Задание ИГ заочники ИВТ / Методические пособия / Виды соединений. Сборочный чертеж

4

Настоящее руководство предназначено для студентов,

работающих над заданием «Виды соединений. Сборочный

чертеж», и содержит методические указания по его выполнению.

Рекомендации к выполнению задания

Цель задания

В результате выполнения задания студент должен:

1.Познакомиться с различными видами разъемных

инеразъемных соединений.

2.Познакомиться с назначением, геометрической формой и параметрами стандартных крепежных деталей, а

также с их изображением и обозначением на чертежах.

3. Освоить методы расчета, конструирования

иизображения некоторых наиболее распространенных соединений.

4.Закрепить знания и навыки по выполнению

иоформлению чертежей деталей и сборочных единиц.

Объем и содержание задания

В приложении приведен вариант выполнения задания.

Необходимо выполнить комплект конструкторской

документации, состоящий из сборочного чертежа и спецификации на данную сборочную единицу, а также указанные в техническом задании соединения:

а) болтовое;

б) шпилечное;

в) винтовое; г) шпоночное или трубное.

Чертежи соединений выполнить в увеличенном масштабе

(2:1 или 2,5:1) и обозначить их как выносные элементы

к сборочному чертежу.

Общий объем графической работы составляет примерно

1-1,5 листа формата А1.

5

Требования к выполнению задания

Для успешного выполнения задания необходимо:

Знать требования ГОСТ по следующим разделам,

иупрощенном изображении указанные в задании соединения.

2.Составить и расшифровать условные обозначения стандартных деталей.

3.Выполнить сборочный чертеж (в масштабе 1:1 или

2:1; детали соединений изображать упрощенно) и составить к

нему текстовый документ – спецификацию.

Порядок работы над заданием

1.Познакомиться с устройством данной сборочной единицы, используя чертеж общего вида и таблицу составных

частей изделия, т.е. прочитать чертеж общего вида.

2.Определить, какие виды соединений необходимо

выполнить согласно техническому заданию данного варианта.

Соединения рассматривать в следующем порядке: а) болтовое;

б) шпилечное;

6

в) винтовое;

г) шпоночное,

или другое по указанию преподавателя.

3.Произвести расчет указанного соединения, пользуясь

таблицами ГОСТ.

4.Выполнить конструктивное изображение соединения

вмасштабе увеличения 2:1 или 2,5:1.

5.Составить условное обозначение стандартных крепежных деталей.

6.Согласно ГОСТ 2.315-68 выполнить упрощенное

изображение соединений.

7.Выполнить сборочный чертеж и спецификацию. Крепежные детали изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315-68, а также использовать условности и упрощения, предусмотренные ГОСТ 2.305-68 и ГОСТ 2.108-68.

Графическую часть задания выполнять в тонких линиях. К обводке можно приступать только с разрешения преподавателя. На проверку предъявлять чертежи и расчеты соединений.

Чтение чертежей общего вида

Чертеж общего вида поясняет конструкцию изделия и принцип его работы и является основой для разработки рабочей документации – рабочих чертежей деталей и сборочных

чертежей, входящих в изделие сборочных единиц, включая

сборочный чертеж изделия.

1. Прочитать чертеж общего вида – это значит:

-по основной надписи определить наименование изделия и примерно разобраться в устройстве, назначении и принципе действия сборочной единицы; определить

количество деталей, входящих в сборочную единицу,

по спецификации и чертежу;

-выяснить, какие виды, разрезы и сечения даны на чертеже;

выявить все условности и упрощения, примененные на чертеже;

7

-определить, какие соединения применяются в сборочной

единице (см. содержание задания);

-определить по перечню количество крепежных деталей;

-определить порядок сборки и разборки сборочной

единицы;

-определить форму и конструкцию соединяемых деталей.

2.При чтении чертежа общего вида необходимо помнить о следующих условностях:

-условно выполняют разрезы по ГОСТ 2.305-68;

-разные металлические детали заштриховывают на одном

и том же изображении в разных направлениях и с разными расстояниями между линиями штриховки;

-направление штриховки и интервалы между линиями штриховки для одной и той же детали на всех

изображениях, выполненных в одинаковом масштабе,

должны быть одинаковыми.

