Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Расчеты химико-технологических процессов

..pdf
Скачиваний:
19
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
28.51 Mб
Скачать

Пример 5. Для производства 50 т/сут этилацетата по реакции

С2Н5ОН + СН.СООН

CH3COOC,Hs + н,о

А

в

O R

запроектирован реактор с мешалкой периодического действия.

Реакция протекает

в

жидкой фазе

при 100°С по уравнению

 

 

«а ~ М саСв -(С 0<У*))

(V.46)

где k = 7,93* 10”6 м3/(км оль-с);

=

2,93.

 

Загруженный

в

реактор

 

водный

раствор плотностью

1020 кг/м8 содержит

23% (масс.)

кислоты

и 46% (масс.) этано­

ла и не содержит этилацетата. Его плотность остается неизмен­ ной на протяжении всего процесса. Заданная степень превра­ щения кислоты 35%. Время загрузки и разгрузки реактора 1 ч.

Затем

производство перевели на непрерывное, сохраняя

тот

же состав исходной смеси и ту же степень превращения.

 

Рассчитать: 1) объем реактора при периодическом производ­

стве; 2)

какова производительность реактора, если он будет

ра­

ботать непрерывно; 3) какой объем реакционной зоны необхо­ дим, если реакция проводится непрерывно в трехступенчатом реакторе смешения;

Для упрощения расчета принимается, что процесс происходит в кинетиче­ ской области при изотермическом режиме во всех типах реакторов.

Р е ш е н

и е , Расчет

периодического

реактора.

Определим и

выразим в

кмоль/м3

концентрации

компонентов

в исходной,

реагирующей и конечной смесях. Результаты расчета сведены в таблицу:

 

 

 

Состав смеси

 

 

Молеку­

исходной

реагирующей

конечной

 

лярная

 

масса

кг/кг

кмоль/м’

кмоль/м3

кмоль/м3

 

 

Этанол {А)

46

0,46

10,2

10,2 - 3,91*3

8,83

Уксусная кислота (В)

60

0,23

3,91

3,91(1 - * в)

2,54

Этил ацетат (D)

88

0

0

3,91

1,37

Вода (R)

18

0,39

17,56

17.56 + 3,91*3

18,93

Время реакции для реактора периодического действия можно определить по уравнению (V. 6):

*в,кон

йх

с

х

«В

 

Выразим скорость ив через степень превращения хв. Для это­ го в уравнение (V.46) подставим значение Со, выраженное че­ рез хв. Это возможно, так как мольные скорости реакции каждого

компонента равны, вследствие равенства стехиометрических коэф* фициентов. Тогда:

Ь

3,91*в (17,56 + 3(91д?о) 1

(V.47)

1 0 ,2 - 3,91*в)(I - * в) •3.91--------’ М

 

 

Подстановка уравнения (V. 47) в (V. 6) дает:

0,35

“ Ч , , ) ^ в / { *[3.91 (1 0 ,2 -3,9IxD) (1 - хп) -

3,9UB (17,56+ 3,9UB) 1 )

(V. 48)

Выражение (V.48) нельзя привести к виду, который бы мож­ но было проинтегрировать. Поэтому используется приближенный (табличный или графический) метод. Здесь применим прибли­ женный метод трапеций, который может быть записан в виде

ь

\ y d x ~ (Д/2) 0/0 + 2!/,+ ... + 2j/„_, + у„)

(V.49>

где А = а)/п;п — число промежутков. Перепишем выражение (V.48) в виде

0,35

о

где

Примем

п =

7,

тогда А = (0,35 — 0) /7 — 0,05.

Приведем

зна­

чения уп, соответствующие определенным значениям Хц:

 

хв

0

 

0,05

0,10

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

 

У п

3170

3470

3750

4440

5150

6010

7360

9350

 

При подстановке этих значений в выражение

(V.49)

получим;

 

0,85

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

^ у dxQ=* (0,05/2) (3170 +

6940 + 7600 + 8880 +

10300 +

 

 

0

 

+

12 020 + 14 720 + 9350) =* 7130 с « 2 ч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вспомогательное время (загрузки и

выгрузки)— I

ч. Значит,

ра сутки

могут

быть

переработаны

24/(2 4- 1) =

8 партий.

