- •© Стройиздат, 19
- •Предисловие
- •СТАЛЬ ПРОКАТНАЯ
- •2. Полоса стальная горячекатаная (по ГОСТ 103—76)
- •4. Сталь прокатная угловая неравнополочная (по ГОСТ 8510—72)
- •6. Сталь прокатная. Балкн двутавровые (по ГОСТ 8239—72)
- •12 Сталь прокатная толстолистовая (по ГОСТ 19903—74)
- •15. Жесть белая (ло ГОСТ 17718—72)
- •ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ
- •1. Листы из алюминия и алюминиевых сплавов (по ГОСТ 21631—76)
- •МЕТИЗЫ (МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ)
- •1. Проволока стальная низкоуглеродистая черная и оцинкованная (общего назначения) (по ГОСТ 3282—74)
- •2. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками (нормальной точности) (по ГОСТ 6613—73)
- •5. Масса болтов с шестигранной головкой (нормальной точности) (по ГОСТ 7798—70)
- •7, Шайбы (по ГОСТ 11371—68)
- •9. Масса бинтов самонарезающих
- •НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
- •2. Трубы и стержни из винипласта
- •МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ И ПАИКИ
- •I. Проволока стальная сварочная (по ГОСТ 2246—70*)
- •2. Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов (по ГОСТ 7871—75)
- •5. Двуокись углерода жидкая (по ГОСТ 8050—76)
- •6. Аргон газообразный и жидкий (по ГОСТ 10157—73)
- •7. Ацетилен растворенный технический (по ГОСТ 5457—75)
- •9. Окраска и надписи на баллонах
- •10. Карбид кальция (по ГОСТ 1460—76)
- •ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
- •3. Выбор грунтов для различных типов покрывных лакокрасочных материалов в зависимости от условий эксплуатации
- •1. Масла
- •7. Бумага асбестовая (по ГОСТ 2630—69)
- •6. Вентиляторы радиальные (центробежные) коррозионностойкие пластмассовые
- •7. Вентиляторы осевые стальные (общего назначения) типа 06-300
- •8. Вентиляторы крышные радиальные, (центробежные)
- •5. Калориферы спирально-навивные одноходовые средней модели КФСО
- •6 Калориферы спирально-навивные одноходовые большой модели КФБО
- •7. Калориферы стальные пластинчатые многоходовые средней модели КЗВП
- •ФИЛЬТРЫ И ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ
- •1. Унифицированные ячейковые фильтры типа Фя
- •2. Складчатые волокнистые фильтры типа ЛАЙ К (ФяЛ>1)
- •3. Рулонные фильтры типа ФРУА
- •4. Рулонные фильтры типа ФРП
- •Б. Воздушные электрофильтры типа ФЭ
- •8 Циклоны НИИОГАЗ ЦН-Ц и ЦН-15
- •10. Циклоны с обратным конусом
- •12. Циклоны конструкции Гипродревпрома типа Ц
- •13 Фильтры рукавные типа ФВК
- •16. Пылеуловители ПВМ
- •9. Универсальные неавтономные эжекционныс кондиционеры-доводчики КНЭ-У0,8А и КНЭ-У1.2
- •Раздел Ш
- •КАМЕРЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ ПРИТОЧНЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 3500-150 000 м3/ч
- •6. Шиберы неутепленные стальные
- •I, Решетки жалюзийные регулируемые
- •2. Решетки приточные
- •6. Решетки щелевые регулирующие типа Р
- •ЗОНТЫ И ДЕФЛЕКТОРЫ
- •I. Зонты круглые
- •2. Зонты прямоугольные
- •3. Зонты квадратные
- •>. Шарниры поворотные
- •ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
- •2. Воздухораспределители пристенные типа ВП
- •типа ВДПМ
- •вдпмп -ж
- •14. Лепестковые обратные клапаны прямоугольного сечения типа ЛК во взрывобезопасном исполнении
- •5. Шиберы к вентиляторам во взрывобезопасном исполнении
- •16. Клапаны перекидные прямоугольного сечения типа ПК во взрывобезопасном исполнении
- •2. Кронштейны для подвески горизонтальных воздуховодов прямоугольного сечения на стенах
- •3. Кронштейны для подвески горизонтальных воздуховодов круглого сечения на кирпичных и железобетонных колоннах
- •5. Кронштейны для крепления вертикальных воздуховодов круглого сечения на стенах
- •9, Хомуты для подвески воздуховодов круглого сечения
- •14. Крепежные детали (дюбели) для пристрелки кронштейнов
- •11. Механизм ВМС-53А
- •12. Механизм СТД-13
- •13. Механизмы СТД-25 и СТД-28
- •19. Стан СТД-3918А
- •3. Нормаль на воздуховоды прямоугольного сечения и фасонные части
- •ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ
- •Р а здел VI
- •2. Сварочное оборудование
- •3. Материалы, применяемые при сварке вентиляционных воздуховодов
- •2. Тали
- •5. Стойки, балки
- •ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ
- •1. Обработка технической документации.
