 
        
        книги / Технологические процессы и технические средства для глубинно-насосной эксплуатации нефтяных скважин
..pdf 
вающих возможности физического воздействия магнитным полем на жидкости нефтяных скважин. Магнитная обработка нефтей была осуществлена в устройствах с возможностью изменения напряженности магнитного поля от 1 до 16 кЭ.
На рис. 5.2 и 5.3 приведены характеристики, позволяющие оценитьвеличину эффективности магнитной обработки нефтей различных
Таблица 5 . 1
Физико-химические свойства добываемой жидкости (нефти) нефтяных скважин ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» по данным анализа поверхностных проб
| 
 | 
 | 
 | Физико-химические свойствадобываемойжидкости | 
 | |||||||
| Место- | 
 | содер- | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | темпера- | темпера- | темпера- | |
| рождение, | 
 | плот- | кинема- | 
 | 
 | 
 | тура | тура | тура | ||
| номер | пласт | жание | ность | тическая | смо- | асфаль- | пара- | плавле- | застываниязастывания | ||
| нефтяной | воды | ρ20, | вязкость | лы, | тены, | фины, | нияпа- | нефтибез | нефти | ||
| скважины | 
 | внеф- | г/см3 | ν20, мм2/с | % | % | % | рафина, | термооб- | стермооб- | |
| 
 | 
 | ти, % | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | о | работки, | работкой, | |
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | С | оС | оС | |
| Туркинское | ДЗК | следы | 0,8903 | 50,78 | 15,94 | 3,43 | 3,13 | 57,6 | –2 | < –20 | |
| Горновское | Тл2б | 1 | 0,8585 | 9,09 | 11,17 | 1,35 | 2,93 | 54 | –16 | < –20 | |
| Батырбай- | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| ское(Кон- | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| стантинов- | Ясн. | 2 | 0,9048 | 66,15 | 16,99 | 2,78 | 3,15 | 57 | –5 | < –20 | |
| скоеподня- | |||||||||||
| тие) скв. | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| №1076 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
| Курбатов- | – | – | 0,8424 | 5,91 | 16,9 | 1,14 | 2,17 | 57,4 | –15 | < –20 | |
| ское | |||||||||||
| 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | ||
| Чернушин- | С1Тл | 5 | 0,9145 | 95,25 | 22,36 | 6,85 | 1,79 | 56,4 | –14 | < –20 | |
| ское | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | 
 | |
Примечание. 1. Исходная температура нефти без термообработки для установления температуры ее застывания составила 20 ° С. 2. Температура нефти после термообработки для установления температуры ее застывания составила 50 ° С. 3. В данных поверхностных пробах нефти присутствуют сле-
дующие металлы: V; Fe; Ni; Cu, Zn, Pb.
221
 
Рис. 5.2. Характеристики эффективности обработки нефти после магнитного воздействия постоянным полем при напряженности 15,5 кЭ в рабочем канале устройства, модель M6:
1 – Туркинское месторождение, вязкость 9,7 мПа;
2 – Горновское месторождение, вязкость 8,2 мПа;
3 – Туркинское месторождение, вязкость 14,8 мПа
Рис. 5.3. Характеристика эффективности обработки нефти со скважины № 26 Туркинского месторождения после магнитного воздействия постоянным полем при напряженности 0,8–0,95 кЭ в рабочем поле устройства: кривая 1 – модель АМС-2,5 М2; кривая 2 – модель АМС-2,5
222
 
месторождений, характер изменения эффективности во времени, атакже выделить по величине магнитную «память» нефтей (по меньшей мере втечениедвух-трехчасовпослемагнитнойобработки).
Из рис. 5.3 видно, что эффективность обработки нефтей Горновского и Туркинского месторождений приближается к 40 %. Для достижения рабочей эффективности после магнитного воздействия на нефть требуется до 30 мин времени. Вполне очевидно, что магнитная «память» нефтей после такой эффективной обработки превышает 3 ч. Наряду с этим приведенные данные свидетельствуют о хорошей воспроизводимости результатов измерений.
