книги / Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент)
..pdfэтому наибольший удельный вес в норме времени оно имеет в единичном и мелкосерийном производстве и практически отсутствует в массовом.
Оперативным временем (ОП) называется время, затрачиваемое на
выполнение технологической операции. Оно подразделяется |
на о с |
н о в н о е и в с п о м о г а т е л ь н о е . |
|
О с н о в н о е ( и л и т е х н о л о г и ч е с к о е ) в р е м я |
(О)за |
трачивается на технологическую цель данной работы, т.е. на изменение предмета труда. Оно может быть машинно-автоматическим, когда рабо чий лишь наблюдает за технологическим процессом, машинно-ручным, когда процесс осуществляется на оборудовании с помощью органов управления, приводимых в действие вручную, и ручным, когда процесс работы осуществляется без помощи какого либо оборудования.
В с п о м о г а т е л ь н о е в р е м я (В) затрачивается на действия, связанные с обеспечением основной работы, т.е. цели технологического процесса. Сюда относится время, затрачиваемое на установку заготовки и снятие готовой детали, пуск и остановку оборудования, контрольные промеры и т.д. Как и основное, оно может быть ручным, машинно-руч ным и машинно-автоматическим. Чем более совершенно технологиче ское оборудование, тем меньше вспомогательное время в связи с сокра щением номенклатуры выполняемых рабочим действий.
В условиях автоматизации производства ручное и машинно-ручное вспомогательное время может включать только время на установку заго товки, контроль, а может и вообще отсутствовать (ГАП). Часть действий рабочего, относящихся к вспомогательному времени или времени обслу живания рабочего места, может быть выполнена в период машинно-авто матической работы оборудования, т.е. «перекрыто» им. Это «перекры ваемое время» не включается в норму.
Время обслуживания рабочего места (ОБ) затрачивается на уход за рабочим местом как на протяжении данной работы, так и всей смены. Оно включает в р е м я т е х н и ч е с к о г о о б с л у ж и в а н и я (ТЕХ), затрачиваемого на смену инструмента при его затуплении или поломке, подналадку оборудования и другие действия, связанные с конкретной ра ботой, и в р е м я о р г а н и з а ц и о н н о г о о б с л у ж и в а н и я (ОРГ), затрачиваемого на раскладку инструмента в начале смены и убор ку в конце, чистку и смазку оборудования и другие действия, связанные с уходом за рабочим местом на протяжении смены.
В регламентированные нормируемые перерывы включаются |
о р |
г а н и з а ц и о н н о - т е х н о л о г и ч е с к и е п е р е р ы в ы |
(ПТ), |
вызываемые, например, несинхронностью процессов производства, а также п е р е р ы в ы на о т д ы х и л и ч н ы е н а д о б н о с т и (ОТЛ). Перерывы на отдых зависят от условий труда, а время на личные надобности нормируется в процентах от оперативного времени.
Все остальные перерывы в рабочем времени не нормируются и отно сятся к его потерям.
Потери времени по организационно-техническим причинам
(ПНТ) чаще всего вызываются перебоями в снабжении рабочих мест за готовками, материалами, инструментом, сбоями в календарном планиро вании и диспетчировании производства и др.
Потери из-за нарушений технологической и трудовой дисципли ны (ПНД) вызываются, как правило, несоблюдением требований техно логической документации (лишние переходы в операции, применение иной оснастки и т.д., выпуск в течение какого-то времени бракованной продукции, опоздание или преждевременный уход рабочего с места рабо ты). Для удобства изучения рабочего времени и группировки затрат вре мени по категориям используется одна из систем индексации, чаще всего смешанная. Буквами индексируются категории затрат (см. выше), цифра ми — типовые затраты времени в каждой категории. Например, «инст руктаж мастера» — ПЗ-2, «ожидание заготовок» — ПНТ-3 и т.д.