- •1. Монтаж центробежных вентиляторов
- •2. Монтаж осевых вентиляторов
- •4. Монтаж калориферов
- •6. Монтаж воздуховодов из винипласта
- •МОНТАЖНОЕ УПРАВЛЕНИЕ 4 ТРЕСТА ПРОМВЕНТИЛЯЦИЯ ОТ 5 ЯНВАРЯ 1978 г.
- •МОНТАЖНОЙ РЕГУЛИРОВКИ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ
- •6. Расход вспомогательных материалов на 100 м2 воздуховодов и отнесенных к ним элементов
- •S. Расход вспомогательных материалов на изготовление 100 фланцев для воздуховодов прямоугольного сечения
- •14. Отходы тонколистового металла при изготовлении воздуховодов
Р а здел VI
СВАРКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ВОЗДУХОВОДОВ
Г л а в а 31
ОБОРУДОВАНИЕ Н МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ВОЗДУХОВОДОВ
1. Способы сварки вентиляционных заготовок
Сварка деталей вентиляционных систем и воздуховодов прямо угольного н круглого сечения, включая фасонные части к ним, ил о- говляемых из малоуглеродистой или высоколегированной (нержа веющей) стали, титана, алюминия, сплавов на их основе и вини пласта, производится способами, приведенными в табл. VI 1.
|
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А |
VI I |
СПОСОБЫ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ВОЗДУХОВОДОВ |
|
|
|
|||||
|
|
|
Воздуховоды |
Воздуховоды |
Фланцы |
|||
|
|
|
прямоугольного |
|||||
|
|
|
круглого |
сечения |
сечения |
|
|
|
|
Вид сварки |
|
фасон |
прямые |
фасон |
прямо- |
|
|
|
|
|
прямые |
|
||||
|
|
|
участки |
ные |
участки |
ные |
уголь круглые |
|
|
|
|
части |
части |
ные |
|
||
|
|
|
|
|
|
|||
Ручная |
электроду* |
Малоуглеродистая сталь |
|
Малоуглероди |
||||
говая |
с |
металличес |
Нержавеющая сталь |
|
стая сталь |
|
||
ким электродом |
|
|
|
|||||
Автоматическая н |
|
|
|
|
|
|
||
полуавтоматическая |
|
|
|
|
|
|
||
сварка |
|
Малоуглеродистая |
сталь |
|
|
|
||
в |
среде углекис |
|
|
|
||||
лого 1аза |
Нержавеющая сталь |
|
|
|
||||
Под слоем флюса |
Мало |
|
Мало |
|
|
|
||
|
|
|
углеро |
|
углеро |
|
|
|
|
|
|
дистая |
|
дистая |
|
|
|
|
|
|
сталь |
|
сталь |
|
|
|
|
|
|
Нержа |
- |
Нержа |
- |
- |
- |
|
|
|
веющая |
|
веющая |
|
|
|
|
|
|
сталь |
|
сталь |
|
|
|
Полуавтоматиче |
Малоуглеродистая сталь |
|
ская сварка |
голо!) |
Нержавеющая сталь |
легированной |
и по |
|
рошковой проволокой |
|
|
Контактная |
сварка |
Малоуглеродистая сталь |
точечная |
|
|
Нержавеющая сталь
Прнвар ка фкан цев из ь алоуглеродистой стали
При
хватка
фланцев
из мало углеро
дистой
стали
Вид спарки
Шовная
Ручная полуавто-
магическая и аитоматнческая сварка в среде аргона пеплавящнмся и плавящимся электродами
|
|
|
|
Продолжение |
табл. VI.I |
|
Воздуховоды |
Воздуховоды |
Фланцы |
||||
круглого |
прямоугольного |
|||||
сечения |
ссчсния |
|
|
|||
прямые |
|
фасон- |
прямые |