Также из рис. 5.2 и 5.3 следует, что эффективность обработки нефтей, например, Туркинского месторождения зависит от конструктивных особенностей устройства и величины напряженности магнитного поля в его рабочем канале.
На рис. 5.4 и 5.5 показано влияние скорости нефти, с которой она проходит через магнитный аппарат, на эффективность ее обра-
Рис. 5.4. Характеристика эффективности магнитной обработки нефти со скв. № 1076 Константиновского месторождения от скорости ее движения в рабочем канале устройства (активатор магнитный скважинный, изготовитель НПК«Новые технологии», г. Нижневартовск): кривая 1 – модель АМС-2,5М2; кривая 2 – модель АМС-2,5
223
 
Рис. 5.5. Характеристика эффективности магнитной обработки нефтиТуркинского месторождения отскорости ее движения в рабочем канале устройства, модель М6 (напряженность в рабочем канале устройства 15,5 кЭ)
ботки. Видно, что наиболее эффективная обработка нефти осуществляется при скорости от 0,1 до 1,0 м/с, причем эффективность магнитной обработки нефти также зависит от напряженности магнитного поля в рабочем каналеустройства и его конструктивных возможностей.
Помимо изложенного, исходя из исследований, представленных в табл. 5.2, следует, что эффективность магнитной обработки
вдиапазоне скорости от 0,1 до 1 м/с также зависит и от вязкости добываемой жидкости (нефти), а именно – от процентного содержания
вней асфальтенов и смол [144, 145].
Так, после магнитной обработки происходит изменение структуры адсорбционно-сольватной оболочки вокруг асфальтенов, что подтверждается исследованиями с использованием метода ядерномагнитного резонанса.
Так, длительные наблюдения за состоянием нефти после магнитной обработки показали существенные изменения (до 30 %) относительного содержания фазы углеводородов, непосредственно контактирующих с сольватной оболочкой [144].
224
Таблица 5 . 2
Данные об эффективности магнитной обработки нефтей месторождений Пермского края для исключения осложнений по причине АСПО
| № | Место- | Динамическая | Техническиеусловия | Эффектив- | Средняя | ||
| вязкость | эксперимента | ность | эффектив- | ||||
| п/п | рождение | тип | скоростьпотока | обработки, | ностьобра- | ||
| η, Па·с | |||||||
| 
 | 
 | устройства | жидкости, м/с | % | ботки, % | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 1 | 
 | 
 | М5(1) | 0,3 | 29,44 | 29,44 | |
| 2 | 
 | 
 | М5(3) | 0,3 | 34,24 | 34,24 | |
| 3 | Курбатовское | 6,0 | М5(2) | 0,3 | 29,64 | 
 | |
| 4 | М5(2) | 0,3 | 40,32 | 35,22 | |||
| 
 | 
 | ||||||
| 5 | 
 | 
 | М5(2) | 0,3 | 35,69 | 
 | |
| 6 | 
 | 
 | М5(2) | 0,1 | 50,57 | 50,507 | |
| 7 | 
 | 
 | М(5)2 | 0,1 | 34,02 | 
 | |
| 8 | 
 | 
 | М(5)2 | 0,1 | 37,60 | 
 | |
| 9 | Чернушинское | 9,4 | М(5)2 | 0,1 | 38,81 | 35,546 | |
| 
 | |||||||
| 10 | М(5)2 | 0,1 | 34,80 | 
 | |||
| 
 | 
 | 
 | |||||
| 11 | 
 | 
 | М(5)2 | 0,1 | 32,42 | 
 | |
| 12 | 
 | 
 | М(5)2 | 0,3 | 30,70 | 30,70 | |
| 13 | 
 | 9,0 | М3 | 0,19 | 22,30 | 22,30 | |
| 14 | 
 | 
 | М6(2) | 0,42 | 33,93 | 
 | |
| 15 | 
 | 
 | М6(2) | 0,42 | 40,04 | 
 | |
| 16 | 
 | 
 | М6(2) | 0,42 | 46,87 | 
 | |
| 17 | 
 | 
