

Произво­

Скорость

ного сопротивления

Номер

в кгс/м3 при

при

 

дитель­

входа воз­

 

 

 

 

циклона

ность

духа

нагнета­

всасыва­

нагнета­ всасыва­

 

в мэ/ч

в м!сек

 

 

 

нии

нии

нии

нии

1

1200-1700

 

 

 

 

 

2

2500-3400

15-20

35—61

39-65

2,5

2 ,8

3

3900—5200

 

 

 

 

 

4

5000-6700

 

 

 

 

 

Рис. 11.74. Циклон ЛИОТ

/ — корпус; 2 — конус; 3 — патрубок для пмпуска пыли; 4 — выхлоп­ ная труба; 3 — входной патрубок; 6 — спираль

Соседние файлы в папке книги