2. Характеристика литейного цеха с точки зрения охраны окружающей среды

Хранение базисного и оперативного запаса шихтовых материалов организовано на площадках существующего шихтового отделения литейного корпуса и участка переработки черного лома.

Шихтоподготовка включает сортировку, огневую разделку покупного лома и возврата собственного производства и навеску шихты в завалочные базы на имеющееся оборудование. Завалка печей осуществляется специальной напольной рельсовой тележкой.

Плавка металла предусмотрена на промышленной печной установке фирмы ABB «Automation System GmBH» (Германия).

Печная установка состоит из двух среднечастотных индукционных тигельных печей, двух среднечастотных источников питания 4,25 кВт/250 Гц, плавильным процессором PROMLET, системами гидравлического наклона печей, водоохлаждения (с теплообменником «вода-вода»), отбора отходящих газов и др. вспомогательных устройств.

В основу технологического процесса изготовления форм положен метод безопочной формовки из «сырых» песчанно-бентонитовых смесей под высоким удельным давлением (8-16кПа/см2).

В качестве формообразующего агрегата применена автоматическая линия безопочного формования непрерывного двухстороннего прессования с вертикальным разъемом (мод. «Disa»).

Для выбивки форм и полного охлаждения отливок применен пылешумоизолированный охлаждающий барабан «Disacool».

Приготовление формовочной смеси производится в турбинном смесителе непрерывного действия типа SAM-70 (объем загрузки 1,75 тонн, время перемешивания до 80 с., общее время цикла до 100 с., средняя производительность до 70 т/ч смеси).

Первичная очистка литься происходит в проходном выбивном вращающемся барабане «Disacool». Затем по системе ленточных конвейеров отливки передаются в обрубное отделение, где после сортировки проходят дробеструйную очистку в одном из четырех дробеметных конвейерных барабанов со скиповой загрузкой.

Все оборудование, выделяющее загрязняющие вещества, оснащено местными отсосами и пылеулавливающими устройствами.

5.1 Основные источники загрязнения атмосферы

Основными источниками загрязнений атмосферы пылью, окисью углерода, сернистым ангидридом в литейных цехах являются чугуно- и сталеплавильные агрегаты, оборудование смесеприготовительного отделения, сушильные барабаны и др. Литейный цех с годовым выпуском 100 тыс. т литья, оборудованный пылеуловителями с эффективностью очистки 0,70-0,80 выбрасывает в окружающий воздушный бассейн до 1000 т пыли в год.

Основной составляющей пыли в литейных цехах является кремнезем. Образуется пыль при приготовлении и регенерации формовочных и стержневых смесей, плавке литейных сплавов в различных плавильных агрегатах, выпуске жидкого металла из печи, внепечной обработке его и заливке в формы, на участке выбивки отливок, в процессе обрубки и очистки литья, при подготовке и транспортировке исходных сыпучих материалов.

В воздушной среде литейных цехов кроме пыли в больших количествах находятся окись углерода, углекислый и сернистый газ, азот и его окись, водород, аэрозоли, насыщенные окислами железа и марганца, пары углеводородов и др. Их источниками являются плавильные агрегаты, печи термической обработки, сушила для форм, стержней и ковшей и т.п.