
- •© Стройиздат, 19
- •Предисловие
- •СТАЛЬ ПРОКАТНАЯ
- •2. Полоса стальная горячекатаная (по ГОСТ 103—76)
- •4. Сталь прокатная угловая неравнополочная (по ГОСТ 8510—72)
- •6. Сталь прокатная. Балкн двутавровые (по ГОСТ 8239—72)
- •12 Сталь прокатная толстолистовая (по ГОСТ 19903—74)
- •15. Жесть белая (ло ГОСТ 17718—72)
- •ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ
- •1. Листы из алюминия и алюминиевых сплавов (по ГОСТ 21631—76)
- •МЕТИЗЫ (МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ)
- •1. Проволока стальная низкоуглеродистая черная и оцинкованная (общего назначения) (по ГОСТ 3282—74)
- •2. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками (нормальной точности) (по ГОСТ 6613—73)
- •5. Масса болтов с шестигранной головкой (нормальной точности) (по ГОСТ 7798—70)
- •7, Шайбы (по ГОСТ 11371—68)
- •9. Масса бинтов самонарезающих
- •НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ
- •2. Трубы и стержни из винипласта
- •МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ И ПАИКИ
- •I. Проволока стальная сварочная (по ГОСТ 2246—70*)
- •2. Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов (по ГОСТ 7871—75)
- •5. Двуокись углерода жидкая (по ГОСТ 8050—76)
- •6. Аргон газообразный и жидкий (по ГОСТ 10157—73)
- •7. Ацетилен растворенный технический (по ГОСТ 5457—75)
- •9. Окраска и надписи на баллонах
- •10. Карбид кальция (по ГОСТ 1460—76)
- •ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
- •3. Выбор грунтов для различных типов покрывных лакокрасочных материалов в зависимости от условий эксплуатации
- •1. Масла
- •7. Бумага асбестовая (по ГОСТ 2630—69)
- •6. Вентиляторы радиальные (центробежные) коррозионностойкие пластмассовые
- •7. Вентиляторы осевые стальные (общего назначения) типа 06-300
- •8. Вентиляторы крышные радиальные, (центробежные)
- •5. Калориферы спирально-навивные одноходовые средней модели КФСО
- •6 Калориферы спирально-навивные одноходовые большой модели КФБО
- •7. Калориферы стальные пластинчатые многоходовые средней модели КЗВП
- •ФИЛЬТРЫ И ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ
- •1. Унифицированные ячейковые фильтры типа Фя
- •2. Складчатые волокнистые фильтры типа ЛАЙ К (ФяЛ>1)
- •3. Рулонные фильтры типа ФРУА
- •4. Рулонные фильтры типа ФРП
- •Б. Воздушные электрофильтры типа ФЭ
- •8 Циклоны НИИОГАЗ ЦН-Ц и ЦН-15
- •10. Циклоны с обратным конусом
- •12. Циклоны конструкции Гипродревпрома типа Ц
- •13 Фильтры рукавные типа ФВК
- •16. Пылеуловители ПВМ
- •9. Универсальные неавтономные эжекционныс кондиционеры-доводчики КНЭ-У0,8А и КНЭ-У1.2
- •Раздел Ш
- •КАМЕРЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ ПРИТОЧНЫЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 3500-150 000 м3/ч
- •6. Шиберы неутепленные стальные
- •I, Решетки жалюзийные регулируемые
- •2. Решетки приточные
- •6. Решетки щелевые регулирующие типа Р
- •ЗОНТЫ И ДЕФЛЕКТОРЫ
- •I. Зонты круглые
- •2. Зонты прямоугольные
- •3. Зонты квадратные
- •>. Шарниры поворотные
- •ВОЗДУХОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
- •2. Воздухораспределители пристенные типа ВП
- •типа ВДПМ
- •вдпмп -ж
- •14. Лепестковые обратные клапаны прямоугольного сечения типа ЛК во взрывобезопасном исполнении
- •5. Шиберы к вентиляторам во взрывобезопасном исполнении
- •16. Клапаны перекидные прямоугольного сечения типа ПК во взрывобезопасном исполнении
- •2. Кронштейны для подвески горизонтальных воздуховодов прямоугольного сечения на стенах
- •3. Кронштейны для подвески горизонтальных воздуховодов круглого сечения на кирпичных и железобетонных колоннах
- •5. Кронштейны для крепления вертикальных воздуховодов круглого сечения на стенах
- •9, Хомуты для подвески воздуховодов круглого сечения
- •14. Крепежные детали (дюбели) для пристрелки кронштейнов
- •11. Механизм ВМС-53А
- •12. Механизм СТД-13
- •13. Механизмы СТД-25 и СТД-28
- •19. Стан СТД-3918А
- •3. Нормаль на воздуховоды прямоугольного сечения и фасонные части
- •ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОЩАДИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ
- •Р а здел VI
- •2. Сварочное оборудование
- •3. Материалы, применяемые при сварке вентиляционных воздуховодов
- •2. Тали
- •5. Стойки, балки
- •ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ
- •1. Обработка технической документации.
- •1. Монтаж центробежных вентиляторов
- •2. Монтаж осевых вентиляторов
- •4. Монтаж калориферов
- •6. Монтаж воздуховодов из винипласта
- •МОНТАЖНОЕ УПРАВЛЕНИЕ 4 ТРЕСТА ПРОМВЕНТИЛЯЦИЯ ОТ 5 ЯНВАРЯ 1978 г.
- •МОНТАЖНОЙ РЕГУЛИРОВКИ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ
- •6. Расход вспомогательных материалов на 100 м2 воздуховодов и отнесенных к ним элементов
- •S. Расход вспомогательных материалов на изготовление 100 фланцев для воздуховодов прямоугольного сечения
- •14. Отходы тонколистового металла при изготовлении воздуховодов
19. Стан СТД-3918А
С т а н С Т Д - 3 9 1 8 А ( р и с . I V . 1 0 ) п р е д н а з н а ч е н д л я и з г о т о в л е н и я и з
р у л о н и р о в а н п о й с т а л и п р я м ы х з в е н ь е в в о з д у х о в о д о в к р у г л о г о с е ч е н и я с о с п и р а л ь н о - с в а р н ы м ш в о м .
Техническая характеристика
Диаметр изготовляемых |
труб, мм |
. . . |
180—2000 |
Длина труб; м м ........................... |
|
до 6000 |
|
Размеры рулонной стали, |
мм: |
|
|
ширина . . . . |
. . . . |
. . . |
400—750 |
т о л щ и н а ............................ |
|
0 ,8 —2 ,2 |
|
Общая |
установочная |
мощность |
электро |
||
двигателей, к В т ........................... |
|
|
20 |
||
Скорость выхода готовой трубы (средняя), |
|||||
м / ч ................................................ |
|
|
|
35 |
|
Механизм |
сварки . |
|
|
|
|
Механизм |
о т р е з к и ................................. |
|
|
... |
|
Источник сварочного |
тока . . . » |
» • » |
, |
||
Габаритные размеры, |
мм: |
|
|
||
|
в |
алане .......................................... |
|
|
|
|
в ы с о т а ............................................. |
|
|
|
|
Масса, |
кг . . . . ................................. |
, |
сварочный полу автомат А-825
фреза или плазматрон
преобразователь тока ВС-300
Н 600X 7800
2850
12 000
Рис. IV".19. Стан СТД-39Г8А
20.Стан СТД-3921
С т а н С Т Д - 3 9 2 5 ( р и с . I V . 2 0 ) п р е д н а з н а ч е н д л я н а в н в х п и з с т а л ь
н о й л е н т ы п р я м ы х у ч а с т к о в в о з д у х о в о д о в к р у г л о г о с е ч е н н я с о с п и
р а л ь н о - з а м к о в ы м ( ф а л ь ц е в ы м ) ш в о м .
Рис. IV.20. Стан СТД-3921 |
|
|
|
||
|
|
Техническая характеристика |
|||
Наружный |
диаметр |
изготовляемых труб, |
160—2000 |
||
М М ................... |
|
........................................ |
|
|
|
Длина труб, мм . . . |
.........................* |
До 6000 |
|||
Размеры стальной ленты, |
мм: |
|
|||
ширина |
. * |
................. |
.... |
125, 130, 135 |
|
толщина . .................................... |
0,5—1 |
||||
Скорость выхода готовой трубы, м/мин . |
1,5—10,8 |
||||
Установочная |
мощность |
электродвигате |
|
||
лей, кВт |
.............................................. |
|
|
25 |
|
Механизм |
отрезки |
|
. |
фреза или плаз- |
|
|
|
|
|
|
матрон |
Габаритные размеры, |
мм: |
|
|
||
в плане . |
|
|
6000X2650 |
||
высота |
|
|
|
1800 |
|
Масса, кг |
(без |
сменных головок) . » • • |
2500 |
21. Полуавтомат СТД-361
П о л у а в т о м а т и ч е с к и й а г р е г а т н ы й м е х а н и з м С Т Д - 3 6 1 ( р и с . I V . 2 1 ) п р е д н а з н а ч е н д л я и з г о т о в л е н и я п р я м ы х з в е н ь е в в о з д у х о в о д о в п р я м о у г о л ь н о г о с е ч е н и я .
Рис. IV.21. Агрегатный механизм СТД-361 |
|
|
|
|
Техническая характеристика |
|
|
Размеры сторон |
изготовляемых |
звеньев |
100X200, |
воздуховодов, |
м м ................................. |
100X160, |
|
|
|
160X160, |
160X200, |
|
|
200X200, |
200X250, |
|
|
250X250, |
200X400 |
Длина звеньев, |
мм |
. , , |
. » , » |
, t . |
До 2500 |
|
Толщина обрабатываемого |
металла, |
мм |
, |
0,57—0,8 |
||
Производительность |
агрегата, шт. в |
I ч |
, |
60 |
||
То же, м2 в с м е н у |
..................................... |
|
|
|
500—1000 |
|
Давление сжатого воздуха, |
кгс/см2 |
< . . |
5 |
|||
Скорость движениякаретки, |
м/мин . . . |
|
10,5 |
|||
Мощность электродвигателя, кВт . |
. . |
, |
1,7 |
|||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
||
в плане |
, |
|
|
|
|
6500X1000 |
высота . . |
т .......................................... |
|
|
|
2140 |
|
Масса, к г . ........................................................... |
5000 |
Глава 22. Механизмы д л я з а г о т о в и т е л ь н ы х р а б о т |
30! |
22. Полуавтомат СТД-363
Полуавтоматический агрегатный механизм СТД-363 (рис, IV.22) предназначен для изготовления прямых звеньев воздуховодов круг лого сечения.
Рис. IV.22. Агрегатный механизм СТД-363 |
|
|
|
|
|
|
Техническая характеристика |
|
|
|
|
Диаметр |
изготовляемых звеньев |
воздухо |
110, |
125, |
140, |
водов, |
мм ............................................. |
100, |
|||
|
|
160, |
180. |
200, |
225, |
|
|
260, |
280, |
315 |
|
Длина звеньев, мм |
. , » ........................ |
|
|
до 2500 |
Толщина обрабатываемого металла, |
мм . |
0,57—0,8 |
||
Производительность |
агрегата, шт. в |
1 ч . |
60 |
|
То же, м2 в с м е н у .......... |
450—1200 |
|
||
Давление сжатого воздуха, |
кгс/см2 . . . |
5 |
||
Скорость движения |
каретки, |
мин/м |
. . . |
10,5 |
Мощность электродвигателя, |
кВт . . . . |
1,7 |
||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
в п л а н е ............... |
|
6500X1300 |
|
|
в ы с о т а ....................... |
|
|
2140 |
|
Масса, к г .............................. |
|
|
6000 |
|
23. Станки и механизмы
для обработки листового винипласта
Для резки листового винипласта при изготовлении воздуховодов применяют деревообрабатывающие станки: для прямолинейной рез ки — универсальные круглопильные станки Ц-5 и Ц-6, для криволи нейной резки — ленточиопильные станки ЛС-40.
|
|
Техническая характеристика станков Ц-5 и Ц-6 |
|||||||
Тип станка |
................................. |
|
|
|
|
Ц-5 |
|
Ц-6 |
|
Диаметр |
пилы, м м .................... |
|
об/мин |
|
500 |
|
500 |
||
Частота |
вращения |
аилы, |
|
2800 |
|
Г800 |
|||
Подъел! |
супорта |
пилы, |
мм |
|
100 |
|
100 |
||
Мощность электродвигателя, кВт |
|
7 |
|
7 |
|||||
Габаритные рашеры, |
мм |
|
|
|
|
1310X870 |
|||
в |
п л а н е ...................... |
|
|
, |
1550x970 |
||||
высота ............................. |
|
|
|
|
1106 |
|
1240 |
||
Масса, кг . . . . .................... |
|
650 |
|
700 |
|||||
|
|
Техническая характеристика станка ЛС-40 |
|
||||||
Диаметр |
пильных |
шкивов, мм . . . . . |
. |
. . |
. |
400 |
|||
Размер пилы, мм. |
|
|
|
|
|
|
|||
|
ширина |
. ................................................................................ * |
\ |
| |
10—20 |
||||
|
длина |
3500 |
|||||||
Частота |
вращения |
шкивов, об/мин . |
|
|
|
1500 |
|||
Вылет пилы от станины, мм .................................... |
|
|
|
350 |
|||||
Мощность электродвигателя, кВт |
|
|
|
1,7 |
|||||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
|||||
|
в |
плане . ............................................ |
|
, |
800X800 |
||||
|
высота . |
. |
. .................................... * |
' |
* |
1890 |
|||
Масса, кг . |
|
|
........................ * |
‘ |
460 |
Для снятия фасок с кромок листов пол сварку применяют дере вообрабатывающий фуговальный станок СФЧ-4, электрофуганок, ручной рубанок и другие инструменты.
|
Техническая характеристика станка СФЧ-4 |
|
||||
Ширина |
строгания,м м .................................................. |
|
, |
. * |
400 |
|
Толщина снимаемого слоя, м м ................ |
6 |
|||||
Частота |
вращения ножевого |
вала, |
об/мин . . . |
5000 |
||
Число |
ножей |
нав а л у ................................................... |
|
|
|
2 |
Мощность электродвигателя, |
к В т .................... |
|
*, |
2.8 |
||
Размеры стола, |
м м ................................ |
|
s . . . |
20G3X420 |
||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
||
в п л а н е .............................................................. |
|
|
|
2065X1080 |
||
в ы с о т а |
................................................................ |
|
|
| |
800 |
|
Масса, к г ............................................................. |
|
|
|
620 |
Гибка листового винипласта производится на различных при способлениях, одно из которых показано на рис. IV.23, с предвари тельным полным или местным разогревом материала до состояния пластичности (120—150° С).
