Выпускаемая продукция
Молоко питьевое, сливки питьевые, кефир, ряженка, напитки кисломолочные, сметана, биосметана, «бифидок», «биотворожок», йогурт, сыворотка молочная, молоко для детского питания, кефир детский, «малышок-кефир», кисломолочные продукты для детей раннего возраста, грудничок- адаптированная молочная смесь и т.д.
Технологический процесс.
1.Приемка и подготовка сырья.(очистка, охлаждение, промежуточное хранение)
2.Термизация, охлаждение, промежуточное хранение.
3.Нормализация и обработка молока лимоноокислыми солями натрия и калия.
4.Нагрев смеси и удаление дестабилизированных белков, деаэрация смеси.
5.Гомогенизация смеси
6.Стерилизация и охлаждение продукта.
7.Фасовка продукта.
Оборудование реакционного отделения
Пластинчатый теплообменный аппарат автоклав, сгуститель – аппарат снабженный плунжером (создается высокое давление происходит расщепление белка на мелкие частицы получается однородная молочная масса, не происходит расслоение смеси и оседание частиц), реактор с мешалкой, сепаратор, центробежные и поршневые насосы, моечное отделение.
Большую роль в химической технологии играют теплообменники, используются как самостоятельные аппараты, так и в качестве составных частей. Название теплообменников происходит от назначения. Они называются холодильники, конденсаторы, испарители, дефлегматоры. Делятся на трубчатые, кожухотрубчатые и нетрубчатые, к которым относятся спиральные, пластинчатые. Трубчатые теплообменники делятся на кожухотрубные, труба в трубе и змеевиковые.
Трубчатые теплообменники:
Кожухотрубчатые одноходовой (а) и многоходовой теплообменники:
1 – корпус; 2 – трубные решетки; 3 – трубы; 4 – крышки; 5 – перегородки в крышках;
6 – перегородки в межтрубном пространстве.
Спиральный теплообменник:
1, 2 – листы , свернутые в спирали;
3 – перегородка; 4 – крышки.
Автоклав
Готовый пар из парогенератора поступает в рабочую камеру сверху, вытесняя воздух через нижний клапан, в соответствии с законами гравитации. Оставшийся в камере воздух скапливается на дне рабочей камеры и удаляется со следующим пульсом подачи пара. Пульсирующая подача пара позволяет ступенчато удалить весь воздух из камеры.
|
Конструкция обычного автоклава |
Конструкция автоклава Systec |
Сепараторы
Сепараторыпозволяют разделить загрязненную жидкость на "легкую" и "тяжелую" фазы с отделением твердых примесей.Типичный пример использованиясепаратора- очистка СОЖ. Загрязненная СОЖ очищается от "инородного" масла и механических примесей. Для очистки СОЖсепараторподключается обычно побайпасной схеме. Это позволяет обеспечить параллельную независимую работу системы подачи СОЖ и системы очистки.
Байпасная схема подключения сепаратора
Городские очистные сооружения
Этапы водоочистки:
1.Основной коллектор, где происходит смешение промышленных и бытовых стоков ph>8,5-9. Производительность 380 тыс. м в сутки.
2.Очистка от механических примесей:
- решетки для задержания крупных механических примесей
- КНС – канализационная насосная станция
- песколовка: оседание механических примесей
3.Очистка от органических примесей
Удаление нерастворимых органических примесей и масложировых загрязнений и взвесей происходит в первичном отстойнике (глубина 4,5 метра).Органические соединения с плотностью меньшей плотности воды всплывают на поверхность, с поверхности собираются и подаются в разборник, затем утилизируются, осевшие взвеси удаляются со дна отстойника и направляются в отвалы (иловые поля). Эффективность очистки 45-50%, в очищенной воде содержаться тяжелые металлы, фенолы и ПАВ . Время пребывания в отстойнике 1,5-2 часа.
