- •Свод правил
- •Введение
- •1. Область применения
- •2. Нормативные ссылки
- •3. Термины и определения
- •4. Общие положения
- •5. Водопонижение, организация поверхностного стока, водоотвод и дренаж
- •6. Вертикальная планировка, разработка выемок, подготовка территории под застройку гидронамывом
- •6.1. Вертикальная планировка, разработка выемок
- •6.2. Гидромеханизированные работы по устройству земляных сооружений, штабелей и отвалов, подготовка территории под застройку гидронамывом
- •6.2.1. Разработка грунта способом гидромеханизации
- •6.2.2. Намыв земляных сооружений, штабелей и отвалов
- •6.2.3. Подготовка территории под застройку гидронамывом
- •7. Насыпи и обратные засыпки
- •8. Земляные работы в особых грунтовых условиях
- •9. Взрывные работы в грунтах
- •10. Экологические требования к производству земляных работ
- •11. Фундаменты мелкого заложения
- •12. Свайные фундаменты, шпунтовые ограждения, анкеры, нагели
- •12.1. Погружаемые сваи, сваи-оболочки, шпунт
- •12.2. Набивные, буронабивные и буровые сваи
- •12.3. Буроинъекционные сваи
- •12.4. Сваи, устраиваемые непрерывным полым шнеком (нпш)
- •12.5. Сваи в многолетнемерзлых грунтах
- •12.6. Ростверки и безростверковые свайные фундаменты
- •12.7. Прием и контроль качества изготовления свайных фундаментов
- •12.8. Грунтовые инъекционные анкеры
- •12.9. Нагели
- •13. Опускные колодцы и кессоны
- •14. Сооружения, возводимые способом "стена в грунте"
- •14.1. Общие требования
- •14.2. Устройство "стены в грунте" из буровых свай
- •14.3. Устройство траншейной "стены в грунте"
- •14.4. Устройство противофильтрационной завесы
- •15. Гидроизоляционные работы
- •16. Закрепление грунтов
- •16.1. Общие положения
- •16.2. Химическое закрепление грунтов
- •16.3. Цементация грунтов
- •16.4. Цементация грунтов инъекцией в режиме гидроразрывов
- •16.5. Цементация грунтов по струйной технологии
- •16.6. Цементация грунтов по буросмесительной технологии
- •16.7. Термическое закрепление грунтов
- •17. Уплотнение грунтов, устройство грунтовых подушек и предпостроечное уплотнение слабых водонасыщенных грунтов
- •17.1. Уплотнение грунтов, устройство грунтовых подушек
- •17.2. Предпостроечное уплотнение слабых водонасыщенных грунтов
- •18. Армирование грунтов
- •18.1. Общие положения
- •18.2. Армирование грунта геотекстилем
- •19. Искусственное замораживание грунтов
- •Виды контроля качества, термины и определения
- •Примерный перечень скрытых работ при производстве земляных работ, оснований и фундаментов
- •Определение крутизны откосов временных выемок в однородных немерзлых грунтах
- •Опытное уплотнение грунтов естественного залегания и грунтовых подушек
- •Выбор типа молота для забивки свай и шпунта
- •Выбор типа вибропогружателя для погружения свайных элементов
- •Основные машины и оборудование для уплотнения грунтов
- •Технические требования при производстве работ по защите котлована от подземных вод
- •Указания по особенностям производства гидромеханизированных работ по устройству земляных сооружений, штабелей и отвалов
- •Намыв земляных сооружений, штабелей и отвалов
- •Производство работ в зимних условиях
- •Указания по особенностям производства работ
- •Технические требования при устройстве насыпей и обратных засыпок
- •Технические требования при уплотнении грунтов
- •Технические требования при закреплении грунтов
- •Библиография
16.6. Цементация грунтов по буросмесительной технологии
16.6.1. Цементация грунтов по технологии буросмесительного способа позволяет создавать в слабых грунтах, включая пески, глинистые грунты, илы и лессы, конструкции из грунтоцемента в виде цилиндрических массивов (свай) диаметром до 0,8 - 1,0 м длиной до 10 м, а в илах до 30 м.