я)
J
Рис. IV.23. Приспособление для гибки листового винипласта при изготовлении воздуховодов прямоугольного сечения а и воздуховодов круглого сечения о
24. К р а н -п о г р у з ч и к Б К С М -1 4 П М З
Кран-погрузчик БКСМ-14ПМЗ предназначен для выполнения погрузочно-разгрузочных работ на заготовительных предприятиях н крупных складских базах.
|
|
Техническая |
характеристика |
|
|
|
||
Грузоподъемность |
на любом вылете крюка, т . . |
. |
5 |
|||||
Вылет |
крюка, |
м |
......................................... |
|
, |
. , |
. |
3,85—30 |
Высота подъема, м: |
|
|
|
|
16 |
|||
|
стрелы |
|
......................................................... |
|
|
|
. |
|
|
крюка |
....................................................... |
и опускания |
крюка, м/мпн ...... |
13.2 |
|||
Скорость подъема |
. |
12 |
||||||
Скорость поворота |
стрелы, |
об/мин . . . . . |
. . . |
|
0,5 |
|||
Скорость передвижения, м/мин. |
|
|
|
32 |
||||
|
1рузовой каретки ............................................. |
|
. . . . . . . . . |
|
||||
|
крана |
........................... |
|
|
|
20 |
||
База крана, м |
м ................ |
|
............................................ |
|
|
|
6X6 |
|
Колея |
крана, |
................................ |
электродвигателей,........................ |
кВт |
, |
6 |
||
Мощность установленных |
33.2 |
|||||||
Масса |
крана с |
балластом, |
т |
.................... .... |
|
|
74 |
Г л а в а 23
М А Ш И Н Ы , М Е Х А Н И З М Ы И П Р И С П О С О Б Л Е Н И Я Д Л Я М О Н Т А Ж Н О - С Б О Р О Ч Н Ы Х Р А Б О Т
1. С т р е л о в ы е п о л н о п о в о р о т н ы е а в т о м о б и л ь н ы е к р а н ы и к р а н ы н а гу се н и ч н о м х о д у
При монтаже вентиляторов, секций кондиционеров, циклонов, фильтров, крупногабаритных воздуховодов и пр. для подъема и уста новки их в проектные положения применяют самоходные полнопо воротные автомобильные краны, самоходные краны на гусеничном ходу, легкие передвижные краны.
Т А Б Л И Ц А IV 2 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ СТРЕЛОВЫХ АВТОМОБИЛЬНЫХ КРАНОВ
Модель крана
Показатель
Максимальная
грузоподъем ность, т, (в числи теле) при вылете крюка, м (в зна менателе)
' АК-75 на шасси ЗИЛ-130 |
: МКА-6,3 на 1шасси I ЗИЛ-164 |
МКА-10М на шасси МАЗ-500 |
МКА-16 на шасси КрАЗ-219 |
м к п - ю |
|
7,5 |
6.3 |
10 |
|
16 |
10 |
2,8 |
3.4 |
4 |
4 |
1 |
4 |
о
С
*
£
16
4,1
Показатель |
Э |
© |
« |
-а |
|
Е |
« |
«о |
« |
|
ю s Т |
> я |
1 |
|
|
*7 |
|
< о Ъ |
|
|
< а со |
£ ЭЙ |
|
|
Продолжение табл |
IV 2 |
|
|
Модель крана |
|
|
|
|
|
! 1 |
мкп-ю |
МКП-16 |
s as |
MKA-J6 на шасси КрАЗ219 |
|||
% |
а |
|
|
|
О |
о |
|
|
|
, S !Л
<• у СО
Грузоподъем |
|
1,65 |
1,7 |
|
2 5 |
4,45 |
! ,9 |
4 |
|||
|
7 |
7 |
|
9 |
10 |
10 |
10 |
||||
ность, т |
(в |
числи |
|
|
|
|
|
|
|
||
теле) |
при |
наи |
|
|
|
|
|
|
|
||
большем |
|
вылете |
|
|
|
|
|
|
|
||
крюка, м (в зна- |
|
|
|
|
|
|
|
||||
меиателе) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Высота подъема |
|
|
|
|
|
|
|
||||
крюка, м, при вы |
|
|
|
|
|
|
|
||||
лете стрелы |
|
|
7,5 |
5,9 |
|
10 |
10,5 |
10 |
10,5 |
||
минимальном |
|
|
|||||||||
максимальном |
5.2 |
1,ь |
|
6 |
6 |
5,6 |
2,3—11 |
||||
Скорость |
подъ |
До 10 |
2,6-15,6 |
3,7— 18.3 >,7—12,7 |
2,93—17,95 |
||||||
ема |
груза, |
м/мнл |
40 |
40 |
|
50 |
50 |
20 |
13,5 |
||
Наибольшая |
|
|
|||||||||
скорость |
перелвн |
|
|
|
|
|
|
|
|||
ження крана, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
км/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные раз |
|
|
|
|
|
|
|
||||
меры |
крана |
в |
|
|
|
|
|
|
|
||
транспортном по |
|
|
|
|
|
|
|
||||
ложении, м |
|
|
10,2 |
9,25 |
|
13,28 |
14,3 |
14,3 |
14,5- |
||
длина |
|
|
|
||||||||
ширина |
|
|
2,5 |
2,6 |
|
2,65 |
2,7 |
3,21 |
3,2 |
||
высота |
|
с |
3,5 |
3,9 |
|
3,945 |
4 |
3,8 |
4 |
||
Масса |
крана |
8750 |
9775 |
|
14 600 |
23 550 |
16 000 |
24 000 |
|||
контргрузом, кг |
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А |
IV 3 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ КРАНОВ |
НА ГУСЕНИЧНОМ ХОДУ |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Модель крана |
|
|
|
|
|
|
|
Показатель |
|
|
МКГ-6 МКГ-10А|МКГ-16М |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Максимальная |
грузоподъемность, т |
(в |
числите |
6,3 |
10 |
16 |
|||||
|
4 |
4 |
|||||||||
ле) при вылете стрелы, м (в знаменателе) |
|
||||||||||
|
2,4 |
4 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Грузоподъемность, т (в числителе) |
при наиболь- |
^ |
10 |
10 |
|||||||
шем вылете стрелы, м (в знаменателе) |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|||||||
Высота |
подъема |
крюка, |
м, при вылете стрелы |
|
10 |
10 |
|||||
наименьшем |
|
|
|
|
|
М |
|||||
|
|
|
|
|
5 |
6 |
|||||
наибольшем |
|
|
|
|
|
5 |
|||||
|
|
|
|
|
55 |
55 |
|||||
Номинальная мощность, кВт |
|
без гру- |
55 |
||||||||
Максимальная |
скорость |
передвижения |
5,2 |
4,35 |
3 |
||||||
за, км/ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры крана в транспортном по |
|
|
|
||||||||
ложении, м. |
|
|
|
|
|
5,13 |
5,55 |
15,3 |
|||
длина |
|
|
|
|
|
|
|||||
ширина |
|
|
|
|
|
|
3 |
3,2 |
3,2 |
||
высота |
|
|
|
|
|
|
3.58 |
3.51 |
3,415 |
||
Масса, кг |
|
|
|
|
|
|
15 860 |
20 000 |
‘>5 500 |
Т А Б Л И Ц А IV 4 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ЛЕГКИХ ПЕРЕДВИЖНЫХ КРАНОВ
Показатель |
|
Модель крапа |
|
|
«Пионер-2М» ЬТК2А |
МЭМЗ-1 |
|||
|
||||
Длина стрелы, м |
5,2 |
7 |
6,5 |
|
Вылет стрелы, м |
3 |
3,5—7 |
3 |
|
Грузоподъемность т, при вылете стрелы |
|
|
|
|
максимальном |
0,8 |
0,35 |
I |
|
минимальном |
0.8 |
0,7 |
1 |
|
Высота подъема крюка, м, при вылете |
|
|
|
|
стрелы |
|
|
|
|
максимальном |
4 |
7,05 |
5,5 |
|
минимальном |
4 |
13,55 |
5,5 |
|
Скорость подъема груза, м/мин |
8 |
15-30 |
8 |
|
Уюл поворота, град |
360 |
360 |
360 |
|
Масса, кг |
2050 |
2000 |
2910 |
2. Автопогрузчики
Автопогрузчики применяют при монтаже вентиляционного обо рудования (вентиляторов больших номеров, секций или узлов конди ционеров и др.) в стесненных условиях, когда из-за небольшой вы соты помещений ограничена возможность использования самоходных крапов Они широко применяются также па заводах монтажных за готовок как средства межцехового и внутрицехового транспорта.
|
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А |
IV 5 |
|
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ АВТОПОГРУЗЧИКОВ |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
Модель погрузчика |
|
|
||
Показатель |
4043М |
4041М |
4045Н |
4046М |
4049М |
4065 |
4008 |
||
|
|
|
или |
||||||
|
|
|
|
|
4045ЛН |
|
|
|
|
Грузоподъемность, KI |
3000 |
3200 |
5000 |
5000 |
5000 |
5000 |
10000 |
||
|
|
|
|||||||
на крюке стрелы |
1000 |
1100 |
3000 |
4500 |
— |
— |
5000 |
||
Максимальная высота |
|
|
|
|
|
|
|
||
подъема, мм |
|
4000 |
2500 |
4000 |
4200 |
7000 |
4000 |
4500 |
|
|
|
|
|||||||
крюка стрелы |
5150 |
3650 |
5150 |
7200 |
— |
— |
7500 |
||
Колея колес, мм |
1645 |
1645 |
1740 |
1740 |
1740 |
— |
1920 |
||
передних |
|
||||||||
|
|
|
1620 |
1620 |
1620 |
1415 |
1415 |
— |
1950 |
Радиус поворота по на |
3600 |
3700 |
3900 |
4750 |
5000 |
4330 |
5750 |
||
ружному |
габаритному |
|
|
|
|
|
|
|
|
размеру, мм |
размеры, |
|
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные |
|
|
|
|
|
|
|
||
мм |
|
|
4712 |
4650 |
5022 |
5800 |
6660 |
4800 |
6562 |
|
|
|
|||||||
|
|
|
2100 |
— |
2250 |
2400 |
2515 |
2Q00 |
2700 |
высота |
с |
опущенным |
3200 |
2500 |
3200 |
3400 |
3460 |
3200 |
3750 |
грузоподъемником |
4760 |
4 650 |
5650 |
7830 |
9000 |
- |
13 300 |
||
Масса в |
снаряженном |
||||||||
состоянии |
(с |
вилами), кг |
|
|
|
|
|
|
|
20—227
3. Телескопическая катучая вышка ВТК-9
Вышка ВТК-9 предназначена для самоподъема одного рабочего при производстве монтажных работ на высоте от 4,5 до 10,5 м.
|
|
Техническая |
характеристика |
|
Высота рабочей площадки от земли, м м ................ |
3800—9000 |
|||
Грузоподъемность |
рабочей площадки, к г ................... |
Ю0 |
||
Размеры |
рабочей |
площадки, |
мм ............................ |
650X650 |
Скорость |
подъема |
площадки, |
м / м и н ............................. |
1*2 |
Усилие на рукоятке ручной лебедки, кгс ................ |
6 |
|||
Время выдвижения телескопа, |
м и н ................................ |
4,5 |
||
Расстояние между осями винтовых опор, мм, по сто |
|
|||
роне вышки |
|
|
|
|
узкой ................................................................... |
|
|
2100 |
|
широкой |
.............................................................. |
|
2250 |
|
Габаритные размеры в транспортном положении, мм. |
|
|||
д л и н а .............................................. |
|
|
4800 |
|
ш и р и н а .................................................................. |
|
|
890 |
|
в ы с о т а .................................................................. |
|
|
2100 |
|
Масса, к |
г ............................................................ |
|
|
506 |
4. Телескопические вышки ВИ-15М и ВИ-23А
Телескопическая вышка ВИ-15М, смонтированная на автомо биле ГАЗ-51А, и вышка ВИ-23А, смонтированная на автомобиле ЗИЛ-164, предназначены для подъема двух монтажников с инстру ментами на высоту.
|
|
Техническая характеристика |
|
|
||
Модель |
телескопической вышки |
. . . . |
ВИ 15 |
ВП 23А |
||
Максимальная |
грузоподъемность в корзи |
200 |
200 |
|||
не телескопа, к г ..................................... |
|
|
||||
Скорость |
перемещения |
телескопа, |
м/мии: |
|
|
|
при п о д ъ е м е ........................................ |
|
|
8 |
5,7 |
||
» |
опускании....................................... |
|
|
8 |
6.1 |
|
Габаритные размеры в транспортном по |
|
|
||||
ложении, мм. |
|
|
|
|
||
д л и н а .......................... |
% , |
. . . |
6225 |
8410 |
||
ш и р и н а ................................................ |
|
|
2280 |
2350 |
||
в ы с о т а .................................................. |
|
|
3420 |
3270 |
||
Максимальная |
высота |
подъема телескопа, |
13 600 |
21650 |
||
мм |
........................................................ |
|
|
|
||
Масса вышки |
с автомобилем, кг |
. . . . |
4322 |
7100 |
5. С а м о х о д н ы е в ы д в и ж н ы е п о д м о с т и П В С -8 и П В С -1 2
Самоходные подмости ПВС-8 и ПВС-12 (рис. 1V.2-I) на гусенич ном ходу предназначены для подъема рабочих с инструментами и материалами на высоту при производстве строительных н монтаж ных работ.
