книги / Оборудование угледобывающих комплексов

конвейер Т-12К:

матическая схема редуктора

Концевая головка конвейера состоит из рамы, го­ ловки и оси с роликами, направляющих и защитного кожуха.

§ 11. СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР Т-12К

Конвейер Т-12К, изготовляемый Узловским (конвей­ ерный став) и Скоппнскпм (привод, концевая головка

искребковая цепь) машиностроительными заводами, применяется в механизированном комплексе ОКП.

Конвейер Т-12К (рис. 107, а) состоит из головного 1

иконцевого 2 приводов линейных секций 3, промежу­

точных секций 4 и 5, концевой 6 и переходной 7 секций,

скребковой цепи 8 и желоба 9 для тракового кабелеукладчика. При длине конвейера 80 и 100 м устана­ вливается головной й концевой приводы с одним редук­ тором; при длине конвейера 120 м — головной привод с двумя редукторами и концевой привод с одним редук­ тором.

Головной привод состоит из рамы 10, приводного блока (один или два), блока ведущих звездочек 11 и храпового механизма в сборе 12. Концевой привод состоит из рамы 13 приводного блока, блока ведущих звездочек, кронштейна 14, опоры 15 в сборе.

Характеристику зубчатых передач редуктора при­ водного блока см. в табл. 47.

Редуктор конвейера Т-12К (рис. 107, б) — трехступенчатый, с общим передаточным числом 36,6 или 28,75 (при установке сменной зубчатой пары). Первая пара

Приводной вал конической шестерни 1 установлен на роликовых 7 и 8 подшипниках, второй вал — на ро­ ликовых 9 и шариковом 10 подшипниках, третий и четвертый на роликовых 11—13 подшипниках.

Линейная секция конвейера (см. рис. 107, а) состоит из рамы 16увкладного рештака 17, лыжи 18 и борта 19. К раме приваривается кронштейн 20 для установки желоба кабелеукладчика. Между лыжами соседних линейных секций конвейера образуется карман, в ко­ торый входит передняя часть оснований секций меха­ низированной крепи, чем обеспечивается направленное передвижение крепи. Рама линейной секции имеет боковины, на которых предусмотрены расточки для установки соединительных замков.

-60000

электродвигателя и приводного вала. Рама приводной головки имеет жесткую сварную конструкцию, к кото­ рой крепятся цепесъемник и съемный козырек. Турбо­ муфта устанавливается на шлицевом входном валу ре­ дуктора и через зубчатую муфту соединяется с валом электродвигателя.

Редуктор конвейера СКТ-64 (рис. 110, 6) — двух­ скоростной, четырехступенчатый, с передаточными чи­ слами: для первой скорости — 75,3; для второй ско­ рости — 38,31. При пуске конвейер работает на первой

стерен 1 и 3 установлен на шариковых подшипниках 11, второй вал шестерен 2 и 4 —на шариковых 13 и 14 и ро­ ликовом 12 подшипниках, третий, четвертый и пятый валы — на роликовых подшипниках 15—18.

Приводной вал состоит из двух литых полувалов с тремя зубчатыми венцами, соединенными болтами. Зубчатые венцы являются звездочками для скребковой цепи. Опорами приводного вала служат выходные валы редуктора.

Переходная секция 3 изготовляется цельносварной из листовой стали и соединяется с приводной головкой болтами.

Концевая головка состоит из рамы, смонтированного на ней барабана, который вращается на неподвижной оси.

§1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Вочистных забоях пологих пластов применяются агрегатные и комплектные механизированные крепи.

Агрегатная крепь состоит из отдельных секций, имеющих связь через гидродомкраты со скребковым забойным конвейером, являющимся обычно опорной базой при передвижении крепи.

Комплектная крепь состоит из отдельных, не связан­ ных между собой и забойным конвейером комплектов секций. Каждый комплект секцпй состоит из двух или трех секций, соединенных гидродомкратами передвиже­ ния. Передвижение разгруженной от горного давления секции комплекта осуществляется с опорой на соседнюю нагруженную (находящуюся под распором) секцию.

Широкое применение получили доведенные до про­

мышленного производства агрегатные крепи М-87, МК, T l, Т-13К и КТУ и комплектная крепь МК-97К.

