
книги / Обследование и реконструкция железобетонных и каменных конструкций эксплуатируемых зданий и сооружений
..pdf

ких характеристик на этих участках.
При наличии доступа преобразователей к арматуре прозвучивание должно производиться по схеме арматура — бетон. О ка честве сцепления арматуры с бетоном судят по величине амплиту ды первого вступления, форме огибающей амплитуд многократных отражений импульсов и времени реверберации.
7. Оценка степени коррозионного износа арматуры и закладных деталей
Определение состояния стальной арматуры и закладных дета лей производят по следующим показателям: характеру коррозии арматуры и закладных деталей; толщине и плотности продуктов коррозии; структуре стали;' физико-химическим характеристикам.
При оценке коррозионного повреждения арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций различают следующие виды коррозии: сплошная (равномерная и неравномерная), местная (яз вы, пятна), точечная (питтинги), а также в виде коррозионных тре щин (рис. 3.13),
Чг
Рис. 3.13. Виды коррозии арматуры железобетонных конструкций:
а— местная точечная (пнттинговая); б — местная язвенная; в — местная пятнами; г — сплошная равномерная; д — сплошная неравномерная
При определении состояния стальной арматуры и закладных деталей в процессе предварительного обследования выявляют ха рактер коррозии (тонкий налет ржавчины, отдельные пятна, сплош ная равномерная, сплошная неравномерная, слоистая, пластины ржавчины, местная в виде язв, точечная в виде питтингов), а также толщину продуктов коррозии. Толщина продуктов, коррозии может
93
быть установлена неразрушающим методом с помощью приборов., которыми замеряют толщину немагнитных противокоррозионных покрытий на стали (например, ИТП-1, МТ-ЗОН, МИП-10 и др.), а также микрометром. В местах, где продукты коррозии стали хоро шо сохраняются, можно по их толщине ориентировочно судить о глубине коррозии по соотношению
|
(3.23) |
где t mt — средняя глубина сплошной равномерной |
коррозии |
*рк — толщина продуктов коррозии, |
отмечать |
Для арматуры периодического профиля необходимо |
|
остаточную выраженность рифов после зачистки. |
|
Площадь поражения поверхности арматуры оценивают визу ально в процентах. Глубину коррозионных поражений определяют в зависимости от-вцда коррозии арматуры. При равномерной корро зии толщину отделяющейся пленки ржавчины определяют с по мощью микрометра.
При язвенной коррозии удаляют слой ржавчины травлением в 10%-ном растворе соляной кислоты с добавлением 1 %-ного раство ра уротропина с последующей промывкой. После этого арматуру опускают на 5 мин в насыщенный раствор нитрата натрия и осу шают фильтровальной бумагой. Глубину язв определяют с по мощью индикатора с иглой или с прмощыо микроскопа, установ ленных на штативе.
Условная оценка коррозионного состояния арматуры приведена в табл. 3.11 [39].
|
|
Таблица 3.11 |
Условная оценка коррозионного состояния арматуры |
||
Характер коррозионного повреждения |
Условная оценка |
|
стальной |
арматуры |
состояния, баллы |
Поверхность чистая |
|
0 |
Тонкий налет ржавчины |
на площади не менее 10% |
|
поверхности |
|
1 |
Слоистая ржавчина или язвы, вызывающие |
умень |
|
шение площади сечения арматурного стержня: |
2 |
|
до 5% |
|
|
на 5—15% |
|
3 |
более 15% |
|
4 |
Структуру стали в необходимых случаях исследуют в лаборато рии с целью обнаружения возможных дефектов в виде трещин, включений и местных изменений. Что касается физико-механичес ких испытаний’образцов арматурных сталей, то оии предусматри вают определение прочности на растяжение, относительного удли нения при разрыве, предела текучести, числа перегибов.