Рис. IV,24. |
Самоходные подмости ПВС-8 |
|
||||||
|
Техническая характеристика |
|
|
|||||
Тип подмостей............................................. |
выдвижной |
рабочей |
ПВС-8 |
ПВС-12 |
||||
Максимальная |
высота |
8 |
12 |
|||||
площадки, |
м ......................................... |
|
|
|
|
|
||
Размер площадки, м м ............................... |
|
|
|
|
5000X2000 |
|||
Нагрузка на рабочую |
площадку, |
кг . |
. , |
900 |
600 |
|||
Допускаемый |
наклон |
подмостей, |
град |
. , |
4 |
3 |
||
Время выдвижения площадки, с ................ |
|
мм . . |
40 |
120 |
||||
Расстояние между осями |
гусениц, |
2000 |
2200 |
|||||
Скорость передвижения |
подмостей, |
м/мнн |
И |
12,3 |
||||
Грузоподъемность крана-укосины, кг , . . |
100 |
100 |
||||||
Вылет стрелы |
крана-укоспкы, мм . . . . |
|
1200 |
|||||
Скорость подъема груза краном-укоснной, |
|
6,2 |
||||||
м/мин................................................................ |
|
|
двигателей, кВт |
8,67 |
||||
Мощность установленных |
9,27 |
|||||||
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
|
|
||
в плане |
.................................................... |
|
|
|
|
|
|
5000X2500 |
высота |
(в транспортном положении) |
3490 |
3200 |
|||||
Масса, кг . . ............................................. |
4700 |
5000 |
П р и м е ч а н и е . При перебазировании подмостей с одного объекта на другой отдельные узлы подмостей подлежат частич ному демонтажу.
20*
6. Монтажный гидроподъемник АГП-12А
Монтажный гидроподъемник АГП-12А на базе автомобиля ГАЗ-53А предназначен для подъема двух рабочих при выполнении строительно-монтажных работ на высоте до 12 м.
Техническая характеристика |
||
Грузоподъемность двух люлек, к г ...................................... |
200 |
|
Максимальная высота |
подъемалюлек, м |
............................ 12 |
Максимальный вылет люлек, м ............................................ |
9 |
|
Угол поворота мачты, |
г р а д .................................... |
360 |
Габаритные размеры |
гидроподъемника |
в транспортном |
положении, мм |
|
|
ц лн н а ............................................................................ |
|
8000 |
ширина ............................................................ |
|
26.50 |
в ы с о т а ....................................................................... |
|
3320 |
Масса шдроподъемиика с автомобилем, |
кг . . . , . 59/6 |
7. Машина с шарнирной стрелой МШТС-2а
Машина МШТС-2а на базе автомобиля ЗИЛ-131 предназначена для подъема двух рабочих при выполнении строительно-монтажных работ на высоте до 18 м. Машина МШТС-2а может быть использо вала для разгрузки, погрузки, подъема и установки оборудования массой до 2000 кг па высоте до 6,5 м (крановым оборудованием). Машина также оборудована грузовой лебедкой.
|
|
Техническая характеристика |
|
|||
Максимальная нагрузка в монтажных люль |
400 |
|||||
ках. |
кг |
..................................................... |
|
|
|
|
Максимальный |
вылет стрелы, м . |
15,35 |
|
|||
Максимальная |
высота |
подъема |
монтажных |
17,8 |
||
люлек, |
м |
............................................. |
|
|
.... . |
|
Длине шарнирных |
плеч, |
м . ......................... |
6 и 10 |
|||
Поворот стрелы в |
горизонтальной |
плоскости, |
|
|||
г р а д |
...................................................................... |
|
|
|
|
360 |
Угол подъема |
нижнего |
плеча, град . . . . |
60 |
|||
Максимальная |
грузоподъемность |
кранового |
|
|||
оборудования, кг, на нижнем плече стре |
2000 |
|||||
лы при . . . . . . . . .вылете 5,6 м |
|
|
||||
Привод на все |
механизмы |
|
гидравличес |
|||
|
|
|
|
|
|
кий |
Высота машины в транспортном положении, м |
3,26 |
|||||
Общая масса, ............................................. |
к г |
|
|
|
И 000 |
8. Монтажные приспособления для работы на высоте
При работе на высоте кроме описанных самоходных механиз мов, применяют также инвентарные несамоходные приспособления
МОНТАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ РАБОТЫ НА ВЫСОТЕ |
|
|
|||
|
Наиболь |
Грузо |
Собствен |
|
Организация, разработавшая |
Приспособление |
шая |
ная |
Назначение |
||
высота |
подъем |
масса, |
чертежи |
||
|
подъема, |
ность |
кг |
|
|
м
Раздвижная лестница с |
8 |
1—2 чел. |
площадкой |
|
|
То же |
|
1-2 » |
Л естинцыстремянки:
220 |
Для |
выполнения |
монтажных |
Прометальконструкцня |
|
работ. Площадку крепят к ко |
Минмонтажспецстроя |
||
|
лонне хомутами |
|
СССР |
|
120—150 |
Для |
выполнения |
монтажных |
То же |
|
работ |
Крепится к конструкциям |
|
специальными закладными де талями
ЛС-1000С (тип Л-380) |
3,24 |
100 кг |
11,5 |
Для |
выполнения |
монтажных |
Трест |
Электромонтажкон- |
|
|
|
|
работ |
|
|
струкция |
Минмонтажспец |
|
|
|
|
|
|
|
строя СССР |
|
1-7607 (односторонняя) |
2,5 |
100 » |
25,8 |
То же |
|
|
ПИ Проентпромвентиляция |
|
|
|
|
|
|
|
|
‘Лонтажсттецстроя СССР |
|
2-7607 (двухсторонняя) |
1,9 |
200 » |
29,9 |
» |
|
|
То же |
|
5-7342 |
3,67 |
100 » |
36,3 |
» |
|
|
» |
|
Подмости разборные 5-7607 |
5,35 |
300 » |
550 |
Для |
выполнения |
монтажных |
|
|
|
|
|
|
работ |
Рабочая площадка 2200Х |
|
|
|
|
|
|
|
X 1935 мм Допустимая нагрузка |
|
|
||
|
|
|
|
кг: вертикальная — 300, горизон |
|
|
||
|
|
|
|
тальная — 50 |
|
|
|
|
Вышка монтажная (тип |
3,1 |
100 > |
76 |
Для |
выполнения |
монтажных |
* |
|
2-7342) |
|
|
|
работ |
|
|
|
|
работ сборочных-монтажно для Механизмы .23 Глава
Г л а в а 24
ИНСТРУМЕНТЫ
В зависимости от характера выполняемых операций инструмен ты и приспособления, наиболее часто применяемые при заготовке вентиляционных воздуховодов и детален к ним, подготовке к монта жу вентиляционного оборудования (ревизии, агрегировании и т. п.)
ипроведении монтажно-сборочных работ на объектах, подразделя ются на следующие основные группы: измерительные, разметочные
иконтрольные; ударные; для резки и опиливания металла; для свер ления отверстий в металле; для нарезания резьбы; для выполнения
сборочных и монтажных операций; для подготовки поверхностей и окраски; для газовой резки и сварки металла н винипласта.
Из указанных инструментов комплектуются рекомендуемые их наборы для бригад монтажников.
1.Измерительные, разметочные и контрольные инструменты
Кизмерительным, разметочным и контрольным инструментам относятся: линейки измерительные, метры складные металлические, рулеткн измерительные металлические, угольники поверочные, транс
портиры с угломерами, циркули разметочные и реечные, кронцирку ли, рейсмусы жестяницкие, нутромеры, штангенциркули, чертилки, уровни, кернеры, отвесы, щупы.
Линейка измерительная металлическая (по ГОСТ 427—75) применяется для измерения малых длин и при разметке; длина ли нейки 150, 300, 500 и 1000 мм с ценой деления 0,5 и 1 мм.
Метр складиой металлический предназначен для линейных изме
рений; изготовляется длиной 1000 мм, цена деления |
1 мм. |
Рулетка измерительная металлическая (по ГОСТ |
7502—69) пред |
назначена для измерений линейных размеров. В |
вентиляционном |
деле применяют металлические рулетки нескольких видов:
а) самосвертывающиеся с защелкой длиной 1 и 2 м, обозначае мые условно РС-1 и РС-2;
б) в закрытом корпусе длиной 2, 5, 10 и 20 м (РЗ-2, РЗ-5 и т. д.); в) желобчатые длиной 1 и 2 м, обозначаемые условно РЖ*1 и
РЖ-2.
Цена деления рулеток PC и РЖ по всей длине I мм, рулеток РЗ на первом дециметре 1 мм и на остальной части 1 или 10 мм.
Угольники поверочные 90 типа УП (слесарные плоские) и типа УШ (слесарные с широким основанием) применяют для разметки или проверки прямых углов, проведения параллельных линий н дру гих геометрических построений при разметке воздуховодов и других изделий (табл. 1V.7).
Транспортир с угломером (стальной) используют для разметки и проверки углов при изготовлении фасонных частей и других дета лей воздуховодов.
Циркуль разметочный применяется для вычерчивания окружно стей или дуг и различных геометрических построений; используется
также для перенесения размеров с линейки или метра на размечаемую заготовку или наоборот. Циркули изготовляют с длиной ножек 200, 250, 300 и 350 мм и наибольшим раскрытием Соответственно 280, 350, 430 и 500 мм.
|
|
Т А Б Л И Ц А |
IV 7 |
|
РАЗМЕРЫ УГОЛЬНИКОВ, мм |
|
|
|
|
Угольник |
|
|
|
|
|
|
|
GO |
40 |
|
|
|
100 |
60 |
Слесарный |
плоский типа |
к . |
160 |
100 |
УП |
|
|
|
|
|
|
|
250 |
160 |
|
|
|
400 |
250 |
|
|
|
60 |
10 |
|
|
|
юо |
60 |
|
|
|
160 |
100 |
Слесарный |
с широким ос |
|
250 |
160 |
|
400 |
250 |
||
нованием типа УШ |
|
|||
|
|
UU |
600 |
400 |
|
|
1000 |
630 |
|
|
|
|
||
|
|
|
1600 |
1000 |
Циркуль разметочный с пружиной используют для вычерчивания окружностей или дуг. Циркули изготовляют с длиной ножек 75, 100, 125 и 150 мм и наибольшим раскрытием соответственно 50, 80, 120 и
150мм.
Циркуль реечный (рис. IV.25) предназначен для вычерчивания
окружностей и дуг большого радиуса.
Кронциркуль нормальный необходим для измерения наружных диаметров изделий или толщины материала, а также для снятия и перенесения размеров с линейки на изготовляемое изделие или обра батываемую деталь; изготовляется длиной 100, 150, 200, 250 н 300 мм (рис. 1V.26).
Рейсмус жестяницкий (рис. IV.27) используется для нанесения параллельных линий при разметке. Расстояния между параллельны ми линиями регулируют перемещением на штанге упора, закрепляе мого винтом. Для проведения рисок, параллельных кромке листа, применяют рейсмус одноразмерный.
Рис. IV.27. Рейсмус жестяницкий одноразмерный а н раздвижной б
Нутромер нормальный применяется для измерения внутренних диаметров отверстий или изделий и полых деталей, а также для пе ренесения замеренных расстояний на лннейку. Изготовляют нутро меры длиной 150, 200 и 300 мм (рис. 1V.28).
Рис. |
IV.28. Нут |
ромер |
нормаль |
ный |
Рнс. IV.29. Уровень брусковый |
|
Штангенциркули (но ГОСТ 166—73 *) изготовляют трех типов: ШЦ-1 — с двухсторонним расположением губок для наружных и внутренних измерении и с линейкой для измерения глубин; пределы
измерения от 0 до 125 мм; величина отсчета по нониусу 0,1 мм; ШЦ-П — с двухсторонним расположением губок для измерения
и для разметки; пределы измерения от 0 до 320 мм; |
величина отсче |
|
та по нониусу 0,05 и 0,1 мм; |
имеет предел измерения до |
|
ШЦ-1 II с односторонними губками; |
||
2000 мм и величину отсчета по нониусу 0,1 мм. |
деления через |
|
На шкале штанги штангенциркулей |
нанесены |
|
1 мм. |
|
|
Чертилки СТД-967 применяют для прочерчивания линий на лис
тах металла при разметке. Чертилка |
представляет собой карандаш |
с иглой из твердого сплава, которая |
крепится к карандашу с по |
мощью конусной втулки. Длина чертилки 130 мм, диаметр цилиндри ческой части 8,5 мм, масса 30 г. Изготовитель — опытный завод сантехизделий треста «Сантехдеталь».