Про­

реагировавшая

смесь

содержит

1,37

кмоль/м3

этилацетата

(см. таблицу),

в

восьми партиях

продукта

будет

содержаться

1,37'88'8 =

965

кг. Тогда общий объем реактора при произво­

дительности

по

этилацетату

50

т/сут

должен

 

составлять

50000/965 =

52 м3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

102

ив-Ю4

Расчет одноступенчатого реактора непрерывного действия полного смешения. Так как концентрация в реакторе полного смешения равна выходной, вычислим скорость реакции для смеси ic конечными концентрациями, используя данные вышепрнведенной таблицы. По уравнению (V. 46):

йв = 7,93 - 10“6(8,83 • 2,54 - 1,37 • 18,93/2,93) = 1,07510"4 кмольДм3 • с)

КОВ

Из-за равенства стехиометрических коэффициентов скорость -образования этилацетата по абсолютному значению равна скоро­ сти потребления уксусной кислоты. Скорость образования этил*» лцетата на 1 м3 реакционного объема

«ков = 88.1,0751СГ4= 9,46• 10~3 кг/(м3• с)

При объеме реактора 52 м3 полная производительность одного аппарата непрерывного действия по этилацетату составит

««кон = 52 • 9,46 - 1(Г3 ш 0,491 кг/с = 42,4 т/сут

т. е. меньше, чем при периодическом способе.

Расчет каскада из трех реакторов смешения. Методика рас­ чета каскада реакторов с мешалкой изложена ранее (см. при­ мер 4). Для реакции, выражаемой кинетическим уравнением

вида

(V.46), аналитическое решение затруднено, поэтому исполь­

зуем

графический

метод

определения объема

одного реактора.

Рассчитаем по уравнению (V.46) скорость реакции по исход­

ному

реагенту

в

зависимости

от

его концентрации.

Св =

= 3,91(1— *ц)

кмоль/м3

(см. таблицу) х Результаты

расчета

при­

ведены ниже (см. также рис. 16):

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

0,05

0,1

0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

Св **3,91 • (1 — лсв), кмоль/м3

3,91

3,72

3,52

3,33

3,14

2,94

2,74

2,55

«в • Ю\ киоль/(мэ *с)

 

3,16

2,88

2,67

2,25

1,94

1,66

1,36

1,07

Предполагая, что объемы всех ступеней одинаковы, встраи­ ваем, как и в предыдущей задаче, между кривой Ив — ДСв). и осью абсцисс три подобных прямоу­ гольных треугольника между концен­ трациями Свначи Свкон. Определяем тан­

генс угла наклона гипотенузы. Он ра­ вен 3,5* 10"4. Это — обратная величина времени пребывания реагентов в одной ступени. Тогда г /= 2860 с. Выходная концентрация этилацетата (см. таблицу) CDKOH— 1,37 кмоль/м8 = 88*1 £7 =

= 120 кг/м8. Тогда объемный расход

График для определение объема одного реек* --Va с мешалкой.

103

реагентов при производительности 60

т/сут по этил ацетату со*

ставит:

 

Уем = 50 000/(24 • 3600 -120) =

4,83 • Ю“ 3 м3/с

Так как среднее время пребывания в i-й ступени реактора объемом v равно тг = V/V CM, то у = т* Уси = 2,86-103 *4,83* 10-3 =• = М м3. Таким образом, объем одной ступени равен 14 м3, сум­ марный объем трех ступеней 42 м3, что при одной и той же производительности значительно меньше объема реактора пе­ риодического действия.

ЗАДАЧИ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ

1. Определить объемы реакторов идеального вытеснения я полного смеше­ ния для реакции окисления S 02 D SO* на ванадиевом катализаторе для степе­

ней превращения х\ = 0,3 н х* = 0,7 по следующим данным.

Процесс протекает при постоянной температуре (569 °С). Скорость реакции описывается уравнением Г. К. Борескова: и= [A/(2CSOj)] [(хр — *)/*]°*7 (2C0j —

CSOix), где CSOi и С0а — начальные концентрации SOj и 0 2 в газе, % (об.).

Расход газа 10000 мэ/ч. Состав исходного газа [% (об.)]: S 0 2—9;

О*—10; N2

81. Константа скорости реакции окисления S 0 2 в SOs при 569 °С

равна 11 с-1;

равновесный выход хр «0,79.

