Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Справочник проектировщика инженерных сооружений

..pdf
Скачиваний:
28
Добавлен:
13.11.2023
Размер:
25.41 Mб
Скачать

 

 

Предел прочно­

Предел текуче­

Теплостой­

Листовые пластмассы и резина

Марка. ТУ# ГОСТ,

сти на срез, МПа

сти при растяже­

кость по

 

тип и др

(кгс/см2)

нии, МПа (кгс/см2)

Вика, °С

Полиэтилен

высокого давления

 

ПЭВД

 

 

 

 

9,3...

11,7

 

 

 

Полиэтилен

низкого давления

 

ГОСТ

16337—77

24,5

28,4

(95...

120)

 

129

134

 

ПЭНД

 

 

22,5...

25,4

 

высокопрочный

полиэтилен

 

ТУ 6-05-1721-75

(250...

290)

(230...

260)

 

120

122

Модифицированный

 

МОПЭНД

 

 

 

15,2...

21,5

 

низкого давления высокопрочный

ТУ 6-05-1721-75

 

 

(155...

220)

 

130

140

Полипропилен

 

 

 

 

ПП

 

 

 

 

27,5...

34,2

 

Полистирол

ударопрочный

 

 

ТУ 6-05-1105-78

31,4

33,4

(280...

350)

 

80

95

 

 

УМТ-0703Э

 

17,7...

24,5

3

Винипласт

 

 

 

 

 

ОСТ6-05-406-80

(320...

340)

(180...

250)

-"4 О

СЛОО

 

 

 

 

 

ВП

9639—71

48...

50

 

49...

54

 

Асботекстолит

 

 

 

 

ГОСТ

(490...

510)

(500...

550)

 

 

 

 

 

 

 

ТУ 6-05-898-71

 

 

Резина кислотощелочестойкая

 

т к м щ

 

 

____

 

3,4...

4,3

—30 5...

+50

Пластины резиновые футеровоч-

ГОСТ

7338—77

 

 

(35...

45) 4

 

 

ОФР-026-В 7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ные

 

 

 

 

 

ОФР-026-Г 7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 С — стойкий; ОС — относительно стойкий;

НС — нестойкий;

2 По

методике

Харьковского

Промстрой

ные условия

работы;

6 Твердость

по ТШМ-2; 7

№ чертежа

завода-изготовителя.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

12.25. Адгезия некоторых пылевидных сыпучих материалов к листовым пластмассам,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г/см2

 

 

 

 

 

 

 

 

Сыпучи е

Ф рак­

 

Влаж­

ПЭВД

ПЭНД

 

МОПЭНД

пп

УПМ

вп

 

Асбо-

ТМКЩ

материалы

ция, мм

ность,

 

 

текс­

 

 

 

%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

толит

 

 

Бентонит

0 ,0 5 ...0

6

 

0,04

0,032

0,111

0,043

0,067

0,091

0,197

0,095

Известняк

 

 

1

 

0,322

0,293

0,353

0,463

0,260

0,378

0,237

0,265

0 ,0 5 ...0

3

 

0,227

0,189

0,198

0,217

0,184

0,248

0,213

0,145

П р и м е ч а н и е .

Адгезия

определена

по методике Харьковского ПромстройНИИпроекта.

 

 

Т а б л и ц а 12.26. Коэффициент трения сыпучих материалов и некоторых видов пластмасс

 

Фрак­

Влаж­

 

 

Коэффициент внешнего трения

 

 

Сыпучие

 

 

 

 

 

 

Асботе­

 

материалы

ция,

ность,

ПЭВД

ПЭНД

МОПЭНД

ПП

УПМ-0703Э

вп

ТМКЩ

 

мм

 

%

кстолит

Руда

25...0»

5

0,56

0,56

0,54

0,50

0,47

0,5

0,50

0,65

Известняк

5...0'

 

4

0,54

0,53

0,56

0,54

0,46

0,5

0,47

0,67

То же

 

 

8

0,55

0,46

0,51

0,52

0,49

0,77

0,50

0,67

0,05...0>

1

0,62

0,62

0,61

0,57

0,57

0,47

0,57

0,67

 

 

 

3

0,58

0,59

0,59

0,59

0,59

0,58

0,59

0,65

Бентонит

0,05...0

 

