 
        
        книги / Организация и планирование машиностроительного производства
..pdf 
УДК 338 ББК 65.304.15
С 42
Р е ц е н з е н т ы :
кафедра менеджмента Московского государственного института радиотехники, электроники и автоматики (технического университета) (и.о. зав. кафедрой канд. тех. наук, доц. И.Г. Кудрявцева); д. э. н., проф. С.В. Смирнов (Московский государствен ный индустриальный университет)
АВТОРЫ:
(преподаватели кафедры экономики и организации производства МГТУ им. Н.Э. Баумана) доц. Ю.В. Скворцов; доц. Л А . Некрасов; проф. ВЛ. Степанов; ст. преп. В.М. Воронин; доц. MJC Захарова; проф. ICA. Грачева; доц. С Л . Пикунова; доц. ГВ. Смолянкин; доц. Л.А. Одинцова
Организация и планирование машиностроительного произ- С 42 водства (производственный менеджмент): Учебник/К.А. Гра чева, М.К. Захарова, Л. А. Одинцова и др.; Под ред. Ю.В. Скворцова,
Л.А. Некрасова. — М.: Высш. шк., 2005. — 470 с.: ил.
ISBN 5-06-004229-4
В учебнике рассмотрены теоретические и методические вопросы организации машиностроительного производства: организация инновационных и производствен ных процессов, производственной инфраструктуры предприятий, организация, нор мирование и оплата труда, стратегическое, тактическое и оперативное планирование производства. Значительное внимание уделено вопросам обеспечения качества и конкурентоспособности продукции предприятий, проблемам обоснования и выбора организационно-технических решений в условиях рыночной среды.
Дня студентов технических специальностей машиностроительных вузов. Мо жет быть использован практическими работниками.
УДК 338 ББК 65.304.15
| ISBN 5-06-004229-4 | о ФГУП «Издательство «Высшая школа», 2005 | 
Оригинал-макет данного издания является собственностью издательства «Высшая школа», и его репродуцирование (воспроизведение) любым способом без согласия издатель ства запрещается.
| Предисловие | 
 | 7 | |
| Введение. | 
 | 
 | 8 | 
| РАЗДЕЛ 1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ИННОВАЦИОННЫХ | 
 | ||
| 
 | ПРОЦЕССОВ | 
 | 17 | 
| Г л а в а | 1.1. Содержание иэтапыинновационныхпроцессов | 17 | |
| Г л а в а | 1.2. Выборрешения | повыпуску продукции. | 21 | 
| Г л а в а | 1.3. Организация научно-исследовательских работ (НИР) и изобре | 
 | |
| 
 | тательства | 
 | 29 | 
| 1.3.1. Организация научных исследований. | 29 | ||
| 1.3.2. Организация изобретательства и рационализации | 38 | ||
| Г л а в а | 1.4. Организация конструкторской подготовки производства | 42 | |
| Г л а в а | 1.5. Организация технологической подготовки производства | 54 | |
| 1.5.1. Задачи и содержание технологической подготовки производства. | 54 | ||
| 1.5.2. Разработка технологических процессов | 59 | ||
| 1.5.3. Проектирование и изготовление специальной технологической оснастки | 71 | ||
| 1.5.4. Унификация технологической оснастки | 73 | ||
| 1.5.5. Основные направления ускорения технологической подготовки произ | 
 | ||
| 
 | водства . | 
 | 77 | 
| Г л а в а | 1.6. Автоматизация работ по подготовке производства. | 79 | |
| Г л а в а | 1.7. Организация освоения производства новой техники. | 87 | |
| 1.7.1. Характеристика процесса освоения производства. | 87 | ||
| 1.7.2. Организация перехода на выпуск новой продукции. | 90 | ||
| 1.7.3. Динамика производственных затрат в период освоения производства. | 95 | ||
| Г л а в а | 1.8. Планирование | инновационных процессов | 99 | 
| 1.8.1. Методы планирования инновационных процессов | 99 | ||
| 1.8.2. Нормативный метод планирования инновационных процессов | 102 | ||
| 1.8.3. Вероятностный метод планирования инновационных процессов | 104 | ||
| РАЗДЕЛ 2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ . | 117 | ||
| Г л а в а | 2.1. Основные принципы организации производственных процессов. | 
