Конические концы валов

Их изготовляют с ко­нусностью 1:10 двух испол­нений: с наружной (тип 1) и с внутренней (тип 2) резь­бой. Номинальный диа­метр d и длина l предвари­тельно определены по ре­комендациям пункта 2. Основ­ные размеры (мм) для конических участков принимают по таблице 8.

Таблица 8

Концы валов конические (из гост 12081-72)

Диаметр вала на участке, соседнем с концевым, определяют так же, как и для цилиндрического, из условия установки подшип­ника на вал без выема шпонки (Рис.3.8):

d_П d_ср + 2t₂ + 1 мм (3.6.),

где d_cp = d- 0,05l и t₂ принимают по табл.8.

Рис.3.8

Преимущественное распространение приобретает коническая форма концевого участка вала, обеспечивающая точное и надеж­ное соединение, возможность легкого монтажа и снятия устанав­ливаемых деталей.

При наличии на концевом цилиндрическом или коническом участке вала наружной метрической резьбы предусматривают про­точки по ГОСТ 10549-80 (таблица 9, размеры в мм). Основное применение имеют проточки типа I.

Таблица 9

Размеры проточек для выхода резьбообразующего инструмента

3.1.2 Варианты конструкций быстроходных валов

На входном валу цилиндрической передачи зубья шестерен на­резают на среднем участке. Диаметр его определен чаще всего размером d_БП, значение которого находят из условия надежного контакта торцов заплечика и внутреннего кольца подшипника. Конструкция вала на среднем участке зависит от пе­редаточного числа и значения межосевого расстояния передачи. При небольших передаточных числах и относительно большом межосевом расстоянии диаметр d_f1 окружности впадин шестерни больше диаметра d_БП вала (Рис.3.9).

Рис.3.9

При больших передаточ­ных числах и малом межосевом расстоянии d_f1 < d_БП, тогда конст­рукцию вала выполняют по одному из вариантов Рис.3.10…3.13, предусматривая участки для выхода фрезы, нарезающей зубья.

Рис.3.10

Если наружный диаметр d_a1 шестерни оказывается меньше диаметра d_БП, то обтачивают или весь вал в средней части по на­ружному диаметру шестерни (Рис.3.12), или между нарезанной частью и торцом вала выполняют конические переходные участки (Рис.3.13).

Рис.3.11

Рис.3.12

Рис.3.13

Последний вариант несколько сложнее в изготовле­нии, но жесткость вала получается выше в сравнении с вариантом по Рис.3.12.

Участок выхода фрезы можно распространять на торец вала, по которому базируют подшипник качения (Рис.3.12, 3.13).

Конструкцию входного вала конической передачи чаще всего выполняют по Рис.3.14, располагая шестерню консольно относи­тельно подшипниковых опор. Регулирование подшипников прово­дят перемещением по валу правого по подшипника с помощью круглой шлицевой гайки 1. После регулирования гайку стопорят многолапчатой шайбой 2.

Рис.3.14

Возможные конструкции червяков. Одним из основных требований, предъявляемых к ним, является обеспечение высокой жёсткости червяка. Для этого расстояние между опорами стараются делать как можно меньшим.

Диаметр вала-червяка в ненарезанной части назначают таким, чтобы обеспечить по возможности свободный выход инструмента при обработке витков и необходимую величину упорного заплечика для подшипника. На Рис3.15 а,б диаметр вала-червяка перед нарезанной частью удовлетворяет условию свободного выхода инструмента при обработке витков.

Рис.3.15

На Рис.3.15,а высота заплечика при этом оказывается достаточной для упора подшипника, а по Рис.3.15,б она мала. Поэтому для упора подшипника предусмотрен специальный заплечик.

При малом диаметре червяк приходится выполнять по Рис.3.15,в. В этом случае упорные заплечики в местах установки подшипников выполняют как по Рис.3.15,б так и по Рис.3.15,в.

Глобоидные червяки (Рис.3.16) конструктивно отличаются от цилиндрических формой участка нарезки и диаметром шеек под подшипники, соизмеримых с диаметром червяка. Остальные элементы червяков этого типа конструируют так же, как и цилиндрических.

Рис.3.16