1

0,57

0,57

0,57

0,57

0,59

0,51

0,54

0,59

 

 

 

6

0,58

0,58

0,59

0,63

0,59

0,53

0,59

0,62

Шихта рудных

0,05...0»

9

0,60

0,58

0,59

0,71

0,66

0,67

0,68

0,79

окатышей

 

 

12

0,68

0,64

0,70

0,71

0,64

0,64

0,69

0,71

Концентрат

0,05...0

 

7

0,67

0,61

0,68

0,69

0,65

0,69

0,67

0,75

рудный

 

 

10

0,69

0,69

0,70

0,69

0,66

0,69

0,62

0,74

свойства полимерных материалов

Стойкость к химической среде 1

Кислоты

 

 

хи

 

 

 

 

о

 

 

 

 

к

 

минераль­ ная

органи­ ческая

Щелочи

Бензин

л

5

?

 

 

 

 

t;

 

 

 

 

го

 

 

 

 

о. п

 

 

 

 

а> о

 

 

 

 

я

<=»

 

 

 

 

5

«

 

 

 

 

 

ГО

Модуль упругости, МПа (кгс/см2)

Твердость

по Бринеллю, Плотность, г/см 2 МПа (кгс/см3)к

при растяжении

при изгибе

С

С

с

ОС

с

88...225

0,17...0,23

 

0,92?.. .0,924

с

с

с

о с

с

 

(900...2300)

(1,7.. .2,3)

 

0,951...0,953

0,19

640...735

0,48...0,52

 

с

с

с

о с

с

540...635

(6500...7500)

(4,9...5,3)

0,937...0,945

 

 

0,39...0,44

0,11

с

с

с

с

с

(5500...6500)

 

(4...4,5)

 

0,91

 

1080... 1320

 

 

 

 

с

НС

с

НС

о с

(11 000... 13 500)

 

0,98...1,27

 

1,06

 

0,29

 

 

 

— — — —

 

(10...13)

 

1,38

 

 

 

 

 

— — — — —

275...430

 

 

 

1,3...1,7

с

с

с

с

с

 

(2800... 4500)

0,39...1,9

 

 

 

0,04

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(4...20)6

 

 

 

 

ниипроекта;

3 Разрушающее напряжение при растяжении; 4 Предел прочности при разрыве;

5 Температур

Крепят защиту из листов резины на выносе

Т а б л и ц а

12.28. Выбор толщины защиты

(см. рис. 41.В,

е) и

в виде штор (см. рис. 12.41,

 

 

 

от металла

 

 

В , д)

болтами. Количество

болтов и расстояние

 

 

 

Толщина защиты,

мм из стали

от их оси до края резинового листа определяют

 

 

 

 

 

 

для II

зоны износа

при сыпучем

расчетом, исходя из восприятия листом сдвигаю­

 

 

 

 

 

материале

 

щего усилия, передающегося сыпучим, и работы

 

 

 

 

 

 

 

 

листа в месте закрепления

на растяжение. При

 

Количест­

весьма аб­

абразив­ малоабра­

проектировании защиты на выносе расстояние от

 

во сыпу­

разивном

ном

 

зивном

плоскости закрепления резинового листа до стен­

Зона

чего, про­

 

 

 

 

 

ходящего

 

 

 

 

 

ки бункера 50...75 мм, в защите в виде штор —

износа

через

при максимальной крупности

15...25 мм.

 

 

 

 

 

бункер,

 

 

сыпучего,

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

млн. т/год

 

 

 

 

|

Т а б л и ц а 12.27. Выбор марок стали защиты

 

Марка стали для защиты

Зона

от весьма абразивных и

от малоабра­

износа

 

абразивных сыпучих

зивных

 

 

сыпучих

II, Па

20Г2, ИГЛ, 09Г2, 35ГЛ

ВСт5

Пб

ВСт5

Пв

СтЗ

Стыки полимерных облицовок из термопла­

стичных листов

с анкерными

ребрами (см.

рис. 12.44, д) при

необходимости

можно свари­

вать в заводских или монтажных условиях мето­ дом экструзионной присадки ручным сварочным устройством РЭСУ-500.

Марку стали металлической защиты выбирают в зависимости от абразивности сыпучего материа­ ла и зоны износа по табл. 12.27, а толщину — по табл. 12.28.