5.2.4. Объекты нормирования труда
Для целей нормирования труда производственный процесс делится на операции и элементы операции. Под операцией понимается часть технологического процесса, осуществляемая рабочим или брига дой над одним предметом труда на одном рабочем месте, т.е. в зоне их трудовой деятельности. При нормировании или изучении опыта работы операцию делят на элементы по трудовому признаку:
• трудовое движение — это однократное перемещение рук, ног, кор пуса человека (например, «протянуть руку к детали», «взять деталь» и
др-);
• трудовое действие — совокупность нескольких трудовых движе ний с единым целевым,назначением при постоянстве предметов и орудий труда (например, «положить готовую деталь в мерную тару»);
• трудовой прием — совокупность трудовых действий, выполняе мых при постоянстве предметов и средств труда и представляющих со бой технологически законченную часть операции (например, «снять го товую деталь»). Приемы бывают основными (технологическими), если с их помощью непосредственно осуществляется технологическая цель операции, и вспомогательными, если они обеспечивают выполнение ос новных приемов;
• комплекс приемов — совокупность, объединенную либо по техно логической последовательности, либо по общности факторов, влияющих на время выполнения (например, «выключить станок и снять готовую де таль»).
При нормировании операций для массовых, особенно поточно-массо вых, производственных процессов разделение ведется вплоть до трудо вых движений, а для единичных — нормируется время операции в целом.
5.2.5. Методы нормирования труда, состав нормы времени
Методы нормирования труда делятся на аналитические и
суммарные.
Аналитические методы нормирования предусматривают: а) деление нормируемой операции на элементы; б) анализ факторов, влияющих на их продолжительность;
в) проектирование рациональной структуры операции и организаци онно-технических условий ее выполнения;
г) расчет нормы времени (выработки) по элементам; д) разработку организационно-технических мероприятий, обеспечи
вающих возможность выполнения рассчитанной нормы. Нормы, устанав ливаемые аналитическим методом, называются технически обоснован ными.
К аналитическим методам нормирования относят аналитически-рас- четный и аналитически-исследовательский методы.
А н а л и т и ч е с к и - р а с ч е т н ы й м е т о д нормирования предусматривает расчет норм на основе использования заранее разрабо танных нормативов времени. Его разновидностью, обычно применяемой в условиях единичного и мелкосерийного производства, является расчет но-сравнительный метод. В нем используется сравнение конструкцион ных и технологических параметров (размеров, сложности) нормируемого объекта труда с параметрами типовых аналогов. Такое сравнение может вестись или для всей операции в целом, или по укрупненным комплексам приемов на основе использования укрупненных нормативов или типовых норм.
А н а л и т и ч е с к и - и с с л е д о в а т е л ь с к и й м е т о д нор мирования предусматривает установление норм путем проведения на блюдений за операцией на рабочем месте с помощью фотографии рабоче го времени (ФРВ) и хронометража (см. 5.2.6). Из-за большой трудоемко сти разработки норм этим методом, он, как правило, используется для: а) накопления исходных данных с целью последующей разработки нор мативов времени во всех типах производства; б) уточнения норм, разра
ботанных с помощью аналитически-расчетного метода в массовом, осо бенно, поточно-массовом производстве; в) изучения передовых методов труда или причин потерь рабочего времени.
Использование для нормирования суммарных методов нежелатель но, так как нормы, полученные на основе прошлого опыта или статисти ческих данных, без анализа операции, проектирования ее рациональной структуры, учета организационно-технологических условий работы, не могут служить основой повышения производительности труда, не позво ляют эффективно использовать кадры предприятия. Для нормирования труда инженерно-технических работников и служащих все более широ кое распространение получает математико-статистический метод норми рования, используемый для расчета времени на определенные работы (например, нормы времени на один конструкторский лист формата А1 в зависимости от группы сложности, степени новизны и других факторов), либо расчета численности работников (исходя, например, из фондово оруженности труда, сменности, типа производства и других факторов), количества обслуживаемых объектов и т.д. Для установления нормы ис пользуются парные или многофакторные корреляционные модели.
Каждый тип производства характеризуется свойственной ему техни ческой оснащенностью, специализацией и квалификацией рабочих, орга низацией и обслуживанием рабочих мест, методом нормирования труда и характером используемых нормативов для нормирования.
В массовом и крупносерийном производстве создаются благоприят ные условия для детального изучения операции. Большая повторяемость и длительный период их выполнения требуют тщательного анализа со держания работы, изучения передового опыта, разработки рациональных режимов работы оборудования и проверки установленной нормы на ра бочем месте. Это позволяет проводить нормирование с использованием элементных, а в отдельных случаях, микроэлементных нормативов вре мени.
