Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
sashkin_otchet.docx
Скачиваний:
26
Добавлен:
12.03.2015
Размер:
5.75 Mб
Скачать

Выпускаемая продукция

Молоко питьевое, сливки питьевые, кефир, ряженка, напитки кисломолочные, сметана, биосметана, «бифидок», «биотворожок», йогурт, сыворотка молочная, молоко для детского питания, кефир детский, «малышок-кефир», кисломолочные продукты для детей раннего возраста, грудничок- адаптированная молочная смесь и т.д.

Технологический процесс.

1.Приемка и подготовка сырья.(очистка, охлаждение, промежуточное хранение)

2.Термизация, охлаждение, промежуточное хранение.

3.Нормализация и обработка молока лимоноокислыми солями натрия и калия.

4.Нагрев смеси и удаление дестабилизированных белков, деаэрация смеси.

5.Гомогенизация смеси

6.Стерилизация и охлаждение продукта.

7.Фасовка продукта.

Оборудование реакционного отделения

Пластинчатый теплообменный аппарат автоклав, сгуститель – аппарат снабженный плунжером (создается высокое давление происходит расщепление белка на мелкие частицы получается однородная молочная масса, не происходит расслоение смеси и оседание частиц), реактор с мешалкой, сепаратор, центробежные и поршневые насосы, моечное отделение.

Большую роль в химической технологии играют теплообменники, используются как самостоятельные аппараты, так и в качестве составных частей. Название теплообменников происходит от назначения. Они называются холодильники, конденсаторы, испарители, дефлегматоры. Делятся на трубчатые, кожухотрубчатые и нетрубчатые, к которым относятся спиральные, пластинчатые. Трубчатые теплообменники делятся на кожухотрубные, труба в трубе и змеевиковые.

Трубчатые теплообменники:

Кожухотрубчатые одноходовой (а) и многоходовой теплообменники:

1 – корпус; 2 – трубные решетки; 3 – трубы; 4 – крышки; 5 – перегородки в крышках;

6 – перегородки в межтрубном пространстве.

Спиральный теплообменник:

1, 2 – листы , свернутые в спирали;

3 – перегородка; 4 – крышки.

Автоклав

Готовый пар из парогенератора поступает в рабочую камеру сверху, вытесняя воздух через нижний клапан, в соответствии с законами гравитации. Оставшийся в камере воздух скапливается на дне рабочей камеры и удаляется со следующим пульсом подачи пара. Пульсирующая подача пара позволяет ступенчато удалить весь воздух из камеры.

Конструкция обычного автоклава

Конструкция автоклава Systec

Сепараторы

Сепараторыпозволяют разделить загрязненную жидкость на "легкую" и "тяжелую" фазы с отделением твердых примесей.Типичный пример использованиясепаратора- очистка СОЖ. Загрязненная СОЖ очищается от "инородного" масла и механических примесей. Для очистки СОЖсепараторподключается обычно побайпасной схеме. Это позволяет обеспечить параллельную независимую работу системы подачи СОЖ и системы очистки.

Байпасная схема подключения сепаратора

Городские очистные сооружения

Этапы водоочистки:

1.Основной коллектор, где происходит смешение промышленных и бытовых стоков ph>8,5-9. Производительность 380 тыс. м в сутки.

2.Очистка от механических примесей:

- решетки для задержания крупных механических примесей

- КНС – канализационная насосная станция

- песколовка: оседание механических примесей

3.Очистка от органических примесей

Удаление нерастворимых органических примесей и масложировых загрязнений и взвесей происходит в первичном отстойнике (глубина 4,5 метра).Органические соединения с плотностью меньшей плотности воды всплывают на поверхность, с поверхности собираются и подаются в разборник, затем утилизируются, осевшие взвеси удаляются со дна отстойника и направляются в отвалы (иловые поля). Эффективность очистки 45-50%, в очищенной воде содержаться тяжелые металлы, фенолы и ПАВ . Время пребывания в отстойнике 1,5-2 часа.

4. Биологическая очистка

- ансробное взбраживание в присутствии кислорода воздуха. Активный ил – комплекс одноклеточных организмов, бактерий и вирусов. Основной процесс биологической очистки идет в течении 7-8 часов. Для жизнедеятельности бактерий необходим кислород воздуха, он подается компрессором или газодувкой. Возраст бактерий от 1 до 10 дней. Молодые бактерии нейтрализуют легкоокисляемые вещества. Бактерии в возрасте 5-6 дней окисляют трудноокисляемые вещества. Бактерии в возрасте 7-9 дней нейтрализуют нитраты и нитриты. Очистка ведется вручную.