фасон |
прямо |
|
участки |
\ |
ные |
участки |
ные |
уголь |
круглые |
|
част |
|
части |
ные |
|
|
Малоуглероди- |
Мало- |
_. |
_ |
__ |
||
стая сталь |
|
углеро- |
|
|
|
|
|
|
|
дистая |
|
|
|
Нержавеющая |
сталь |
— |
— |
— |
||
Нержа- |
||||||
сталь |
|
|
веющая |
|
|
|
Алюминий |
сталь |
|
— |
|
||
Алюыи- |
— |
|
||||
Титан |
|
|
ПИЙ |
|
|
|
|
|
Титан |
— |
|
|
|
Нержавеющая сталь |
|
— |
_ |
|||
Алюминий |
|
|
— |
|||
Титан |
|
|
|
|
— |
— |
Ручная |
газовая |
Алюминий |
_ |
_ |
сварка |
под слоем |
|
|
|
флюса |
|
|
|
|
Ручная |
сварка на- |
Винипласт |
_ |
|
rpeibiM газом
2.Сварочное оборудование
|
|
Т А Б Л И Ц А |
V I.2 |
ИСТОЧНИКИ СВАРОЧНОГО ТОКА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ СВАРКЕ |
|
||
ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ЗАГОТОВОК |
|
|
|
Источники тока |
|
Вид сварки |
|
Трансформаторы сварочные |
перемен |
!. Ручная электродуговая |
сварка |
ного тока: СТЭ-24У, СТЭ-34У, СТАН-0. |
металлическими электродами |
|
|
СТАН-1 |
|
2. Ручная аргоно-дуговая сварка |
|
СТШ-250 (А-Ш 1М ), СТШ-300 (А-775). |
неилавящнмся электродом |
|
|
СТШ-500 (А-760) |
|
|
|
СТШ-500-80 (А-867) |
ТСК-500, |
|
|
ТС-300, ТС-500, ТСК-300, |
|
|
|
СТН-350. СТН-500, ТСП-1 |
(облегчен |
|
|
ный), ТСД-500, ТСД-1000-3 |
|
|
|
Продолжение чаол. VI.2
источники ТОКА |
|
|
Вн \ сварки |
|
|
Преобразователи |
сварочные |
ПС-100, |
1. Ручная |
электродуговая |
свар*а |
ПС 300, ПС-500М, |
Г1СО-300, |
ПСО-500, |
2. Автоматическая сварка |
подсло |
|
СУГ-2Р, ПСМ-1000-2 |
|
ем флюса |
|
|
|
Стабилизирующая приставка 06-458М |
3. Автоматическая и полуавтома |
||||
Осциллятор 06-301 |
|
тическая аргоно-дуговая сварка не- |
|||
Агрегаты сварочные с двигателями |
плавящимся |
электродом |
|
||
внутреннего сгорания АСБ-300-2, САК. |
4. Аргоно-дуговая сварка титана |
||||
АСД-3-1, АСДП-500, АСБ-120 (облегчен |
неплавящимся электродом |
|
|||
ный) |
|
|
5. Воздупшо-электродуювая рез |
||
|
|
|
ка |
|
|
Преобразователи |
сварочные |
универ |
I, Ручная |
элск1родугоаая |
сварка |
сальные ПСУ-300. ПСУ-500 |
|
2 Автоматическая сварка под сло |
|||
Выпрямители сварочные универсаль |
ем флюса |
|
|
||
ные ВСК-150, |
ВСК-300, |
ВСК-500, |
3. Автоматическая и полуавтома |
||
ВСУ 300. ВСУ-600 |
|
|
тическая сварка н среде защитных |
||
|
|
|
газов (углекислый газ, аргон) |
||
Преобразователь сварочный ПСР-150
Преобразователи сварочные ПСГ-350, ПСГ-500
Выпрямители сварочные ВС-200, ВС-300, ВС-500, ВС-600, ИПП-300П. ИПП-500П. ВС-1000, ВС-1000-2
Сварка плавящимся н нсплапящнмся электродами в среде защит ных юзов
1.Автоматическая и полуавтома тическая сварка в среде защитных газов
2.Полуавтоматическая сварка го
лой легированной и порошковой проволокой
