Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Транспортные машины и комплексы

..pdf
Скачиваний:
20
Добавлен:
13.11.2023
Размер:
23.86 Mб
Скачать

Раздел II

ТРАНСПОРТНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ОТКРЫТЫХ РАЗРАБОТОК

Глава XVI

ОБЩИЕ ДАННЫЕ И УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Транспорт относится к основным производственным процес­ сам технологии открытых разработок, а транспортные машины занимают ведущее место в оборудовании карьеров.

Специфическими условиями работы карьерного транспорта являются: постоянное изменение положения пунктов погрузки, связанное как с перемещением экскаваторов, так и с изменением рабочих горизонтов; изменение длины транспортных путей и их значительные уклоны; работа на открытом воздухе при значи­ тельном запылении и в различных метеорологических условиях (дождь, снег, сильные морозы).

Большие по масштабам грузопотоки при цикличных видах транспорта обеспечиваются: ростом грузоподъемности транспорт­ ных средств, наиболее рациональной организацией движения железнодорожных поездов, автомобилей и автопоездов между пунктами погрузки и выгрузки.

Транспортные схемы характеризуются наличием нескольких грузопотоков из карьера, разделением вскрышных и угольных (рудных) грузопотоков, которые имеют различные направления. Удельный вес различных видов транспорта по объему перевозок горной массы, включая нерудные ископаемые, на карьерах СССР

по расчетам некоторых ученых 1551 составит (%):

Автомобильный .

45

Железнодорожный

25

Конвейерный . .

7

Комбинированный;

15

автомобильно-железнодорожный

автомобильно-конвейерный

5

Прочие н новые виды

3

Таким образом, основными видами транспорта на открытых разработках являются: железнодорожный, автомобильный и кон­ вейерный, а также их комбинации.

На разных фазах строительства и эксплуатации карьеров превалируют разные виды транспорта, т. е. имеет место поэтапное применение различных видов транспорта (табл. 42).

Общие вопросы устройства и строительства карьерных рель­ совых железнодорожных путей и автомобильных дорог уже

3G1

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 42

 

Виды транспорта, применяемые на разных фазах

 

 

 

эксплуатации карьеров

 

 

Этапы развития карьера

Лимитирующие факторы

Предпочтительные виды

 

транспорта

Выемка покрывающих по­

Срок строительства

Автомобильный, самоход­

род в

период

строи­

 

ными

большегрузными

тельства карьера

 

Темп понижения горных

скреперами

Проходка траншей

 

Автомобильный

Основной

период

экс­

работ

Железнодорожный, авто­

Себестоимость разработ­

плуатации карьера

ки, подвигание фронта

мобильно-железнодо­

 

 

 

работ

рожный, автомобиль­

Доработка

месторожде­

Параметры карьера

но-конвейерный

Автомобильно-конвейер­

ния

 

 

 

ный,

автомобильно-

 

 

 

 

скиповой

рассматривались в курсе «Технология горных работ», а устрой­ ство рельсовых путей — в главе XI.

В данном разделе будут рассмотрены только конструкции основных типов горных транспортных машин, конструирование и изготовление которых осуществляют специализированные за­ воды Министерства тяжелого и транспортного машиностроения и Министерства автомобильной промышленности СССР.

Глава XVII

КАРЬЕРНЫЕ ВАГОНЫ-САМОСВАЛЫ

На карьерах применяются для отправки потребителям полез­ ного ископаемого полувагоны МПС (гондолы грузоподъемностью 63, 94 и 125 т), а также специальные вагоны-самосвалы (думп­ кары), предназначенные для обращения в основном по промыш­ ленным путям.

Думпкары — полувагоны с бортами высотой 900—1300 мм представляют собой цельнометаллическую конструкцию, состоя­ щую из саморазгружающегося кузова и нижней рамы, установ­ ленной на тележке.

Наибольшее распространение на карьерах получили ва­ гоны-самосвалы Калининградского завода (рис. 184), характе­ ристика которых приведена в табл. 43.

Конструкция думпкаров максимально унифицирована, осо­ бенно это относится к вагонам 2ВС-105 и ВС-85.

Вагон 6ВС-60 по своим габаритам и нагрузке на оси соответ­ ствует нормам МПС и имеет право выхода на магистральные пути МПС.

Груз помещается в кузове, который под верхним листом пола имеет деревянную прослойку, являющуюся амортизирующим звеном, частично поглощающим энергию удара при погрузке.