- из аэротенков выходят 2 канала для отработанных стоков и 1 канал для возвращения ила. Ил поступает в илоуплотнитель, а затем через иловую станцию возвращается в аэротенк.

- очищенные стоки поступают во вторичный отстойник, где очищенная вода очищается от остатков ила.

- вода по трубопроводу сбрасывается в реку Уводь. Эффективность очистки 85-90%, ph7-7,5

- отработанный ил сушится на платформах, вывозиться в карьер и засыпается землей.

- иногда для уничтожения вредных бактерий и выбросов вода хлорируется.

Отстойники

Отстаивание является более дешевым процессом, чем другие процессы разделения неоднородных систем, например фильтрование. Отстаивание используют в качестве первичного процесса разделения, проведение которого часто позволяет ускорить фильтрование или центрифугирование суспензий.

Отстаивание проводят в аппаратах, называемых отстойниками, или сгустителями. Различают аппараты периодического, непрерывного и полунепрерывного действия, причем непрерывно действующие отстойники, в свою очередь, делятся на одноярусные, двухъярусные и многоярусные.

ПЕСКОЛОВКА  Использование: при очистке воды от взвешенных частиц, например, песка. Сущность изобретения: песколовка выполнена в виде двух цилиндрических отстойников, диаметр которых прямо пропорционален напору сточной жидкости, создаваемый насосной станцией. Благодаря тангенциальному размещению подающих трубопроводов на образующей стенки отстойника возникают вихреобразное движение сточной жидкости внутри отстойника и ее движение по спирали. На дне отстойника укреплена наклонная пластина напротив отверстия эрлифтной трубы, сообщенной с полостью пескового бункера. После заполнения бункера песком срабатывает датчик веса. Бункер изолируется от отстойника и сообщается с источником сжатого воздуха, который выдувает песок по трубопроводу на площадку для хранения песка.  Песколовка работает следующим образом. Сточные воды, очищенные от бытового мусора, например бумаги и кухонных отбросов, поступают под напором с насосной установки в отверстия, центральные оси которых направлены тангенциально относительно образующих цилиндрического корпуса отстойников, и после заполнения последних приводят всю массу воды во вращение. Благодаря подъему сточной воды по спирали ее путь удлиняется, а центробежные силы способствуют разделению по весу песка и воды с ее плавающими составляющими. Песок отбрасывается к стенкам и опускается вниз под действием силы тяжести, а вода поднимается вверх под силой напора прибывающих масс и через трубопроводы направляется для дальнейшей обработки в систему биологической обработки и очистки. Вследствие наклона пластин, который больше угла естественного сползания песка во влажном состоянии, песок скапливается около нижних отверстий эрлифтных труб. Благодаря инжекторному эффекту, создаваемому сжатым воздухом, поступающему по воздухопроводам, песок засасывается в трубы транспортируется эрлифтом в бункер. Захваченная при эрлифтном транспортировании вода сливается обратно в отстойники через трубы , а воздух, используемый для подъема песка, стравливается через воздухопровод, который при нейтральном положении электропневматического клапана сообщен с атмосферой. Как только бункер окажется наполненным песком до установленного веса, датчик срабатывает и подключает к источнику V электрического тока приводы электропневматического клапана и вентилей. Электропневматический клапан перекрывает поступление сжатого воздуха в воздухопроводы, прекращая эрлифтный подъем песка. Воздухопровод разобщается с атмосферой и подключается к источнику сжатого воздуха, одновременно перекрываются вентилями трубы, разобщая полость от отстойников. Давление на песок в бункере резко повышается, и весь скопившийся в нем песок выдувается через отводный трубопровод на площадку хранения песка. В момент повышения давления в сферической полости срабатывают также обратные клапаны, изолируя эрлифтные трубы от полости. После полного выброса песка из бункера его полость окажется сообщенной через трубопровод с атмосферой, давление в ней упадет, что позволит датчику веса вернуться в исходное положение, при котором отключается источник электрического тока от приводов клапанов, вентилей, которые возвращаются также в исходное состояние до следующего заполнения песком бункера.

Схема горизонтальной песколовки

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]