3. Механизированная газоэлектри ческая сварка неплавящимся элек тродом
Импульсный |
источник |
питания |
Импульсно-дуговая сварка плавя |
||||||
ИПГ1-2 (А-1039) |
(включается параллель- |
щимся |
электродом |
алюминия, |
не |
||||
но с ВС-300 и ИПП-ЗООП) |
|
ржавеющей стали и титана |
|
|
|||||
Стабилизирующие |
дроссели |
А-780М, |
Автоматическая |
сварка в |
среде |
||||
А-885 |
|
|
|
защитных газов |
|
|
|
||
Выпрямители сварочные ВСС-120-4, |
1. |
Ручная электродуговая |
сварка |
||||||
ВСС-300, ВКСМ-1000 |
(многоностовые) |
2. |
Автоматическая сварка |
иод |
|||||
|
|
|
|
слоем |
флюса |
|
|
|
|
27—227
Т А Б Л И Ц А VI.3 ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ СВАРКЕ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ
ЗАГОТОВОК |
|
|
|
Оборудование |
Бид сварки |
Стан для |
изготовления воздуховодов |
Автоматическая сварка воздухово |
со спиральиосварным швом СТД-450 |
дов из горячеили холоднокатаной |
|
|
|
ленты проволокой в среде углекис |
|
|
лого газа |
Трактор |
ТС-49 (А-1368) |
Автоматическая сварка нахлесточ- |
|
|
ных швов проволокой в среде угле |
|
|
кислого газа на катящейся медной |
|
|
подкладке |
Установка ВМС-121М с трактором TC-I7M или автоматом АДПГ-500 с ис точником сварочного тока
Автоматическая прямошовная сварка воздуховодов из малоуглеро дистой и нержавеющей стали в сре де углекислого газа, под слоем флюса, голой легированной или по рошковой проволокой
Полуавтоматы А-547Р, А-547У, А-607, А-825, А-ЮП, А-1035, A-1I14M, ПДПГ300, ПДПГ-600, ПДГ-302, ПГШ-3, ПШ-54
Полуавтомат А-765 с источником тока
Автоматы АДПГ-500-2, АДСП-2, АДСПВ-2; полуавтоматы ПШП-iO, ПШП-П, ПШП-13, ПШП-21, ПШП-31, АТВ, МС-9, АТС
Автоматы АДСВ-2, АДСПВ-2; полу автоматы ПШВ-1, ПШВ-3
Установка УДАР-300 или сварочный пост, скомплектованный из сварочного трансформатора, балластного реостата РБ-200 (РБ-300), осциллятора, баллона с аргоном, редуктора, горелки (АР-9. ЭЗР, ГРА-150 н др.), сварочных прово дов. шлангов для газа и воды
Полуавтоматическая сварка воз духоводов из малоуглеродистой н нержавеющей стали в среде угле кислого газа
Полуавтоматическая сварка воз духоводов из малоуглеродистой ста ли голой легированной и порошко вой проволокой
Автоматическая и полуавтомати ческая сварка воздуховодов из алю миния и сплавов на его основе в среде аргона плавящимся электро дом
То же, неплавящнмся (вольфра мовым) электродом
Ручная аргоно-дуговая сварка воздуховодов из алюминия н его сплавов неплавящнмся (вольфрамо вым) электродом
Пост ацетилено-кислородной сварки, состоящий из баллонов с ацетиленом и кислородом, газовой горелкн, шлангов, газового н кислородного редуктора
Ручная газовая сварка воздухо водов из алюминия и его сплавов
Оборудование
Машины контактной точечной сварки МТМ-50, МТМ-75 н др.