 | |
| 
 | Типы производства . | 117 | |
| 2.1.1. Производственный процесс, принципы его рациональной организации. | 117 | ||
| 2.1.2. Технико-экономическая характеристика типов производства | 123 | ||
| Г л а в а 2.2. Организация производственного процесса во времени н в про | 
 | ||
| странстве . | 
 | 
 | 125 | 
| 2.2.1. Структура производственного цикла. | 
 | 
 | 125 | 
| 2.2.2. Расчет и анализ производственного | циклапростого | процесса | 127 | 
| 2.2.3. Расчет и анализ производственного | цикласложного | процесса. | 132 | 
| 2.2.4. Пути и эффективность сокращения | производственного цикла | 134 | |
| 2.2.5. Производственная структура машиностроительных предприятий, их це | 
 | ||
| хов и служб. | 
 | 
 | 136 | 
| Г л а в а | 2.3. Организационные формы производственных процессов . | 140 | 
| 2.3.1. Непоточные формы организации производственного процесса | 140 | |
| 2.3.2. Организация поточного производства | 143 | |
| 
 | Признаки, преимущества и классификация поточного производства | 143 | 
| 
 | Особенности организации и расчет основных параметров поточных ли | 
 | 
| 
 | ний. | 146 | 
| 2.3.3. Организация автоматизированного производства | 158 | |
| 
 | Организационно-технологические особенности автоматических линий | 158 | 
| 
 | Организационно-технологический особенности роторных линий | 171 | 
| 
 | Организационно-технологические особенности робототехнических | 
 | 
| 
 | комплексов | 180 | 
| 
 | Организационно-технологические особенности гибкого автоматизиро | 
 | 
| 
 | ванного производства. | 187 | 
| РАЗДЕЛ 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ | 
 | |
| 
 | ПРЕДПРИЯТИЙ | 192 | 
| Г л а в а | 3.1. Состав и задачи инфраструктуры предприятий | 192 | 
| 3.1.1. Инфраструктура как подсистема машиностроительного предприятия | 192 | |
| 3.1.2. Состав и задачи цехов и служб производственной инфраструктуры ма | 
 | |
| 
 | шиностроительных предприятий | 194 | 
| 3.1.3. Тенденции развития производственной инфраструктуры. | 204 | |
| Г л а в а | 3.2. Основы организации цехов и служб производственной инфра | 
 | 
| 
 | структуры | 205 | 
| 3.2.1. Организация обеспечения основного производства технологической ос | 
 | |
| 
 | насткой . | 205 | 
| 3.2.2. Организация, планирование и способы выполнения ремонтных работ | 210 | |
| 3.2.3. Организация обеспечения предприятия энергоресурсами | 214 | |
| 3.2.4. Организация материально-технического снабжения и складирования | 217 | |
| 3.2.5. Организация транспортных операций на предприятии. | 219 | |
| Г л а в а | 3.3. Организация и управление материально-производственными за | 
 | 
| 
 | пасами | 223 | 
| 3.3.1. Модель с фиксированным объемом заказа (базовая модель) | 226 | |
| 3.3.2. Возобновление заказа. | 228 | |
| 3.3.3. Модель с фиксированным интервалом поставки. | 230 | |
| 3.3.4. Система MRP | 231 | |
| Г л а в а | 3.4. Организация сбыта и сервисного обслуживания . | 236 | 
| РАЗДЕЛ 4. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИ | 
 | |
| 
 | ЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРОДУКЦИИ | 241 | 
| Г л а в а | 4.1. Системы управления качеством продукции. | 
 | 
4
| 4.1.1. Качество продукции и его показатели | 241 | |
| 4.1.2. Системы качества. | 245 | |
| 4.1.3. Сертификация продукции и систем качества. | 257 | |
| 4.1.4. Серия международных стандартов по сертификации | 264 | |
| Г л а в а | 4.2. Организация контроля качества продукции на машинострои | 
 | 
| 
 | тельном предприятии. | 265 | 
| 4.2.1. Система контроля качества на предприятии | 265 | |
| 4.2.2. Виды контроля качества продукции. | 267 | |
| 4.2.3. Анализ качества продукции | 275 | |
| РАЗДЕЛ 5. ОРГАНИЗАЦИЯ, НОРМИРОВАНИЕ, ОПЛАТА ТРУДА | 279 | |
| Г л а в а | 5.1. Организация труда | 279 | 