Вагоны 2ВС-105 и ВС-85 рассчитаны для перевозки грузов мелких фракций, а также крупнокусковых с глыбами массой до 3 т.

Рио. 184. Вагон-самосвал:

а — 6ВС-60; б — 2ВС-105; в — ВС-180

Вагон 6ВС-60 допускает погрузку глыб массой до 2 т, исполь­ зуя для этого экскаваторы, погрузочные машины, бункера и др.

Загрузка вагонов 2ВС-105 и ВС-85 может производиться экскаваторами с объемом ковша не более 8 м’ , и вагона 6ВС-60— с объемом ковша не более 6 м3.

Ходовые части вагонов обеспечивают вписывание в кривые железнодорожных путей радиусом не менее 80 м.

Несмотря на высокую прочность узлов думпкаров, инструк­ ция по эксплуатации их требует, чтобы при загрузке вагонов скальной породой с кусками массой (до 2—3 т) вначале произ­ водилась обязательная подсыпка на пол кузова мелкой породы

Т а б л и ц а 43 Основные технические данные вагонов-самосвалов

Показатели

 

 

6BC-60

ВС-85

2ВС-105 ВС-180

Грузоподъемность, т . . .

 

 

60

85

105

180

Подъемная сила вагона, кН . . .

600

850

1050

1800

Емкость кузова геометрическая,

м3

26,2

38

48,5

58,0

Вес вагона, кН

 

 

 

290

350

480

680

Коэффициент тары

 

 

 

0,484

0,41

0,45

0,38

Число осей . . . .

. . . .

 

 

4

4

6

8

Нагрузка на ось, кН

 

. .

222,5

300

256

310

Число разгрузочных цилиндров

4

4

6

8

Угол наклона кузова при разгрузке,

45

45

45

45

градус .......................

 

 

 

Основные размеры, мм:

 

 

 

3215

 

3750

3460

ширина кузова, (наружняя)

 

высота вагона . . . .

 

 

2680

3236

3240

3660

длина кузова (внутри):

 

 

10 000

10 580

13 400

16 216

вверху

 

 

 

в н и з у ............................

 

 

9 480

10 120

13 000

15 556

ширина кузова (внутри):

 

 

2910

3120

3150

3300

вверху

 

 

 

в н и з у ........................

. . . .

2600

2622

2630

2740

высота кузова (внутри)

960

1280

1300

1313

Длина вагона по осям автосцепок, мм

И 720

12 170

15 020

17 580

толщиной слоя не менее 300 мм, а глыбы большого объема и массы сбрасывались в кузов с минимально допустимой высоты.

Думпкары выполнены с наклоняющимся кузовом и открыва­ ющимся вниз, в сторону разгрузки, продольным бортом, чем дости­ гается быстрая их разгрузка.

Разгрузка вагонов может производиться на обе стороны, так как пневматические цилиндры опрокидывания, предназначен­ ные для наклона кузова, расположены с каждой стороны и вклю­ чаются в работу попеременно.

Сжатый воздух в цилиндры опрокидывания подается от ком­ прессора локомотива или от стационарной компрессорной уста­ новки. Открывание бортов принудительное — при помощи меха­ низма, смонтированного в лобовых стенках кузова и сблокиро­ ванного с ним таким образом, что борт со стороны выгрузки открывается вниз, а с противоположной стороны остается в за­ крытом положении.

Поворот кузова вагона происходит на опорах, которые уста­ новлены на шкворневых и цилиндровых кронштейнах нижней рамы.

Установка кузова на вагонах 2ВС-105 и ВС-85 в поездное положение после разгрузки производится при помощи цилиндров двойного действия, расположенных по одному с каждой стороны вагона. Кузов вагона 6ВС-60 устанавливается в поездное поло­ жение под собственным весом.

Вагоны 2ВС-105 имеют типовые трехосные тележки типа УВЗ-11А, вагоны ВС-85 — двухосные тележки усиленной кон­ струкции, допускающие нагрузку на ось 300 кН.

Думпкар ВС-180 установлен на четырехосных тележках спа­ ренных из двух двухосных посредством соединительной балки и шарниров, а нижняя рама думпкара шарнирно соединена с сое­ динительными балками (см. рис. 184, в), чем обеспечивается рав­ номерное распределение нагрузки между всеми восемью осями.