При толщине металлической защиты до 10 мм листы укладывают внахлестку по скату бункера, более 10 мм — с зазором.

 

 

 

о

о

1500

о

о

1500

о

о

1500

 

 

 

о

о

 

о

о

 

о

о

 

 

 

 

СО

аз

 

СО

аз

 

со

аз

1

II, Па

До

0,5

25

30

40

18

25

25

10

16

16

До

1

40

50

60

25

40

40

16

24

24

 

Св.

1

65

90

110

50

80

80

25

40

40

Пб

До

0,5

12

15

20

10

12

12

__

__ __

До

1

20

25

30

12

20

20

— —

 

Св.

1

32

45

65

25

40

40

Пв

До

0,5

6

8

10

5

6

6

__

__

__

До

1

10

12

15

6

10

10

— — —

 

Св.

1

16

22

28

12

20

20

— —

12.7. Закрома

Общие сведения. Закрома представляют собой многоячейковые резервуары с открытой верхней частью в плане. Размеры сторон и высота ячеек зависят от потребной мощности закромов, вида хранимых материалов, компоновки ячеек в зави­ симости от технологического процесса и объемно­ планировочного решения здания, в котором раз­ мещают закрома или с которым хранилища функ­ ционально связаны.

Закрома могут быть заглублены или размещены на поверхности земли. В первом случае стенки закромов возвышают над планировочной отмет­ кой земли или пола не менее чем на 1200 мм, в связи с чем можно не делать ограждение емкостей (перил, сеток), мешающее эксплуатации закро­ мов.

I-I

Рис. 12.45. Конструктивная схема сборно-моно­ литных закромов:

1 — стеновые панели; 2 — фундаментные подушки (узлы А...В к табл. 12.32).

Рис. 12.46. Примеры компоновки закромов из унифицированных ячеек размерами в плане 6 X 6, 6 X 9, 9 X 9 м.

Если закрома находятся на поверхности земли, надо обеспечить минимальное заглубление по­ дошвы стен (при размещении в здании стены на­ земных закромов заглубляют примерно на 600 мм).

Исходные данные для проектирования строи­ тельной части закромов: размеры закромов с уче­ том заглубления; сочетание ячеек; характеристи­

ка хранимых материалов и грунтов; временная нагрузка в зоне закромов.

Конструктивные решения закромов. Закрома в большинстве случаев возводят из сборного же­ лезобетона, что объясняется их особенностями: необходимостью заглубления, смачиванием неко­ торых видов хранимых материалов для предотвра­ щения пыления, условиями эксплуатации, тре­ бующими определенной массивности конструк­ ций.

Опыт строительства и эксплуатации показал целесообразность проектирования закромов в

в

Рис. 12.47. Устройство предохранительной об­ шивки:

а — общий вид обшивки закромов; б — деталь уст­ ройства обшивки для хранения сыпучих материалов; в — деталь устройства обшивки для хранения метал­ лической шихты; 1 — деревянные брусья; 2 — сталь­ ные скобы; 3 — стальная пластина-хомут; 4 — болт с гайкой; 5 — стеновые панели; 6 — стальная полоса

(крепится болтами через 1 м).

сборно-монолитном исполнении; после замоноличивания узловых сопряжений сборные конструк­ ции приобретают качества монолитных железо­ бетонных (рис. 12.45). Компоновка закромов производится из унифицированных ячеек разме­ рами в плане 6 x 6 , 6 X 9 и 9 X 9м (рис. 12.46). Допускается принимать большие размеры, крат­ ные 3 м, если это обусловливается технологиче­ скими требованиями. Высота стен 3,6, 4,8 и 6 м. Минимальное заглубление стен закромов от уровня пола или планировочной отметки земли 0,6 м, пола 0,3 м. Полы закромов выполняют из камня грубого окола или грунтовыми.

В закромах для хранения металлической ших­ ты предусматривают защиту стен с внутренней стороны и сверху из деревянных брусьев, в моно­ литных — из рельсов. В закромах для сыпучих

н и м

n x i u r i m :

7 Т Т

Т Т Г 1 Г Т Т Г

 

 

/ /

Vf .

