
- •Федеральный горный и промышленный надзор россии
- •Правила
- •1.2. Ответственность за нарушение настоящих Правил
- •1.3. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
- •1.4. Трубопроводы и полуфабрикаты,
- •II. Проектирование
- •2.1. Общие положения
- •2.2. Криволинейные элементы
- •2.3. Сварные соединения и их расположение
- •2.4. Прокладка трубопроводов
- •2.5. Компенсация теплового расширения
- •2.6. Опорно-подвесная система
- •2.7. Дренажи
- •2.8. Арматура и редуцирующие устройства
- •III. Материалы и полуфабрикаты
- •3.1. Общие положения
- •3.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования
- •3.3. Листовая сталь
- •3.4. Стальные трубы
- •3.5. Стальные поковки, штамповки,
- •3.6. Стальные отливки
- •3.7. Крепеж
- •3.8. Чугунные отливки
- •3.9. Цветные металлы и сплавы
- •3.10. Требования к сталям новых марок
- •IV. Изготовление, монтаж и ремонт
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Сварка
- •4.3. Термическая обработка
- •4.4. Контроль. Общие положения
- •4.5. Визуальный и измерительный контроль, допуски
- •4.6. Радиографический и ультразвуковой контроль
- •4.7. Капиллярный и магнитопорошковый контроль
- •4.8. Контроль стилоскопированием
- •4.9. Измерение твердости
- •4.10. Механические испытания,
- •4.11. Нормы оценки качества
- •4.12. Гидравлическое испытание
- •4.13. Исправление дефектов в сварных соединениях
- •V. Регистрация, техническое освидетельствование,
- •5.1. Регистрация
- •5.2. Техническое освидетельствование
- •5.3. Разрешение на эксплуатацию
- •VI. Организация безопасной эксплуатации и ремонта
- •6.1. Организация безопасной эксплуатации
- •6.2. Обслуживание
- •6.3. Организация ремонта
- •VII. Окраска и надписи на трубопроводах
- •VIII. Контроль за соблюдением правил
- •1. Общие положения
- •2. Визуальный и измерительный контроль
- •3. Капиллярный контроль
- •4. Магнитопорошковый контроль
- •5. Радиографический контроль
- •6. Ультразвуковой контроль
- •7. Механические испытания
- •8. Металлографические исследования
- •9. Термины и определения
4. Магнитопорошковый контроль
4.1. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле должны соответствовать нормам для визуального контроля (п. 2.1 и табл. 1.1).
4.2. Выявленные при контроле по п. 4.1 дефекты допускается оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются окончательными.
5. Радиографический контроль
5.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных НД), прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва (табл. 1.1), а размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не будут превышать норм, приведенных в табл. 2.1 и НД.
Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается НД.
Таблица 2.1
Нормы допустимых дефектов сварных соединений,
выявленных при радиографическом контроле
┌───────────────┬───────────────┬───────────────┬────────────────┐
│ Дефект │Размерный пока-│ Максимальный │ Число дефектов │
│ │затель сварного│ размер, мм │ на 100 мм шва │
│ │соединения │ │ │
│ │(РП), мм │ │ │
├───────────────┼───────────────┼───────────────┼────────────────┤
│Одиночные вклю-│От 2,0 до 15 │0,15РП + 0,5 │Суммарное число │
│чения │вкл. │ │одиночных вклю- │
│ │ │ │чений и скопле- │
│ │ │ │ний: │
│ │Св. 15 до 40 │0,05РП + 2,0 │ │
│ │вкл. │ │ │
│ │ │ │ │
│ │Св.40 │0,025РП + 3,0, │ │
│ │ │но не более 5 │ │
│ │ │ │ │
│Одиночные скоп-│От 2,0 до 15 │1,5 (0,15РП + │0,25РП + 12 при │
│ления │вкл. │0,5) │РП от 2 до 40; │
│ │ │ │ │
│ │Св. 15 до 40 │1,5 (0,05РП + │0,1РП + 18, но │
│ │вкл. │2,0) │не более 27 при │
│ │Св. 40 │1,5 (0,025РП + │РП свыше 40 │
│ │ │3), │ │
│ │ │но не более 8,0│ │
│ │ │ │ │
│Одиночные про- │От 2,0 до 5 │0,15РП + 5, но │2 │
│тяженные вклю- │вкл. │не более 14 │ │
│чения │ │ │ │
│ │Св. 5 до 50 │ │3 │
│ │вкл. │ │ │
│ │ │ │ │
│ │Св. 50 │ │4 │
└───────────────┴───────────────┴───────────────┴────────────────┘
Примечание. Нормы по суммарной приведенной площади устанавливаются НД.