Вагоны оборудуются двумя пневматическими самостоятель­ ными магистралями: тормозной и разгрузочной.

Пневматическое тормозное оборудование является типовым, заимствованным с магистральных грузовых вагонов МПС. Рычаж­ ная передача тормоза позволяет устанавливать чугунные или композиционные колодки.

Ударно-тяговое оборудование вагонов укомплектовано авто­ сцепкой с усиленным фрикционным аппаратом. Продольный борт в поездном положении вагона является боковой стенкой кузова, а при разгрузке служит продолжением пола, предохраняя ходовые части вагона и железнодорожный путь от завала ссыпае­ мым грузом. Лобовая стенка одновременно служит и опорой меха­ низма открывания борта, рычаги которого размещены внутри стенки. Конструкция лобовых стенок полностью унифициро­ вана.

Механизм открывания бортов обеспечивает опережение откры­ вания борта и перелом борта относительно плоскости пола ку­ зова.

Борт становится продолжением пола кузова при его пово­ роте на 27°. Опережение открытия борта позволяет сбросить часть груза в самом начале процесса разгрузки, чем достигается достаточная устойчивость кузова при разгрузке.

Число пневмоцилиндров опрокидывания, как это видно из рис. 184, зависит от грузоподъемности — в думпкаре 6ВС-60 по два, в вагоне 2ВС-105 по три, а в вагоне ВС-180 по четыре цилиндра с каждой стороны.

Питание пневмосистемы осуществляется по двум отдельным магистральным трубопроводам: тормозной и разгрузочной маги­ стралям. Схема пневмосистемы (рис. 185) для всех вагонов одина­ кова и отличается только числом цилиндров опрокидывания. По согласованию с заказчиком система разгрузки вагонов выпол­ няется заводом-поставщиком с индивидуальной и с групповой раз­ грузкой. Индивидуальная разгрузка обеспечивает опрокидыва­ ние каждого вагона в отдельности, групповая разгрузка — одно­ временное опрокидывание всего состава или группы вагонов.

Тормоз вагона включается в тормозную магистраль через разобщительный кран, который соединен трубопроводом с ка­ мерой. Рабочее положение разобщительного крана — нормально открытое. Камера отдельными трубопроводами соединяется с за­ пасным резервуаром и тормозным цилиндром.

При разрядке тормозной магистрали воздух из запасного резервуара через камеру поступает в тормозной цилиндр, который и производит торможение* По окончании процесса торможения происходит зарядка тормозной магистрали и запасного резер­ вуара.

На вагонах с ручным тормозом к тормозной магистрали под­ ключается стоп-кран.

Приборы разгрузки — воздухозамедлители и краны управле­ ния разгрузкой включены в разгрузочную магистраль, цилиндры

1,

Рио» 185» Схема пневмосистемы вагона 2BC-105:

 

2 — краны управления; 8 воздухозамедлителъ;

4 — цилиндр

опрокидывания;

8

— кран разобщительный; 6 — камера; 7 — цилиндр

опрокидывания

двойного дей­

ствия; 8 — тормозная магистраль;

9 — вапасной

резервуар;

10 — тормозной цилиндр;

 

11 — разгрузочная

магистраль;

12 — кран

концевой

 

опрокидывания соединены

трубопроводами

с воздухозамедли-

телями. Воздух от разгрузочной магистрали через кран управ­ ления разгрузкой подается в нижнюю полость воздухозамедлителя, который соединяет разгрузочную магистраль с нижними полостями цилиндров, и происходит разгрузка.

При определенном угле наклона кузова сектор воздухозамедлителя отключает его о*г разгрузочной магистрали и даль­ нейшая разгрузка происходит за счет расширения воздуха в ниж­ них полостях цилиндров опрокидывания и под действием веса груза и сил инерции.

Установка кузова в поездное положение производится краном посадки. При повороте этого крана верхняя полость цилиндра двойного действия 7 соединяется с разгрузочной магистралью. Возврат кузова в исходное положение происходит только при отсутствии давления в нижних полостях цилиндров.

Для транспортирования пород объемной массой 1,6—1,7 т/м3 Калининградским заводом создается думпкар грузоподъемностью 165 т с кузовом емкостью 85—90 м3. Вагон выполняется восьми­ осным, коэффициент тары его составит 0,42—0,43.