Подвесные машины для контактной точечной сварки МТПК-50, МТПП-75-l » ДР-
Машины контактной шовной (ролико вой) сварки МШП-iOO, МШП-160 с про дольным и поперечным расположением роликов
Аппарат АВПР-ЗМ, состоящий из плазматрона ВПР-10, установки с пуль том управления, системы подачи сжа того воздуха и охлаждающей воды с шлангами
Установка СТД-35 для перемещения плазд1атроиа
Полуавтомат СТД-175А для вырезки отверстий в воздуховодах
Продолжение табл. VI.3
Вид сварки
Контактная точечная сварка пря мых и фасонных частей воздухово дов, прихватка фланцев, уголков н ребер жесткости
То же
Шовная сварка вентиляционных заготовок
Механизированная воздушно-мик- роплазменная резка малоуглероди стой и нержавеющей стали, алюми ния, титана и сплавов на их основе
Автоматическая воздушно-микро- ллазменная отрезка воздуховодов на спирально-свариим ciaue
Автоматическая воздушно-микро- плазменная вырезка отверстий в прямых участках воздуховодов пря моугольного сечения и в плоских заготовках
Автоматический стабилизатор дуго вого промежутка СТД-374
Сварочный пост передвижной СТД-75 на базе прицепа ГАЗ-704 с двумя сва рочными трансформаторами ТСП-2 и ТД-300
Сварочный пост, состоящий из сопла с держателем, нагревателя к шлангов мпдушного питания
Автоматическое поддержание по стоянного зазора между соплом плазматрона н разрезаемой поверх ностью
Ручная электродуговая сварка малоуглеродистой стали при про изводстве монтажных pa6ot
Ручная прутковая сварка возду ховодов из винипласта
Для автоматической отрезки прямых участков труб, изготовляе мых на спирально-сварных станах, для вырезки отверстий н подрез ки торцов в воздуховодах круглого и прямоугольного сечения при меняют установку АВПР-ЗМ конструкции Института электросварки имени Е, О. Патона (рис, V i.l).
27*
Р а с . VI. 1. Установка воздушно-плазменной резки ABIIP-3M
Техническая характеристика установки АВПР-ЗМ
Толщина разрезаемого металла, мм . |
. . . . , . |
I—10 |
||||
Сила тока (рабочего). А |
..................... |
|
.................... 30-100 |
|||
Режим работы ПВ, % .................... |
|
.... |
.................... |
60 |
||
Напряжение холостого хода, В . , , |
.................... ПО—130 |
|||||
Рабочее напряжение дуги, В . . , , ........................U0-I30 |
||||||
Установленная мощность. кВА . . . . |
. . . . . . |
20 |
||||
Мощность |
плазматронов, |
кВА . . . . |
.................... |
10 |
||
Напряжение |
трехфаэной |
питающей сети, В . . . . |
380 |
|||
Частота, |
Г |
ц ......................................... |
|
кгс/см2 |
.............................. |
50 |
Давление |
подводимого воздуха, |
....................... |
4 -5 |
|||
Расход воздуха в рабочем режиме, л/с |
......................... |
0,14-0,3 |
||||
Давление |
охлаждающей |
воды, |
кгс/см2 |
.................... 2,5-4 |
||
Расход охлаждающей воды, л/с |
. , * |
.................... |
0 17 |
|||
Схема воздушно-плазменной резки показана на рис. VI.2. За висимость скорости воздушно-плазмеиной резки от вида и толщи ны материала приведена на рис. VI.3.
Для сварки металлических воздуховодов применяют проволоч
ный |
полуавтомат А-547У (рис. VI.4) и полуавтомат А-825 |
(рис. |
V1.5). |
Для автоматической сварки тонколистовой стали в среде угле кислого газа применяют сварочный трактор ТС-49 (А-1358) (рис. VI.6).
Для автоматической сварки воздуховодов используют установ ку ВМС-121М (рис. VI.7).
Для сварки металлических вентиляционных воздуховодов в мон тажных условиях применяют передвижную двухпостовую свароч ную установку СТД-75 (рис. VI.8).
Для контактной точечной сварки применяют стационарную сва рочную машину МТП-25 (рис. VI.9) и подвесную сварочную маши ну МТПП-75 с клещами КТП-2 (рис. VI 10).
