12.8. Грунтовые инъекционные анкеры

12.8.1. Грунтовые инъекционные преднапряженные анкеры применяют для крепления ограждений котлованов, подпорных стен, фундаментов, подверженных воздействию выдергивающих нагрузок, и устраивают в любых грунтах, за исключением слабых глинистых, просадочных, набухающих, органоминеральных и органических.

12.8.2. Устройство анкеров должно выполняться после отработки технологии их устройства на опытной площадке и проведения пробных испытаний.

12.8.3. Работы по устройству анкеров необходимо выполнять в соответствии с ПОС, ППР и технологическим регламентом.

12.8.4. До начала устройства анкеров должны быть выполнены основные подготовительные работы (ограждение стройплощадки; вскрыты, обозначены или переложены все подземные коммуникации, попадающие в зону бурения; спланирована поверхность и устроены временные дороги; размещены временные административно-бытовые помещения; подготовлены места для складирования материалов и конструкций; завезено необходимое технологическое оборудование; проведены пробные полевые испытания анкеров и т.д.).

12.8.5. В процессе бурения скважин для устройства инъекционных анкеров следует контролировать правильность установки бурового оборудования относительно направления бурения, а также соответствие фактического напластования грунтов материалам инженерных изысканий.

12.8.6. При расположении устьев скважин анкеров ниже уровня подземных вод должны быть предусмотрены и выполнены мероприятия, исключающие выход подземных вод в котлован.

12.8.7. В качестве анкерных тяг используют, как правило, сплошные металлические стержни или армированные канаты (пряди). Для постоянных анкеров должна предусматриваться защита анкерных тяг от коррозии. Допускается применение неметаллической композитной арматуры винтового профиля.

12.8.8. Конструкция оголовка анкера должна позволять выполнять предварительное натяжение, испытание и установку тяги анкера, а также, при необходимости, отпуск, ослабление и дополнительное натяжение анкера на весь срок эксплуатации.

12.8.9. Соединительные элементы (муфты и гайки) тяги должны быть равнопрочными соединяемой и напрягаемой арматуре и не должны снижать требуемую прочность на растяжение тяги анкера.

12.8.10. Конструкция анкерной тяги в зоне заделки (корня анкера) должна обеспечивать сцепление тяги с бетоном для передачи нагрузки от корня анкера на грунт.

12.8.11. Все элементы анкерной тяги и антикоррозийные оболочки должны иметь защитный слой цементного камня толщиной:

для временных анкеров в скальных грунтах - не менее 10 мм, в нескальных - не менее 20 мм;

для постоянных анкеров во всех типах грунтов не менее 30 мм.

12.8.12. Центрирующие элементы анкерной тяги должны обеспечивать проектное положение тяги и ее элементов и не должны создавать препятствий для инъекции цементного раствора.

12.8.13. В качестве альтернативы цементному раствору для анкеров могут применяться полимерные растворы при условии, что их пригодность к применению подтверждена соответствующими испытаниями.

12.8.14. Антикоррозионная защита временных анкеров должна обеспечивать его сохранность в течение двух лет, а постоянных - в течение всего срока эксплуатации.

12.8.15. Для подтверждения эффективности принятых мероприятий по коррозии все антикоррозийные защитные системы должны подвергнуться, как минимум, одному испытанию, в том числе должна быть выполнена откопка анкера на опытной площадке.

В ходе визуального контроля необходима оценка следующих характеристик антикоррозийной защиты:

толщина стенки и целостность пластиковых труб;

целостность соединений и прокладок;

положение центрирующих элементов;

положение и расстояние между трещинами в цементном камне, в местах где он служит в качестве антикоррозийной защиты;

степень заполнения труб и других полостей раствором, полимером и антикоррозийным раствором;

толщина и целостность защитного слоя цементного камня;

сцепление на контактных поверхностях;

смещение элементов конструкции анкера во время монтажа и под нагрузкой.

12.8.16. Технология бурения скважин и методы производства работ по устройству анкеров не должны нарушать условий нормальной эксплуатации окружающей застройки.