Для сварных соединений конструктивных элементов различают
94
три характерных случая коррозии (рис. 3.14):
Рис. 3.14. Характерные виды коррозии сварных соединений: а — равномерная; б — преимущественная коррозия наплавленного металла (с варпо-
го шва); в — преимущественная коррозия околошовной зоны
коррозия всех участков соединений (швы, околошовная зона, основной металл) протекает практически с одинаковой скоростью;
с большой интенсивностью корродирует сварной шов; наибольшей коррозии подвержена околошовная зона. Неравномерность коррозии сварных соединений зависит от при
мененных при сварке электродов и агрессивной среды. Особенности коррозии сварных соединений, как существенно влияющие на на дежность конструкций, должны указываться в заключении по ре зультатам обследования.
3.7.ВЫЯВЛЕНИЕ ДЕЙСТВИТЕЛЬНОЙ РАСЧЕТНОЙ СХЕМЫ ОБСЛЕДУЕМОГО КОНСТРУКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА,
ФАКТИЧЕСКИХ НАГРУЗОК И ВОЗДЕЙСТВИИ
Оценить напряженное состояние конструктивного элемента, сте пень опасности выявленных дефектов и повреждений и их влияние йа несущую способность элемента, влияние увеличения нагрузки на конструкцию, выполнить поверочный расчет и т. п. возможно толь ко при установлении расчетной схемы обследуемого элемента.
Расчетная схема любого конструктивного элемента должна от ражать условия опирания или соединения с другими смежными эле ментами, геометрические размеры (величина пролета, свободной или расчетной длины и т. п.), вид нагрузки и ее распределение по длине элемента, точки приложения сосредоточенных нагрузок, вели чину заданного эксцентриситета и др.
За основу расчетной схемы принимается расчетная схема, при веденная в технической документации (проектах или пояснительной записке к расчету). Более точные сведения, а также возможные раз личия или отклонения в расчетной схеме конструктивного элемента устанавливаются при обследовании.
Практика обследования конструкций показывает, что различия в реальной статической работе конструкций по сравнению с при нятой в проекте встречаются довольно часто.
95
Нередко в проекте принимается шарнирное сопряжение ригеля с колонной, в то же время в натуре опорный узел может восприни мать определенную величину изгибающего момента, что приводит к перераспределению усилий в элементах поперечной рамы здания.
Иногда не выполняется в полном объеме монтажная сварка ри гелей с колоннами в многоэтажных зданиях, запроектированных по рамной схеме. В этих случаях ригели не могут воспринимать пол ностью опорные моменты и работают как однопролетные балки, что может вызвать появление трещин в средней части пролета и даже привести к аварийному состоянию.
Неточный монтаж элементов здания (отклонения колонн от вер тикали, смещение ригелей и подкрановых балок на опорах и др.) приводит к возникновению дополнительных неучтенных моментов в колоннах как в плоскости поперечных рам, так и из их плоскости и в отдельных случаях может вызвать аварийное состояние.
Существенное изменение в расчетной схеме и, соответственно, в статической работе конструкции может вызвать просадка одного или нескольких отдельно стоящих фундаментов под колонны одно этажных или многоэтажных рам.
Важным моментом в установлении реальной расчетной схемы конструкций является определение фактических нагрузок и учет влияния на их работу различных воздействий (температурных, влажностных и др .).
Величины нагрузок, действующих на конструкцию, место и ха рактер их воздействия указываются в проектных материалах, фак тическая. масса конструкции — в заводских паспортах. Величины постоянных нагрузок контролируют путем уточнения фактических геометрических размеров элементов, контрольных вскрытий конст рукций покрытия или перекрытия с измерением толщин составляю щих слоев (выравнйвающих стяжек, засыпок, утеплителя и т. д.) и взятием проб для определения плотности материалов, после чего вычисляется соответствующее значение нагрузки на единицу площа
ди (р £). Нормативное значение нагрузки q n |
определяется по фор |
|
мулам (3.4), (3.5), в которые подставляются |
величины среднего |
|
арифметического значения результатов определения |
нагрузки р п |
|
и соответственно среднее квадратическое отклонение |
результатов |
|
определения нагрузки S q. |
|
|
При обследовании промышленных зданий следует уточнить так ж е действительную схему расстановки оборудования на перекрыти ях, его фактическую массу, режим работы механизмов, мостовых или подвесных кранов, их воздействие на конструкции. При этом следует выяснить состояние подкрановых путей, крепление рельсов к подкрановым балкам и балок к колоннам, выполнить необходи мые геодезические съемки.