Уровни брусковые (по ГОСТ 9392—75) с ценой деления основной ампулы от 0,02 до 0,2 мм/м предназначены для контроля горизонталь ного и вертикального положений поверхностей при сборке или мон таже изделий пли оборудования, требующей высокой точности (рис. IV.29). Длина рабочей поверхности уровня L составляет 100, 150 и 200 мм.
П р и м е ч а н и е . Под ценой деления понимается наклон уровня, соот ветствующий перемещению пузырька основной ампулы на одно деление шка лы, выраженной в миллиметрах на I м длины
Уровни строительные (по ГОСТ 9416—76) применяют для конт роля горизонтального и вертикального положений поверхностей при выполнении строительных работ и монтаже изделий и конструкций. Цена делений составляет 0,6—4,4 мм/м.
Кернеры (по ГОСТ 7213—72) используют для нанесения точек на металле при разметке.
Т А Б Л И Ц А I V 8
РАЗМЕРЫ КЕРНЕРОВ, мм
|
|
90 |
8 |
36 |
|
ЕЕ |
100 |
10 |
36 |
|
125 |
12 |
36 |
|
|
|
|||
60 |
|
150 |
13 |
45 |
Отвес-рулетка СТД-972/2 предназначен для проверки положения вертикальных плоскостей и провешивания вертикальных линий. От вес-рулетка состоит из пластмассового корпуса, вмонтированной в него катушки, на которую намотан капроновый шнур длиной 30 м. Масса отвеса-рулетки 80 г.
Отвес стальной строительный (по ГОСТ 7948—71) применяется при производстве строительно-монтажных работ; изготовляется шести типоразмеров: ОТ-ЮО, ОТ-200, ОТ-400, ОТ-600, ОТ-1000, ОТ-1500 массой соответственно 100, 200, 400, 600, 1000 и 1500 г.
Щупы (по ГОСТ 882—75) используют, для определения зазоров при агрегировании центробежных вентиляторов с электродвигателя ми, а также при ремонте, наладке и регулировании станков п меха низмов.
Щупы изготовляют длиной 100 и 200 мм и поставляют: длиной
100 мм — наборами |
или |
отдельными пластинами, длиной 200 мм — |
|||||||||||
отдельными пластинами. Номинальная |
толщина |
щупов: 0,02; |
0,03; |
||||||||||
0,04; 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,09; ОД; |
0Д5; |
0,2; |
0,23; |
0,3; 0,35; |
0,4; |
||||||||
0,45; |
0,5; |
0,55; |
0,6; |
0,65; |
0,7; |
0,75; |
0,8; |
0,85; |
0,9; |
0,95; |
1 |
мм. |
|
2. Ударные инструменты
При выполнении заготовительных и монтажно-сборочных работ применяют следующие ударные инструменты: молотки и зубила пневматические, молотки ручные кровельные, слесарные и деревян ные (киянки), кувалды, зубила и крейцмейсели слесарные.
Молоток рубильный пневматический предназначен для обрубки металла при изготовлении изделий.
|
|
Т А Б Л И Ц А |
IV 9 |
|
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ МОЛОТКОВ РУБИЛЬНЫХ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ |
||||
Тип молотка |
Энергия удара, |
Масса, |
кг |
|
кГ м |
Мощность, кВт |
|||
М-4 |
0,8 |
0,37 |
4,2 |
|
М-5 |
1,2 |
0,44 |
5 |
|
М-6 |
1,6 |
0,44 |
6 |
|
М о л о т о к п н е в м а т и ч е с к и й п у ч к о в ы й п р е д н а з н а ч е н д л я з а ч и с т к и |
||||
и з д е л и й и с в а р н ы х ш в о в о т к о р р о з и и , о к а л и н ы , к р а с к и |
и н а к л е п к и |
|||
м е т а л л а . |
|
|
|
|
|
Техническая |
характеристика |
|
|
Тип молотка .................................................. |
... П-5 |
|
||
Энергия удара, кГ*м |
0,1 |
|
||
Мощность, |
к В т .................... |
0,18 |
|
|
Габаритные размеры, мм |
162X191X56 |
|
||
Масса, кг . . ......................... |
2,5 |
|
||
Изготовитель ..................................................... |
Ногинский |
|
||
|
|
опытный завод |
|
|
|
|
монтажных |
|
|
|
|
приспособле |
|
|
|
|
|
ний |
|
П н е в м о з у б и л о п р е д н а з н а ч е н о д л я з а ч и с т к и с в а р н ы х ш в о в , в ы |
||||
п о л н е н и я о б р у б о ч н ы х и ч е к а н о ч н ы х р а б о т . |
|
|
||
|
Техническая |
характеристика |
|
|
Тип пневмозубила . • Энергия удара, кГ-м . Диаметр ударника, мм Ход ударника, мм . . .
Габаритные размеры, мм Масса, к г .....................
Изготовитель .................
П-6
0,2
15
35
230X75X54
Ногинский опытный завод монтажных приспособлений
Молотки стальные строительные (по ГОСТ 11042—72) применя ют для загиба и уплотнения вручную фальцев и выполнения других операций при производстве вентиляционных работ.
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ, мм, КРОВЕЛЬНЫХ МОЛОТКОВ |
Т А Б Л И Ц А I V 10 |
||
|
|||
Тип молотка |
Полная длина |
Длина корпуса |
-Масса, кг |
молотка с ручкой |
молотка |
||
МКР-1 |
ЗСЮ±5 |
1)8 |
0,5 |
МКР-2 |
340^5 |
160 |
0,75 |
МКР-3 |
340^5 |
180 |
1,5 |
Корпуса молотков должны изготовляться из стали марок У7 или У8 по ГОСТ 1435—74 либо марок 50 или 60 по ГОСТ 1050—74,
ручки молотков — из |
древесины первого сорта; граба, клена, ряби* |
ни, ясеня или березы. |
Корпуса молотков не должны иметь расслое |
ний, трещин, закатов, плен, раковин, выкрошенных мест и других дефектов. Деревянные ручки не должны иметь выбоин, бугров, отко лов, сучков, гнили и других пороков. Молоток обязательно должен быть расклинен с торца.
Молотки слесарные |
стальные |
(по ГОСТ |
2310—70) |
применяют |
||||||
при выполнении заготовительных |
и монтажно-сборочных операций. |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А |
IV .II |
|||
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ, мм, СЛЕСАРНЫХ МОЛОТКОВ |
|
|
|
|||||||
(СОКРАЩЕННЫЙ СОРТАМЕНТ) |
|
|
|
|
|
|||||
Молотки с круглым бойком |
Молотки с квадратным бойком |
|||||||||
обозначе- |
общая |
диаметр |
масса, |
обозначе- |
общая |
размеры |
масса, |
|||
иие |
длина |
бойка |
|
г |
ние |
длина |
бойка |
г |
||
7850-0051 |
250 |
20 |
|
200 |
7850-0033 |
250 |
19X19 |
200 |
||
7850-0052 |
320 |
26 |
|
400 |
7850-0034 |
320 |
25X25 |
400 |
||
7850-0053 |
320 |
28 |
|
500 |
7850-0035 |
320 |
27X27 |
500 |
||
7850-0054 |
360 |
30 |
|
600 |
7850-0036 |
360 |
29X29 |
600 |
||
7850-0055 |
360 |
32 |
|
800 |
7850-0037 |
360 |
33X33 |
800 |
||
7850-0056 |
400 |
34 |
|
1000 |
7850-0038 |
400 |
36X36 |
1000 |
||
П р и м е ч а н и е |
Технические требования к слесарным |
молоткам |
те же, |
|||||||
что и к строительным молоткам. |
|
|
|
|
|
|||||
Молотки деревянные применя |
|
|
|
|
|
|||||
ют при заготовке и осадке фаль |
|
|
|
|
|
|||||
цев вручную и для правки вруч |
|
|
|
|
|
|||||
ную кровельной стали. |
|
Деревян |
|
|
|
|
|
|||
ные молотки бывают двух типов; |
|
|
|
|
|
|||||
простые, |
называемые |
киянками, |
|
|
|
|
|
|||
и со сменным бойком (рис. IV.30). |
|
|
|
|
|
|||||
Размеры |
ударной |
части |
киянки: |
|
|
|
|
|
||
длина 140 мм и поперечное сече |
|
|
|
|
|
|||||
ние 100X70 мм. |
Киянки и смен |
|
|
|
|
|
||||
ные бойки деревянных |
|
молотков |
|
|
|
|
|
|||
должны быть изготовлены из сухо |
Рис. IV.30. Молотки деревянные |
|||||||||
го дерева твердых пород: березы, |
||||||||||
а — киянка; б — со |
сменным |
|||||||||
бука и т. п. |
|
|
|
бойком |
|
|
|
|
Кувалды применяют двух типов' тупоносые (по ГОСТ 11401—75^> и остроносые (по ГОСТ 11402—75*). Кувалды изготов ляют из стали марки 50 по ГОСТ 1050—74.
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ КУВАЛД |
|
|
Т А Б Л И Ц А |
IV 12 |
|||||
|
|
|
|
|
|||||
|
Тупоносые кувалды |
|
|
Остроносые кувалды |
|
||||
|
ч |
|
размеры, мм |
I |
ч |
|
размеры, мм |
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
в |
>> |
*2 |
|
|
i |
|
|
|
|
|
|
|
в |
та |
|
|
|||
в |
в * |
S |
S |
|
в |
« I |
в |
а |
|
о |
|
та |
1 |
и |
I |
Ч Я |
та |
\о |
та |
|
|
о |
р* р* |
Я |
а |
||||
1212-0001 |
128 |
2 |
50X50 |
36X21 |
1212-0301 |
168 |
3 |
58X58 |
40X24 |
1212-0002 |
142 |
3 |
58X58 |
40X24 |
1212-0302 |
186 |
4 |
62X62 |
40X24 |
1212-0003 |
152 |
4 |
62X62 |
40X24 |
1212-0303 |
196 |
5 |
68x68 |
45X26 |
1212-0004 |
166 |
5 |
68X68 |
45X26 |
1212-0304 |
206 |
6 |
72X72 |
45X26 |
1212-0005 |
176 |
6 |
72X72 |
45X26 |
1212-0305 |
212 |
8 |
80X80 |
50X30 |
Зубила слесарные (по ГОСТ 7211—72) применяют при рубке вручную незакаленных металлов. Зубила изготовляют из инструмен тальной стали групп: А — легированной марок 7хф и 8хф (по ГОСТ 5950—73); Б — углеродистой марок У7А и У8А (по ГОСТ 1435—74) Ширина рабочей части зубила (лезвия) 5. 10, 16 и 20 мм и длина соответственно 100, 125, 160 и 200 мм. Угол заточки 35 и 46° (для рубки мягких металлов) и 70° (для рубки твердых металлов).
Крейцмейсели слесарные (по ГОСТ 7212—74) применяют для рубки вручную листовой стали, вырубки канавок в металле и вы полнения других операций.
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ КРЕЙЦМЕЙСЕЛЕЙ |
Т А Б Л И Ц А IV.13 |
|||
|
||||
Ширина рабочей |
Общая длина |
Размеры сечения |
Угол между гранями |
|
части |
|
|
||
|
|
|
лезвия, град |
|
|
мм |
|
|
|
5 |
160 |
10X16 |
|
|
8 |
[160 |
10X16 |
60 |
|
10 |
200 |
16X25 |
||
|
||||
12 |
200 |
16X25 |
|
Крейцмейсели изготовляют из стали марки У7А (по ГОСТ 1436—74), допускается использовать сталь марок У7, У8 и У8А. По требованию потребителя крейцмейсели изготовляют также с углом заточки 45° (для рубки мягких металлов) и 70° (для рубки твердых металлов).
3. И н с т р у м е н т ы д л я р е з к и и о п и л и в а н и я м е т а л л а
Для резки и опиливания металла применяют: пневмо- и электро ножницы, ножницы ручные, стуловые, трещоточные, ножовочные рамки ручные, напильники, надфили.