 

 

 

 

 

tri

 

 

 

шL. и кА

_ L L L -i L. H L

 

Ш

Г Щ

■Tl у П

t 1 ГТТ

 

ff/Vz

6000

1

6000

 

\ Л *

ï ГТТТТТ

 

 

1-7

Т Т Г

 

TTT

 

 

 

 

 

3

3

 

 

 

T A

2_

2

 

 

 

, ±

1

^

§

 

/

 

 

-4 ^

''О

 

-

 

§ т «

-U i

 

 

 

 

 

A

 

 

 

m u

m

ш

4

5

|.v M

oos^11

£000

l

______

 

 

.

<5> <5> °oCS *-> ST

Рис. 12.48. Схемы нагрузок на горизонтальные рамы {g — постоянная горизонтальная распределен­ ная нагрузка от грунта:

ut — горизонтальная распределенная составляющая от временной нагрузки на поверхности грунта; v2 — гори­ зонтальная распределенная составляющая от заполнения закромов; 11...Ô— 5 — характерные сечения стенки закрома, для которых определяются усилия.

материалов защиту проектируют только по верху

закромов допускается определять как для под­

стен

(рис.

12.47).

 

порных

стен.

 

 

 

При загрузке и выгрузке материалов грейфер­

 

Стены закромов рассчитывают на нагрузки от

ными кранами предусматривают буферный слой

давления:

материалов

с характеристиками,

из хранимого материала толщиной не менее 0,3 м.

 

хранимых

Для осмотра, ремонта, очистки закромов поль­

принимаемыми в соответствии с технологическим

зуются переносными лестницами.

 

заданием;

 

 

 

Для монолитных закромов назначают бетон

 

грунта с учетом временной нормативной нагруз­

классов В15 (М200), В20 (М250), для сборных —

ки на поверхности земли интенсивностью не менее

В25 (М300); бетон замоноличивания в узлах сбор­

20 кПа (2 т/м2), при опорожненном закроме. При

но-монолитных закромов — В25 (М300). Для ар­

расчете допускается принимать следующие ха­

мирования

преимущественно применяют стерж­

рактеристики грунта: удельный расчетный вес —

невую арматуру классов А-П и A-I, допускается

18 кН/м3 (1,8 т/м3); расчетный угол внутреннего

А-Ш и арматурная проволока класса Вр-1. При

трения

30°.

 

 

 

проектировании стыков сборно-монолитных закро­

 

Коэффициент надежности по нагрузке для оп­

мов

выполняют конструктивные

требования

ределения расчетного веса материалов заполнения

СНиП 2-03.01-84. Наружные поверхности закро­

закромов 1,2. Расчетный угол внутреннего тре­

мов, заглубленные в грунт, покрывают горячим

ния, определяемый делением значения норматив­

битумом за 2 раза.

 

ного угла внутреннего трения

на коэффициент

Горизонтальное давление материала на стены

безопасности

1,1.

 

 

 

 

Т а б л и ц а

12.29. Подбор марок стеновых панелей

 

 

Схема разбивки стен на зоны при высоте закро­

 

 

 

Марка панели для

стороны закрома

 

 

мов, м

Размер

Номер

 

длиной, м

 

 

 

ячейки

 

 

 

 

 

 

закрома,

 

зоны

 

 

 

 

3,6

4,8

6

м

 

 

6

 

9

 

 

 

 

 

 

 

З о н а

.

З о н а

&

 

1

1

1

§

 

1

З о н а

I 1

 

 

З о н а

 

1

 

§

 

 

г З о н а

 

2

 

 

%

 

I1

&

З он а

 

2

 

 

 

 

2

 

З о н а

1

З о н а

§

г

 

1

3

X

'

 

 

— d - 2 —

*■

О

 

 

 

2

 

 

6X6

1

ПС1-1

 

2

ПС1-2

 

 

3

ПС1-3

ПС2-1

6X9

1

ПСЫ

2

ПС1-2

ПС2-2

 

3

ПС1-3

ПС2-3

 

1

ПС2-1

9X9

2

ПС2-2

 

3

ПС2-3

 

Т а б л и ц а 12.30. Габаритные

размеры ячеек

Расчетная схема закромов принимается в виде

 

закромов, м

 

горизонтальных рам с жесткими узлами. Для

 

 

 

заглубленных закромов давление грунта считают

 

 

 

равномерным со всех сторон (рис. 12.48).