| 5.1.1. Задачи и основные показатели организации труда | 279 | |
| 5.1.2. Принципы организации труда | 281 | |
| 5.1.3. Формы организации труда . | 284 | |
| 5.1.4. Требования организации труда к техническим характеристикам машин | 
 | |
| 
 | и оборудования | 288 | 
| 5.1.5. Организация труда и разделение функций в системе «человек-машина» | 290 | |
| 5.1.6. Организация рабочих мест. | 293 | |
| Г л а в а | 5.2. Организация нормирования труда | 295 | 
| 5.2.1. Сущность и задачи нормирования труда . | 295 | |
| 5.2.2. Нормы затрат труда | 297 | |
| 5.2.3. Классификация затрат рабочего времени | 300 | |
| 5.2.4. Объекты нормирования труда | 302 | |
| 5.2.5. Методы нормирования труда, состав нормы времени. | 303 | |
| 5.2.6. Изучение затрат рабочего времени наблюдением | 311 | |
| 5.2.7. Нормативы для нормирования труда | 316 | |
| 5.2.8. Технические средства для нормирования труда | 319 | |
| Г л а в а | 5.3. Организация оплаты труда | 321 | 
| 5.3.1. Заработная плата и задачи ее организации. | 321 | |
| 5.3.2. Формы и системы индивидуальной оплаты труда рабочих. | 322 | |
| 5.3.3. Бестарифная система оплаты труда . . . . | 326 | |
| 5.3.4. Системы индивидуальной оплаты труда ИТР и служащих. | 327 | |
| 5.3.5. Системы коллективной оплаты труда работников предприятия. | 329 | |
| 5.3.6. Зарубежный опыт организации заработной платы | 331 | |
| РАЗДЕЛ 6. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ | 
 | |
| 
 | ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ | 334 | 
| Г л а в а | 6.1. Методологические основы системы планирования на предпри | 
 | 
| 
 | ятии . | 334 | 
| 6.1.1. Цель, задачи и стадии планирования | 334 | |
| 6.1.2. Принципы и методы планирования | 339 | |
| 6.1.3. Информационная база планирования | 343 | |
| Г л а в а | 6.2. Технико-экономическое планирование | 348 | 
| 6.2.1. Содержание технико-экономического планирования | 348 | |
| 6.2.2. План реализации продукции и услуг | 350 | |
| 6.2.3. План производства продукции и оказания услуг | 354 | |
| 6.2.4. Расчет загрузки и пропускной способности оборудования и сборочных | 
 | |
| 
 | площадей. | 359 | 
| 6.2.5. Расчет производственной | мощности | предприятия | 361 | |||
| 
 | Методология расчета производственной | мощности | 361 | |||
| 
 | Расчет производственной | мощности механических цехов. | 365 | |||
| 
 | Расчет производственной | мощности сборочных илитейных цехов | 370 | |||
| 6.2.6. План технического развития, организации производства и управления | 372 | |||||
| 6.2.7. План по труду и заработной плате. | 
 | 375 | ||||
| 6.2.8. План материально-технического снабжения. | 385 | |||||
| 6.2.9. План капитального строительства | 
 | 387 | ||||
| Г л а в а | 6.3. | Планирование издержек производства и себестоимости продук | 
 | |||
| 
 | 
 | ции | 
 | 
 | 
 | 391 | 
| 6.3.1. Планирование | издержек производства. | 
 | 391 | |||
| 6.3.2. Планирование | себестоимости продукции | 
 | 396 | |||
| 6.3.3. Планирование себестоимости продукции, работ и услуг производствен- | 
 | |||||
| , | ным | цехам . | 
 | 
 | 
 | 405 | 
| 6.3.4. Планирование рыночных цен на продукцию. | 407 | |||||
| Г л а в а | 6.4. Финансовое планирование | 
 | 411 | |||
| 6.4.1. Планирование прибыли предприятия и рентабельности производства | 411 | |||||
| 6.4.2. Финансовый план предприятия | 
 | 415 | ||||
| Г л а в а | 6.5. Оперативно-производственное планирование | 419 | ||||
| 6.5.1. Содержание, задачи и функции оперативного планирования производст | 
 | |||||
| 
 | ва . | 
 | 
 | 
 | 
 | 419 | 
| 6.5.2. Нормативно-календарные расчеты в различных типах производства | 425 | |||||
| 6.5.3. Межцеховое оперативно-календарное планирование | 435 | |||||
| 6.5.4. Внутрицеховое | календарное | планирование | 448 | |||