Пневмо-и электроножницы применяют для прямолинейной и кри волинейной резки тонколистового металла. Режущие элементы нож ниц должны изготовляться из быстрорежущей стали или твердого сплава марок ВК.20 или ВК25 (по ГОСТ 3882—74)
Т А Б Л И Ц А IV н
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ ПНЕВМОЭЛЕКТРОНОЖНИЦ
Тип ножниц |
1___ |
Толщина ре зания. мм |
Мощность, кВт |
Род привода |
Масса, кг |
|
ИП-5401 |
2,5 |
0.74 |
П |
2,6 |
\ |
|
ИП-5501 |
2,5 |
0,74 |
П |
3,5 |
1 |
|
ИЭ-5402 |
2,7 |
0.27 |
Э |
2,8 |
|
Завод-изготовичель
Московский «Пневмостроймашина»
Ростовский «Электроинсч румент»
Рис. IV.31. Ножницы ручные СТД-48
Ножницы ручные СТД-48 (рис. IV.31) с твердосплавными пла стинками предназначены для резки листового металла.
|
|
Техническая |
характеристика |
|
|
Максимальная толщина разрезаемого стального листа |
|
||||
(средней твердости), |
м м ......................................... |
, , , . |
1,5 |
||
Марка |
стали л е з в и й ............................ |
Р18 |
|||
Габаритные |
размеры, |
м м ........................ |
г « . . |
390X28X50 |
|
Масса, |
кг |
, . ............................. |
0,8 |
Электрокромкорез Э-21 предназначен для подготовки кромок на толстолистовом прокате под сварку.
|
|
Техническая |
характеристика |
|
|||
Толщина обрабатываемого |
металла, мм . . . . |
4—23 |
|||||
Максимальный размер образуемой фаски по ги |
10 |
||||||
потенузе, |
м м .............................................................. |
пуансона |
в |
1 мин . . . . |
|||
Число |
двойных ходов |
500 |
|||||
Угол |
скоса, |
г р а д ................................. |
|
|
|
.... |
20, 30 |
Мощность электродвигателя, В т |
..................................... |
|
1600 |
||||
Габаритные |
размеры, |
мм |
.. , |
. |
* ..................... |
550X105X290 |
|
Масса, |
кг |
|
|
............................... |
|
|
14,4 |
Ножницы стуловые исполь |
||
зуются |
для ручной резни |
ли |
стовой |
стали толщиной |
0,6— |
2 мм; имеют нижиюю подвиж |
ную и верхнюю неподвижную щеки, соединенные между со
бой |
с |
помощью |
шарнира |
|
(рис. IV.32). |
|
|
||
|
Ножовочные рамкн ручные |
|||
(по ГОСТ 17270—71) |
применя |
|||
ют |
при |
ручной резке |
металла. |
|
Ручные |
ножовочные |
полотна |
||
изготовляют из стали марки Р9 |
||||
или Х6ВФ с цельной или |
раз |
|||
движной рамкой. |
|
|
||
Напильники общего назначения (по ГОСТ 1465—69) применяют |
||||
для опиливания деталей и изделий. Изготовляют напильники |
пло |
ские (тупоносые и остроносые), квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические и ножовочные из стали марки У13А или У13 по ГОСТ 1435-74).
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А |
IV .15 |
|
РАЗМЕРЫ, мм, НОЖОВОЧНЫХ ПОЛОТЕН РУЧНЫХ ДЛЯ МЕТАЛЛА |
|
||||||
(ПО ГОСТ 6645—68*) |
|
|
|
|
|
|
|
Длина |
Ширина |
Толщина |
|
|
Шаг зубьев |
|
|
(межцентровое |
|
|
|
||||
расстояние) |
|
|
|
|
|
|
|
250 |
13 |
0,65 |
0,8 |
1 |
|
_ |
2,25 |
300 |
13 |
0,65 |
0,8 |
1 |
1,25 |
1,6 |
— |
300 |
15 |
0,6 |
|
|
1,25 |
1,6 |
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А |
IV.I6 |
|||
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ НАПИЛЬНИКОВ, мм |
|
|
|
|
|
|
|
||
Напильники |
Длина рабочей |
Длина |
хвостовика |
||||||
|
части |
|
|||||||
Плоские (тупоносые и остроносые) |
100, 125, |
150, 200, |
40, 45, 50. 55, |
|
|||||
Квадратные |
250, 300, |
350, 400 . |
60, |
70, 80, 90 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Трехгранные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Круглые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полукруглые |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ромбические |
100, |
(125), |
150. |
40 |
45, |
50, |
55, |
60 |
|
|
|
200, |
250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
тайл. IV .16 |
||||
Напильникн |
Длина рабочей |
Длина |
хвостовика |
||||||
|
части |
|
|||||||
Ножовочные |
100, |
(125), |
150, |
40, |
45, |
50, |
55, |
60, |
|
|
|
L50, |
300 |
|
|
|
70 |
|
|
* П р и м е ч а н и е . |
Напильники ромбические и |
ножовочные |
длиной |
125 мм применять не рекомендуется.
Надфили (по ГОСТ 1513—67) применяют для тонкой зачистки изделий. Изготовляют надфили плоские, квадратные, трехграпные, круглые, полукруглые, овальные, ромбические, ножовочные и пазовые общей длиной 80, 120 и 160 мм с длиной рабочей части соответ ственно 40, 60 и 80 мм.
4.Инструменты для сверления отверстий
Кэтой группе инструментов относятся пневмо- и электросверлильные машины, коловорот с трещоткой и сверла.
Машины сверлильные пневматические ручные с вращательным
движением шпинделя (по ГОСТ 10212—68*) выпускают двух типов: прямые и угловые. По направлению вращения щпннделя машины из готовляют с односторонним вращением п реверсивные.
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А |
IV.17 |
|
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ |
|
|
|||||
СВЕРЛИЛЬНЫХ МАШИН |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ШИПО |
ИП1104 |
Тип машин |
ИП1008 |
810ШИ |
|
Показатель |
|
S |
ИП1013 |
||||
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
|
о |
|
|
|
|
|
|
|
Е |
|
|
|
Максимальный |
д и а м е т р |
9 |
9 |
12 |
12 |
15 |
15 |
сверления, мм |
|
|
|
|
|
|
|
Мощность, кВт |
|
0,3 |
0,3 |
0,44 |
0,44 |
0,59 |
0,52 |
Масса, кг |
|
1Д |
1,45 |
1,55 |
1,8 |
2,8 |
4,4 |
Завод-изготовитель |
|
Ленинградский |
Московский |
«ПневмостроЙ- |
|||
|
|
«Пневматика» |
|
машина» |
|
Машины сверлильные электрические ручные (по ГОСТ 8524—73) одношпиидельные, односкоростные предназначены для сверления от верстий в металле, дереве, пластмассе, кирпиче и бетоне. Изготов ляют машины двух типов: прямые — с расположением оси шпинделя соосно или параллельно оси двигателя и угловые — с расположением оси шпинделя под углом к оси двигателя.
|
|
|
|
|
|
Тип машины |
|
|
Показатель |
|
ИЭ1003 |
ИЭ1008 |
ИЭЮ09 |
ИЭ1012 |
ИЭ1013 |
ИЭ1014 |
|
|
|
|
(С469Б) |
(С437Б) |
(С-452) |
(С531А) |
(С480Б) |
(И-28А) |
Максимальный диа |
6 |
9 |
9 |
15 |
15 |
20 |
||
метр сверления, мм |
|
|
|
|
|
|
||
Частота |
вращения |
3000 |
1380 |
1380 |
660 |
650 |
295 |
|
шпинделя, |
об/мин |
|
|
|
|
|
|
|
Мощность |
электро |
120 |
120 |
120 |
270 |
270 |
330 |
|
двигателя, Вт |
|
|
|
|
|
|
|
|
Напряжение, В |
220 |
220 |
36 |
36 |
220 |
220 |
||
Частота тока, Гц |
50 |
50 |
200 |
200 |
50 |
50 |
||
Наружный |
конус |
1а |
1в |
1в |
1 |
1 |
2 |
|
шпинделя |
|
|
|
|
|
|
|
|
ИЭ1016 (И -151) ИЭ1017
(С478)
23 23
490 460
600 600
220 36
200 200
2 2
Габаритные |
разме |
250Х65Х |
262Х65Х |
235X66X132 |
355X76X134 |
408Х186Х |
485X370Х |
347Х300Х |
330X380X92 |
ры, мм |
|
X 140 |
хно |
|
|
137 |
114 |
230 |
|
Масса (без |
кабе |
1,4 |
1.4 |
1,7 |
2,6 |
2.7 |
6,2 |
6 |
5 |
ля), кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Завод-изготовитель |
Назрановский «Элект |
Даугавлил- |
Выборгский |
Ростовский «Электро |
Выборгский «Электро |
||||
|
|
роинструмент» |
ский «Электро |
«Электроин |
инструмент» |
инструмент» |
|||
|
|
|
|
инструмент» |
струмент» |
|
|
|
|
инструменты станки, Механизмы, ./V Раздел
При длительном хранении электросверлильных машин темпера тура в помещении должна быть в пределах 5—25° С, влажность воз духа ие более 70%. Срок службы электросверлнльных машин до пер
вого капитального ремонта при нормальной эксплуатации |
(соблюде |
нии инструкции предприятия-поставщика) должен быть |
ие менее |
1500 ч. |
отверстий |
Коловорот с трещоткой предназначен для сверления |
вручную; комплектуется он сверлами винтовыми, центровыми и пе ровыми. При установке соответствующего инструмента коловоротом можно зенковать отверстия, а также использовать его как отвертку и как торцовый гайковерт. Сверла п зенковки к коловороту изготов ляют из сталей марок У7, У7А, У8 и У8А (по ГОСТ 1435—74), клю чи — из стали марки 40Х.
Сверла предназначены для сверления цилиндрических сквозных или глухих отверстий в деталях п изделиях. При работе на свер лильных станках используют сверла спиральные с цилиндрическим или коническим хвостовиком. Для ручного сверления применяют сверла с четырехгранным хвостовиком. При сверлении отверстий в деталях из чугуна пли очень твердой п закаленной стали, пластмас сы, эбонита, стекла и т. п. используют сверла, оснащенные пластин ками из твердого сплава марок ВК8 и Т15К6.
Т А Б Л И Ц А IV.IS
ОСНОВНЫЕ Д А Н Н Ы Е С П И Р А Л Ь Н Ы Х СВЕРЛ |
|
|
Сверло |
1(сминальный |
№ |
диаметр, мм |
конуса |
|
С цилиндрическим хвостовиком длинное (по |
1,95-20 |
- |
ГОСТ 886—64*) |
6-80 |
1-5 |
С коническим хвостовиком (по ГОСТ 10903—64^) |
||
С цилиндрическим хвостовиком, оснащенное |
5—12 |
|
пластинками из твердого сплава (по ГОСТ |
|
|
6647—64*) |
10-30 |
1-4 |
С коническим хвостовиком, оснащенное пластин |
||
ками из твердого сплава (по ГОСТ 6647—б4^> |
|
|
Градация диаметров сверл |
(от |
0,25 |
до 80 |
мм) |
и допуски по |
|||
диаметрам приведены в ГОСТ 885—64 *. |
|
|
|
|
||||
5. Инструменты д л я |
н а р е з а н и я р е з ь б ы |
|
|
|
|
|
||
Резьбу наружную нарезают с помощью плашек, |
внутреннюю — |
|||||||
метчиками. При нарезании резьбы может быть |
применена ручная |
|||||||
пневматическая резьбонарезная машина ИП-3403. |
|
|
||||||
|
|
Техническая |
характеристика |
|
|
|||
Наибольший |
диаметр' резьбы, |
мм |
• . |
, . . |
|
14 |
||
Мощность, |
к В |
т ............................... . |
. ( |
» |
|
0,59 |
||
Масса, кг . |
• • • » |
» • • |
! • |
• |
* |
|
2,55 |
|
Изготовитель |
московский завод |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
«ПкевмостроЙ- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
машнна» |
2 1 — 227 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Плашки круглые (по ГОСТ 9740—71 *) |
применяют |
для нареза |
|
ния метрической резьбы (по ГОСТ 9150—59*) |
п трубной цилиндриче |
||
ской резьбы (по ГОСТ 6357—73). |
|
|
|
Плашки круглые изготовляют трех типов: |
|
|
|
1) |
для нарезания резьб диаметром от 1 до 3 мм; |
|
|
2) |
для нарезания резьб диаметром от 1 до 6 мм; |
|
|
3) |
для нарезания резьб диаметром свыше 6 до 76 мм. |
ХВСГ или |
|
Для изготовления плашек применяют сталь марок |
9ХС (по ГОСТ 5950—73) или ХГСВФ по техническим условиям Минчермета СССР.
Т А Б Л И Ц А IV 20
ОСНОВНЫЕ Д А Н Н Ы Е О МЕТЧИКАХ |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Метчики |
|
Диаметр резьбы |
Назначение метчиков |
|||||
Ручные: |
|
|
6, 8, 10, 12, 16, |
Для |
нарезания |
резьбы |
||||
для |
метрической |
резьбы |
||||||||
(по ГОСТ 9150-69) |
18, 20, |
22, |
24 мм |
вручную |
в |
глухих |
и сквоз- |
|||
для дюймовой резьбы (по |
1/4, 5/16, |
3/8, |
пых отверстиях |
|
||||||
|
|
|
|
|||||||
ГОСТ Ь357—73) |
|
1/2, |
5/8, |
3/4, |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
7/8, |
1 дюйм |
|
|
|
|
|
Гаечные |
(по |
ГОСТ |
|
|
|
|
|
|
|
|
1604-71*). |
|
|
6. 8, 10, 12, 14, |
Для нарезания |
резьбы в |
|||||
для |
метрической |
резьбы |
||||||||
(по ГОСТ 9150—59*) |
16, 18, 20, 22, |
сквозных отверстиях на свер |
||||||||
|
|
|
|
24 мм |
|
лильных |
и |
гайконарезных |
||
для |
дюймовой |
резьбы |
1/4, 5/16, 3/8, |
станках |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|||||||
(по ГОСТ 6357-73) |
1/2, 5/8, |
3/4, |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
7,8, |
1 дюйм |
|
|
|
|
6.Инструменты для выполнения сборочных
имонтажных операций
При сборке деталей и узлов вентиляционных систем применяют следующие инструменты: ключи гаечные, пневмо- н электрогайковер ты, оправки, отвертки, тиски слесарные и стуловые, острогубцы (ку сачки), плоскогубцы, бородки слесарные, струбцины скобообразные, ломы, съемники двухрычажиые, паяльники, заклепочники.
Ключи гаечные применяют односторонние, двухсторонние, тре щоточные и разводные. Ключи гаечные должны изготовляться из сталей марок 40Х н 40ХФА (по ГОСТ 4543—71) и стали марки 45 (по ГОСТ 1050—74).