При обследовании объектов, связанных с выделением техноло гической пыли (металлургические предприятия, предприятия про мышленности стройматериалов и др.) следует обращать внимание на многолетнее скопление пыли на горизонтальных поверхностях строительных конструкций, так как толстый слой технологической
96
пыли скрывает возможные дефекты и повреждения элементов, з главное создает существенную дополнительную нагрузку. Извест ны случаи обрушения конструкций покрытия металлургических за водов, одной из причин которых явилось воздействие дополнитель ной нагрузки от тяжелой пыли.
Влажность, температуру и другие характеристики среды в по мещениях, оказывающих влияние на работу конструкций, исследу ют путем соответствующих анализов.
Измерение температуры воздуха производится с помощью тер мометров (ртутных или спиртовых), измерение влажности воздуха— с помощью психрометров и гигрометров, скорость движения возду ха — с помощью анемометров.
При обследовании сложных в конструктивном решении частей зданий и сооружений и отсутствии проектной и другой технической документации для выявления расчетной схемы прибегают к пробной загрузке элементов. В этом случае уточнение с помощью приборов напряженного состояния различных зон элементов позволяет более обоснованно принять их расчетную схему. Подробнее об испытании конструкций пробной нагрузкой будет сказано в 3.8.
Анализ всех полученных данных при выяснении расчетной схе мы удобно выполнить в табличной форме, где следует указать:
а) проектные усилия при проектной статической схеме и расчет ных. нагрузках;
б) проектную расчетную несущую способность, жесткость и трещиностойкость при принятых в проекте характеристиках материа лов;
в) фактические усилия при действительной расчетной схеме и реальных нагрузках;
г) фактическую несущую способность, жесткость, трещиностойкость по уточненным характеристикам, сечений и материалов.
Сравнение этих данных показывает, как влияют на усилия вэле ментах величины реальных нагрузок и изменения в статической схе ме работы конструкции, как изменяется несущая способность конст рукции при уточнении натурных характеристик материалов, какоч реальный запас прочности.
Такое сопоставление позволяет выявить ослабленные конструк ции или их элементы, помогает разработать мероприятия по обеспе чению эксплуатационной надежности конструкции, назначить опти мальное усиление.
3.8. ИСПЫТАНИЯ КОНСТРУКЦИИ ПРОБНОЙ НАГРУЗКОЙ
. Испытание пробной нагрузкой производится в случаях, когда при обследовании не может быть четко установлена расчетная схе ма конструкции, когда выявить' фактические параметры ее техни ческого состояния обычными методами обследования не представ ляется возможным, а поверочные расчеты не дают достаточно на дежных результатов.
По характеру внешних воздействий различают испытания ета-
7—785 |
97 |
тической или динамической нагрузкой. При испытании статической нагрузкой конструкцию загружают неподвижными нагрузками в оп ределенном порядке с постепенным нарастающим увеличением этих нагрузок. Динамические испытания проводятся при нагрузках, рез ко изменяющих свои значения во времени или меняющих в процес се испытаний свое положение на испытываемой конструкции.
Испытания динамической нагрузкой позволяют получить необ ходимые данные как для конструкций, воспринимающих в обычных условиях эксплуатации статическую нагрузку, так и для конструк ций, работающих при действии динамической нагрузки.
Следует учитывать, что для конструкций, испытывающих при эксплуатации динамические воздействия, испытание динамической нагрузкой является необходимым, позволяющим получить непосред ственную оценку динамических характеристик объектов исследова ния. Ниже рассмотрены вопросы испытаний конструкций пробной нагрузкой только применительно к оценке их качества при обследо вании [27].
