12.16. Значения коэффициентов к и к для ступенчатого перехода с галтелью

Примечание. При установке с натягом колец подшипников таб­личное значение следует умножить на 0,9.

ПРИМЕРЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ РЕДУКТОРОВ

В гл. 3 приведены рекомендации по расчету зубчатых цилин­дрических, конических и червячных передач, разработке компоно­вочных схем и эскизных проектов редукторов. Ниже даны приме­ры дальнейшей разработки конструкций, выполнения необходи­мых для этого расчетов.

13.1. Конструирование цилиндрического зубчатого редуктора

Расчет цилиндрической зубчатой передачи см. разд. 3.4.1. Эскизная компоновка редуктора приведена на рис. 3.11. Выпол­няем шестерню за одно целое с валом. Так как производство мел­косерийное, примем форму колеса по рис. 4.1, б: d_ст=75мм; l_ст =34 мм; S = 6 мм. Примем, что вращающий момент Т = 216 х 10³ Н∙мм передают с колеса на вал соединением с натягом. Для подбора посадки примем материал вала - сталь марки 45 (= 650 Н/мм², см. табл. 12.8). Материал колеса - сталь марки 40Х (= 640 Н/мм²). Сборка осуществляется нагревом колеса.

Используем методику подбора посадок с натягом, изложен­ную

в разд. 5.3.

Среднее контактное давление. На конце вала установлена звездочка цепной передачи, коэффициент запаса К = 3,5. Коэффи­циент сцепления при сборке нагревом f = 0,14.

Тогда

Деформация деталей. Вал сплошной – d₁ = 0, d = 48 мм. Зуб­чатое колесо выполнено без ступицы, в виде диска. Принимаем, ориентируясь на делительный диаметр колеса, d175 мм. Моду­ли упругости Е₁ = E₂ =

=2,1 • 10⁵ Н/мм², коэффициенты 03(см. с. 127).

Тогда

Поправка на обмятые микронеровностей. В соответствии с табл. 16.2 принимаем Ra₁ - 0,8 мкм, Ra₂ = 1,6 мкм.

Тогда поправка

Поправку на температурную деформацию в местах установки зубчатых колес не подсчитывают, принимая 5, = 0. Минимальный необходимый натяг

Максимальный допустимый натяг. Максимально допустимое давление определяют по менее прочной детали:

для сплошного вала (d₁ = 0):

= 650 Н/ММ²;

для колеса:

Максимально допустимый натяг

Следовательно, [p]_max ⁼ 295 Н/мм², и максимально допустимая деформация деталей

Выбор посадки. По табл. 5.5 находим, что посадка H7/t6, для которой

N_min = 35 мкм и N_mах = 64 мкм, удовлетворяет условиям (5.1): 35 > 34,8 мкм;

64 < 158,2 мкм.

Рис. 16.29

Пример условного обозначения шва таврового соединения без скоса кромок, двустороннего прерывистого с шахматным распо­ложением, выполняемого ручной дуговой сваркой: катет шва 8 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм:

«ГОСТ 5264-80 ТЗ - ∆8-50Z100»

16.8. Расположение на чертеже детали размеров, обозначений баз, допусков формы и расположения, шероховатости и технических требований

На рабочих чертежах деталей задают размеры, приводят ус­ловные обозначения баз, допусков формы и расположения, пара­метров шероховатости. Для удобства чтения чертежа все сведения, необходимые для изготовления детали, должны быть организова­ны в следующую систему.

На чертежах деталей тел вращения (валы, валы-шестерни, червяки, колеса, стаканы, крышки подшипников) следует распола­гать (рис. 16.30):

- осевые линейные размеры - под изображением детали на возможно меньшем (2 - 3) числе уровней;

- условные обозначения баз - под изображением детали;

- условные обозначения допусков формы и расположения - над изображением детали на одном-двух уровнях;

- условные обозначения параметров шероховатости - на верхних частях изображения деталей, а на торцовых поверхностях -под изображением детали. В обоих случаях условные обозначения шероховатости располагают в непосредственной близости от раз­мерной линии;

- полки линии-выноски, указывающие поверхности для термообработки и покрытий - над изображением детали.

Технические требования располагают над основной надписью (рис. 16.31), а при недостатке места - левее основной надписи. Технические требования записывают в следующем порядке:

1. Требования к материалу, заготовке, термической обработке и к свойствам материала готовой детали (... НВ,... HRC).

2. Указания о размерах (размеры для справок, радиусы за­круглений, углы и др.).

3. Предельные отклонения размеров (неуказанные предель­ные отклонения, общие допуски и др.)

4. Допуски формы и взаимного расположения поверхностей, на которые в ГОСТ 2.308-79 нет условных графических знаков.

5. Требования к качеству поверхности (указания об отделке, покрытии, шероховатости).

Для размеров и предельных отклонений, приводимых в тех­нических требованиях, обязательно указывают единицы измере­ния. Заголовок "Технические требования" не пишут.