 

2. Раствор этнлацетата концентрацией 0,0121 н. и гидроксида натрия кон­ центрацией 0,0462 н. подают со скоростью 3,12 и 3,14 л/с о реактор полного смещения объемом 6 ма. Реакция гидролиза является реакцией второго порядка;

ее константа скорости равна 0,11 м3/(моль-с).

растворе на выходе из

аппарата

Рассчитать 'концентрацию этнлацетата в

при установившемся режиме и количество

подвергающегося гндролеэу

этил-

ацетата.

 

 

 

3. В растворе протекает реакция второго порядка. Концентрации исходных

веществ равны. Требуемая степень превращения (90%) достигается

за

7 мни

в периодически действующем реакторе.

Определить необходимое время пребывания для двух- и трехступенчатого

реактора

смешения.

 

4. В

аппарат, содержащий v м8 раствора концентрацией’ Cj, подается со

скоростью Vcu .второй

раствор концентрацией С2. Скорость вытекания смеси

из аппарата составляет

V"u. Содержимое сосуда интенсивно перемешивается*

так что концентрация одинакова во всей реакционном объеме н равна концен­ трации на выходе из реактора. В растворе протекает химическая реакция, ско­ рость которой описывается уравнением и = kCn.

Составить материальный баланс процесса.

Глава VI

ГЕТЕРОГЕННЫЕ КАТАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

ВВЕДЕНИЕ

Катализом называется изменение скорости химических реак­ ций или их возбуждение в результате воздействия веществ — ка­ тализаторов,— которые участвуют в реакции, вступая в проме­ жуточные соединения с реагентами, но восстанавливают свой со­ став при окончании каталитического акта.

104

Фис. 17. Наиеневне ввергни реагирующей системы

 

при яскаталнтической (I)

н каталитической (2) реак­

Q.

цияк.

пктиоацин

 

Е —энергия

некаталитической реакции;

jg

£ к —энергия

активации

каталитической реакции (по

{g.

лимитирующему этапу);

Е\ и Ej—энергия акгиоациа

£

промежуточных стадий [см. уравнения (о) и (б)].

 

Катализ называют положительным,

 

если катализатор ускоряет химическую

 

реакцию, и отрицательным, если он ее

 

замедляет. В промышленности приме­

 

няют главным образом положительный

 

катализ,

который

и

рассматривается

 

в этой главе.

 

 

 

Ускоряющее действие катализато­

 

ров специфично

и

принципиально

 

отличается от действия других параметров, влияющих на скорость процессов, — температуры, давления, исходной кон­ центрации реагентов, степени перемешивания и др. Повышение температуры, например, это универсальное средство интенсифи­ кации, увеличивающее как константу скорости химической реак­ ции, так и коэффициент массопередачи. Но повышение темпера­ туры ограничено термостойкостью материалов и смещением равновесия, ведущим к снижению движущей силы экзотермиче­ ских обратимых процессов. Применение катализаторов — прием ускорения химических реакций, не имеющий ограничений и наи­ более эффективный; в присутствии катализаторов в .можно уско­ рение химических реакций в миллионы раз. Вследствие измене­

ния механизма реакции в присутствии катализаторов

понижает­

ся энергия активации.

через ряд

В присутствии катализатора реакция протекает

элементарных стадий, требующих меньшей энергии

активации,

•чем некаталитическая реакция. Так, для бимолекулярной реак­ ции

А + В — > АВ

в присутствии катализатора [К] возможны следующие элементар­ ные стадии:

А -Н К ] « А

[К]

(а)

AIKH-B — ABMK1

(б)

АВ* [К] = АВ +

(К]

(в)

На рис. 17 представлено изменение энергии реагирующей си­ стемы в ходе реакции без катализатора и в присутствии катали­ затора. При снижении энергии активации Е скорость реакции возрастает в соответствии с уравнением Аррениуса (IV.27)

k = k0e~E/RT

причем вследствие экспоненциальной зависимости А от £ это возрастание может быть значительным даже при небольшом

105

снижении Я*. Одновременно со снижением энергии активации а. ряде случаев наблюдается уменьшение порядка реакции, так как порядок элементарных стадий каталитической реакции может быть меньше порядка некаталитической.