famtimue
ppm
‘■S
„Ci
Ри*.. VI.2. Схема воздушно-плазмен ной резки на установке АВПР-ЗМ
1— к а т о д н ы й у з е л ; 2— д и э л е к т р и |
||
ч еск и й к о р п у с ; |
3 |
с о п л о й ы й у з е л ; |
4- з л е к г р о д и а я |
|
в с т а в к а , 5 — р а з |
р е з а е м ы й м е т а л л
Рис. VI.3. Зависимость скорости воздушно-плазменной резки от «и- да и толщины материала
.V? кривой |
ла |
|
В |
мм |
|
Вид |
Сила |
Напря |
Дна |
|
метр |
|||
|
метал |
тока, А |
жение*, |
сопла, |
2 |
Сталь |
50 |
120 |
I |
3 |
100 |
|
1,5 |
|
3 |
Алю- |
50 |
120 |
1 |
4 |
миннй |
100 |
|
1,6 |
Рис. VI.4. Полуавтоматическая установка А-547У для сварки тонкой электрод ной проволокой в среде углекислого газа
/ — выпрямитель ВС-300; 2 — пульт управления; 3 — баллон с углекислым га зом; 4 — подогреватель газа. 5 — редуктор кислородный РК-53Б с манометром
высокого давления; 6 — манометр ацетиленовый |
МТ-60; 7 — переходный шту |
цер; 8 — защитный щиток; 9 — киопка включения; |
10— держатель со шлангом; |
// — подающий механизм, J2 — кабель соединительный
Рис. VI.5. Полуавтоматическая установка А-625
/ — держатель со шлангом; 2 — подающий механизм; 3 — катушка для элек тродной проволоки; 4 — тележка; 5 — пульт управления
Рис. V1.6. Сварочный трак тор ТС-49 для автоматичес кой сварки тонколистовой стали на катящейся под кладке в среде углекислого i«ua
/ — нижний ролик; 2 ~ верх нии ролик; 3 — сопло; 4 — пульт управления; 5 — пода ющий механизм; 6 — катушьа для проволоки
Рнс. |
VI.7. Кинематическая |
|
схема установки ВМС-12 Ш |
||
для |
автоматической |
сварки |
воздуховодов |
|
|
/ — электродвигатель |
подье- |
|
ма; |
2 — редуктор; |
3 — сва |
рочный трактор; 4 —>направ ляющие; 5 — опорная балка с подкладкой; 6 —- ходовой винт; 7 — замок балки
Рис. VI.8. Двухпосювая сварочная уста новка СТД-75
Рис. VI.9. Машина МТП-25 для ьонтактной точечной сварки
|
|
|
Т А Б Л И Ц А VI 4 |
||
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СВАРОЧНЫХ |
ПОЛУАВТОМАТОВ |
|
|
||
|
|
|
Тип полуавтомата |
||
|
Показатель |
А-547У |
| |
А-825 |
|
|
|
|
|||
Толщина |
свариваемого металла. мм |
1-3 |
|
1—3 |
|
Диаметр |
электродной |
проволоки. мм |
0,7—1,2 |
|
0,7—1,2 |
Напряжение дуги, В |
|
17—23 |
|
20—25 |
|
Сила сварочного тока, |
А |
20-250 |
|
80—300 |
|
|
|
|
|||
Скорость сварки, м/с |
|
0,0055—0,0125 |
|
0,005—0,02 |
|
Скорость |
подачи электродной проволо |
0,04—0,11 |
|
0,031—0,17 |
|
ки, м/с |
|
|
|
|
|
Расход С02. л/с |
|
0,1—0,15 |
|
0,12—0,2 |
|
Источник постоянного тока |
ВС-300 |
|
ВС-300 |
||
|
|
|
|||
Масса проволоки в кассете, кг |
4 |
|
- |
||
Габаритные размеры подающего меха- |
365X265X130 |
|
305X110X135 |
||
анзма, мм |
|
|
|
|
|
Масса подающего механизма без проао- |
6,25 |
|
0,5 |
||
локи, кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Техническая |
характеристика |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
сварочною трактора ТС-49(А-1358) |
|
||||||||||||
Толщина |
свариваемого |
металла, |
мм . |
, |
, |
, |
, |
, |
0,6—2 |
||||||||
Диаметр электродной проволоки, мм * |
. |
» |
» |
, |
1—1,2 |
||||||||||||
Скорость |
сварки, |
м / с ..................................... |
|
|
|
|
|
|
.... |
|
, |
0,014—0,02 |
|||||
Скорость |
подачи |
электродной |
проволоки, |
м/с |
. |
, |
0,06—0,09 |
||||||||||
Корректировка электрода, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
по |
|
горизонтали . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
=1=5 |
||||
|
по |
вер'1икали . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
=±=10 |
|||||
|
поперек |
шва |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