| 6.5.5. Оперативное управление производством | 
 | 452 | ||||
| Г л а в а | 6.6. Бизнес-план предприятия. | 
 | 457 | |||
| 6.6.1. Объекты и цель бизнес-планирования. | 
 | 457 | ||||
| 6.6.2. Содержание бизнес-плана. | 
 | 
 | 461 | |||
| Литература | 
 | 
 | 
 | 
 | 465 | |
ПРЕДИСЛОВИЕ
Политические, экономические и социальные изменения, которые произошли в 90-х годах прошлого века в нашей стране, отразились на со стоянии отечественного машиностроения. Оказавшись вне плановой, централизованно управляемой организационно-экономической системы, машиностроительные предприятия вынуждены были самостоятельно адаптироваться к рыночным отношениям; большинство из них резко сни зило объемы производимой продукции, оказалось по сути дела в состоя нии экономического выживания. Объективной необходимостью для предприятий стало освоение новых методов хозяйствования, активное неформальное использование рациональных методов организации произ водства. Этими методами должны сегодня владеть инженерно-техниче ские работники предприятий; изучение теоретических и методологиче ских основ организации производства является одним из элементов под готовки квалифицированных специалистов предприятий и организаций для любой из машиностроительных отраслей.
Учебник подготовлен в соответствии с программой дисциплины «Ор ганизация и планирование машиностроительного производства», читае мой для студентов машиностроительных и приборостроительных специ альностей вузов страны. Учебник написан преподавателями кафедры экономики и организации производства МГТУ им. Н.Э.Баумана: введе ние, главы 1.1,1.3,1.7 — к.т.н., доц. Ю.В.Скворцовым; главы 1.2,3.3,3.4, 5.2,5.3, п. 2.3.1 — к.т.н., доц. Л.А.Некрасовым; главы 1.4,1.6 (в соавтор стве с В.М. Ворониным) д.т.н., проф. В.В.Степановым; главы 1.5, 1.6 (в соавторстве с В.В. Степановым) ст.преп. В.М.Ворониным; главы 1.8,2.1, 2.2, раздел 4 (в соавторстве с Г.В. Смолянкиным) — к.т.н., доц. М.К.Захаровой; главы 2.3 (в соавторстве с Л.А. Некрасовым), 5.1 — к.т.н., проф. К.А.Грачевой; раздел 3 (в соавторстве) — к.т.н., доц. С.А.Пикуновой; раздел 4 (в соавторстве с М.К. Захаровой) — к.т.н., доц. Г.В.Смолянкиным; раздел 6 — к.т.н., доц. Л.А.Одинцовой.
Авторы выражают благодарность рецензентам за замечания и советы, а также ст. преп. Алексеевой Е.В. и инж. Хлыниной М.К. за помощь в под готовке учебника.
Рис. В.1. Разновидность процессов, характерных для машиностроительного предприятия
Производственные процессы — это совокупность действий рабо тающих и средств труда, необходимых для изготовления продукции. В их состав входят процессы изготовления заготовок, деталей, сборочных еди ниц (технологические процессы), а также процессы, обеспечивающие ос новные процессы ремонтом, инструментом, контролем, транспортом (вспомогательные и обслуживающие процессы).
Инновационные процессы — это процессы разработки новых ви дов продукции, технологии. Крупные машиностроительные предприятия имеют подразделения, где проводятся эти работы, однако в условиях уг лубляющегося разделения и кооперации труда могут существовать ма шиностроительные предприятия, где инновационные процессы присут ствуют минимально, а необходимая конструкторско-технологическая до кументация приобретается со стороны.
Процессы функционального обслуживания производственных и инновационных процессов (материально-техническое снабжение, пла нирование, регулирование, финансовое обеспечение, подготовка кадров и т.д.) обеспечивают взаимодействие всех элементов производства, гарантируют жизнедеятельность предприятия.
Одной из особенностей машиностроительных предприятий является взаимозависимость выполняемых производственных процессов, которые скоординированы во времени и пространстве и ориентированы на выпуск конечной продукции предприятия.