Классификация каталитических процессов и реакций произво­ дится по ряду признаков. По фазовому состоянию реагентов и катализатора каталитические процессы разделяют на две основ­

ные

группы — гомогенные и гетерогенные. При

гомогенном ката­

лизе катализаторы и реагенты находятся в

одной фазе — газе-

или

растворе, а при гетерогенном — в разных

фазах. В особую

группу следует выделить микрогетерогенный, в частности фермен­ тативный катализ, происходящий в жидкой фазе с участием кол­ лоидных частиц в качестве катализаторов.

По типу взаимодействия катализатора с реагирующими ве­

ществами все каталитические реакции делятся

на два класса —

окислительно-восстановительное

(гемолитическое)

взаимодей­

ствие и кислотно-основное (гетеролитическое)

взаимодействие.

Катализаторами для окислительно-восстановительного

катализа

служат переходные металлы и оксиды металлов переменной ва­ лентности. Общий механизм окислительно-восстановительного ка­ тализа заключается в обмене электронами между катализатором и реагентами, который облегчает электронные переходы в реаги­ рующих молекулах. Механизм ионного кислотно-основного ката­ лиза заключается в обмене протонами или нонами (анионами н катионами) между катализатором и реагирующими молекулами* Типичными катализаторами служат кислоты (доноры Н+) и осно­ вания (доноры ОН”).

Избирательный (селективный) катализ заключается в том» что катализатор ускоряет только одну целевую реакцию из не­ скольких возможных (параллельных или консекутивных). Этот вид катализа особенно важен для практики. Применяя различ­ ные избирательные катализаторы, можно из одних и тех же ис­ ходных веществ получать различные заданные продукты. Селек­

тивность некоторых катализаторов позволяет сильно

ускорить,

только одну реакцию из ряда возможных и проводить

процесс

при пониженной температуре, подавляя таким образом

другие

реакции.

В промышленности наиболее распространен гетерогенный ка­ тализ на твердых катализаторах, который и рассматривается ниже. Механизм гетерогенно-каталитического процесса слагается из массообменных и химических стадий. В общем случае при ка­ тализе на твердых катализаторах имеют место следующие эле­ ментарные стадии: 1) диффузия реагентов из ядра потока к по­ верхности зерен катализатора; 2) диффузия в порах зерна ката-

* Для некоторых каталитических реакций однооременно с уменьшением Е происходит снижение предэкспоненциального множителя &л, вследствие чего об­ щее увеличение скорости каталитической реакции несколько уменьшается по сравнению с рассчитанными. Однако при большом снижении Е влияние умень­ шения k0 незначительно.

дозатора; 3) активированная (химическая) адсорбция реагентов на поверхности катализатора с образованием поверхностных хи­ мических соединений; 4) перегруппировка атомов с образованием

поверхностных

комплексов

продукты — катализатор; 5) десорб­

ция продукта

(регенерация

активных центров катализатора);

6) диффузия продукта в порах зерна катализатора; 7) диффузия продукта от поверхности зерна катализатора в ядро потока.

Общая скорость гетерогенно-каталитического процесса опре­

деляется наиболее

медленной стадией или их совокупностью.

В зависимости от

определяющей стадии различают процессы,

идущие в кинетической, внешнедиффузионной и внутридиффу-

зионной областях. В общем случае константа скорости катали­ тического процесса

 

^2» ^поб **• ^нск*

^исх»

^прод)

 

^

где ku

&2> £поб — константы скоростей

прямой,

обратной

и

по­

гонных

реакций; Д ,Сх, Z)£Cx, Опрод— коэффициенты диффузии

ре­

агентов

и продуктов реакции, определяющие

значение

k

во

внешне-

или внутридиффузионной области

( в

кинетической

об­

ласти k не зависит от D).

По гидродинамике взаимодействия зернистого твердого ката­ лизатора с потоком газа каталитические реакторы делят на сле­ дующие классы: 1) с неподвижным (фильтрующим) слоем ката­

лизатора;

2) со взвешенным

(кипящим) слоем катализатора;

3) с непрерывно движущимся

катализатором по всей высоте ре­

акционного объема.

охвачены гетерогенно-каталитиче­

Этой

классификацией не

ские реакторы поверхностного контакта; в них катализатор на­ ходится в виде труб или сеток, через которые пропускается газ.