=1=5 |
||||
Габаритные |
|
размеры, |
мм |
, |
, |
« |
........................ |
|
|
|
|
|
600X230X440 |
||||
Масса, |
кг |
............................. |
|
|
|
|
|
.... |
|
* |
......................... |
|
|
|
|
|
16 |
|
|
|
|
|
Техническая |
характеристика |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
установки |
ВМС-121М |
|
|
|
|
||||||
Толщина |
свариваемых |
листов, |
м .....м |
|
|
|
I—3 |
|
|||||||||
Максимальная длина сварного шва, мм |
. . . . |
2000 |
|||||||||||||||
Диаметр (сторона) свариваемых воздуховодов,мм |
200—1600 |
||||||||||||||||
Диаметр электродной |
проволоки, |
м м |
|
|
1—1,6 |
|
|||||||||||
Давление |
воздуха, |
ю с/см *.................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
||||||
Расход |
воздуха, |
|
л / с |
..................................... |
|
|
... |
|
|
|
|
|
, |
0,006 |
|||
Мощность электродвигателя А02-42-6, кВт . . , |
1,5 |
||||||||||||||||
Частота вращения, об/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
|||||||
Габаритные |
|
размеры, |
м м |
................. |
|
.... |
|
|
. |
» |
« . |
3900Х700Х |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Х3170 |
Масса, |
кг |
. |
у , |
|
, . . » |
* . |
. |
. |
. , |
, |
» . |
|
* |
i960 |
|||
|
|
|
|
|
Техническая |
характеристика |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
установки |
СТД-76 |
|
|
|
|
|
|||||
Напряжение |
|
питающей |
сети, |
В |
.................... |
|
|
|
|
|
|
980 |
|||||
Потребляемая |
мощность. к В т |
........................ |
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|||||||
Количество сварочных трансформаторов: |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
ТСП-2 |
................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|||
ТД-300 |
..................................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|||
Сила сварочного |
тока, |
Л ................................ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
300 |
|||||
Вторичное |
напряжение. |
В |
............................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
|||||
Максимальный радиус сварочных работ, м |
. . |
|
|
25 |
|||||||||||||
Ширина |
колен, |
м м ..................................... |
|
|
|
|
|
|
« |
|
|
|
1410 |
||||
Тяговый автом обиль......................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1АЗ-69 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
или У А З '469 |
|
Максимальная |
скорость |
передвижения |
уста |
|
|
30 |
|||||||||||
новки, |
км/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Габаритные |
размеры, |
мм |
|
|
|
|
|
|
, |
-600Х1750Х200Э |
|||||||
Масса, |
кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
« |
, |
* |
|
|
745 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ |
МАШИН ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ |
СВАРКИ |
|
Т А Б Л И Ц А VI.5 |
|||||||
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Тип машин |
|
|
|
|
|
Показатель |
|
|
|
стационарные |
|
подвесные |
|
||
|
|
|
|
|
|
МТМ-50М |
МТМ-75М |
МТП-25 МТПК-50 |
МТПП-75 |
К -165 |
|
Максимальная |
толшнна |
свариваемых лис |
2+2 |
2,5+2,5 |
1,5-1,5 |
1,5+1,5 |
1,5+1,5 |
2+ 2 |
|||
тов, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Производительность, точек/мин |
|
|
50 |
50 |
70 |
30 |
60 |
90 |
|||
Напряжение питающей сети, В |
|
|
|
220/380 |
|
380 |
220/380 |
380 |
|||
Полная |
мощность, кВА |
|
|
|
50 |
75 |
25 |
50 |
75 |
25 |
|
Режим |
работы, |
ПВ, % |
|
|
|
20 |
20 |
20 |
40 |
20 |
20 |
Число ступеней регулирования |
|
|
8 |
8 |
- |
6 |
8 |
- |
