
- •Вопросы к проверке знаний 2013г.
- •Принцип подбора вкладышей при ремонте двигателя Cursor. (для мотористов)
- •Система впрыска на автомобилях Iveco. Принцип работы, преимущества, каким блоком управляется, основные неисправности. (для топливщика)
- •Система охлаждения а/м Ивеко, принцип работы, ее компоненты и их назначение. Основные неисправности. (для мотористов)
- •Процесс диагностики и ремонта автономных отопителей webasto и eberspacher. Устройство. Принцип работы. Основные неисправности. (для диагностов и слесарей)
- •Проведение гидрофикации hywa. Отличие между одноконтурной и двухконтурной схемой. (для слесарей, гидравликов)
-
Процесс диагностики и ремонта автономных отопителей webasto и eberspacher. Устройство. Принцип работы. Основные неисправности. (для диагностов и слесарей)
Используются 2 типа автономок: жидкостный и воздушный. Жидкостный включен в контур системы охлаждения двигателя и нагревает салон, работая совместно со штатным обогревателем. Циркуляция охлаждающей жидкости поддерживается насосом, позволяет быстро прогреть и сам двигатель перед запуском, поэтому еще его называют — предпусковой подогреватель. Воздушный (Фен), непосредственно нагревает воздух, более экономичен по электроэнергии и топливу. Основными составляющими являются камера сгорания и теплообменник. Воздух, нагнетаемый вентилятором, смешивается с топливом, подаваемым в камеру сгорания дозирующим насосом. Воспламенение происходит от свечи накаливания. Выхлопная система обеспечивает выброс продуктов сгорания за пределы кабины. Нагрев воздуха происходит с наружи теплообменника. На корпусе теплообменника находится индикатор перегрева, и датчик температуры воздуха, для контроля теплового режима. Блок управления поддерживает оптимальную производительность, изменяя обороты вентилятора и количество топлива, поступающего в камеру сгорания. Большинство неисправностей возникает из-за попадания в воздухозаборник грязи и посторонних предметов, поэтому необходимо следить за состоянием воздуховодов. Частая проблема сгорания свечи накала. Закоксованность.
-
Периодичность обслуживания полуприцепов ТОНАР. Перечислить работы. (ДЛЯ СЛЕСАРЕЙ)
ТО-1, первые 2т.км. ТО-2, каждые 12,5т.км./или 1,5месяца. ТО-3, каждые 25т.км./или 6 месяцев. ТО-4, каждые 50т.км./6 месяцев. ТО-5, каждые 100т.км/ или 12 месяцев. ТО-6, каждые 200т.км, 24 месяца. Работы можно посмотреть в сервисных картах в Корпоративном Портале знаний.
-
Периодичность обслуживания полуприцепов KOGEL/HUMBAUR. Перечислить работы. (ДЛЯ СЛЕСАРЕЙ)
Периодичность прохождения ТО каждые 80 000 км или 12 месяцев (в зависимости от того, что наступит раньше). Сервисные карты можно посмотреть в Корпоративном портале знаний.
-
Периодичность обслуживания полуприцепов SCHMITZ. Перечислить работы. (ДЛЯ СЛЕСАРЕЙ)
Предписанная периодичность техобслуживания составляет, как правило, 6 месяцев или 50-60 тыс. км. Помимо профилактического осмотра несущей конструкции, полуприцепы с барабанными тормозами требуют смазки тормозных валов и трещеток (18 точек) и замены тормозных колодок каждые 350-400 тыс. км. Если установлены дисковые тормоза, то замену рекомендуют производить каждые 150 тыс. км. Формуляр обслуживания можно посмотреть в Портале знаний.
-
Топливная система BOSCH. Из каких узлов состоит, их назначение. Основные неисправности, их устранение. (ДЛЯ ТОПЛИВЩИКА)
Топливный бак с топливозаборником, топливный насос, ручной подкачивающий насос, топливный фильтр тонкой и грубой очистки, фильтр Separ (если установлен), топливная рампа (если CR), форсунки (насос-форсунки), топливопроводы, обратный клапан.
Подкачивающий насос всасывает топливо через фильтр бака, затем нагнетает его через топливные фильтры в топливный насос высокого давления. Топливный насос высокого давления подает топливо с помощью нагнетательных топливопроводов и форсунок в цилиндры двигателя в нужный момент и в количестве, соответствующем нагрузке двигателя. Избыточное топливо, которое возвращается из перепускного клапана и лишнее топливо, вытекающее из форсунок, возвращается в бак через обратные топливопроводы.
-
Перечислить основные работы по обслуживанию гидравлических бортов BAR Cargolift. Периодичность замены масла. Контроль уровня масла проводиться при полностью опущенных или при полностью поднятых бортах? (ДЛЯ СЛЕСАРЕЙ, гидравликов)
Операции при ТО: Чистка. Все части гидравлического грузоподъёмного борта могут чиститься струёй воды высокого давления, но делать это с большой осторожностью, чтоб под напором воды в подшипники не попала грязь. Необслуживаемые подшипники: заполнены смазкой на заводе, замена смазки только при генеральном ремонты подшипников. Обслуживаемые подшипники: интервалы замены смазки раз в год или раз в полгода, в зависимости от эксплуатации. Регулярная проверка АКБ. Контроль уровня масла: полностью опустить грузоподъёмный борт (уровень масла отмечен метками на баке). Замена масла осуществляется не реже раза в год. Удаление воздуха из цилиндра, путем многократного изменения наклона, так воздух сам выйдет из цилиндров (т.к винтов для удаления воздуха нет). Контроль скорости открытия и закрытия гидробортов. Проверка электродвигателя. В соответствии с правилами техники безопасности гидравлический грузоподъёмный борт должен ежегодно проверяться специалистами. Не позднее, чем через 6 лет следует заменить все гидравлические шланги. Результаты проверки заносятся в журнал контроля. При выполнении ремонта несущих элементов также делается соответствующая запись в журнале контроля.