Ю
Наконец, еще одной особенностью машиностроительных предпри ятий является их территориальная обособленность, поскольку, как отме чалось выше, производственные процессы скоординированы и в про странстве, т.е. в пределах территории структурных единиц предприятия (цехов, участков и т.д.). Например, подразделения какого-либо акционер ного общества (основное и дочернее), находящиеся в разных городах, с правовой точки зрения образуют согласно ГК РФ единое хозяйственное общество, но, с позиций науки об организации производства, целесооб разно рассматривать каждое из них как предприятие в силу особенностей выполняемых производственных процессов.
Таким образом, можно отметить, что машиностроительное предпри ятие — это территориально обособленная хозяйственная организация, в которой осуществляются взаимосвязанные производственные процессы изготовления продукции.
Потребность в организации производства стала актуально необходи мой с появлением крупных мануфактурных производств в XVIII в. Пер вые попытки упорядочивания производства, прежде всего в сфере орга низации труда работников, связаны с именем английского предпринима теля в области текстильной промышленности Ричарда Аркрайта (1732— 1792). Наряду с введением в прядильном производстве усовер шенствований в области механизации труда, он разработал и использовал на своих фабриках «фабричный кодекс», которым регламентировались некоторые вопросы организации труда рабочих, предусматривались санкции за нарушение установленных фабричных порядков.
Становление науки об организации производства на предприятии связано с именем американского инженера Фредерика Уинслоу Тейлора (1856— 1915). Известный изобретатель, получивший более 100 патентов на изобретения, избранный в 1906 г. президентом Американского обще ства инженеров-механиков, он прошел путь от рядового рабочего до ге нерального управляющего крупной компании. Работая на различных предприятиях нескольких отраслей промышленности, наблюдая за осо бенностями организации труда и производства, непосредственно участ
| вуя в | этом производстве, Ф. Тейлор приходит к выводу, что: | 
| 1) | рабочие проявляют нарочитую медлительность в работе, рабо | 
тают «с прохладцей», не стремятся к наивысшей производительности труда;
2) рабочие не владеют наилучшими, наиболее производительными методами работы, а управленческий персонал (прежде всего мастера) не в состоянии обобщить опыт лучших рабочих, научить всех рабочих этим методам; в результате «рабочие затрачивают даром значительную долю своих усилий»;
и
3) традиционная система управления на предприятии не способству ет обеспечению наивысшей производительности труда рабочих.
Итогом его наблюдений стала разработанная и внедренная на практи ке система, названная им «научной организацией труда и управления». Этой проблеме Ф. Тейлор посвятил ряд книг: «Научная организация тру да», «Принципы и методы научного управления» и др. Основная задача этой системы — заменить «грубо-практические» методы труда и управ ления методами научными. Система Ф.Тейлора включала организацион но-управленческие новшества, среди которых можно отметить следую щие:
1) научный подход к организации всего процесса производства на предприятии. Любая выполняемая на предприятии работа должна быть результатом заранее продуманного и проанализированного плана, кото рый разрабатывается специальной службой — распределительным бюро;
2)документальный учет всего, что выполняется на предприятии, в виде записей, графиков, диаграмм;
3)отделение подготовки выполнения работ от непосредственного их осуществления;
4)функциональная структура управления персоналом, при которой каждый из низовых руководителей (мастеров и инструкторов) осуществ лял руководство производством по специализированным функциям (под готовка к работе, учет выполненных работ, состояние и ремонт оборудо вания и т.д.);
5)использование хронометража для выработки наилучшей комбина ции простых и производительных приемов выполнения работ, т.е. для проектирования рациональной структуры операций;
6)использование сдельно-дифференцированной системы оплаты труда, при которой труд рабочих, не выполнивших норму, оплачивался по пониженным расценкам.
Используя свою систему, Ф. Тейлор ориентировался на лучших, наи более выносливых и физически сильных рабочих, именно их выработка устанавливалась в качестве нормы выработки для всех рабочих. Уже к на чалу XX в. стало очевидно, что система Тейлора, с одной стороны, содер жит элементы, позволяющие существенно повысить производительность
•труда рабочих, эффективность работы предприятия, с другой — ориен тируется на чрезмерную интенсификацию труда, приводит к существен ному росту эксплуатации рабочих.
Принцип специализации труда, предложенный и использованный
Ф.Тейлором, развил Генри Форд (1863— 1947) на заводах основанной им
в1903 г. автомобильной компании «Форд Мотор Компани». Он до преде ла раздробил технологические процессы на операции, включавшие всего
