книги / Технология строительного производства

Рабочих на этажи доставляет грузопассажирский лифт.

Если поверхности подготовлены под последнюю покраску или оклейку обоями на заводе, то малярная станция имеет оборудование только для переработки грунтовочных и окрасочных составов, а при от­ делке гражданских зданий — оборудование для высококачественной малярной отделки, т.е. для нанесения дополнительных слоев шпаклев­ ки и грунтовки (рис. 10.46).

В зимнее время для окраски фасадов применяют морозостойкие перхлорвиниловые и цементно-перхлорвиниловые краски. Известко­ вые составы используют в том случае, если температура воздуха в тече­ ние суток не падает ниже +5 °С. Внутренние малярные работы выпол­ няют в отапливаемых помещениях при температуре воздуха у наиболее охлаждаемых поверхностей не ниже +8 °С.

Приемка и контроль качества малярныхработ. Качество отделки зависит от тщательности подготовки малярных составов и соблюдения технологии выполнения работ. Все малярные составы должны иметь заданную вязкость. Их надо процедить или очистить другим способом от посторонних включений и использовать в сроки, соответствующие их годности. Окрашенные поверхности должны быть однотонными, без пятен, полос, брызг, волосков от кисти. Фактура поверхности, окрашен­ ной масляными или эмалевыми красками, должна быть глянцевой или матовой, без неровностей вследствие плохой шлифовки. При высокока­ чественной окраске не допускается, чтобы нижележащий слой краски просвечивался. Недопустимы также местные искривления линий и за­ краски в сопряжениях.

Филенки, фризы и бордюры делают одинаковой ширины и без види­ мых стыков. Искривления в филенках допускаются не более 1 мм на 1 м длины. Рисунок, набитый по трафарету, должен иметь четкий, правиль­ ный контур, без потеков краски, пропусков и сдвигов частей рисунка.

На поверхностях, оклеенных обоями, не должно быть пузырей, пя­ тен, отклонений в пригонке рисунка на стыках, пропусков в оклейке и отслоений. Соединения полотнищ впритык выполняют так, чтобы они не были заметны на расстоянии 2 м.

10.6. Устройство подов

Пол состоит из нескольких конструктивных элементов, соответству­ ющих назначению помещения и особенностям строящегося здания. Элементы пола устраивают на разных этапах строительства по трафи­ ку, предусматривающему такое совмещение процессов, при котором

252

исключается повреждение выполненной части конструкции пола. При этом надо соблюдать технологические перерывы для твердения подсти­ лающего слоя и стяжки, а также выдерживать требуемую температуру и влажность в помещениях.

В индустриальном жилищном строительстве часть процессов по из­ готовлению элементов полов выполняют на заводах.

При строительстве общественных и промышленных зданий почти все работы по устройству полов выполняют непосредственно на объекте.

Для подготовки основания снимают бульдозером растительный слой грунта и вывозят его для использования на благоустройство. Пучинистые и мерзлые грунты, примесь снега и льда надо удалить и заменить песчаными подсыпками. Основания на некаменистых грунтах уплотня­ ют щебнем или гравием крупностью 40-60 мм в один слой, вдавливая его в грунт катками и поливая при этом водой. До устройства бетонного подстилающего слоя (подготовки) надо возвести подземную часть зда­ ния, сделать обратную засыпку пазух между фундаментом и котлова­ ном, спланировать и укатать грунт.

Подготовку под полы из бетона марок 100-200 укладывают по проект­ ной отметке отдельными полосами шириной 8 м при помощи комплекта бетоноукладочных машин. В неотапливаемых помещениях через 10-12 м по длине и 5-6 м по ширине в подготовке устраивают сквозные темпера­ турные швы шириной 8-10 мм, которые нарезают машинами, снабжен­ ными абразивными дисками. Пазы заполняют горячим битумом.

Подстилающий слой из сборных железобетонных плит (размера­ ми 6x3x0,12 м) устраивают по готовому песчаному основанию. Плиты укладывают краном. Участки у колонн и стен бетонируют на месте.