Сущность микроэлементного нормирования сводится к разложению сложных трудовых действий рабочих на простые элементы (микроэле менты), такие как «взять», «повернуть», «встать» и т.п. Имея нормативы времени на выполнение микроэлементов, можно спроектировать и опре делить норму времени на разнообразные трудовые процессы как выпол няемые, так и не выполняемые в производстве. Микроэлементные норма тивы используют при нормировании ручных и машинно-ручных элемен тов работы.
Нормирование на основе микроэлементных нормативов осуществля ется следующим образом. Нормируемый трудовой процесс разделяют на трудовые действия и движения. Анализируют структуру процесса и вы бирают наиболее рациональный способ его выполнения. Для каждого
отобранного элемента устанавливают его продолжительность по соот ветствующим микроэлементным нормативам. Суммируя нормативы по определенным правилам, получают продолжительность операции. С по мощью микроэлементных нормативов можно не только установить вре мя, но и провести анализ и проектирование трудового процесса. С этой целью каждый микроэлемент записывается своим кодом с указанием факторов, влияющих на продолжительность его выполнения. Таким об разом, микроэлементное нормирование объединяет аналитически-рас- четный и аналитически-исследовательский методы нормирования.
В практике нормирования по микроэлементам применяют достаточ но большое число систем: МТМ, МОДАПТС, WF и др. У нас в стране раз работана Базовая система микроэлементных нормативов времени (БСМ). Система содержит нормативы времени на 19 микроэлементов, в том чис ле на 10 выполняемых руками (например, «протянуть руку», «перемес тить», «взять», «нажать рукой» и т.п.), 7 — выполняемых ногами и туло вищем (например, «ходить», «сесть», «встать» и т.п.) и 2 — выполняемых глазами («всмотреться», «перевести взгляд»).
Серийное производство характеризуется менее детальной (по сравне нию с массовым) разработкой технологического процесса, значительно меньшей повторяемостью операций и большим разнообразием приемов. Наиболее приемлем в этих условиях аналитически-расчетный метод с применением дифференцированных нормативов и нормативов на укруп ненные комплексы работ.
Для единичного производства редкая повторяемость одинаковых операций и малые размеры партий деталей делают неэкономичным де тальную разработку технологического процесса, элементное нормирова ние операции по составляющим ее элементам. Это обусловливает необ ходимость применения укрупненного нормирования. Нормирование про изводится либо по укрупненным комплексам работ, либо расчетно-срав нительным методом на базе типовых норм времени.
Классификация затрат рабочего времени (см. 5.2.3) позволяет устано вить состав нормы времени. Она устанавливается на отдельную техноло гическую операцию (операционная норма), на партию обрабатываемых деталей (партионная норма) и взаимосвязанную группу операций, закон ченный комплекс работ (укрупненная, комплексная норма). Укрупнен ные, комплексные нормы рассчитываются на планово-учетную единицу продукции (законченное изделие, узел, технически обособленный пере дел и т.д.) в условиях коллективных форм организации труда.
Составными частями нормы времени на операцию являются: основ ное (технологическое) время (t0); вспомогательное время (tB); время об служивания рабочего места (to6); время на отдых и личные надобности (torn); подготовительно-заключительное время (tn.3); время регламентиро
ванных перерывов, предусмотренных технологией и организацией про изводства (tnr).
Подготовительно-заключительное время, как указывалось в 5.2.3., определяется на партию деталей и не зависит от числа обрабатываемых деталей в партии. Поэтому значение подготовительно-заключительного времени необходимо делить на размер партии деталей «п», чтобы опреде лить долю времени на единицу обрабатываемой продукции.
Суммарное значение перечисленных элементов затрат составляет норму времени (tK), называемую иногда калькуляционной. Измеряется
она в человеко-минутах |
или |
человеко-часах: |
“ to |
tB + |
to6 + torj! + tnT + tn-3 / П. |
Если из tKвыделить подготовительно-заключительное время, то полу чают норму штучного времени tun-:
tK — tuj-r + tn.3 / П .
Основное время входит в состав нормы полностью, а по всем осталь ным элементам учитываются только их неперекрываемые основным вре менем части. Сумма основного и вспомогательного времени образует оперативное время (ton):
ton |
t0 + tB. |
Оперативное время повторяется с каждой операцией, все остальные составляющие не повторяются с каждой единицей продукции, поэтому величина tKопределяет средние величины затрат нормированного време ни, приходящиеся на единицу продукции по данной операции. При нор мировании эти затраты времени учитываются в процентах от оперативно го времени. Расчетная формула для W при аналитически-расчетном ме тоде нормирования во всех типах производства:
W = (to + tB)(l + а + Р + у + 8),
где а, Р, у, 5 — соответственно нормативные коэффициенты на техниче ское, организационное обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, на регламентированные организационно-технологические перерывы (в долях от оперативного времени).