 | М6(2) | 0,42 | 50,83 | 46,98 | |
| 20 | 
 | 
 | М6(2) | 0,42 | 51,85 | ||
| 
 | 
 | 
 | |||||
| 21 | Туркинское | 
 | М6(2) | 0,42 | 46,75 | 
 | |
| 22 | 9,6 | М6(2) | 0,42 | 55,36 | 
 | ||
| 23 | 
 | М6(2) | 0,42 | 50,22 | 
 | ||
| 
 | 
 | 
 | |||||
| 24 | 
 | 
 | М6(2) | 0,024 | 30,27 | 30,27 | |
| 25 | 
 | 
 | М6(2) | 0,057 | 30,53 | 30,53 | |
| 26 | 
 | 
 | М6(2) | 0,122 | 38,22 | 38,22 | |
| 27 | 
 | 
 | М6(2) | 0,353 | 40,24 | 40,24 | |
| 28 | 
 | 
 | М6(2) | 0,630 | 37,51 | 37,51 | |
| 29 | 
 | 
 | М6(2) | 0,818 | 32,46 | 32,46 | |
225
 
Окончание табл. 5 . 2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 
| 30 | 
 | 
 | М6(2) | 0,82 | 40,1 | 
 | 
| 31 | Горновское | 
 | М6(2) | 0,82 | 36,2 | 
 | 
| 32 | 8,18 | М6(2) | 0,82 | 35,3 | 37,38 | |
| 33 | 
 | 
 | М6(2) | 0,82 | 37,1 | 
 | 
| 34 | 
 | 
 | М6(2) | 0,82 | 38,2 | 
 | 
Примечание. М3 – односекционная модель устройства, напряженность магнитного поля в его рабочем канале 10,88 кЭ; М5(1) – односекционная модель устройства, напряженность магнитного поля в его рабочем канале 5,9 кЭ; М5(2); М5(3) – составные многосекционные модели с напряженностью магнитного поля в его рабочем канале 11,628 кЭ; М6(2) – составная многосекционная модель снапряженностью магнитного полявегорабочемканале 15,0 кЭ.
Данные, представленные на рис. 5.6, свидетельствуют о том, что во всех случаях двукратная обработка оказывается наиболее эффективной для нефти Горновского месторождения.
Рис. 5.6. Характеристика эффективности магнитной обработки нефти Горновского месторождения отколичествавоздействий, модельМ6 (напряженность в рабочем канале устройства 15,5 кЭ)
226
 
На рис. 5.7 показан рост эффективности магнитной обработки нефти по мере увеличения напряженности магнитного поля. Вид зависимости (отсутствие признаков насыщения) свидетельствует о перспективности дальнейшего увеличения напряженности магнитного поля в рабочем канале устройства.
Рис. 5.7. Характеристика эффективности магнитной обработки нефти Туркинского месторождения отнапряженности поляв рабочем канале устройства, модель АМС-2,5; модель М5(I); модель М5(2);
модель М6(II+III); модель М6(III)
Таким образом, по результатам исследований, представленных на рис. 5.2–5.7 и в табл. 5.2, следует, что нефти месторождений ООО
«ЛУКОЙЛ-Пермь» восприимчивы к магнитному воздействию постоянного поля. Также установлены критерии для разработки технических средств для эффективной магнитной обработки жидкости (нефти) с целью исключения осложнений по причине АСПО и увеличения межочистного и межремонтного периода работы скважин.
Перечень установленных критериев следующий:
– высокая напряженность постоянного магнитного поля в рабочем канале устройства, т.е. более 10 кЭ;
227
–многократная магнитная обработка жидкостей (нефтей) в неоднородном магнитном поле с высокой напряженностью в рабочем канале устройства;
–допустимая скорость потока омагничиваемой жидкости в диапазоне от 0,1 до 1,0 м/с;
–обеспечение магнитной памяти после омагничивания жидкости;
–изменяемое соотношение между продольной и поперечной составляющей напряженности магнитного поля.