16.6.2. Производство работ по закреплению грунтов буросмесительным способом состоит из двух основных операций:
а) приготовление закрепляющего водоцементного раствора;
б) нагнетание цементного раствора через буросмеситель и смешение с грунтом в процессе погружения (подъема) в грунт буросмесителя путем вращательного бурения.
16.6.3. Работы по закреплению грунтов буросмесительным способом следует производить специальными буросмесительными машинами или станками вращательного бурения с крутящим моментом не менее 2,5 кН x м (250 кгс x м) - при диаметре грунтоцементных свай до 0,7 м и не менее 5 кН x м (500 кгс x м) - при диаметре до 1 м.
16.6.4. Технологический режим, связанный с частотой вращения и линейной скоростью перемещения буросмесителя, последовательностью нагнетания и расхода цементного раствора, числом дополнительных (перемешивающих) проходов буросмесителя, назначается проектом на основании результатов опытно-производственных работ или по аналогу с идентичными грунтовыми условиями.
16.6.5. Для нагнетания цементного раствора следует применять растворонасосы, развивающие давление не менее 0,7 МПа (7 кгс/см2) и обеспечивающие непрерывную дозированную подачу раствора.
16.6.6. Суммарное время приготовления, транспортирования и подачи цементного раствора в грунт не должно превышать времени до начала схватывания раствора.
16.6.7. Контроль качества производства работ обеспечивается обязательным ведением журнала, в котором указывается: дата, время начала и окончания работы на скважине; диаметр буросмесителя и глубина закрепления (длина илоцементной сваи); расход цемента (кг/м3 сваи); водоцементное отношение по массе; линейная скорость погружения и подъема буросмесителя (м/мин); частота вращения буросмесителя при погружении и подъеме (об/мин); кратность перемешивания; производительность растворонасоса при погружении и подъеме буросмесителя (л/мин); порядок нагнетания цементного раствора (при погружении или подъеме).
16.6.8. Количество и расположение свай, намеченных для испытаний, назначается проектной организацией, но должно быть не менее двух на каждые сто свай.
16.6.9. Оценка прочности материала грунтоцементных свай производится путем испытания на одноосное сжатие кернов, выбуренных из тела сваи (в центре и на периферии) не ранее, чем через 7 сут после ее изготовления. Несущая способность грунтоцементных свай определяется не ранее, чем через 28 сут после ее изготовления, путем приложения осевой сжимающей нагрузки в соответствии с действующими нормативными документами ГОСТ 5686иСП 24.13330.
16.7. Термическое закрепление грунтов
16.7.1. Метод термического обжига лессовых и глинистых грунтов с содержанием глинистых частиц не менее 7% и коэффициентом водонасыщения не более 0,5 применяется для ликвидации их просадочных и пучинистых свойств.
16.7.2. Бурение скважин для обжига грунтов следует производить в режиме, исключающем уплотнение грунтов в стенках скважин от бурового инструмента.
16.7.3. Началу работ по обжигу грунтов в скважинах должно предшествовать испытание газопропускной способности скважин. При выявлении слоев с низкой газопроницаемостью следует принимать меры по выравниванию газопропускной способности скважины путем отсечения и продувки таких слоев или путем увеличения поверхности фильтрации части скважины.
16.7.4. Расход сжатого воздуха и топлива в процессе обжига должен регулироваться в пределах, обеспечивающих максимальную температуру газов, не вызывающую оплавление грунтов в стенках скважины. Давление и температура газов должны регистрироваться в журнале работ.
16.7.5. В случае обнаружения выходов газов или воздуха на поверхность через трещины в грунте работу по обжигу следует приостановить, а трещины заделать природным грунтом, имеющим влажность не более естественной.
16.7.6. Образование массива следует считать законченным, если установленные в расчетном контуре термопары зафиксировали достижение заданной расчетной температуры, но не менее 350 °C.
16.7.7. Качество термического закрепления грунтов надлежит контролировать по результатам лабораторных испытаний на прочность, деформируемость и водостойкость образцов закрепленных грунтов, отбираемых из контрольных скважин. При этом учитываются также зафиксированные в рабочих журналах результаты замеров расхода топлива (электроэнергии) и сжатого воздуха, данные о температуре и давлении газов в скважинах в процессе термообработки грунтов. При необходимости, определяемой проектом, прочностные и деформационные характеристики закрепленных грунтов, кроме того, определяются полевыми методами.