Для массового производства, особенно поточно-массового, при нор мировании работ, выполняемых на оборудовании, может быть использо вана формула, в которой время технического обслуживания непосредст венно связано с основным временем, от которого оно зависит:
tun = (to + tB)(l + Р + у + 8) + toCX.
Обратная норме времени величина — норма выработки, использует ся в крупносерийном производстве:
Нв = Тсм / tk
или в массовом производстве:
Нв = TCM/ t un (tn3 / п = 0),
где Тсм — время смены.
При нормировании труда в конкретных условиях, на конкретных ви дах оборудования приведенные выше типовые формулы могут несколько видоизменяться, а категории нормируемых затрат времени — иметь раз личное содержание. Так, при бригадной организации труда нормы време ни определяются исходя из рассчитанных по этим формулам норм на опе рации, закрепленные за членами бригады. Норма трудоемкости для бри гады
ta = I t , , 1
где и — число операций, закрепленных за бригадой.
Если на некоторых операциях занято более одного рабочего, то
= *С0П), 1
где Роп — число рабочих, выполняющих i-ю операцию. Норма выработки для бригады
Н вб = Т см / 16.
При нормировании операций, выполняемых на станках с ЧПУ, в со став вспомогательного времени (кроме обычных составляющих) входит комплекс машинных приемов, связанных с позиционированием, уско ренным перемещением рабочих органов станка, автоматической сменой режущего инструмента путем поворота резцедержателя (или из инстру ментального магазина); в состав времени организационного обслужива ния — время на прогрев системы ЧПУ и гидросистемы; в состав подгото вительно-заключительного времени при наличии оперативной системы управления — время на отладку программы управления и т.д.
В условиях автоматизированного производства основная задача нор мирования — определить состав и численность работников, обслужи вающих участок с автоматическим оборудованием — ГАС или ГАП. Для нахождения оптимального варианта используются методы прикладной математики, в частности теория очередей, на основе которой устанавли
вается минимальное время всех действий по обслуживанию оборудова ния. В человеко-машинных системах их быстродействие определяется циклом регулирования (ТреГ), равным времени прохождения информации по замкнутому контуру «человек — машина»:
W
где tonep, tMj — соответственно быстродействие оператора и машинного звена; w — число машинных звеньев.
При заданной в технических требованиях продолжительности цикла регулирования и быстродействии элементов машины системы (tMj), опре деляемом на основе паспортных данных, требуемое быстродействие опе ратора:
W
Если же учитывать время ожидания (^ж), связанное с занятостью опе ратора обработкой предыдущей информации, то
W
Особенности нормирования труда ИТР и служащих зависят в пер вую очередь от характера выполняемой ими работы. В сравнении с нор мированием труда рабочих нормирование труда ИТР — более сложная задача, поскольку "в данном случае трудовой процесс включает значи тельную долю умственного труда, не поддающегося непосредственному наблюдению и измерению.
Следует учитывать и большое разнообразие выполняемых работ как по характеру, так и по содержанию труда. Если основой нормирования труда рабочих является конкретная операция, то пооперационное разде ление труда специалистов зачастую достаточно затруднительно. Поэто му объектом нормирования в данном случае выступает функция, работа, задача (например, численность специалистов по функции «организация и оплата труда», норма времени на разработку технического задания, время на выполнение чертежа определенного формата, норма времени на копи рование и т.д.). При нормировании труда ИТР и служащих важнейшими задачами являются установление необходимых затрат времени на кон кретные работы или расчет требуемой численности работников.
В соответствии с решаемой задачей используют две группы методов нормирования труда: первая группа основана на аналитических методах установления нормы труда (прямые методы), вторая — на статистиче
ском анализе численности работников в зависимости от определяющих ее факторов с помощью методов корреляционного и регрессионного ана лиза (косвенные методы). Выбор того или иного метода нормирования труда обусловлен характером выполняемых работ и существующей нор мативной базой.