Пневматическая система разгрузки думпкаров связана с зна­ чительными размерами пневмоцилиндров и большим их весом, а также требует большого расхода воэдуха. Калининградским заводом изготовлены опытные образцы думпкаров с электрогидравлической системой разгрузки, принцип действия которой заключается в том, что с помощью насоса, установленного на локомотиве, масло под давлением до 20 МПа (200 кгс/см2) нагне­ тается в разгрузочные цилиндры думпкаров.

Дистанционное управление разгрузкой предусмотрено из ка­ бины машиниста, где смонтирован пульт управления. Электрогидравлическая система разгрузки перспективна, так как при этом уменьшается вес вагонов на 8—10% и достигается более быстрая разгрузка думпкара.

Проводятся также работы по созданию схемы дистанцион­ ного управления пневморазгрузкой думпкаров из кабины маши­ ниста.

Глава XVIII

КАРЬЕРНЫЕ ЛОКОМОТИВЫ

§1. ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Вкарьерах применяют все основные типы локомотивов — паровозы, электровозы и тепловозы.

Основным направлением развития железнодорожного транс­ порта на открытых разработках является электрификация.

Преимуществами электрической тяги перед другими видами тяг являются: возможность^работы на подъемах до 45°/00» а в слу­ чае применения моторных думпкаров — до 80%0; высокая удель­ ная мощность электровозов; их способность выдерживать зна­ чительные перегрузки и сравнительно высокая экономичность.

Электрическая тяга на карьерах может быть осуществлена при различных системах тока и разных напряжениях. При элек­ трификации на постоянном токе согласно ГОСТ 6962—54 допу­ скается применение напряжения 1500 и 3000 В на токоприемнике электровоза.

При электрификации транспорта на переменном токе полу­ чает применение система однофазного тока промышленной ча­ стотой 50 Гц, напряжением 10 кВ.

В настоящее время для карьерного транспорта на колею 1524 мм применяется почти исключительно напряжение 1500 В. Однако с увеличением мощностей и сцепного веса возникает необходимость увеличения напряжения в контактном проводе,

Для трогания с места тяговые двигатели электровоза по­ стоянного тока соединяются последовательно или последова­ тельно-параллельно и в цепь их дополнительно включаются сопротивления, ограничивающие величину пускового тока. По мере разгона электровоза при помощи контроллера поочередно выключаются отдельные секции пусковых сопротивлений. Ско­ рость движения электровоза растет. Дальнейшее увеличение ско­ рости движения достигается переходом на другое соединении двигателей — параллельное. В этом случае напряжение, при­ ходящееся на каждый двигатель, возрастает вдвое, а следова­ тельно, примерно вдвое увеличивается скорость движения. При новом соединении двигателей также возможно регулирование скорости движения введением или выведением пусковых сопро­ тивлений.

Система управления электровозом — косвенная, с помощью комплекта пускорегулирующей аппаратуры (например, электропневматические и электромагнитные контакторы, реверсор и электроизмерительные приборы).

В системе косвенного управления все переключения в высо­ ковольтной цепи двигателей выполняются специальными аппа­ ратами — контакторами. Управление контакторами произво­ дится машинистом с помощью низковольтного контроллера управ­ ления. На электровозе переменного тока Д-94 Днепропетров­ ского электровозостроительного завода установлен однофазный масляный трансформатор мощностью первичной обмотки 2260 кВа (мощность двигателей электровоза 1865 кВт). Для выпрямления тока электровоза установлен агрегат из шести ингатронов.

Пневматическая часть электровозов состоит из тормозной системы, служащей для пневматического торможения электро­ воза и вагонов, системы управления, обслуживающей сжатым воздухом приборы управления с пневматическим приводом, и вспомогательной пневмосистемы для разгрузки думпкаров, пескоподачи и сигнализации. Сжатый воздух пневматическая система получает от двух-трех компрессоров производитель­ ностью по 100—150 м3/ч. Включение и выключение компрессоров производятся автоматически в зависимости от давления воздуха.

Техническая характеристика карьерных электровозов при­

ведена

в табл. 44.

электровоза определяется как сумма сил

Тяговое усилие

тяги,

развиваемых

каждым двигателем, а ток электровоза

I s = п1лвА ,

где п — число параллельных цепей в схеме электровоза;

/дп — ток двигателя, А.

Вкарьерных условиях вес состава определяется из условия равномерного движения поезда по руководящему подъему с пол­

ным использованием сцепного веса локомотива. Руководящим