 

 

 

 

По высоте стена закрома разбивается на харак­

V

терные сечения для монолитных и зоны для сбор­

ных стен (табл.

12.29 применительно к серии

125

125

 

3.400-2).

сборных железобетонных закро­

 

Конструкции

 

 

 

мов проверяют на усилия, возникающие в процес­

 

 

 

се подъема, транспортирования и монтажа (собст­

 

 

 

венный вес при этом

принимается с коэфициен-

 

 

 

том динамичности

при транспортировании

1,6,

 

¥

 

подъеме и монтаже 1,4).

 

 

 

 

Т а б л и ц а 12.32. Расход материалов на

один

 

 

 

 

монолитный узел

 

 

 

3,6

0 ,6...

2,4

1,2_3

6

6

4,8

0,6...

3,6

1,2...

4,2

 

 

6

0,6...

4,8

1,2...

5,4

 

9

3,6

0 ,6...

2,4

1,2_3

6

4,8

0,6...

3,6

1,2...

4,2

 

 

6

0,6...

4,8

1,2...

5,4

9

9

3,6

0 ,6...

2,4

1,2_3

4,8

0,6...

3,6

1,2...

4,2

 

 

6

0,6...

4,8

1,2...

5,4

Т а б л и ц а 12.31. Номенклатура и технические характеристики закромов

Расход

Марка

 

 

н

S

t -

 

Эскиз

W

изде­

 

сс

 

лия

 

 

о

ГС

га

 

 

 

о

о

ч

 

 

 

1

\Q

н

 

 

 

о

п с ы

g

§ ~ 1 [

 

104

ПС 1-2

C=j

 

4>3

1,73

164

ПС1-3

т о -4

 

 

244

5*

 

 

 

 

 

J

 

 

 

 

ПС2-1

Я

Щ Ш}

2,8

156

ПС2-2

 

7

370

ПС2-3

<=\__

7900

 

 

533

 

р -

 

 

 

 

 

 

 

 

 

t t

1

 

ОП1-1

_______

0,5 0,2

6

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

Расход

стали

на

 

Высота

Объем

ячейку, кг

 

 

закро­

бетона,

 

 

 

 

ма, м

м3

6 X 6 м

6 X

6 и

 

 

 

6 X 9 м

 

 

 

 

А

3,6

1,4

233

286

4,8

1,9

350

433

 

6,0

2,4

467

580

Б

3,6

2,1

303

369

4,8

2,7

457

563

 

6,0

3,4

612

756

В

3,6

2,9

408

499

4,8

3,8

624

763

 

6,0

4,8

840

1026

Сечения конструкций закромов подбирают в соответствии со СНиП 2.03.01-84.

Типовые конструкции закромов. Рабочие чер­ тежи унифицированных сборно-монолитных же­ лезобетонных закромов высотой 3,6; 4,8 и 6 м, с размерами ячеек в плане 6 x 6 , 6 х 9 и 9 х 9 м были разработаны Харьковским Промстройниипроектом в составе серии 3.400-2 (табл. 12.30, 12.31;. Закрома с унифицированными строитель­ ными параметрами предназначены для хранения сыпучих и металлических шихтовых материалов.

Конструкции закромов могут применяться в закрытых помещениях и на открытых площадках при температуре воздуха не ниже —30 °С, опор­ ная подушка стен закромов должна располагать­ ся выше уровня грунтовых вод.

Закрома разработаны применительно к услови­ ям эксплуатации в нормальной среде. При их применении в агрессивной газовой или жидкой среде в проекте разрабатывают мероприятия по антикоррозионной защите в соответствии с нор­ мативными материалами.

Стены унифицированных закромов возводят из сборных плоских панелей, укладываемых друг на друга на ребро с заполнением горизонтальных швов цементным раствором в процессе монтажа. Номинальная высота стеновых панелей 1,2 м, а толщина определена с учетом ряда факторов, основные из которых: обеспечение прочности и жесткости сооружения в целом, удовлетворение повышенных требований на истирание, создание условий для возможности устройства петлевого стыка (рис. 12.49). Длина панелей зависит от размеров стороны ячейки и монолитных участков

Рис. 12.49. Конструкции жесткого узлового сопряжения стеновых панелей:

а — до установки горизонтальных каркасов и вертикальных стержней; 6 — после установки всей арматуры; 1 — линия установки опалубки; 2 — петлевые выпуски из стеновых панелей; 3 — горизонтальный каркас; 4 — вертикальные арматурные стержни.