|||
Пределы регулирования |
вторичного |
напря |
2,7—5,1 |
3,2-5,9 |
2,7—3,4 |
1,7—3,4 |
4,87—39,48 |
2,12—3,58 |
|||
жения, В |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рабочий ход, мм |
|
|
|
20 |
20 |
20 |
20 |
25 |
38 |
||
Полезный вылет электродов, мм |
|
350—50 |
350=50 |
300^:100 |
000 |
150 |
92 |
||||
Максимальное перемещение по |
высоте ниж |
100 |
100 |
- |
- |
- |
- |
||||
ней консоли, мм |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Максимальное |
усилие сжатия |
электродов, |
200 |
350 |
300 |
540 |
250 |
250 |
|||
кгс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пределы продолжительности сварки, |
с |
0,16—0,36 |
0,16—0,36 |
0,3—0,5 |
- |
0 1—0,35 |
- |
||||
воздуховодов вентиляционных Сварка .VI Раздел 426
Расход охлаждающей |
воды, л^с |
0,08 |
0,05 |
0,09 |
о л е |
' |
ол |
|
Давление сжатого воздуха, кгс/см- |
- |
4 |
4 |
4 |
|
4 |
||
Габаритные размеры |
машины, |
мм; |
|
|
|
|
|
- |
длина |
|
|
986 |
- |
- |
- |
|
|
ширина |
|
|
630 |
- |
- |
- |
|
— |
высота |
|
|
1392 |
- |
- |
- |
|
|
Габаритные размеры клещей с подвеской, |
|
|
|
|
|
|
||
мм |
|
|
|
|
|
|
|
515 |
длина |
|
|
- |
- |
1150 |
ноо |
|
|
|
|
|
|
|||||
ширина |
|
|
- |
- |
760 |
650 |
|
148 |
высота |
|
|
- |
- |
ПОО |
1500 |
|
220 |
Габаритные размеры |
шкафа |
управления, |
|
|
|
|
|
|
мм. |
|
|
|
|
|
|
|
|
длина |
|
|
- |
- |
750 |
900 |
|
- |
ширина |
|
|
- |
- |
500 |
300 |
|
“ |
высота |
|
|
- |
- |
1480 |
600 |
|
- |
Масса, кг: |
|
|
|
|
|
|
|
|
машины |
|
|
420 |
400 |
- |
- |
|
- |
клещей с подвеской |
|
|
- |
- |
НО |
350 |
|
20 |
шкафа управления |
|
|
|
|
150 |
40 |
|
|
сварки для Оборудование .31 Глава
f “ c- 'l- t l- |
Машина |
МШП- |
100 для контактной |
свар], и с |
|
продольным |
расположением |
|
роликов |
|
|
Д л я к о н т а к т н о й ш о в н о й (р о л и к о в о й ) с в а р к и |
п р и м е н я е т с я с в а р о ч н а я |
||||||
м а ш н н а М ‘Ш П -1 0 0 (р и с . V I .I I ) . |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А VI 6 |
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ МАШИН ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ШОВНОЙ |
|
||||||
|
|
(РОЛИКОВОЙ) СВАРКИ |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
Тип машины |
|
|
Показатель |
МШМ-25М -i- |
|
1 |
1з| |
13 |
||
|
|
|
МШМ-50— МШП-ЮО-г'МШПМбОГ |
||||
|
|
|
II |
|
|
141 |
14 |
Расположение роликов |
|
Поперечное и продольное |
|
||||
Толщина свариваемых |
листов, мм |
1-4 |
1 |
2—2 |
1 5-Ь».5 |
2-Ь2 |
|
Скорость сварки, |
м/с |
|
0,006 |
|
0,006 |
0,01—0.03 |
0,01—0,03 |
Напряжение сети, |
В |
|
220'380 |
|
220/380 |
||
Полная мощность. кВА |
25 |
|
50 |
100 |
150 |
||
Режим работы ПВ, % |
|
50 |
|
50 |
50 |
50 |
|
Количество ступеней регулирования |
8 |
|
8 |
8 |
8 |
||
Пределы регулирования вторичного |
1.8—3,5 |
|
2—4 |
3,34-6,68 |
3,93-7,87 |
||
напряжения, В |
|
|
|
|
|
|
|
Система прерывания |
|
Механическая |
|
ПИШ-50 |
ПИШ-100 |
ПИШ-100 |
|
Ход верхнего ролика, мм |
контакторная |
|
|
|
|
||
20 |
|
30 |
40-115 |
40—115 |
|||
Полезный вылет электродов, мм, при |
|
|
|
|
|
||
сварке. |
|
|
|
|
|
|
|
обечаек |
|
|
_ |
|
_ |
100—400* |
|
листов |
|
|
400 |
|
400 |
520—650 |
|
|
сжатия, кге |
|
800 |
|
|||
Максимальное усилие |
200 |
|
400 |
800 |
|
||
Расход охлаждающей |
воды, л/с |
5 |
|
10 |
16/12 |
16/12 |
|
Габаритные размеры, |
мм |
— |
|
— |
2200X1000X2160 |
||
Масса, кг |
|
|
370 |
|
650 |
1900 |
2000 |
*В числителе приведены данные для машин с поперечным расположением роликов,
взнаменателе — с продольным расположением роликов.
воздуховодов вентиляционных Сварка Vf Раздел 8 2 4