12.4. Диаметры Dф шлицевых фрез

Участок выхода фрезы можно распространять на упорные за­плечики (рис. 12.7) и частично на шейку вала для установки подшипника качения.

Конические концы валов изготовляют с ко­нусностью 1:10 двух испол­нений: с наружной (тип 1) и с внутренней (тип 2) резь­бой. Номинальный диа­метр d и длина l предвари­тельно определены по ре­комендациям гл. 3. Основ­ные размеры (мм) для конических участков принимают по табл. 12.5.

Диаметр вала на участке, соседнем с концевым, определяют так же, как и для цилиндрического, из условия установки подшип­ника на вал без выема шпонки (рис. 12.8): d_П d_ср + 2t₂ + 1 мм, где d_cp = d- 0,05l и t₂ принимают по табл. 12.5.

Преимущественное распространение приобретает коническая форма концевого участка вала, обеспечивающая точное и надеж­ное соединение, возможность легкого монтажа и снятия устанав­ливаемых деталей.

12.5. Концы валов конические (из гост 12081-72)

Примечания: 1. Размеры /_t и /₂ приведены для исполнения 1 — длинные конические концы валов.

2. На концах валов типа 1 должны быть гайки по ГОСТ 5915-70 или ГОСТ 5916-70 и стопорные шайбы по ГОСТ 13465-77.

При наличии на концевом цилиндрическом или коническом участке вала наружной метрической резьбы предусматривают про­точки по ГОСТ 10549-80 (табл. 12.6, размеры в мм). Основное применение имеют проточки типа I.

12.6. Размеры проточек для выхода резьбообразующего инструмента

12.2. Установка деталей на концевых участках валов

Цилиндрические концевые участки. Способы осевого фик­сирования на цилиндрическом конце вала при относительно длинном отверстии (/_ст/й? > 0,7) показаны на рис. 12.9, а - е. На рис. 12.9, а деталь фиксируют установочным винтом 1, застопо­ренным пружинным кольцом 2. Применяют установочные винты с коническим и цилиндрическим концом (см. табл. 19.36). Форма отверстий и глубина засверловки приведены в табл. 19.35.

На рис. 12.9, б деталь фиксируют на валу плоским пружинным кольцом 1 (см. табл. 19.14). Вследствие погрешностей размеров l, b и S между торцами кольца 1 и детали может быть зазор. Если такой зазор нежелателен, то ставят компенсаторное кольцо 2 (рис. 12.9, в), толщину k которого подбирают или получают подшлифовкой тор­цов по результатам измерений при сборке.

Деталь на рис. 12.9, г фиксирует шайба 1, входящая в паз, вы­полненный в шпонке. Шайбу крепят винтом 2 к торцу детали. Шпонка в этом случае должна быть точно пригнана по длине паза.

Детали, устанавливаемые на шлицевой конец вала, можно фиксировать способами, представленными на рис. 12.9, а - в. Кро­ме того, используют фиксацию шлицевым кольцом 1 (рис. 12.9, д). При сборке шлицевое кольцо перемещают вдоль вала, доводят до канавки, поворачивают на половину углового шага шлицев и крепят одним-двумя винтами 2 к торцу детали. Толщину S кольца подбира­ют или подшлифовывают по результатам измерений при сборке.

При завинчивании конической пробки 1 (рис. 12.9, ё) дефор­мируют шлицевый конец вала, увеличивая его диаметр, и надежно фиксируют деталь от осевых смещений.

При относительно коротком отверстии (l_сТ /d < 0,7) детали, ус­танавливаемые на гладкий или шлицевый цилиндрический конец вала, поджимают круглой шлицевой гайкой 1 к торцу заплечика вала (рис. 12.10, а). Гайку от самопроизвольного отвинчивания стопорят многолапчатай шайбой 2. Размеры гаек и шайб приведе­ны в табл. 19.4, 19.5. На резьбовом участке выполняют паз под язычок стопорной шайбы (см. табл. 19.6). Для выхода резьбонарезно­го инструмента на валу предусматривают проточку

(см. табл. 12.6).

Рис. 12.10

Часто между подшипником и деталью ставят распорную втулку 1

(рис. 12.10, б), которую охватывает манжетное уплотне­ние 2. Во избежание проворачивания втулки относительно вала деталь обязательно поджимают к торцу втулки, например, болтом 3 через концевую шайбу 4. Размеры концевых шайб, болтов и штифтов для их фиксации приведены в табл. 19.7. Осевое поджатие по варианту конструкции, показанному на рис. 12.10, б, можно осуществлять и круглой шлицевой гайкой по типу рис. 12.10, а.

Конические концевые участки. Установку детали на кониче­ский конец вала выполняют с обязательным приложением осевой силы, например, с помощью болта 1 через концевую шайбу 2 (рис. 12.11, а). Стопорная шайба 3 фиксирует болт относительно шайбы 2, а цилиндрический штифт 4 фиксирует шайбу 2 относительно вала. Размеры концевых шайб, болтов и штифтов приведены в табл. 19.7.

Надежно крепление детали гайкой 1 (рис. 12.11, б). Круглую шлицевую гайку после затяжки стопорят многолапчатой шайбой 3. Размеры гаек, шайб и паза под язычок стопорной шайбы приведе­ны в табл. 19.4 - 19.6. Для выхода резьбонарезного инструмента на валу предусматривают проточку (см. табл. 12.6).

Рис. 12.11

Наибольшей силой поджима характеризуется конструкция по рис. 12.11, в, которую применяют при тяжелом реверсивном ре­жиме работы. Шестигранную гайку 1 стопорят шайбой 3, одну лапку которой отгибают в шпоночный паз, а другую - на грань гайки. Применяют гайки шестигранные по ГОСТ 5915-70 или ГОСТ 5916-70 (табл. 12.7, размеры в мм).