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А IV.21 |
КЛЮ ЧИ ГА ЕЧНЫЕ О Д НОСТОРОННИЕ (П О ГОСТ 2841—71) |
||||
Размер зева |
Общая длина |
|
Размер зева |
Общая длина |
(под гайку) |
|
(под гайку) |
||
|
|
|
||
|
мм |
|1 |
|
мм |
14 |
н125о |
19 |
170 |
|
12 |
|
|
17 |
160 |
|
|
|
|
Продолжение табл |
IV.2I |
|
Размер зева |
|
Общая длина |
Размер зева |
|
||
(под гайку) |
|
(под гайку) |
Общая длина |
|||
|
мм |
|
|
мм |
|
|
22 |
|
|
195 |
36 |
300 |
|
24 |
|
|
215 |
41 |
340 |
|
27 |
|
|
240 |
46 |
380 |
|
30 |
|
|
260 |
50 |
410 |
|
32 |
|
|
270 |
55 |
460 |
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А |
IV 22 |
КЛЮЧИ ГАЕЧНЫЕ ДВУХСТО РО Н Н И Е (ПО ГОСТ 2839-71) |
|
|||||
Размер зева |
|
Общая длина |
Размер зева |
Общая длина |
||
|
мм |
|
|
мм |
|
|
8X10 |
|
|
1*0 |
27X30 |
260 |
|
12X13 |
|
|
140 |
32X36 |
310 |
|
I3X 14 |
|
|
140 |
41X46 |
380 |
|
17X19 |
|
|
175 |
50X55 |
460 |
|
22X24 |
|
|
220 |
|
|
|
Ключ трещоточный с прижимом СТД 961/7Б предназначен для |
||||||
сборки болтовых соединений на воздуховодах и трубопроводах. |
|
|||||
|
|
Техническая |
характеристика |
|
|
|
Размер |
зева |
сменных |
головок, |
мм . . . . . |
10, 14, 17, 19 |
|
Габаритные |
размеры, |
м м ................................ |
180X30X90 |
|
||
Масса, |
к г .......................................... |
0.45 |
|
|||
Изготовитель |
|
Опытный завод |
|
|||
|
|
|
|
|
сантехиэделий |
|
|
|
|
|
треста «Сантех- |
|
|
|
|
|
|
|
Деталь» |
|
Ключ шарнирно-трещоточный предназначен для завертывания и отвертывания болтов и гаек аппаратов, машин и т. д.
Техиическая характеристика
Размер квадрата ключа, м м ....................
Размеры сменных |
головок, |
м м ................ |
|
Минимальный угол |
поворота, град . . . . |
||
Габаритные размеры, мм |
к г ................ |
||
Масса |
(с набором |
головок), |
|
Масса |
ключа, к г |
......................................... |
. , . » |
И зготовитель................................. |
|
10X10 10, И. 14
26
180X37X26
0,265
0,14 Ногинский опыт ный завод монтаж ных приспособ лений
21*
Т А Б Л И Ц А I V 23
КЛЮЧИ ГАЕЧНЫЕ РАЗВОДНЫЕ (ПО ГОСТ 727575) |
|
|
|||
Максимальное |
Диаметр |
|
Максимальное |
Диаметр |
Длина |
раскрытие |
головки |
Длина |
раскрытие |
головки |
|
зева |
|
|
зева |
|
|
|
мм |
|
|
мм |
|
12 |
30 |
ПО |
30 |
68 |
250 |
10 |
40 |
100 |
46 |
105 |
400 |
Гайковерт с шарнирной насадкой СТД 93В предназначен для сборки фланцевых соединении воздуховодов и других изделий. Шар нирная насадка позволяет наворачивать гайки в труднодоступных местах, а имеющееся у насадки прижимное приспособление удерд и- вает бол’1 от проворачивания
Техническая характеристика |
|
|
Максимальны/! диаметр болтов, мм |
. . . |
16 |
Угол отклонения оси насадки от оси шпинде |
|
|
ля гайковерта, 1р а д ........... |
*5 |
|
Габаритные размеры, мм. . . . . . . . |
. 468Х-05Х68 |
|
Масса, к г ..................... . . . . . |
|
4,2 |
Ищотовнтель .................................................... |
Опытный завод |
|
|
сантехизделий |
|
|
треста |
«Сантехде- |
|
|
таль» |
В табл IV 24 приведены основные технические данные электри ческих п пневматических ыпколерюв, наиболее часю применяемых при выполнении саннтарио технических и вентиляционных работ.
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц |
А IV 21 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ д а н н ы е |
г а й к о в е р т о в |
|
|
|
||
|
Наиболь |
|
|
|
|
|
Тин |
ший |
Мощность, |
Род |
Масса, |
|
|
гайковерта |
диаметр |
кВт |
привода |
кг |
Завод-изготовитель |
|
|
резьбы, |
|
|
|
|
|
|
мм |
|
|
|
|
|
ИП-3107 |
М |
0,44 |
П |
1,9 |
Московский |
завод |
ип зчн |
16 |
0,59 |
Г1 |
4 |
«ПневмостроЙ- |
|
(углоьой) |
машина» |
|
||||
ИП 3206 |
16 |
0,74 |
П |
3,5 |
|
|
ИП 3108 |
20 |
0,74 |
П |
2 5 |
|
|
ИЭ 3106 |
16 |
0,12 |
э |
2,4 |
Ростовский |
«Элект |
|
|
|
|
|
роинструмент* |
|
ИЭ 3101 |
20 |
0,27 |
э |
4,4 |
Выборгский |
«Элект |
|
|
|
|
|
роинструмент» |
Оправка удлиненная СТД-931/2 используется при сборке флан цевых соединений воздуховодов и других изделий.
|
Техническая характеристика |
|
||
Габаритные размеры, |
мм |
. . . . . . . . |
330 |
|
длина .. |
. |
|||
диаметр цилиндрической части . . , |
16 |
|||
Масса, г |
......................................................... |
370 |
||
Изготовитель |
|
|
Опытный завод |
|
|
|
|
|
сашехнзделии |
|
|
|
|
T p e c i a «Сантех- |
|
|
|
|
деталь» |
Oj вертки (поГОСТ 17199—71*) изготовляют трех типов- |
||||
1— с пластмассовой |
ручкой и шириной шлица от 0,3 до 4 мм; |
предназначены для винтов н шурупов с номинальным диаметром резьбы винта 1—20 мм,
2 — с деревянной ручкой и шириной шлица от 0,5 до 2 мм, пред назначены для винтов и шурупов с номинальным диаметром резь бы 2—8 мм,
3 — с накладными щечками и шириной шлица от 0,8 до 2 мм; предназначены для винтов и шурупов с номинальным диаметром
резьбы 3—8 мм |
марок У7 |
Стержни отверток должны изготовляться из стали |
|
(по ГОСТ 1435—74), 40Х (по ГОСТ 4543—71) и 50ХФА |
(по ГОСТ |
14959—69).
Тиски слесарные (по ГОСТ 4045—75"* ’) изготовляют иеповоротными и поворотными. Раскрытие зажимных губок у неповоротных тисков составляет 60, 80, 100, 120 и 140 мм, а масса — соответствен но 3, 10, 22, 30 и 53 кг; у поворотных тисков раскрытие зажимных губок 80, 100, 120 и 140 мм, а масса — соответственно 16, 26, 36 и 58 кг
Тиски стуловые (но ГОСТ 7225—54). Губки тисков изготовляют из стали не ниже 50 (по ГОСТ 1050—74) или с накладками из ста ли У7—У8.
|
|
Т А Б Л И Ц А I V 23 |
|
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ, мм, СТУЛОВЫ Х ТИСКОВ |
|
||
Ширина губок |
Наибольшее раскрытие |
Масса, кг |
|
губок |
|||
|
|
||
100 |
90 |
16 |
|
130 |
130 |
32 |
|
150 |
150 |
45 |
|
180 |
180 |
G0 |
Острогубцы (кусачки) |
изготовляют (по ГОСТ 7282—75) следую |
щих размеров. |
|
Общая длина, мм |
Ширина режущих кромок губок, мм |
125 |
26 |
150 |
30 |
175 |
36 |
200 |
-Ш |
Плоскогубцы комбинированные (по ГОСТ 5547—75) изготовля ют из стали марок У7 или У8 (по ГОСТ 1435—74).
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ПЛОСКОГУБЦЕВ, мм |
Т А Б Л И Ц А IV.26 |
||
|
|||
Полная длина |
Длина от кондовгубок |
Ширина губок |
|
до центра шарнира- |
|||
|
|
||
150 |
‘10 |
10 |
|
200 |
50 |
12 |
П р и м е ч а н и е . Ширина по наружному охвату ручек в закрытом поло жении равна 50 мм.
Бородки слесарные (по ГОСТ 7214—72) применяют для про бивки отверстий в тонком металле.
|
|
Т А Б Л И Ц А IV 27 |
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ СЛЕСАРНЫХ БОРОДКОВ, мм |
||
Диаметр конца рабочей |
Общая длина |
Диаметр цилиндрической |
части |
части |
|
3,2 |
125 |
10 |
4 |
160 |
10 |
6,3 |
160 |
12 |
8 |
200 |
16 |
Струбцина скобообразная, используемая при сборке и сварке элементов металлических конструкций н изделии (рис. IV.33).
|
|
|
Т А Б Л И Ц А |
IV.23 |
||
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ, мм, СКОБООБРАЗНЫХ |
||||||
СТРУБЦИН |
|
|
|
|
|
|
Обозначе |
Н |
В |
Hi |
L |
Масса, |
|
ние |
(макс.) |
кг |
||||
|
|
|
||||
7828-0001 |
152 |
70 |
45 |
112 |
1,2 |
|
7828-0002 |
215 |
100 |
75 |
155 |
9,5 |
|
7828-0003 |
285 |
150 |
120 |
222 |
5,7 |
|
7828-0004 |
36Q |
200 |
165 |
280 |
9,8 |
|
Рис. IV.33. Струбцина 7828-0005 |
425 |
250 |
215 |
340 |
Г4, 4 |
|
скобообразная |
|
|
|
|
|
Ломы монтажные и ломы обыкновенные (по ГОСТ 1405—72) применяют при производстве такелажных работ. Ломы монтажные изготовляют трех типоразмеров: ЛМ20, ЛМ24 н ЛМ32 массой соот ветственно 1,3; 4; 8. Ломы обыкновенные изготовляют двух типо размеров; Л024 и Л028 массой 4 и. 6,5 кр.
Съемник двухрычажный (по МН 548-60) используют для съема туго запрессованных иолумуфт, шкивов, шестерен, подшипников ка чения и других детален при агрегиро вании или ремонте оборудования
(рис. IV.34). Масса съемника 7,1 кг. Паяльники ручные применяют при
небольшом объеме пайки.
Длина паяль |
|
|
|
|
|
ника с руч |
350 350 400 |
100 |
400 |
400 450 |
|
кой, мм. . . |
|
||||
Масса, г . . |
100 200 300 100 500 600 700 |
|
|||
Лампы |
паяльные |
необходимы для |
|
||
нагрева ручных паяльников. Лампы из |
|
||||
готовляют двух типов: ПЛК.-1 вмести |
|
||||
мостью 1 л |
и 2-ПЛ вместимостью 2 л. |
|
|||
Лампы 11ЛК-1 и 2-ПЛ работают па ке |
|
||||
росине, масса лампы ПЛК-1 составляет |
|
||||
1,85 кг, лампы 2-Г1Л—2,35 кг. |
ГОСТ |
Рис. IV.34. Съемник |
|||
Паяльники электрические |
(по |
||||
7219—69*) |
предназначены |
для |
нанки |
дцухрычажный |
|
|
изделий оловянно-свинцовыми припоями. При папке воздуховодов применяют электропаяльник ЭП-l мощностью 0,05 кВт, Бремя нагре ва наконечника 5—7 с, масса 650 г, изготовитель— выборгский завод «Электроинструмент».
Ручной пистолет (заклепочник) СТД-97/2 для односторонней клепки (рис. IV.35) предназначен для соединения изделии, нзготов-
Рис. IV.35. Ручной писюлет (заклепочник) СТД-97/2
ляемых из тонколистового металла, с п о м о щ ь ю |
специальных полых |
||
заклепок с о вставным стержнем. |
|
||
|
Техническая характеристика |
|
|
Диаметр заклепки, м |
м ............................ |
3-5,3 |
|
Диаметр стержня, м м ................................ |
1,8-2,5 |
||
Суммарная |
толщина |
соединяемых лнстон, |
5 |
м м .......................................................... |
размеры, |
мм |
|
Габаритные |
230X24X94 |
||
Масса, к г ..................................................... |
|
|
0,4 |
|
|
Дырокол |
СТД 937/1 |
( р и с . |
I V . 3 6 ) |
п р е д н а з |
||||
|
н а ч е н д л я п р о к а л ы в а н и я о т в е р с т и й в л и с т о в о м |
|||||||||
|
м а т е р и а л е |
п о д з а к л е п к и |
и |
с а м о н а р е з а ю ш и е |
||||||
\ |
в и н т ы . Д ы р о к о л и м е е т у п о р , п о з в о л я ю щ и й р е |
|||||||||
г у л и р о в а т ь р а с с т о я н и е м е ж д у |
п р о к а л ы в а е м ы м |
|||||||||
\. |
||||||||||
|
о т в е р с т и е м и к р а е м л и с т а . |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
Техническая |
характеристика |
|
||||
|
Диаметр |
прокалываемых |
отверстии, |
|
||||||
|
м |
м ............................................. |
|
|
толщина |
|
|
2, 3, Л, 5.2 |
||
|
Максимальная |
прокалы |
2 |
|||||||
|
ваемого материала, мм . |
. . . |
|
|||||||
|
Габаритные |
размеры, мм |
. . . . |
353Х85ХП0 |
||||||
|
Масса, к |
г |
...................................... |
|
|
. |
1,8 |
|||
|
И з г о т о в т е л ь |
..................... |
.... |
, Опытный завод |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
сантехнзделий |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
треста |
«Сантех- |
|
|
Рис. IV.30. Дырокол СТД-937/1 |
|
|
|
||||||
Клещи П-358 |
п о п о л ь з у ю т |
д л я |
п е р е к у с ы в а н и я ф а л ь ц е в |
в в о з д у |
||||||
х о в о д а х п р и в ы р е з к е о т в е р с т и й . |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Техническая |
характеристика |
|
|
|
|||||
Максимальная |
толщина |
перекусываемого |
|
|
8 |
|||||
фальца, |
м ....................................... |
м |
м |
|
|
|
600X40X75 |
|||
Габаритные |
размеры, |
....................... |
|
|
|
|||||
Масса, к г |
|
|
|
|
. . |
|
|
‘-',5 |
|
|
И зготов и тель.................................. |
|
|
|
. Опытный завод |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
саитехизделий |
|
|||
|
|
|
|
|
|
треста «Сантехде |
||||
|
|
|
|
|
|
|
таль* |
|
7.Инструменты для подготовки поверхностен и окраски изделии
Кэтой группе инструментов относятся пневмо- и электрошлпфовальиые машины, краскораспылители, кисти ручные.