По способу взаимодействия с кровлей крепи делятся на поддерживающие, обычно применяемые на пластах мощностью до 2 м (крепи М-87Д, МК-97К), оградитель- но-поддерживающие (крепи Т-1, Т-13К), поддержива- юще-оградительные (крепи 1МК, 2МКЭ, 2М-81К),

атакже оградительные (крепи КТУ-2М и КТУ-ЗМ). Минимальная вынимаемая мощность пластов, на

которых применяются серийно выпускаемые крепи, составляет 0,7—0,8 м (крепь МК-97К), максимальная— 3,2 м (крепи 2М-81К и 2М-813), а при слоевой системе под гибким перекрытием с погашением межслоевой толщи угля — до 12 м (крепи КТУ-2М и КТУ-ЗМ). Угол падения пластов, при котором можно эксплуати­ ровать указанные крепп, не превышает 25° и обычно

крата передвижения — до 30—40 тс.

Техническая характеристика механизированных кре­ пей представлена в табл. 48.

§ 2. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ М-87Д

Механизированная крепь М-87Д поддерживающего типа, изготовляемая Дружковским машиностроитель­ ным заводом, предназначена для механизации крепле­ ния и управления кровли на пластах мощностью 1,1— 1,9 м с углом падения 0 -1 5 °. Крепь применяется в ме­ ханизированном комплексе КМ-87Д.

Крепь состоит из однотипных двухстоечных секций, снабженных гидравлическими домкратами для пере­ движения секций и конвейера. Связующей базой крепи является конвейер. Секции расположены между за­ крепленными на конвейере направляющими балками, которые ограничивают боковые перемещенпя оснований

секций при их передвижении. При перемещении кон. вейера основания секций удерживают его через напра­ вляющие балки от сползания. Направляющая балка состоит из двух швеллеров, усиленных металлическими листами п соединенных со стороны выработанного пространства двумя планками, а со стороны забоя — литым стаканом.

Техническую характеристику крепи М-87Д см. в табл. 48.

Секция крепп (рис. 111) состоит из двух гидравличе­ ских стоек i , основания 2, верхняка 3 с консолью 4, верхней 5 и нижней 6 частей ограждения, гидродом­ крата передвижения 7, двухстоечных гидроблоков 8, гидрораспределителя 9 и гидрокоммуникаций 10.

Гидравлические стойки имеют опорные поверхности на корпусе и винтовой части (гайке) и закреплены на основании в литых стаканах с резиновыми аммортизаторами (восстановителями) 27, допускающими откло­ нение гидростойки на 5°. Каждая гидростойка имеет гидроблок, состоящий из разгрузочного и предохрани­ тельного клапанов (см. гл. I), прифланцованный не­ посредственно к корпусу-цилиндру гидростойки бол­ тами 12.

Литое основание секции — корытообразной формы, имеет прилив под расточку для гидродомкрата и при­ ливы для установки стаканов с восстановителями по­ ложения стоек, крепления нижней части ограждения, боковой рессоры и др. Передняя и задняя части осно­ вания в плане имеют клинообразную форму, благодаря чему исключается заштыбовка зазоров между секци­ ями и конвейером. Для той же цели передние поверх­ ности оснований выполнены наклонными.

Для снижения сопротивления при передвижении секции основание внизу скруглено по всему периметру. В пролете между опорами гидростоек нижняя поверх­ ность основания приподнята над поверхностью опор на 30 мм, что улучшает его работу при наличии неров­ ностей на почве. Проем в основании закрывается риф­ леным листом 13. К одной из боковых поверхностей основания крепится волнообразная рессора 24, предна­ значенная для устранения заклинивания при взаим­ ном передвижении секций и направляющих балок, а также для удержания секций от сползания по падению пласта.

Верхняк 3 выполнен в виде жесткой сварной балки короочатого сечения с двумя клиновидными гнездами, в каждом из которых размещается пакет рессор, об­ разующих податливую консоль. Над рессорными па­ кетами размещен лист-шлейф 75, перекрывающий за­ зор между пакетами. В ненагруженном положении рессорная консоль приподнята над жесткой частью верхняка на 100—120 мм. При совмещении с жесткой частью верхняка консоль имеет сопротивление около 3 тс.