3. Моделирование нарезания зубьев зуборезной гребенкой

Установка для моделирования нарезания зубьев (рис.19) состоит из основания 1, на котором смонтированы инструментальные рейка 2 и диск 3. Диск 3 с закрепленным на нем бумажным кругом, заменяющим заготовку зубчатого колеса, вращается вокруг неподвижной оси, а инструментальная рейка получает поступательное перемещение, при этом делительная окружность обрабатываемого колеса перекатывается по касающейся ее начальной прямой рейки. Кинематическая связь, согласующая поступательное перемещение рейки и поворот диска, осуществляется посредством струны, охватывающей диск по делительной окружности и закрепленной концами на кронштейнах основания.

Рис.19

При работе инструментальная рейка и диск могут получать согласованные перемещения на определенную величину при нажатии на клавишу 5, при этом ручка рычага 4 должна быть повернута вправо.

При повороте рычага 4 влево каретка и рейка получают возможность непрерывного свободного перемещения. Для проворачивания диска относительно рейки необходимо поворотом рычага 6 против часовой стрелки ослабить натяжение струны.

Для моделирования нарезания зубьев необходимо установить круг из плотной бумаги, имитирующий заготовку колеса, на диск 3 установки. По шкале установить рейку в нулевое положение и закрепить ее винтами 7. повернуть рычаг 4 влево и перевести рейку 2 в крайнее правое положение. Повернуть рычаг 4 вправо. Тонко заостренным карандашом обвести все зубья инструментальной рейки, находящиеся в пределах круга. Нажатием до упора на клавишу 5 передвинуть рейку влево на один шаг и снова обвести зубья рейки. Процесс повторять до тех пор, пока рейка займет крайнее левое положение.

В результате проведенного моделирования нарезания зубьев на зубострогальном станке получены профили зубьев колеса без смещения.

Для моделирования нарезания зубьев малого колеса спроектированной передачи необходимо: повернуть рычаг 6 против часовой стрелки, ослабив натяжение струны, после чего повернуть диск 3 относительно рейки 2 примерно на 180; сместить рейку 2 относительно основания 1 на величину , а, закрепив ее в этом положении, повторить процесс моделирования, описанный выше.

После окончания моделирования снять заготовку, нанести на каждом из полученных изображений окружности вершин, впадин, делительные и основные.

Для зубьев колеса со смещением значения d_а1, d_f1, d₁ и d_в1 взять из распечатки.

Для зубьев колеса без смещения значения d₁ и d_в1 остаются те же, что для колеса со смещением, а значения d_а1 и d_f1 подсчитать по формулам

.

Показать на зубьях и замерить: хорды половины толщин зубьев на основных окружностях и окружностях вершин; хорды толщины зубьев на делительных окружностяхи высоту зуба для обоих случаев. Результаты замеров занести в табл.2. Расчетные значения при заполнении таблицы взять из распечатки (Е1 для к = 1,S3 и Е1 для к = -1), а величину h₁ подсчитать

Измеряемые величины					h1
х1 = 0	Значения с чертежа
х1 =
	Расчетные значения

Провести сравнение полученных значений толщины зубьев, а также значений диаметров d_а1, d₁, d_в1 и d_f1 для колес с х = 0 и х > 0.

Сделать вывод о влиянии смещения режущего инструмента на форму и размеры зубьев нарезаемого колеса.