Нормирование труда по нормативам времени является наиболее про грессивным методом. Его используют на простых, стабильных и повто ряющихся работах, выполняемых машинистками, операторами, а также конструкторами и технологами. Существуют нормы времени на конст рукторские, технологические, чертежные и копировальные работы, на машинописные работы, работы по бухгалтерскому учету, составлению документов по снабжению и сбыту продукции, финансовые работы и др.
НИИтруда были разработаны методические основы создания систе мы базовых нормативов для нормирования умственного труда. Для соз дания нормативной базы умственный процесс разделяется на первичные элементы: восприятие информации, ее осмысливание и реализация. Тем самым разграничиваются ненаблюдаемые визуально внутренние процес сы (восприятие, осмысливание) с их внешним наблюдаемым проявлени ем (реализация).
В системе выделяют два вида базовых нормативов: первый — эле ментный, устанавливает затраты времени на типовые элементарные дей ствия (ТЭД). Например, «наблюдать», «записать», «слушать» и др. Вто рой — комплексный, устанавливает затраты времени на типовые элемен тарные комплексы (ТЭК). Каждый ТЭК — это процесс, состоящий, как минимум, из трех элементарных действий: восприятия, переработки и реализации информации. Например, «прочитать—выбрать—записать», «наблюдать—выявить отклонение—принять решение—записать» и др. Нормирование строится на принципе использования типовых нормати вов затрат времени на элементы умственного труда (на простейшие зада чи) с их коррекцией для данной работы на сложность ее выполнения.
Аналитически-исследовательский метод применяется на работах, от личающихся значительной спецификой организационно-технологиче ских условий ее выполнения. Косвенные методы чаще используются при нормировании труда работников по выполняемым ими функциям (общее руководство производством, ремонтное обслуживание, обеспечение про изводства инструментом и др.). Например, НИИтруда разработана сле дующая формула для определения численности специалистов по функ ции «организация и оплата труда»:
Нч = 0,006543 • х ,0-8527 х Г 68,
где Xj — численность промышленно-производственного персонала, чел.; Хг — число технологических операций.
№ |
Н аим енование элем ен та |
Ф иксаж ная |
точка |
В рем я, |
|
Н ом ер |
наблю дения |
|
кУф |
кун |
С ум м а |
Н орм а |
п/п |
|
|
|
мин. |
1 |
|
|
|
|
|
ряда, с |
врем ени, |
|
|
|
|
|
2 |
3 |
п |
|
|
|
с |
|
1 |
Взять деталь, устано |
Отделение |
руки от |
Т |
0,18 |
2,09 |
4,19 |
15,30 |
U 8 |
1,7 |
274,5 |
18,3 |
|
вить на станок, закрепить |
рукоятки инструмента |
П |
18 |
20 |
19 |
17 |
|
|
|
|
|
|
|
для крепления детали |
|
|
|
|
||||||
2 |
Пустить станок, вклю |
Появление стружки |
Т |
0,30 |
2,2 |
4,29 |
15,41 |
1,2 |
1,3 |
165 |
11 |
|
|
чить подачу, подвести ин |
|
|
П |
12 |
11 |
10 |
И |
|
|
|
|
|
струмент к детали |
|
|
|
|
|
|
|||||
3 |
Обработать деталь |
Окончание |
снятия |
Т |
U 5 |
3,06 |
5,14 |
16,26 |
1,04 |
1,1 |
681 |
45,4 |
|
|
стружки |
|
П |
45 |
46 |
45 |
45 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
4 |
Выключить подачу, ос |
Прекращение вра |
Т |
1,28 |
3,18 |
5,26 |
16,40 |
1,17 |
1,3 |
192 |
12,8 |
|
|
тановить станок |
щения шпинделя |
П |
13 |
12 |
12 |
14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
5 |
Снять деталь, уложить |
Отделение |
руки от |
Т |
1,49 |
4,0 |
5,51 |
17,03 |
1,2 |
1,7 |
322 |
23 |
|
в тару |
детали |
|
П |
21 |
42 |
25 |
23 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
Дефекты |
наблюдения |
|
|
|
|
|
Норма |
65,1/1,08 |
||
|
~~ ^-^Номер элемента |
Причина |
|
Продолжительность, с |
|
вспомогательного |
|
|||||
Номер |
|
|
времени, |
с/мин |
|
|||||||
наблю дениям^------- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5/2 |
Уронил деталь |
|
42 |
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е Т — текущ ее время; П — продолж и тельность элем ен та операции, с.