4. Биологическая очистка
- ансробное взбраживание в присутствии кислорода воздуха. Активный ил – комплекс одноклеточных организмов, бактерий и вирусов. Основной процесс биологической очистки идет в течении 7-8 часов. Для жизнедеятельности бактерий необходим кислород воздуха, он подается компрессором или газодувкой. Возраст бактерий от 1 до 10 дней. Молодые бактерии нейтрализуют легкоокисляемые вещества. Бактерии в возрасте 5-6 дней окисляют трудноокисляемые вещества. Бактерии в возрасте 7-9 дней нейтрализуют нитраты и нитриты. Очистка ведется вручную.
- из аэротенков выходят 2 канала для отработанных стоков и 1 канал для возвращения ила. Ил поступает в илоуплотнитель, а затем через иловую станцию возвращается в аэротенк.
- очищенные стоки поступают во вторичный отстойник, где очищенная вода очищается от остатков ила.
- вода по трубопроводу сбрасывается в реку Уводь. Эффективность очистки 85-90%, ph7-7,5
- отработанный ил сушится на платформах, вывозиться в карьер и засыпается землей.
- иногда для уничтожения вредных бактерий и выбросов вода хлорируется.
Отстойники
Отстаивание является более дешевым процессом, чем другие процессы разделения неоднородных систем, например фильтрование. Отстаивание используют в качестве первичного процесса разделения, проведение которого часто позволяет ускорить фильтрование или центрифугирование суспензий.
ПЕСКОЛОВКА Использование: при очистке воды от взвешенных частиц, например, песка. Сущность изобретения: песколовка выполнена в виде двух цилиндрических отстойников, диаметр которых прямо пропорционален напору сточной жидкости, создаваемый насосной станцией. Благодаря тангенциальному размещению подающих трубопроводов на образующей стенки отстойника возникают вихреобразное движение сточной жидкости внутри отстойника и ее движение по спирали. На дне отстойника укреплена наклонная пластина напротив отверстия эрлифтной трубы, сообщенной с полостью пескового бункера. После заполнения бункера песком срабатывает датчик веса. Бункер изолируется от отстойника и сообщается с источником сжатого воздуха, который выдувает песок по трубопроводу на площадку для хранения песка. Песколовка работает следующим образом. Сточные воды, очищенные от бытового мусора, например бумаги и кухонных отбросов, поступают под напором с насосной установки в отверстия, центральные оси которых направлены тангенциально относительно образующих цилиндрического корпуса отстойников, и после заполнения последних приводят всю массу воды во вращение. Благодаря подъему сточной воды по спирали ее путь удлиняется, а центробежные силы способствуют разделению по весу песка и воды с ее плавающими составляющими. Песок отбрасывается к стенкам и опускается вниз под действием силы тяжести, а вода поднимается вверх под силой напора прибывающих масс и через трубопроводы направляется для дальнейшей обработки в систему биологической обработки и очистки. Вследствие наклона пластин, который больше угла естественного сползания песка во влажном состоянии, песок скапливается около нижних отверстий эрлифтных труб. Благодаря инжекторному эффекту, создаваемому сжатым воздухом, поступающему по воздухопроводам, песок засасывается в трубы транспортируется эрлифтом в бункер. Захваченная при эрлифтном транспортировании вода сливается обратно в отстойники через трубы , а воздух, используемый для подъема песка, стравливается через воздухопровод, который при нейтральном положении электропневматического клапана сообщен с атмосферой. Как только бункер окажется наполненным песком до установленного веса, датчик срабатывает и подключает к источнику V электрического тока приводы электропневматического клапана и вентилей. Электропневматический клапан перекрывает поступление сжатого воздуха в воздухопроводы, прекращая эрлифтный подъем песка. Воздухопровод разобщается с атмосферой и подключается к источнику сжатого воздуха, одновременно перекрываются вентилями трубы, разобщая полость от отстойников. Давление на песок в бункере резко повышается, и весь скопившийся в нем песок выдувается через отводный трубопровод на площадку хранения песка. В момент повышения давления в сферической полости срабатывают также обратные клапаны, изолируя эрлифтные трубы от полости. После полного выброса песка из бункера его полость окажется сообщенной через трубопровод с атмосферой, давление в ней упадет, что позволит датчику веса вернуться в исходное положение, при котором отключается источник электрического тока от приводов клапанов, вентилей, которые возвращаются также в исходное состояние до следующего заполнения песком бункера.
Схема горизонтальной песколовки