в углах закромов, обеспечивающих соединение арматурных выпусков из панелей.

Сборные стены закромов рассчитаны на нагруз­ ки от хранимых материалов и на временную нор­ мативную нагрузку на поверхности земли 20 кПа (2 т/м2), а также проверены расчетом на давление грунта удельным весом 18 кН/м3 (1,8 т/м3) при угле естественного откоса 30е.

Коэффициенты надежности по нагрузке для хранимых материалов и временной нагрузки 1,3; для грунта 1,2.

Рабочая арматура класса А-Ill, конструктив­ ная — класса A-I.

В узловых пересечениях стен сопряжения пане­ лей между собой жесткие, достигаемые перехлес­ тыванием петлевых выпусков на торцах панелей с дополнительными устанавливаемыми в пределах стыка плоскими каркасами и вертикальными стержнями, а также замоноличиванием узла бето­ ном на всю высоту. Расход бетона и арматуры на монолитные узлы приведен в табл. 12.32. Внизу закромов стеновые панели устанавливают на сборные железобетонные фундаментные подушки (см. рис. 12.45), армированные одинарной сеткой.

Стены закромов (см. рис. 12.47) защищают с внутренней стороны и по верху деревянными

брусьями для металлической шихты и по верху стен для других сыпучих материалов.

Рабочие чертежи монолитных железобетонных конструкций закромов разработаны Харьков­ ским Промстройниипроектом в составе серии 3.400.1-9 (табл. 12.33). В ней представлены конст­ рукции одно-, двух- и четырехъячейковых моно­ литных закромов с унифицированными размерами в плане 6 X 6 м, высота закромов кратна 1,2 м; 3,6; 4,8 и 6 м.

Конструкции закромов предназначены для закрытых помещений и открытых площадок при расчетной температуре воздуха не ниже —40 °С, ленточные фундаменты под стены располагают выше уровня грунтовых вод.

Закрома предназначены для обычных сред, для агрессивной газовой или жидкой среды должны быть разработаны защитные мероприятия в соот­ ветствии с нормативами.

Опирание стен на монолитные бетонные ленточ­ ные фундаменты выполняют по песчаной подго­ товке толщиной 100 мм. Толщина стен 250 мм; для закромов высотой 3,6 и 4,8 м бетон класса В15 (М200), 6 м — класса В20 (М250). Рабочая арматура класса А:Ш, конструктивная — клас­ са A-I.

 

 

 

 

 

Расход

Схема закрома

Марка

Высо­

Класс бетона

бетона,

та, м

(марка)

 

 

 

 

м3

стали, кр

 

Одноячейковые закрома

 

 

 

 

 

1-3,6-1

 

 

 

1234

 

1-3,6-2

3600

 

23.7

1721

 

1-3,6-3

 

1254

 

1-3,6-4

 

 

 

1589

 

1-3,6-5

 

В 15 (200)

 

1279

 

1-3,6-6

 

 

1524

 

1-4,8-1

4800

 

30.8

2141

 

1-4,8-2

 

2051

 

1-4,8-3

 

 

 

2136

 

1-6,0-1

 

 

 

3272

 

1-6,0-2

6000

В20 (250)

38,1

3120

 

1-6,0-3

2789

 

1-6,0-4

 

 

 

2629

 

1-6,0-5

 

 

 

2875

 

Двухъячейковые закрома

 

 

 

 

2-3,6-4

3600

 

41

3240

 

2-3,6-5

В15 (200)

2327

 

2-3,6-6

 

 

2946

 

2-4,8-1

4800

 

 

3889

 

2-4,8-2

 

53,5

3918

 

2-4,8-3

 

 

4212

 

2-6,0-1

 

 

 

6050

 

2-6,0-2

6000

В20 (250)

66,1

5777

 

2-6,0-3

5401

 

2-6,0-4

 

 

 

5198

 

2-6,0-5

 

 

 

5158

[ 6000 6000

4- г r£ t

JP

.*+

lo ^ 4

Четырехъячейковые закрома

 

 

 

4-3,6-1

 

 

 

3793

4-3,6-2

 

 

 

5682

4-3,6-3

 