12.8.17. В условиях городской застройки рекомендуется применение извлекаемых анкеров. До массового изготовления анкеров следует провести опытные работы по подтверждению возможности извлечения анкерной тяги.

12.8.18. Предельные отклонения при устройстве анкеров, нагелей и состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны соответствовать таблице 12.2.

Таблица 12.2

┌─────────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┐

│ Технические требования │ Предельные отклонения │ Контроль │

│ │ │ (метод и объем) │

├─────────────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────┤

│1. Параметры анкеров │Должны соответствовать │ │

│(нагелей) (конструкция, │проекту │ │

│глубина заложения, угол │ │ │

│наклона к горизонту, │ │ │

│общая длина заделки, │ │ │

│длина свободной части, │ │ │

│диаметр скважины) │ │ │

│ точность установки на │ 75 мм │Технический осмотр, │

│точку приложения бура │ │каждый анкер (нагель) │

│ отклонения оси скважины │ Не более чем на 5° │ │

│от проектного положения │ │ │

│ отклонение диаметра │ Не более 5 см │ │

│скважины от проектного │ │ │

│ отклонение глубины │ Не более 10 см │ │

│скважины от проекта │ │ │

│2. Несущая способность │Должен воспринимать │Измерительный, │

│анкеров │усилие больше │не менее 10% общего │

│ │эксплуатационного: │числа анкеров при │

│ │ │контрольных испытаниях │

│ │ │и все остальные анкеры │

│ │ │при приемочных │

│Постоянная │ в 1,5 раза │ │

│Временная │ в 1,2 раза │ │

│Испытания анкеров: │ │ │

│ пробные │ │Испытания на макси- │

│ │ │мально возможную │

│ │ │нагрузку по материалу │

│ │ │анкерных тяг, но не │

│ │ │менее чем в 1,75 раза │

│ │ │превышающую проектную. │

│ │ │Число испытаний должно │

│ │ │быть не менее трех для │

│ │ │каждого яруса крепления│

│ контрольные │ │Проверка правильности │

│ │ │принятых в проекте │

│ │ │конструкций и техноло- │

│ │ │гии устройства анкеров │

│ │ │на нагрузку, в 1,5 раза│

│ │ │превышающую проектную. │

│ │ │Испытывать не менее │

│ │ │одного из каждых десяти│

│ │ │установленных анкеров │

│ приемочные │ │Проводят для проверки │

│ │ │эксплуатационной при- │

│ │ │годности выполненных │

│ │ │анкеров на нагрузку, │

│ │ │в 1,25 раза превышающую│

│ │ │проектную. Испытывают │

│ │ │все анкеры, кроме │

│ │ │анкеров, на которых │

│ │ │были проведены │

│ │ │контрольные испытания │

└─────────────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────┘

12.8.19. Перед погружением анкерной тяги в скважину должна быть произведена предварительная контрольная сборка и освидетельствование несущей конструкции каждого анкера.

12.8.20. По мере обработки скважины по электроразрядной технологии необходимо постоянно производить через устье доливку раствора в скважину, при этом не допускается снижение уровня раствора в скважине более чем на 1 м.

12.8.21. Корень анкера, выполняемого по электроразрядной технологии, должен располагаться на расстоянии не менее 3 м от коммуникаций и фундаментов действующих зданий и сооружений.

12.8.22. Если временные анкеры в связи с непредвиденными обстоятельствами используются более двух лет, следует известить об этом орган, ответственный за осуществление строительного надзора. Требуемые меры, направленные на предотвращение возникновения аварийной ситуации, должны определяться в каждом конкретном случае, при необходимости, с привлечением специализированной организации.

12.8.23. При испытаниях необходимо определять потери усилий в анкерах при блокировке анкерных тяг.

Анкеры, исчерпавшие несущую способность при проведении пробных испытаний, как правило, не могут быть использованы далее при эксплуатации.

12.8.24. По завершении контрольных и приемочных испытаний анкеры напрягают блокировочным усилием, определенным проектом (усилие блокировки составляет , где - расчетная нагрузка).