-детали и материалы неметаллические (кожа, резина, паронит и т.д.) заштриховывают в клетку под углом 45Å (ГОСТ 2.306-68).

-тонкие детали, попадающие в секущую плоскость,

зачерняют, если их толщина менее 2 мм;

-в продольных разрезах показывают нерассеченными сплошные детали, имеющие цилиндрическую или коническую форму (валы, оси, штифты, болты, шпильки,

винты, заклепки, ролики и пр., а также шарики и шпонки);

-обычно нерассечеными показывают гайки и шайбы;

-такие элементы, как тонкие стенки типа ребер жесткости, зубцы зубчатых колес и звездочек, спицы маховиков, не заштриховывают, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны элемента;

-условно изображают и обозначают резьбы и резьбовые

соединения по ГОСТ 2.311-68.

-в случае наличия на предмете одинаковых элементов

изображают один-два таких элемента, а другие показывают условно или совсем не показывают (шлицы,

зубья, отверстия, крепежные детали);

8

-плоские поверхности предмета условно изображают

тонкими пересекающимися линиями – диагоналями;

-условно изображают пружины – вычерчиваются не все витки и на разрезах допускается изображать пружину

одними сечениями витков;

-упрощенно по ГОСТ 2.315-68: без фасок и зазоров,с

резьбой по всей длине, изображают крепежные

соединения;

-условно изображают и обозначают зубчатые колеса и

зубчатые зацепления;

-условно изображают подшипники качения в осевых

разрезах и сечениях согласно ГОСТ 2.420-69.

Виды соединений

Соединения деталей подразделяются на разъемные и

неразъемные.

К разъемным соединениям относятся такие, которые можно разобрать, не разрушая деталей, их составляющих.

Разъемные соединения делятся на: резьбовые – болтовые, шпилечные, винтовые и нерезьбовые – шпоночные,

шлицевые, штифтовые и др.

Детали этих соединений (болты, винты, шпильки, гайки, шайбы и т.д.) имеют определенные установленные стандартом форму, размеры и условные обозначения. Пользуясь этими обозначениями, можно отыскать крепежные детали в таблицах

стандартов.

Болты, гайки, шайбы, шпильки, винты, как правило, изготовляют специальные заводы (их называют метизными), которые снабжают этими деталями все предприятия. Поэтому

с изображением крепежных деталей приходится встречаться в

основном на сборочных чертежах, где их показывают в

соединении с другими деталями. На сборочных чертежах

болтовое, шпилечное и винтовое соединения вычерчивают упрощенно по относительным размерам. Это значит, что

величину отдельных элементов определяют в зависимости

9

от наружного диаметра резьбы. В результате ускоряется работа

по выполнению чертежа.

Размеры крепежных деталей на сборочных чертежах не наносят. Как же определить, какой болт или шпилька входит в

соединение? Необходимые данные содержатся в обозначении,

которое записывают в спецификации, прилагаемой

ксборочному чертежу.

Взадании «Виды соединений» студентам предлагается

с учебной целью выполнить конструктивное изображение

указанных соединений по действительным размерам, взятым

из таблиц стандартов, составить условное обозначение стандартных крепежных изделий, а затем на сборочном чертеже изобразить их упрощенно.

Крепежные детали

Крепежные детали служат для соединения двух или более деталей. Среди них большое распространение имеют стандартные крепежные резьбовые детали, к которым относятся болты, винты, шпильки, гайки.

Размеры их установлены соответствующими

стандартами.

Болт представляет собой цилиндрический стержень с резьбой и головкой (рис. 1).

Существует много типов болтов, отличающихся друг от

друга по форме и размерам головки и стержня, по шагу резьбы, по точности изготовления и по исполнению.

Наиболее распространены болты с шестигранной головкой. Каждому диаметру соответствуют определенные размеры головки и несколько размеров его длины, которые

стандартизованы. Длиной болта l считается размер от

резьбового конца стержня до опорной поверхности головки.

Размеры болта d и l являются определяющими и входят в его

условное обозначение. На стандартных болтах применяют метрическую резьбу с крупным и мелким шагом. Болты с