Статические испытания. Для оценки жесткости и трещцностой-
кости железобетонных конструкций статические испытания являют ся прямым методом контроля. При этом жесткость оценивается обычно по величине прогибов, а трещиностойкость — по усилию трещинообразования и ширине раскрытия трещин.
При оценке прочности конструкции метод статического испыта ния является косвенным, так как конструкция обычно не доводится до разрушения, а наибольшая величина статической нагрузки, при ложенной к изделию при испытании, принимается равной эксплуа тационной (т. е. расчетной нагрузке с коэффициентом надежнос ти у / . равным единице) или лее несколько большей, но не превы шающей расчетную нагрузку с у / !>1.
Испытание пробной статической нагрузкой может проводиться при нахождении конструкции в проектном положении (т. е. без из влечения ее из состава здания и сооружения), а также в демонти рованном состоянии на специальном стенде.
Испытания конструкций проводятся в. соответствии с требова ниями ГОСТ 8829—85.
Испытание конструкций пробным нагружением производится при положительной температуре воздуха. Перед началом испытаний проводят освидетельствование конструкции, а именно: определяют фактическую прочность бетона одним из неразрушающих методов; проверяют геометрические размеры конструкции и отклонения их от проектных размеров; фиксируют места расположения внешних дефектов (трещин, сколов и др .), измеряют шаг трещин и макси мальную ширину их раскрытия; на трещины устанавливают гипсо* вые м.аяки.
При проведении испытаний фиксируется образование и развитие трещин, ширина их раскрытия, замеряются прогибы и смещение ар матуры относительно бетона на торцах конструкции. Результаты ис пытаний заносятся в специальные ведомости, там же зарисовывает ся схема развития трещин.
98

загружающих материалов.
В заключение следует отметить, что существенным недостатком: статических испытаний является их трудоемкость, определяемая необходимостью загружения конструкции достаточно большой наг рузкой.
Динамические испытания. Основными задачами испытания кон
струкций и сооружений динамической нагрузкой являются: определение динамических характеристик конструкции (часто
ты собственных колебаний, периода колебаний и коэффициента за тухания) ;
определение характеристик динамических эксплуатационных' нагрузок (их значений, направления, частоты);
выявление основных характеристик: амплитуды колебаний, час тоты, ускорения, формы вынужденного колебания и динамического коэффициента при работе конструкции на эксплуатационные наг рузки;
влияние динамической нагрузки на прочность, жесткость и трещиностойкость конструкции;
возможность установки на конструкцию агрегатов с динамичес кими нагрузками;
влияние динамической нагрузки на нормальные эксплуатацион ные условия сооружений и на. ход технологического процесса;
влияние физиологического воздействия вибрации сооружения на организм человека.
Для получения отмеченных динамических характеристик при ис пытании и обследовании конструкций используют три основных ви да динамических нагрузок:
неподвижная вибрацио'нная нагрузка, создаваемая работой различных механизмов и агрегатов с неуравновешенными массами (различные станки, вентиляторы, стационарные двигатели или спе циальные возбудители вынужденных колебаний — вибростенды и вибромашины);
ударная нагрузка, передаваемая на конструкцию через песча ную подушку при падении специальных грузов весом«0,1% от ве са конструкции с высоты 2.—2,5 м; возможно также создание удар ной нагрузки при резком удалении груза, подвешенного на конст рукцию с нижней стороны;
подвижная вибродинамическая нагрузка (мостовые краны, раз личные транспортные средства, конвейеры и т. п.).
Под воздействием динамических нагрузок, приложенных к кон струкции, в ней возникают колебания, которые разделяют на сво бодные (собственные) затухающие и вынужденные колебания прос той или сложной формы.
Параметры колебаний или динамические характеристики опре деляются по специальным графикам ^ виброграммам, получаемым с помощью регистрирующих приборов. •
Для регистрации колебательных процессов применяются раз-' личные виброметры и вибрографы (динамический прогибомер Гей гера, виброграф Гейгера,, ручной виброграф ВР-1). Другая группа
10о