Пневмо- и электрошлнфовальные машины применяют для за чистки сварных швов воздуховодов и фасонных частей к ним перед их гуммированием или нанесением другого специального защитного
покрытия, а также для очистки металлических поверхностей других изделий перед их окраской. В условиях монтажа абразивным кругом шлифовальной машины можно обрезать кромку воздуховодов при их подгонке и резать профильный металлопрокат.
Электрошлнфовальные машины должны иметь защитный кожух, ограждающий абразивный инструмент. При напряжении в сети 127 и 220 В необходимо пользоваться машинами с двойной^ изоляцией корпуса электродвигателя и других токопроводящих частей.
Краскораспылители (пистолеты) пневматические ручные пред назначены для окраски поверхностей красками с условной вязко стью не выше 50 с. Краскораспылитель 0*31 комплектуется тремя головками с круглыми выходными отверстиями, краскораспылитель 0-45 — одной головкой с круглым и одной головкой с щелевым вы-
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А |
IV.29 |
||
ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ НЕКОТОРЫХ ШЛИФОВАЛЬНЫХ МАШИН |
|
||||||||
Тип |
Диаметр |
Мощ |
Род |
Масса, |
Изготовитель |
|
|||
машины |
круга, |
ность, |
привода |
кг |
|
|
|||
|
MAI |
кВт |
|
|
|
|
|
|
|
ИИ-2009 |
60 |
0 ,5 2 |
П |
1,75) |
Московский |
завод |
«Пнев- |
||
ИИ-2002 |
100 |
0 ,74 |
П |
3,5 } |
|||||
моаропмашипа» |
|
||||||||
ИП-2001 |
150 |
1,2 5 |
П |
6 |
) |
|
|
|
|
ИЭ-2004 |
150 |
0 ,8 |
Э |
4.75 |
Выборгский |
завод «Элект |
|||
|
|
|
|
|
|
роинструмент» |
|
||
П-1 |
180 |
1,47 |
И |
6 |
1 |
Ногинский |
опытный |
завод |
|
П-2 |
230 |
1,84 |
II |
7 ,5 |
J |
моигажпых приспособлений |
х о д н ы м о т в е р с т и е м . В к р а с к о р а с п ы л и т е л и 0 - 3 1 п 0 - 4 5 |
к р а с к а м о ж е т |
п о с т у к а т ь о т к р а с к о р а с п ы л н т е л ь н о г о б а ч к а с а м о т е к о м ; в э т о м с л у |
ч а е в м е с т о н и п п е л я д л я к р а с к и у с т а н а в л и в а ю т з а г л у ш к у . |
|
|
|||
|
|
|
Т А Б Л И Ц А IV.30 |
||
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ КРАСКОРАСПЫЛИТЕЛЕЙ |
|
||||
|
|
|
Тип краскораспылителя |
||
|
Показатель |
0-31 |
|
СМ5 |
|
|
|
|
|
||
Производительность, м2/ч |
50-350 |
|
110-400 |
||
Число сменных головок |
3 |
|
2 |
||
Диаметр |
выходных |
отверстий сопел, мм |
1,2; 1.8; |
|
2.5, 3,5 |
|
|
|
2.5 |
|
|
Расход сжатого воздуха, мУч |
16—32 |
|
12-26 |
||
Давление воздуха в сети, кгс/см2 |
3 |
|
2—3 |
||
Давление для подачи краски, кгс/см2 |
1,5—2 |
|
|||
Объем наливного бачка, л |
0,5 |
|
0,5 |
||
Масса, кг |
|
|
0,69 |
|
0,7 |
П е р е д в и ж н а я |
установка УБРХ-Ш |
п р е д н а з н а ч е н а |
д л я |
б е з в о з |
|
д у ш н о г о |
р а с п ы л е н и я л а к о к р а с о ч н ы х |
м а т е р и а л о в п р и |
г р у н т о в к е и |
||
о к р а ш и в а н и и р а з л и ч н ы х м е т а л л и ч е с к и х п о в е р х н о с т е й . |
Н а |
з а в о д а х |
в е н т и л я ц и о н н ы х з а г о т о в о к э т у у с т а н о в к у ц е л е с о о б р а з н о п р и м е н я т ь п р и н е б о л ь ш о м о б ъ е м е о г р у ц т о в о ч н ы х и л и о к р а с о ч н ы х р а б о т .
|
|
Техническая |
характеристика |
|
|||||||
Расход |
лакокрасочного |
материала, |
г/мин, |
|
|
||||||
при |
распылении |
|
соплом |
диаметром |
|
350-400 |
|||||
0,2-0,3 м м ............................................. |
мэ |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Расход |
воздуха, |
|
.................................. |
к В т / ч |
|
|
|
2,5—3 |
|||
Расход |
электроэнергии, |
........................ |
|
|
1,9 |
||||||
Давление в гидросистеме, кгс/см2: |
|
|
130 |
||||||||
|
м аксимальное........................................ |
|
|
|
|
|
|||||
|
р а б о ч е е ........................................... |
|
|
|
|
|
|
|
|
90--120 |
|
Давление воздуха на входе, кгс/см2 |
. . . |
|
5—6 |
||||||||
Объем |
гидросистемы, |
л |
.................................. |
|
|
|
|
3—5 |
|||
Габаритные |
размеры, |
мм |
|
|
|
720X644X800 |
|||||
Масса |
(без |
краски), |
кг |
, |
, .......................... |
150 |
|||||
Изготовитель , |
, |
, |
, |
, ,• |
, |
. , |
, , , |
Ногинский опыт |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ный завод мон |
тажных приспо соблений
Кисти ручные и маховые (по ГОСТ 10597—70) применяют для окраски поверхностей вручную.
Т А Б Л И Ц А IV.3I
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ КИСТЕЙ, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Кисти |
Диаметр волосяной |
Длина волосяной |
Общая длина |
|
||||||||
части у места |
|
части |
|
с ручкой |
|
|||||||
|
закрепления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Ручные |
30. |
38. |
46, |
5» |
58, |
64. |
70. |
76 |
255. |
265, |
300 |
310 |
Маховые |
|
75 |
|
|
100, |
130 |
|
1910, |
1950 |
|
8. Инструменты для газовой резки и сварки металла
Газовые редукторы предназначены для понижения высокого дав ления сжатого газа до рабочего давления. При резке металла при меняют редукторы кислородные, ацетиленовые н пропан-бутацовые.
Т А Б Л И Ц А IV.32
РЕДУКТОРЫ ДЛЯ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА |
|
|||
|
|
Максимальное |
Рабочее |
|
|
|
допускаемое |
||
Редукторы |
Обозначение |
давление, |
||
давление на вхо |
||||
|
|
де, кгс/см- |
кгс/см- |
|
|
|
|
||
Кислородные |
КБО-60 |
100 |
1-15 |
|
|
КБД-60 |
200 |
1-15 |
|
|
КБД-25 |
200 |
0,5-8 |
|
|
К РУ -250 |
200 |
3-16 |
|
Ацетиленовые |
АБО-5 |
30 |
0,1-1,2 |
|
|
АБД-5 |
30 |
0,1-1,2 |
|
|
АРД-15 |
30 |
0,2—1 |
|
Пропая-бутановые |
ПБО-5 |
25 |
0,1—3 |
|
|
ПРД-25 |
25 |
0,2—3 |
Сварочные горелкн используют для ручной газовой сварки и пан ки металла. Применяют сварочные горелки типа ГС-53, «Москва» и др.
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А IV.33 |
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ГОРЕЛОК ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ |
|
|||||
|
Показатель |
|
|
№ наконечника |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
1 |
1 2 |
< |
|
|
|
|
|
|||
Толщина |
свариваемого |
сталь |
0,5—1,5 |
1-3 |
2,5-4 |
4—7 |
ного листа, |
мм |
|
|
|
|
|
Расход ацетилена, л/ч |
|
50—135 |
135-250 |
250—400 |
400-700 |
|
Расход кислорода, л/ч |
|
50-140 |
140—260 |
260—420 |
420-750 |
|
Давление |
кислорода, |
кгс/см* |
1-4 |
1,5-4 |
2 - 4 |
2—4 |
Диаметр |
отверстии мундшту |
0,8 |
1,15 |
1,5 |
1,9 |
|
ка, мм |
|
|
|
|
|
|
Резаки предназначены для газопламенной резки металла. При меняют резаки УР и др.
Т А Б Л И Ц А IV.34
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ РЕЗАКОВ УР |
|
|
|
||||
Толщина |
Помер мундштука |
Давление |
|
Расход, |
м’/ч |
||
разрезав- |
|
|
Скорость |
|
|
||
|
|
кислоро- |
|
|
|||
|
|
наружно |
внутрен |
резин, |
|
|
|
талла, |
Да, |
кислорода ацетилена |
|||||
го |
него |
кгс/см-* |
мм/мин |
||||
мм |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
||
До 5 |
1 |
2 |
3 |
530 |
2.6 |
0,6 |
|
» |
25 |
4 |
370 |
5,2 |
0,7 |
Для резки металла керосиновым пламенем применяют резак К-51. Расход керосина составляет 0,7—1,3 кг/ч, рабочее давление — 4—
11кгс/см2.
9.Рекомендуемые наборы инструментов для бригады слесарей-вентиляционников
Т А Б Л И Ц А IV.35
ИНСТРУМЕНТ ПОСТОЯННОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ
Инструмент |
Обозначение или |
|
характеристика |
||
|
||
Метр складной металлический |
_ |
|
Огвес-рулетка |
СТД 972/2 |
|
Уровень брусковый |
1= 200 ММ |
|
Молоток: |
800 г |
|
слесарный |
||
кровельный |
750 г |
|
Ключи гаечные двухсторонние |
8X10 |
|
|
13X14 |
17X19
22X24
Количе ство |
Срок службы, месяцы |
5 18
2 36
124
224
2 |
24 |
2 |
36 |
2 |
36 |
2 |
36 |
2 |
36 |
Продолжение табл.
Инструмент |
Обозначение или |
Количест во |
|
характеристика |
|
||
|
|
||
Ключ гаечный разводной |
6’ = 30 |
1 |
|
Ключ трещоточный |
СТД 961/7Б |
6 |
|
Ножницы для резкй металла ручные |
/ = 250 |
2 |
|
СТД 4$ |
16 X 60° |
2 |
|
Зубило слесарное |
|||
Крейцмейсель слесарный |
|
8 X 60° |
1 |
Плоскогубцы комбинированные |
|
/ = 200 |
3 |
Струбцина для сборки фланцев |
|
— |
4 |
Щиток предохранительный для свар |
|
— |
I |
щнка |
|
|
1 |
Электрододержатель |
СТД 931/2, СТД 931/2 |
||
Оправки удлиненные |
4 |
||
Лебедки рычажные |
Q = |
1—1,5 т |
2 |
Трос стальной |
0 = |
10 — 12 мм |
50 ног. |
|
|
|
м |
IV.15
Срок службы, месяцы i
21
24
24
9
6
24
18
24
12
13
2
6
П р и м е ч а н и е . Принято, что в состав бригады слесарей-вентиляцион- ников входят один электросварщик и одни газорезчик по смежной профессии.
|
|
|
Т А Б Л И Ц А |
|
ИНСТРУМЕНТЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ |
|
|||
|
|
|
|
- |
Инструмент |
Обозначение или |
Количест во |
||
характеристика |
|
|||
|
|
|||
|
|
|
|
i1 |
Рулетка стальная |
|
РЗ-20 |
|
|
Штангенциркуль |
|
ШЦ-1 |
|
|
Ключи гаечные двухсторонние |
|
27X30 |
|
|
|
|
32X36 |
|
|
Кувалда |
|
41X46 |
|
|
|
3 кг |
|
||
Киянка деревянная |
100x70 мм |
|
||
Ножовочная рамка ручная с запасны- |
Раздвижная |
|
||
ми полотнами |
/-250—300 мм |
3 |
||
Напильники плоские, круглые и |
||||
трехгранные |
|
|
|
|
Отвертки |
/—260 мм |
2 |
||
Ломы монтажные |
1,3; 4 и 8 кг |
3 |
||
Электросверлильная машина в комп |
Диаметр |
сверления |
2 |
|
лекте с проводом /=40 м |
до |
15 и |
23 мм |
|
Сверла: |
Z |
|
|
|
спиральные |
6—12 мм |
Набор |
||
с напайками из твердых сплавов |
Для |
0 |
18 |
5 |
Электроножницы в комплекте с про |
резки листа |
1 |
||
водом /«=20 м |
|
|
|
|
Пневмогайковерт угловой |
Для болтов М-6, М-8, |
1 |
||
Электрошлнфмашина |
|
М-10 |
i |
|
Диаметр круга 150 мм |
||||
Съемник двухрычажный |
|
_ |
|
1 |
Заклепочилк для односторонней клеп- |
СТД |
97/2 |
I |
|
км |
|
|
|
|
IV.36
Срок службы, месяцы
24
24
36
36
36
36
12
24
6
18
24
24
4
4
24
24
24
24
24
Инструмент
Очки защитные для газорезчика Лестницы-стремянки Клещи для перекусывания фальцев Дырокол
Гайковерт с шарнирно)! насадкой (, тропы Домкраты реечные
Инструмент для газовой резки ме талла
П р о д о л ж е н и е табл. |
|
Обозначение |
Количест во |
или .характеристика |
|
_
/ =»4 |
м |
|
П-358 |
|
|
СТД |
937/1 |
- |
СТД |
93Б |
|
0 8,7— 11 мм |
8 |
|
0 = 5 т |
3 |
|
Комплект |
|
I V J6
| з
Ш
О 6 2
6
-4
Р а з д е л V
ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Гл а в а 25
НОРМАЛИ ВОЗДУХОВОДОВ
!. Общая часть
Для обеспечения монтируемых объектов заготовками и изделия ми при монтажных организациях в зависимости от объема их работ создают заводы вентиляционных заготовок (ЗВЗ), центральные за готовительные мастерские (ЦЗМ) или участковые заготовительные мастерские (УЗМ).