Стяжка представляет собой слой толщиной 15-40 мм из мелкозер­ нистого бетона, цементно-песчаного раствора марки 100 или асфаль­ тобетона. Стяжку укладывают на перекрытие, чтобы выровнять его поверхность или придать ему проектный уклон. Если на поверхность перекрытия уложен слой пористого или нежесткого звукоизоляционного материала, стяжка образует корку, служащую основанием для покрытия пола. Стяжкой закрывают трубопроводы, размещаемые на поверхности перекрытия, делая ее на 10-15 мм толще диаметра труб. Поверхность бетонной стяжки под покрытия, укладываемые на битумной мастике, прогрунтовывают праймером — раствором битума в керосине (состав 1:2 или 1:3), который наносят краскопультом.

Палы со сплошным покрытием. Сплошные (монолитные) полы устраивают из цементно-песчаных, металлоцементных, бетонных (терраццовых), асфальтобетонных, ксилолитовых и щебеночных смесей,

а также из поливинилацетатных мастик — по грунту на подготовке или по перекрытиям.

Металлоцементные полы устраивают по свежеуложенной, но не за­ глаженной цементно-песчаной прослойке обычно толщиной 20 мм. Жесткую металлоцементнуго смесь марки 500, состоящую из одной ча­ сти цемента и одной части прокаленных стальных стружек в виде зе­ рен крупностью 1-5 мм, укладывают слоем 20-30 мм полосами шири­ ной 1,75-3,5 м, разравнивая ее и уплотняя виброрейкой. Поверхность пола на следующие сутки после укладки периодически смачивают во­ дой. Через 7-12 дней затвердевшее металлоцементное покрытие отде­ лывают шлифовальными машинами.

Терраццовые полы выполняют из бетонной смеси, приготовленной на белом или окрашенном цементе и заполнителе — мраморной крошке, по­ добранной по гранулометрическому составу, размеру (от 3 до 15-25 мм) и цвету.

Конструкция терраццового покрытия — двухслойная. Нижний слой (прослойку) делают толщиной 15-20 мм из жесткого цементно­ песчаного раствора (состав 1:3 и 1:4). Одноцветный верхний слой по­ крытия укладывают на прослойку до начала ее твердения, разравнивают гладилкой, уплотняют кельмой, а затем прорабатывают легким поверх­ ностным вибратором.

При устройстве многоцветного покрытия с рисунком в прослойку за­ делывают жилки из нержавеющей стали, алюминия, латуни или стекла. Жилки (рис. 10.5а) выставляют так, чтобы их верхние ребра служили маяками при укладке мозаичного слоя и разравнивании его с помощью правила. Сначала мозаичный состав укладывают в полосы (рис. 10.56) так, чтобы прочнее закрепить жилки, затем заполняют основные пло­ скости, уплотняя смесь вибратором.

Уложенный терраццовый слой убывают матами и 7-10 дней поли­ вают водой один раз в сутки. Отделка пола состоит в шлифовании шли­ фовальной машиной с карборундовым или другим абразивным кам­ нем. После первой шлифовки поверхность шпаклюют окрашенным цементно-песчаным раствором. Далее пол шлифуют более мелкими абразивами, дополнительно шпаклюют, обрабатывают полировочными порошками и в заключение глянцуют мастикой с помощью натирочной машины (рис. 10.5в).

Асфальтобетонные полы устраивают из горячей смеси заводского приготовления. При устройстве полов на грунте подготовку делают из щебня или бетона. На перекрытиях устраивают стяжку, которую грун­ туют раствором битума в керосине. Покрытие выполняют в один слой

толщиной 20-25 мм или в два слоя общей толщиной до 50 мм. На пе­ рекрытие горячую (140-160 °С) асфальтобетонную смесь подают кра­ ном в контейнерах или флягах. К месту укладки смесь доставляют в тачках или мототележках ТУМ-57 с опрокидным кузовом и разравни­ вают граблями или правилом, которое передвигают по маячным рей­ кам, ограничивающим полосы шириной 2 м. Затем смесь уплотняют катком массой 60-80 кг.