 

 

3808

4-3,6-4

3600

B15 (200)

69,9

5994

4-3,6-5

3963

4-3,6-6

 

 

 

5355

4-4,8-1

4800

B15 (200)

91,3

6959

4-4,8-2

6992

4-4,8-3

 

 

 

7656

4-6,0-1

 

 

 

10 951

4-6,0-2

6000

B20 (250)

112,6

10 162

4-6,0-3

9810

4-6,0-4

 

 

 

9029

4-6,0-5

 

 

 

9193

Защиту закромов от истирания и ударных воз­

ную на поверхности земли вокруг закромов ин­

действий ковша грейфера при загрузке и выгруз­

тенсивностью 20 кПа (2 т/м2), а также проверены

ке выполняют в двух вариантах, обшивка с внут­

на давление грунта удельным весом 18 кН/м3

ренней стороны ячеек и поверху деревянными

(1,8 т/м3), при расчетном угле внутреннего тре­

брусьями; отслужившие автопокрышки с метал­

ния 30°. Коэффициенты надежности по нагрузке:

лическим кордом типа 300-508; 185-380 и пр.

для хранимых материалов и временной нагрузки

Стены закромов рассчитаны на нагрузки от

1,2; для грунта при незаполненных закромах —

хранимых материалов и на временную норматив­

1,2; при заполненных — 0,9.

13. СИЛОСЫ И СИЛОСНЫЕ КОРПУСА

13.1. Общие сведения

Силосом называют саморазгружающееся ем­ костное сооружение, предназначенное для сыпу­ чего материала, постоянного круглого, прямо­ угольного или многоугольного сечения в плане,

высота которого h > 1,5 У А, где А — площадь поперечного (горизонтального) сечения в свету. При этом для круглого силоса h > 1,33d, для квадратного h ;> l,5d, где d — наибольший диа­ метр круга, вписанного в поперечное сечение си­ лоса; h — высота стены силоса от верха днища, воронки или набетонки до низа надсилосного перекрытия.

Силосы применяют для хранения зернистых или порошкообразных сыпучих материалов. Они непригодны для хранения материалов, способных слеживаться или самовозгораться, а также со структурой, разрушающейся при значительном давлении.

Форму, размеры и расположение силосов в пла­ не принимают в соответствии с требованиями технологии производства, унификации, грунто­ выми условиями, а также исходя из результатов технико-экономических сопоставлений.

Материал подают в силосы сверху механиче­ ским или пневматическим способом; разгружают их снизу гравитационно (самотеком).

rS сSJ

А с л V SJ

é - t y

2

г ^ С^- J >

г ^ с X

L г

i к

д е

Рис. 13.1. Схематические планы силосов:

а ...в — круглые при расположении соответственно одно-,

двух-

и многорядном; г — круглые с прямолинейными встав­

ками;

д — квадратные; е — шестиугольные;

ж — восьми­

угольные; и — восьмиугольные с наружными

круглыми сте­

 

нами.

 

 

6

 

A

 

 

A

 

 

 

■Z_

 

 

 

 

 

 

,5

d

 

 

 

 

^ 5

 

d

d ^

'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

у

 

 

 

 

<

 

<

 

/4 ,

Аk -Д

 

- V -

Л

 

V

7 \ Д

/

Т - 'J

V / W

 

 

 

 

N

Y

 

 

^ 2

7

-ф

2

 

 

. ^ 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г

 

г1

П L Д

. п . . . _ г

гг п г £- Y

Г Л

a

 

5

 

 

 

 

6

 

 

, а ,

/"5

d

г

-5 "

 

 

 

 

 

"

 

 

 

 

 

 

 

J ^

 

 

 

 

 

 

 

Т ч Т

/

к .2

^

// "

 

10

 

М

ü _

п. j

п

____ □ _ J

 

 

 

е

 

 

 

'3

 

 

 

-8

 

 

 

-5

 

/ un

 

■9

 

 

Y 5M

j i i L

Г

L H

/ 1

Применяют силосы преимущественно круглого и квадратного сечения, предпочтение отдают круглым, стены которых работают в основном на центральное растяжение. При большом числе мелких силосов для хранения различных мате­ риалов или одного и того же материала разных сортов, рациональны силосы квадратного сечения с размерами сторон не более 3...4 м. При соот­ ветствующем обосновании выполняют силосы прямоугольными и многоугольными.

