16.9.2. Зубчатые цилиндрические, конические и червячные колеса, червяки

Таблица параметров. Помимо изображения детали с разрезами, необходимыми размерами, предельными отклонениями разме­ров, параметрами шероховатости и других сведений в правом верхнем углу поля чертежа приводят табли­цу параметров зубчатого венца или витков червяка.

На рис. 16.36 приведена форма этой таблицы, ее размеры и распо­ложение относительно сторон фор­мата чертежа. Таблица параметров состоит из трех частей, отделенных друг от друга сплошными основными линиями. В первой час­ти таблицы приводят данные для нарезания зубьев колес или вит­ков червяка, во второй - данные для контроля (в учебных проек­тах эту часть можно не заполнять), в третьей - справочные дан­ные. Неиспользуемые строки исключают или ставят прочерк.

Цилиндрические зубчатые колеса. Размеры и предельные отклонения. На рис. 16.37 показаны примеры простановки осевых размеров: Ц(Г) - цепочный (габаритный) размер; b - ширина зуб­чатого венца.

Если заготовку колеса обра­батывают кругом (рис. 16.37, б), то размер а - для удобства вы­полнения и контроля - простав­ляют от торцов зубчатого венца. В этом случае толщину диска колеса получают как замыкаю­щий размер цепочки.

Если заготовку зубчатого колеса получают в штампах, то она поступает на механическую обработку с определенной тол­щиной диска (рис. 16.37, в).

Поэтому на чертеже такого колеса указывают: S - толщину диска, полученную в заготовительной операции (штамповке); С - размер, связывающий систему размеров для заготовительной и механиче­ской операции (между необработанной и обработанной поверхно­стями детали).

На чертежах цилиндрических зубчатых колес кроме прочих размеров указывают диаметры: d_a - вершин зубьев, d - отверстия, d_СТ- ступицы.

На чертеже колеса с цилиндрическим отверстием и шпоноч­ным пазом задают размер d + t₂ (рис. 16.38, а), который принимают по табл. 19.11.

На ширину шпоночного паза чаще всего задают поле допуска JS9.

На чертеже колеса с коническим отверстием задают размер d + t'₂

(рис. 16.38, б), который вычисляют по формуле

d+ t'₂= d_ср+ t₂ -0,0225l,

где размер t₂ принимают для диаметра d_cp по табл. 12.5.

На глубину шпоночного паза (размер d + t₂; d + t'₂ на рис. 16.38) задают предельные отклонения при сечении шпонки до 6x6 мм: +0,1 мм; свыше 6 х 6 до 32 х 18: + 0, 2 мм.

Если в отверстии колеса имеются шлицы, то выноской в мас­штабе увеличения показывают профиль одной впадины с указани­ем шероховатости поверхностей.

На сопряженные, цепочные и свободные размеры колес зада­ют предельные отклонения по тем же рекомендациям, как и для валов.

Допуски формы и допуски расположения поверхностей. На

рис. 16.39 показано несколько зубчатых колес и условные обозна­чения баз и допусков формы и расположения поверхностей. В со­ответствии с позициями на этом рисунке, в табл. 16. 10 даны ука­зания по определению допусков.

16.10. Рекомендации по определению допусков формы и расположения поверхностей зубчатых колес

Назначение каждого из допусков:

- допуск цилиндричности посадочной поверхности (поз. 7) назначают, чтобы ограничить концентрацию контактных давле­ний;

- допуск перпендикулярности торца ступицы (поз. 2) зада­ют, чтобы создать точную базу для подшипника качения, умень­шить перекос его колец и искажение геометрической формы до­рожки качения внутреннего кольца;

- допуск параллельности торцов ступицы узких колес (поз. 3) задают по тем же соображениям, как и допуск перпенди­кулярности торца ступицы

(поз. 2). Если у колеса нет выточки и, следовательно, нет размера d_CT, допуск параллельности относят к условному диаметру d^' = (1,5 ... 2)d. Тогда в рамке условного обо­значения приводят значение допуска параллельности (например, 0,016 мм) и диаметр измерения (например, d' = 50 мм):

На чертеже промежуточного между подшипником и колесом кольца (см. рис. 16.39, б, в) задают допуск параллельности торцов, принимая степень точности допуска на единицу точнее, чем в табл. 16.10.

Если торцы ступиц не участвуют в базировании подшипни­ков, то допуски по поз. 2 и 3 не назначают.

В первой части таблицы параметров для цилиндрических колес приводят: модуль т, число зубьев z, угол наклона , направ­ление линии зуба - правое, левое, шевронное; нормальный исход­ный контур со ссылкой на ГОСТ 13755-81; коэффициент смеще­ния х, степень точности, вид сопряжения и обозначение стандарта на нормы точности - ГОСТ 1643-81.

Вторую часть таблицы - одну-две строки - оставляют сво­бодными.

В третьей части таблицы приводят делительный диаметр d и обозначение чертежа сопряженного колеса, сформированное при составлении спецификации на редуктор (коробку пере­дач).

На рис. 16.40 приведен полученный с помощью ЭВМ чертеж цилиндриче­ского зубчатого колеса для рассматриваемого в качестве примера цилиндрического редуктора (см. разд. 13.1, а также рис. 13.3).

Конические зубчатые колеса. Размеры и предель­ные отклонения. На чертеже конического кругом обработанного колеса ставят осевые раз­меры по рис. 16.41, а:

Ц₁ - цепочный, определяющий положение вершины дели­тельного конуса колеса;

Ц₂ - цепочный, определяющий величину осевого зазора в комплекте вала с подшипниками;

b - ширина зубчатого венца;

а₁ - размер, координирующий положение венца относительно ступицы;

а₂, a₃ - размеры углублений;

a₄ - размер, координирующий осевое положение зуба относи­тельно ступицы колеса;

Г- габаритный размер.

На чертеже конического штампованного колеса ставят осевые размеры по рис. 16.41, б. В отличие от предыдущего указывают размер S, полученный на заготовительной операции (штамповке), а вместо а₂ — связующий размер С.

Размеры и точность шпоночного паза задают по тем же реко­мендациям, как для цилиндрических зубчатых колес.

На чертежах конических зубчатых колес кроме размеров, оп­ределяющих форму и габариты детали, приводят размеры венца (рис. 16.42): внешние диаметры d_ae и d'_ae, осевые размеры А,С и l; ширину венца b; угол δ_а конуса вершин зубьев; угол (90° - 8) внешнего дополнительного конуса, где δ - угол делительного ко­нуса. Звездочкой обозначены размеры для справок.