По температурному режиму каталитические процессы и реак­ торы подразделяют на адиабатические, изотермические и политермические. Реакторы с фильтрующим слоем катализатора, гидродинамический режим которых близок к идеальному вы­ теснению, работают при политермическом или адиабатическом режиме. Для реакторов со взвешенным слоем характерен изо­ термический режим.

Основные технологические параметры гетерогенно-каталити­ ческих процессов, которые задаются или определяются расче­ том,— это степень превращения х, активность катализатора Лквт. селективность 5 Кат, константа скорости процесса kt время кон­ такта реагентов с катализатором т, расход газа в слое катализа­ тора к производительность катализатора Пкат, интенсивность работы катализатора г, его отравляемость а, оптимальная темпе­ ратура процесса Гопт и др. Помимо этих характеристик для рас­ чета каталитических реакторов требуется определять: основные размеры реактора; высоту слоя катализатора; гидравлическое со­ противление фильтрующего или взвешенного слоя ДР, критиче­ скую скорость взвешивания твердых частиц и другие гидродина-

ЮГ

мкческие параметры; поверхность

теплообмена

для отвода

теп­

лоты

из слоя катализатора

(или

для подвода

теплоты

в

реак­

тор)

и т. д.

 

 

 

 

 

На практике для каталитических реакций, в которых пред-

экспоненциальный множитель

k0 в уравнении

(IV. 27)

не

изме­

няется по сравнению с некаталитическими, мерой активности катализатора может служить соотношение констант скоростей каталитической ккати некаталитической k реакций

Лог -

w * = ехр [ - W ( / ? n )/ехр [ - £/(ЯГ)1 =

exp [AEJ(RT)} (VI. 2>

где А£ =

£ — £ Кат— снижение энергии активации каталитиче­

ской реакции по сравнению с некаталитической.

 

Для сравнения активности катализатора в различных усло­ виях используют в качестве меры активности интенсивность про­

цесса

на данном катализаторе, выраженную в

кг/(м 3*ч):

 

 

^кат

^прод/(°катт )

 

( VI. 3)

Здесь

Спрод— масса продукта,

кг; 1> ат — объем

(насыпной)

ката­

лизатора, м8.

 

 

 

Массу продукта можно отнести также к массе катализатора

(?Кат или его работающей поверхности S , т. е.

 

 

или

А ж - О п р о Ж 0 ™ ')

 

(VI. 4)

 

 

 

 

 

Аул •» б проа (5т) * (?Прод/(SyzVKarx)

(VI. 5)

где5уд— удельная поверхность катализатора, м2/м 3.

 

С

активностью катализатора связана его производительность

П — бпрод/т и интенсивность работы i [кг/(м3*ч)], которую

мож­

но определить по формулам

 

 

 

ИЛИ

i — Vоб. хояСпродРпрод

 

(V1.6)

* e VQ6. иач^нсх^РпродР

 

(VI. 7>

 

 

где Vo6 — объемная скорость газа (ч-1), представляющая собой отношение расхода газовой смеси W (м3/ч) к насыпному объему катализатора пКат (ма)

 

Vo6*Vr/oKaT

(VI.:)

Спрод и

Снек— концентрации продукта

и основного исходного у ве­

щества,

мол. доли; рпрод— плотность

продукта, кг/м3; р— коэф­

фициент пересчета начальной объемной скорости Уоб.н*ч в конеч­

ную VO6.KOH, учитывающий изменение

объема реакционной сме­

си в результате реакции.

равна скорости образова­

Селективность катализатора sKaT

ния целевого продукта, отнесенной к суммарной скорости превра­

щения основного исходного реагента по всем

направлениям

£кат

V H C X ^ б д р о д

(VI. 9>

Уцрод d@Hcx

 

 

юа

где Vapoa/Vncx— отношение стехиометрических коэффициентов при образовании продукта из основного исходного реагента; Овсх— масса основного исходного вещества, кг.

Общая (интегральная) селективность

®кат ~ Сц/Оцех ~ бц/(бц "f ^поб)

(VI. 10)

где Оц — масса основного исходного реагента, превращенного в целевой продукт.

Селективность иногда выражают в процентах.

Время пребывания т в каталитических реакторах идеального вытеснения одинаково для всех молекул. Фиктивное время пре­ бывания

 

 

■ 4 = '4 » /^ = * /“»

 

(VI. и)

где

оЦат — полный объем катализатора, м3; Н— высота слоя на-

тализатора, м; w — линейная скорость газа

по полному сечению

реактора, м/ч.