ЗВЗ изготовляют стандартизированные и нормализованные де тали и изделия для монтажных организаций.
ЦЗМ, как правило, обеспечивают одну крупную монтажную ор ганизацию всеми видами заготовок и изделий, не поставляемых ма шиностроительной промышленностью и ЗВЗ. Производственная мощ ность мастерских определяет радиус их обслуживания.
УЗМ создают в виде исключения при стронтелыю-моитажиых участках и крупных строительных площадках, значительно удален нык от ЗВЗ и ЦЗМ. Они изготовляют все заготовки, не поставляе мые ЗВЗ и промышленностью. Все стандартизированные детали для ЦЗМ и УЗМ поставляют ближайшие ЗВЗ.
При выборе строительства ЗВЗ, ЦЗМ или УЗМ следует руко водствоваться годовым выпуском воздуховодов. При выпуске более 200 тыс. м2 воздуховодов в год рекомендуется строительство ЗВЗ, при 60—200 тыс. м2 — ЦЗМ, при выпуске до 60 тыс. м2 воздухово дов— УЗМ. При экономической целесообразности допускается строительство УЗМ на одном или нескольких крупных и удаленных
объектах. Основные технико-экономические показатели ЗВЗ, |
ЦЗМ |
|||
и УЗМ приведены в табл. V.I. |
|
|
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А V.1 |
|
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЗВЗ, ЦЗМ И УЗМ |
|
|||
|
Показатель |
ЗВЗ |
ЦЗМ |
УЗМ |
Годовой выпуск воздуховодов, тыс. м2: |
700 |
175 |
60 |
|
фальцевых |
|
500 |
125 |
40 |
сварных |
|
200 |
50 |
20 |
Производственная площадь, м2 |
7000 |
2160 |
800 |
|
Съем с 1 м2 производственной площади. |
100 |
81 |
75 |
|
Количество |
производственных рабочих |
305 |
76 |
27 |
Выработка воздуховодов на одного ра- |
|
|
|
|
)чего, м2: |
|
2300 |
2300 |
2220 |
годовая |
|
|||
сменная |
механического оборудования |
9.1 |
9,1 |
8,8 |
Количество |
180 |
62 |
32 |
П р и м е ч а н и е . Показатели приведены в соответствии с данными трес- «Промвентнляция» Минмонтажспецстроя.
Для унификации и стандартизации деталей вентиляционных систем, способствующих максимальной централизации заготовитель* ного производства и повышению сборности, следует пользоваться «Инструкцией по применению и расчету воздуховодов из унифициро ванных деталей (ВСП 353-75) для систем вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования воздуха» и «Временной нормалью на металлические воздуховоды круглого сечения для систем аспи рации».
2. Нормаль на воздуховоды круглого сечения и фасонные части
Нормаль распространяется па прямые участки и фасонные части металлических и неметаллических воздуховодов круглого сечения, предназначенных для систем вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования воздуха.
Сеть воздуховодов необходимо компоновать из следующих эле ментов: прямых участков, узлов ответвления (рис. V.1), отводов (рис. V.2). Рекомендуется применять отводы с центральным углом 90°, состоящие из одного звена и двух стаканов, и отводы (полуотводы) с центральным углом 45°, состоящие из двух стаканов.
1
Рис. V.I. Схемы |
образования |
узлов |
Рис. V.2. Отводы круглого сечения |
|||
ответвления круглого сечения |
|
а — с центральным углом |
90е; б — |
|||
а и 6 — прямой |
равнопроходный и |
с центральным углом 45°; |
/ — ста |
|||
неравпопроходиыя |
тройники; |
в — |
кан; 2 — звено |
|
||
штанообразный |
тройник; |
г — кре |
|
|
||
стовина; 1 — прямой |
участок |
с ба |
|
|
||
зовой врезкой; 2 |
— переход; |
3 — за |
|
|
||
глушка; 4 — базовая |
врезка |
|
|
|
Узлы ответвления (прямые н штанообразные тройники, кресто вины) образуют из унифицированных деталей (см. рис. V.l); пря мых участков с одной или двумя врезками высотой не более 100 мм, переходов, заглушек.
Следует применять воздуховоды следующих диаметров: 100, J25, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, П20, 1250, 1400, 1600, 1800 и 2000 мм. Необхо димо использовать сочетания диаметров ствола и ответвления трой ников и крестовины, диаметров ствола и прохода в соответствии с табл. V.2.
Т А Б Л И Ц А V 2
РАЗМЕРЫ УЗЛА ОТВЕТВЛЕНИЯ ВОЗДУХОВОДОВ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ
Диаметр |
Диаметр |
Диаметр |
|
|
базовой |
Н, мм |
|||
ответвления |
||||
воздуховода |
врезки Og. |
|||
D , мм |
|
|||
D, мм |
мм |
|
||
|
|
|
||
|
140 |
100 |
450 |
|
160 |
125 |
450 |
||
180 |
160 |
125 |
460 |
|
140 |
460 |
|||
|
|
125 |
470 |
|
200 |
160 |
140 |
470 |
|
|
180 |
160 |
4 70 |
|
|
160 |
125 |
485 |
|
225 |
160 |
140 |
486 |
|
200 |
160 |
485 |
||
' |
200 |
180 |
485 |
|
|
|
|
||
|
200 |
140 |
495 |
|
250 |
200 |
160 |
495 |
|
225 |
180 |
495 |
||
|
225 |
200 |
495 |
|
|
200 |
НО |
510 |
|
280 |
200 |
160 |
510 |
|
2&0 |
180 |
510 |
||
|
250 |
200 |
510 |
|
|
250 |
225 |
510 |
|
|
200 |
НО |
530 |
|
|
200 |
160 |
530 |
|
315 |
250 |
180 |
530 |
|
250 |
200 |
530 |
||
|
250 |
225 |
530 |
|
|
280 |
25fl |
530 |
Диаметр прохода
D , мм
125, 140
НО, 160
НО. 160, 180
160, 180, 200
180, 200, 225
200, 225, 50
225, 250, 230
Продолжение табл
Диаметр |
Диаметр |
Диаметр |
|
|
базовой |
|
Н , мм |
||
воздуховода |
Lрезки |
D , мм |
|
|
D , мм |
|
|
||
мм |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
200 |
н о |
|
550 |
|
200 |
160 |
|
550 |
|
250 |
180 |
|
550 |
35S |
250 |
200 |
|
550 |
|
250 |
225 |
|
550 |
|
315 |
250 |
|
550 |
|
315 |
280 |
|
550 |
|
200 |
140 |
|
570 |
|
200 |
160 |
|
570 |
|
250 |
180 |
|
570 |
400 |
250 |
200 |
|
570 |
|
28Q |
225 |
|
570 |
|
315 |
250 |
|
570 |
|
315 |
280 |
|
570 |
|
280 |
200 |
|
595 |
450 |
280 |
225 |
|
595 |
280 |
250 |
|
S95 |
|
|
400 |
280 |
|
595 |
|
400 |
315 |
|
595 |
|
315 |
225 |
|
620 |
|
315 |
250 |
|
620 |
500 |
315 |
280 |
|
620 |
4 50 |
315 |
|
620 |
|
|
450 |
355 |
|
620 |
|
450 |
400 |
|
620 |
|
315 |
225 |
|
650 |
|
315 |
250 |
|
650 |
560 |
450 |
280 |
|
650 |
450 |
315 |
|
650 |
|
|
450 |
355 |
|
650 |
|
500 |
400 |
|
650 |
|
500 |
450 |
|
650 |
|
355 |
250 |
|
685 |
|
355 |
280 |
|
685 |
630 |
460 |
315 |
|
685 |
450 |
355 |
|
685 |
|
|
560 |
400 |
|
685 |
|
560 |
450 |
|
685 |
|
560 |
500 |
|
685 |
|
400 |
280 |
|
725 |
|
400 |
315 |
|
725 |
|
500 |
355 |
|
725 |
710 |
500 |
400 |
|
725 |
500 |
450 |
|
725 |
|
|
|
|||
|
630 |
500 |
|
725 |
|
630 |
560 |
) |
725 |
/>п, мм
250, 280
280, 315
315, 355, 400
355, 400, 450
400, 450, 500
4 50, 500, 560
500, 560, 630
Диаметр
воздуховода
D, мм
1260
Продолжение табл V 2
Диаметр |
Диаметр |
|
базовой |
ответвления |
|
врезки £>б, |
D , мм |
|
мм |
|
|
400 |
280 |
770 |
400 |
315 |
770 |
500 |
355 |
770 |
560 |
400 |
900 |
560 |
450 |
770 |
710 |
500 |
900 |
710 |
560 |
770 |
710 |
630 |
770 |
450 |
315 |
820 |
4 50 |
355 |
820 |
450 |
400 |
820 |
630 |
450 |
950 |
630 |
500 |
820 |
800 |
560 |
950 |
800 |
630 |
950 |
800 |
7Ю |
820 |
500 |
355 |
870 |
500 |
400 |
870 |
500 |
450 |
870 |
710 |
500 |
1000 |
710 |
560 |
870 |
710 |
630 |
870 |
800 |
710 |
870 |
500 |
355 |
930 |
500 |
400 |
930 |
500 |
450 |
930 |
710 |
500 |
1060 |
710 |
560 |
930 |
710 |
630 |
930 |
900 |
710 |
1060 |
900 |
800 |
930 |
560 |
400 |
1125 |
560 |
450 |
995 |
560 |
500 |
995 |
800 |
560 |
1125 |
800 |
630 |
1125 |
800 |
7Ю |
995 |
1000 |
800 |
1125 |
1000 |
900 |
995 |
1120 |
1000 |
995 |
560 |
400 |
1200 |
560 |
450 |
1070 |
560 |
500 |
1070 |
800 |
560 |
1200 |
800 |
630 |
1200 |
800 |
7Ю |
1070 |
1000 |
800 |
1200 |
1000 |
900 |
1070 |
1250 |
3000 |
1400 |
1250 |
1120 |
1070 |
Диаметр прохода £>, мм
560, 630, 710
630, 710, 800
900, 1000
900, 1000, 1120
1000, 1120, 1250
Продолжение табл у 2
Диаметр |
Диаметр |
Диаметр |
|
|
базовой |
ответвления |
//, мм |
||
воздуховода |
||||
врезки D Q , |
£>0 мм |
|||
О , мм |
|
|||
мм |
|
|
||
|
|
|
||
|
710 |
500 |
1300 |
|
|
710 |
560 |
1170 |
|
|
710 |
630 |
1170 |
|
|
900 |
710 |
1300 |
|
1GOO |
900 |
800 |
1300 |
|
|
1250 |
900 |
1500 |
|
|
1250 |
1000 |
1500 |
|
|
1250 |
1120 |
1170 |
|
|
1400 |
1250 |
1170 |
|
|
800 |
560 |
1400 |
|
|
800 |
630 |
1400 |
|
|
800 |
710 |
1270 |
|
|
1000 |
800 |
1400 |
|
1800 |
1000 |
900 |
1270 |
|
|
1250 |
1000 |
1600 |
|
|
1250 |
1120 |
1270 |
|
|
1600 |
1250 |
1600 |
|
|
1600 |
1400 |
1400 |
|
|
900 |
630 |
1700 |
|
|
900 |
710 |
1500 |
|
|
900 |
800 |
1370 |
|
|
1250 |
900 |
1700 |
|
2000 |
1250 |
1000 |
1700 |
|
|
1250 |
U2Q |
1370 |
|
|
1600 |
1250 |
1700 |
|
|
1600 |
1400 |
1500 |
|
|
1800 |
1600 |
1500 |
Диаметр прохода
D n> мм
1250, 1400
1400, 1600
1800