Вышеизложенным критериям удовлетворяют технические средства (устройства для магнитной обработки жидкости), разработанные в соавторстве с А.А. Злобиным, З.Р. Борсуцким и Б.И. Тульбовичем. Подробное описание устройств для магнитной обработки жидкости
иихэксплуатационные показатели изложеныв[142, 143].
228
ГЛАВА 6. ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА ДОБЫВАЕМОЙ ЖИДКОСТИ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ ОСЛОЖНЕНИЙ ПРИ ЕЕ ДОБЫЧЕ
При разработке разнохарактерных нефтяных пластов встречаются различные осложнения при эксплуатации нефтяных скважин. Например, присутствие АСПО в составе добываемой жидкости приводит к уменьшению коэффициента продуктивности призабойной зоны, снижению производительности скважины, а следовательно, уменьшению добычи нефти.
Так, при использовании перспективных технологий и эффективных технических решений существует возможность гарантированно обеспечить постоянство дебита скважины, увеличить межремонтный период работы оборудования, уменьшить время на ремонт скважины, обеспечить ритмичную работу нефтегазодобывающего предприятия и снизить себестоимость добычи нефти.
6.1.Восприимчивость жидкости нефтяных скважин
ООО«ЛУКОЙЛ-Пермь» к тепловой обработке
Практика эксплуатации нефтяных скважин показала, что одной из причин наличия АСПО, гидратов и ВВЭ является путевое охлаждение добываемой жидкости (нефти) [146, 147, 148]. В настоящее время, благодаря новым материалам и проектным решениям
[149, 150, 151, 152, 153, 154, 155, 156, 157, 158, 159, 160, 161, 162],
технически осуществима тепловая обработка добываемой жидкости по стволу нефтяных скважин с использованием как сосредоточенных, так и протяженных распределенных источников тепловой энер-
гии [150, 151, 153, 154, 159, 160, 161, 162, 163, 164, 165, 166, 167, 168, 169, 170].
229
Впервые протяженные источники тепловой энергии (электродепарафинизаторы) на основе изобретения профессоров Н.М. Скворцова и З.Б. Ельяшевича нашли применение в 40-х гг. прошлого столетия на промыслах «Орджоникидзенефть» и «Молотовнефть» и Эхаби (остров Сахалин) [164]. Так, на Эхаби в период с 1943–1948 гг. с помощью электродепарафинизатора депарафинизировалась основная часть фонда скважин XIII и XIV пластов с сильно парафинистой нефтью. В 1948 г. были проведены опытные прогревы электродепарафинизатором жидкости нефтяных скважин в нефтепромысловом управлении «Туймазанефть».
Восприимчивость нефтей месторождений РФ, Пермского края к тепловому воздействию подтверждается результатами многолетних исследований [171, 172, 173, 174, 175, 176], в процессе которых установлено следующее.
1.Изменение вязкости нефти с изменением температуры, которое не является прямолинейным, носит индивидуальный характер
исвязано с ее химическим составом, структурой отдельных компонентов и определяется силами межмолекулярного взаимодействия [177, 178, 179, 180]. Характер изменения кинематической вязкости нефти от температуры для месторождений ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» представлен на рис. 6.1, 6.2, 6.3, из которых следует, что вязкость нефти, водонефтяной эмульсии месторождений ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» зависит от их химического состава и, как следствие, определяется силами межмолекулярного взаимодействия [179]. По виду данных зависимостей задают, например, режим теплового воздействия на жидкость (нефть) для исключения осложнений при ее добыче.
2.Понижение температуры застывания нефти [175]. Характер понижения температуры застывания нефти месторождений ООО
«ЛУКОЙЛ-Пермь» представлен в табл. 5.1, откуда следует, что температура застывания нефти после термообработки при 50 ° С опустилась до –20 ° С и менее. В то же время температура застывания нефти без термообработки скважин ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь» находилась в интервале от –2 ° С до –16 ° С.
230