Рис. 13.2. Типы силосов:

а — с плоским днищем и набетонкой; à — с плоским днищем, стальной полуворонкой и набетонкой; в — с колоннами подсилосного этажа, расположенными внутри контура силоса; г — двухъярусные; д — с же­ лезобетонной воронкой; е — со стальной воронкой; ж — со стенами; идущими от верхов фундамента; 1

фундамент; 2 — колонна

подсилосного

этажа; 3

плита

днища;

4 — набетонка; 5 — стена

силоса;

6 — надсилосное

перекрытие; 7 — стальная

полуво-

ронка;

8 — перекрытие;

9 — внутренняя

труба;

10 — воронка стальная;

11 — воронка

железобетон­

 

 

ная.

 

 

Силосы диаметром более 12 м проектируют от­ дельно стоящими. Расположение силосов, сбло­ кированных в корпуса, может быть одноили многорядное (рис. 13.1). Наиболее простое распо­ ложении круглых силосов в один или в два ряда. При многорядном расположении полости, об­ разующиеся между силосами,— так называемые звездочки можно использовать как добавочные емкости для хранения сыпучего материала или для устройства в них лестниц, установки техно­ логического оборудования и т. д.

Силосы по высоте состоят из подсилосной, си­ лосной и надсилосной частей. Подсилосная часть выполняется преимущественно с использованием колонн. Силосы без подсилосного этажа со стена­ ми, идущими от фундамента, широкого распрост­ ранения не получили. Основные типы силосов приведены на рис. 13.2. В цементной промыш­ ленности применяют двухъярусные силосы.

Некоторые параметры

силосов, м

 

Сетки разбивочных

осей,

 

 

проходящих через

центры

3X3; 6X6;

12x12

сблокированных силосов

Номинальный наружный

3; 6; 12; 18; 24

Унифицированные габаритные схемы силосных

диаметр круглых силосов

корпусов приведены в табл. 13.1.

 

Размер в осях стен квадрат­

3X3

Габаритные размеры надсилосных помещений

ных силосов ....................

в плане должны быть кратными 3 м и

отвечать

Высота стен силосов, а так­

 

требованиям унификации

одноэтажных

зданий.

же подсилосных и надсилос-

Кратно 0,6

Железобетонные силосные

корпуса длиной до

ных этажей ........................

48 м могут выполняться

без деформационных

Т а б л и ц а . 13.1 Унифицированные габаритные схемы силосных корпусов

Схема соору­

d

h,

Вмести­

Схема соору­

d

h,

h

Вмести­

жения

 

 

 

мость кор­

жения

 

 

-------

мость кор

 

 

м

 

пуса. м3

 

 

 

пуса, м3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Эскиз

1

3

3,6

15,6

360Х п

 

 

 

4,8

9,6

265Х п

 

 

 

14,4

375Х п

Эскиз

2

6

 

19,2

505Хя

 

9,6

265Х п

 

 

 

6

 

 

 

14,4

375Х п

 

 

 

 

19,2

505Х п

 

 

 

4,8

9,6

265Х п

 

 

 

14,4

375Х п

Эскиз

3

6

 

19,2

505Хя

 

9,6

265Хя

 

 

 

6

 

 

 

14,4

375Х п

 

 

 

 

19,2

505Х п

 

 

 

6

18

1700

Эскиз

4

12

30

3000

 

 

 

10,8

30

3000

П р и м е ч а н и е ,

d — наружный

диаметр силоса;

низа плиты

или опорной кольцевой балки; h — высота

 

 

 

6

18

3400

Эскиз

5

 

30

6000

 

10,8

18

3400

 

 

 

 

 

 

 

 

30

6000

Эскиз

6

12

6

30

12 000

10,8

30

12 000

 

 

 

Эскиз

7

12

10,8

18

1700

30

3000

 

 

 

 

 

Эскиз

8

12

10,8

30

6000

Эскиз

9

12

10,8

30

12 000

14,4

26,4

 

 

 

Эскиз

10

18

5,4

30

9700

9,2

11 000

ht высота

 

11,2

 

11 700

подсилосного

этажа от

уровня пола до

стены

силоса; п — число

силосов.

 

Соседние файлы в папке книги