Стаканы

На рис. 16.50 показаны конструкции стаканов современных машин. На этом рисунке показаны также условные обозначения баз, допусков формы и расположения. На чертежах стаканов задают осевые линейные размеры: га­баритные Г, цепочные Ц и свободные.

Предельные отклонения задают на размеры: свободные -среднего класса точности (t₂, см. табл. 19.2); цепочные - по обще­му правилу .

Допуски формы и допуски расположения поверхностей при­ведены в табл. 16.11, в которой даны ссылки на позиции рис. 16.50. Характер технических требований определяет то, что основной базой является поверхность В фланца стакана. Точность положения базовых торцов стакана для упора подшипников обес­печивают их параллельностью торцу В стакана.

Назначение каждого из допусков:

- допуск цилиндричности (поз. /) задают, чтобы ограничить отклонения геометрической формы посадочных поверхностей и, следовательно, дорожек качения наружных колец подшипников;

- допуски соосности посадочных поверхностей стакана на­значают, чтобы ограничить отклонение межосевого расстояния в конической передаче (поз. 2) и перекос колец подшипников каче­ния (поз. 3);

• допуск перпендикулярности (поз. 4) и допуск параллельно­сти (поз. 5) задают, чтобы ограничить перекос колец подшипни­ков;

• позиционный допуск(поз. 6) задают, чтобы ограничить от­клонения в расположении центров крепежных отверстий и обеспе­чить так называемую "собираемость" резьбового соединения. Этот допуск задают только в том случае, когда отверстия для винтов в стакане и в корпусной детали сверлят независимо друг от друга в приспособлениях или на станках с ЧПУ. В остальных случаях по­зиционный допуск по поз. 6 не приводят.

16.11. Рекомендации по определению допусков формы и расположения поверхностей стаканов

На рис. 16.51 в качестве примера приведен чертеж стакана, полученный с помощью ЭВМ для рассматриваемого в качестве примера червячного редуктора (см. разд. 13.3, а также рис. 13.7).

Осевые линейные размеры заданы в соответствии с рис. 16.50. Размер 72 мм входит в состав сборочной размерной цепи, опреде­ляющей осевой зазор в конических роликовых подшипниках фик­сирующей опоры. В связи с этим на этот размер заданы предель­ные отклонения ±0,095 мм (+IT11/2, см. стр. 363, компенсатор -набор металлических прокладок).

На диаметральные размеры 090 и 0105 мм заданы поля до­пусков в соответствии со сборочным чертежом (см. рис. 13.7).

Допуски формы и расположения определены по рекомендаци­ям, приведенным в табл. 16.11.

Допуск цилиндртности (поз. 1, рис. 16.50) равен 0,5 • 30 = 15 мкм, или после округления до стандартной величины - 0,016 мм.

Рис. 16.51

Допуск соосности (поз. 2) равен 0,6 ∙ 22 = 13,2 мкм, или после округления до стандартной величины - 0,012 мм.

Допуск перпендикулярности (поз. 4) оси отверстия к базовой плоскости по табл. 16.8 на диаметре Ø90Н7 при степени точности 7 (для конических роликовых подшипников) 0,02 мм.

Допуск параллельности торцов (поз. 5) на диаметре Ø144 по табл. 16.8 при степени точности 7 - 0,025 мм.

Так как в соответствии с заданием производство червячных редукторов среднесерийное, то крепежные отверстия во фланце стакана будут сверлить независимо от отверстий других сопря­женных деталей. Поэтому задают позиционный допуск.

Позиционный допуск (поз. 6) вычисляют по формуле

Размер Ø122 на чертеже взят в рамку. Это означает, что тех­нические требования, записанные над основной надписью, не от­носятся к этому размеру.

На чертежах стаканов выноской в масштабе увеличения (2:1) приводят форму и размеры канавки для выхода инструмента. Раз­меры канавки

см. табл. 6.10.