
- •Основы проектирования систем автоматизации
- •Задание № 1
- •Задание № 2
- •Задание № 3
- •Задание № 4
- •Задание № 5
- •Задание № 6
- •Задание № 7
- •Задание № 8
- •Задание № 9
- •Задание № 11
- •Задание № 12
- •Задание № 13
- •Задание № 14
- •Задание № 15
- •Задание № 16
- •Задание № 18
- •Задание № 19
- •Задание № 20
- •Задание № 21
- •Задание № 22
- •Задание № 23
- •Задание № 24
- •Задание № 25
- •Задание № 26
- •Теоретическая часть изображение приборов и средств автоматизации
- •Основные условные обозначения приборов и средств автоматизации по гост 21.404-85
- •Буквенные обозначения по гост 21.404-85
- •Дополнительные буквенные обозначения, отражающие функциональные признаки приборов по гост 21.404-85
- •Выполнение задания Свернутая схема автоматизации непрерывного аппарата (теплообменника)
- •Термометр сопротивления медный тсм Метран 204
- •Свернутая схема автоматизации аппарата периодического действия (емкостной смеситель)
- •Расходомер кориолисовый Метран-360f
Свернутая схема автоматизации аппарата периодического действия (емкостной смеситель)
Работа емкостного смесителя с подогревом (условия пожаро-взрывоопасные) осуществляется в три стадии.
1 стадия: загружаем компонент А (среда жидкая, агрессивная) в количестве 1418 л (контур 1); загружаем компонент В (среда жидкая, агрессивная) в количестве 100 л (контур 2).
2 стадия: перемешивание осуществляется при температуре 70 ± 3 °С (контур 3), также предусматривается контроль и сигнализация давления на линии подачи пара 0,5 ± 0,02 МПа (контур 4).
3 стадия: выгрузка осуществляется отбором продукта из аппарата с уровня 3 м до уровня 0 м (контур 5).
Задание на проектирование системы автоматизации
№ |
Наименование параметра, место отбора измерительного импульса |
Заданное значение параметра, допустимые отклонения |
Отображение информации |
Регулирование |
Блокировка |
Наименование регулирующих и блокирующих воздействий, dy,Py |
Характеристика среды в местах установки | ||||||
Датчиков |
Регулирующих органов | ||||||||||||
показание |
регистрация |
суммирование |
сигнализация |
Агрессивная |
Пожароопасная и взрывоопасная |
Агрессивная |
Пожароопасная и взрывоопасная | ||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
1 |
Расход компонента А |
1418 л |
+ |
- |
+ |
- |
- |
+ |
Загрузка компонента А в количестве 1418 л |
да |
да |
да |
да |
2 |
Расход компонента В |
100 л |
+ |
- |
+ |
- |
- |
+ |
Загрузка компонента В в количестве 100 л |
да |
да |
да |
да |
3 |
Температура продукта |
70±3˚С |
+ |
+ |
- |
- |
+ |
- |
Регулирование температуры продукта за счет изменения подачи пара |
да |
да |
нет |
нет |
4 |
Давление на линии подачи пара |
0,5±0,02 МПа |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
нет |
нет |
нет |
нет |
5 |
Уровень продукта в аппарате |
0÷3 м |
+ |
- |
- |
- |
+ |
- |
Выгрузка продукта из аппарата с уровня 3 м до уровня 0 м |
да |
да |
да |
да |
Выбор расходомера.
Для измерения расхода компонента требуется датчик, который сможет измерять суммарное значение расхода в агрессивной среде в пожаровзрывоопасных условиях. Выбираем Метран-360F-F300S-Exia т.к. он позволяет измерять массовый и объемный расход (либо суммарный расход), а также имеет взрывобезопасное исполнение и предназначен для измерения в агрессивных средах.
Расходомер кориолисовый Метран-360f
Назначение:Метран 360F кориолисовый расходомер предназначен для измерения массового и вычисления объемного расхода жидких и газообразных сред; используется в системах автоматического контроля и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности, а также в системах коммерческого учета.
Измеряемая среда: газы, от сверхлегких (Н2); жидкости (в т.ч. агрессивные); эмульсии, суспензии, взвеси, тяжелые и высоковязкие среды (сырая нефть,мазут, битум, гудрон)
Рабочее избыточное давление в трубопроводе до 15,8 МПа
Условный диаметр трубопровода Dу 15, 25, 40, 50, 80,100 мм
Пределы основной относительной погрешности измерений массового и объемного расходов жидкостей до ±0,2%; газов до ±0,5%
Наличие взрывозащищенного исполнения.
Диапазон измерений расхода: 87÷43550 л/ч
Выходные сигналы:
Аналоговый токовый сигнал 4÷20 мА
Частотно-импульсный выходной сигнал пропорционален массовому или объемному расходу (сигнал масштабируется в диапазоне частот от 0 до 10 кГц (для ИП 1500, 1700); от 0 до 7 кГц (для ИП IFT 9701, IFT 9703)
Основные преимущества:
Высокая точность измерений параметров в течение длительного времени; возможность работы вне зависимости от направления потока;
отсутствие прямолинейных участков трубопровода до и после расходомера; отсутствие затрат на установку вычислителей расхода; надежная работа при наличии вибрации трубопровода, при изменении температуры и давления рабочей среды; длительный срок службы и простота обслуживания благодаря отсутствию движущихся и изнашивающихся частей; отсутствие необходимости в периодической перекалибровке и регулярном техническом обслуживании; возможность работы от разных источников питания с помощью самопереключающегося встроенного блока питания; допущены к использованию в пищевой и фармацевтической промышленностях.