 

 

 

 

 

 

 

Истинное время пребывания

 

 

 

 

 

 

 

T„ ”

TcP = V

e

 

(VI. 11а)

где тср — среднее время

пребывания

газа в

слое

катализатора;

е =

Е/св/Укат— порозность

слоя;

цСв — свободный объем слоя,

не

занятый катализатором, м3.

 

 

 

процесса

(см,

т определяют с помощью уравнений кинетики

гл. IV). Для режима полного смешения время пребывания в реак­

торе отдельных молекул может теоретически изменяться от 0 до оо, т. е. х ф хср. Расчет х ведется с помощью кинетических уравне­ ний, характеризующих полное смешение, выраженных как отно­ шение конечных величин, поскольку значения С, АС и х постоянны во всем реакционном объеме (см. гл. V).

Объем катализатора уКат, необходимый для обеспечения за­ данной степени превращения, определяют по формуле

' Ит = ФЛ*Ф

(VI. 12)

где фз — коэффициент запаса, принимаемый для компенсации снижения активности катализатора из-за отравления и механиче­

ских потерь.

Производства, основанные на каталитических процессах, реа­ лизуются по циклическим технологическим схемам или по тех­ нологическим схемам с открытой цепью. Наиболее совершенны и перспективны циклические технологические схемы, так как они в ббльшей степени безотходны или малоотходны, чем прямоточные, т. е. дают меньше вредных выбросов в окружающую среду. Цикли­ ческие схемы — один из основных элементов экологически совер­ шенной технологии.

В химической промышленности давно уже применяются безот­ ходные циклические системы с практически полным использова­ нием исходных реагентов. Это прежде всего каталитические про­ цессы в газовой фазе с небольшим выходом продукта за один

109

цикл— синтез аммиака, синтез метанола, синтез этилового спирта и т. д. Разрабатываются циклические схемы для прямого окис­ ления метана в формальдегид на высокоизбирательном катализа-* торе и для ряда других каталитических процессов. Циклические каталитические процессы отражены в примерах 1, 2, 15, 18 дан­ ной главы.

Каталитические процессы с большим выходом продукта за один цикл осуществляются, как правило, по прямоточным технологи­ ческим схемам — производство серной кислоты по контактному способу, производство разбавленной азотной кислоты и др. В та­ ких системах для защиты атмосферы применяется санитарная очистка отходящих газов. Методы очистки газов отражены в не­ которых примерах главы VII.

Принцип безотходности стремятся осуществить и в производ­ ствах, издавна работающих по прямоточной технологической схе­ ме. Разработана и внедряется циклическая технологическая схема производства серной кислоты по контактному способу, благодаря которой в атмосферу не попадают выбросы, содержащие серу. Ос­

новной

узел этой системы — каталитический

реактор окисления

S 0 2 со

взвешенными слоями катализатора.

Элементы расчета

этого реактора приведены в примере 17 данной главы.

ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА КАТАЛИТИЧЕСКИХ РЕАКТОРОВ

Расчеты каталитических процессов и реакторов основаны на общих уравнениях кинетики. Кинетические уравнения для различных видов химических реакций, а также для разных типов химиче* ских реакторов подробно рассмотрены в главах IV и V. Все эти уравнения применимы для расчета каталитических реакторов с учетом особенностей каталитических процессов.

При известной удельной поверхности катализатора S yA(M2/M3) кинетическое уравнение для проточных реакторов вытеснения имеет вид

« = ! £ = A

ДС

(VI. 13)

где k — общая константа скорости процесса; ДС— движущая сила. Общее кинетическое уравнение каталитического взаимодейст­ вия газовых реагентов на твердом катализаторе с учетом влияния основных параметров технологического режима можно записать

так

и =

к0е~ттокгпА

(VI. 14)

где Др— движущая сила процесса, выраженная

через парциаль­

ные давления реагентов

(при р = 0,1 М Па); Р — рабочее давле­

ние, отнесенное к нормальному атмосферному, т. е. безразмерное давление; р.— коэффициент пересчета к нормальной температуре; п — общий порядок реакции.

НО

Соседние файлы в папке книги