Рис. 10.5. Схемыустройства терраццового покрытия и укладки ке­ рамических и пластикатных плиток: а —установка жилок; б —оче­ редность укладки терраццового слоя; в — шлифовка и накатка глянца; г —установка маячных плиток и рядов; д —укладка кера­ мических плиток; е — укладка пластикатных плиток; 1 —уровень; 2 —жилка алюминиевая; 3 — то же, стеклянная; 4 — то же, мед­ ная; 5 — уложенный терраццовый слой; 6 — шлифовальная машина; 7— машина для накладки глянца; 8 —шнуры; 9—марки; 10—маяч­ ныйряд; 11 —правильная линейка; 12 —зубчатый шпатель дляраз­

равниваниямастики; 13 —плитка; 14— слой мастики

Ксилолитовые полы делают из смеси каустического магнезита с опилками хвойных пород, затворенной на водном растворе хлорида магния. Полы могут быть однослойные (толщиной 12-15 мм) и двух­ слойные (с нижним слоем 12 и лицевым 10 мм) из массы, окрашенной щелочестойкими минеральными пигментами. Из сухой ксилолитовой смеси, доставленной в мешках, массу приготовляют в растворосмесителях перед самой укладкой.

Поверхность основания грунтуют раствором хлорида магния. Лице­ вой слой укладывают после затвердения нижнего полосами шириной до 2,5 м, ограниченными рейками, уплотняют металлическими трамбов­ ками массой до 5 кг и заглаживают металлическими гладилками. Если

пол многоцветный, в нижний слой закладывают жилки (рис. 10.5а). Ксилолитовый пол отделывают, когда он затвердевает. Поверхность его циклюют металлическими циклями, затем смачивают смесью каусти­ ческого магнезита на растворе хлорида магния и шпаклюют, а после за­ твердения шпаклевки шлифуют.

Попивинилацетатные покрытия из смеси поливинилацетатнойэмуль­ сии (ПВА), кислотостойких, светоустойчивых пигментов и пылевидных заполнителей (молотый кварц, маршалит и др.) пригодны для сухих по­ мещений. Смесь затворяют на воде и перемешивают в течение 4-5 мин в растворосмесителе. Готовую ПВА-мастику вязкостью 3 мин после про­ цеживания и удаления пены используют не позже чем через 4-5 ч. В по­ мещении, где устраивают покрытие, температура воздуха на уровне пола не должна быть ниже +10 °С. Стяжку (цементно-песчаную или полимерцементную) тщательно выравнивают, изъяны шпаклюют ПВА-мастикой и шлифуют. За сутки до устройства покрытия поверхность стяжки обе­ спыливают пылесосом, затем пистолетом-распылителем наносят грунт из 10%-ной ПВА-эмульсии. После ее высыхания и вторичного удаления пыли наносят пистолетом-распылителем четыре слоя мастики толщиной 1,2-1,5 мм каждый. После высыхания мастики пол шлифуют и покрыва­ ют износостойким лаком.

Полы из каменных плиток и плит устраивают на прослойке из цементно-песчаного раствора толщиной от 10 до 20 мм. Для химически стойких покрытий используют кислотоупорные растворы на жидком стекле (толщина прослойки 10-15 мм) и битумные или дегтевые масти­ ки (прослойки толщиной 2-3 мм).

Подстилающий слой при укладке плиток или плит на растворе дол­ жен иметь шероховатую поверхность, а при использовании мастик — гладкую и тщательно выровненную. Подстилающему слою придают не­ обходимые уклоны в сторону стоков или трапа. Керамические плитки перед их укладкой замачивают в воде, мраморные только слегка увлаж­ няют. Прослойку из цементно-песчаного раствора на жидком стекле расстилают сразу полосой длиной около 1 м. Реперные плитки-маяки устанавливают у стен на отметке чистого пола (рис. 10.5г), фризовые — на линии фриза и в углах. Между ними при большой площади помеще­ ния размещают промежуточные маяки. (Уровень пола наносят красной чертой на стены, пользуясь лазерными приборами.)

После проверки фризовые, угловые и промежуточные плитки-маяки осаживают на растворе до отметки чистого пола, определяемой по ре­ перным маячным плиткам. Сначала на прослойке укладывают плит­ ки фризовых рядов, расположенных вдоль стены, противоположной

256 Технология строительного производства

выходу, после этого приступают к покрытию площади пола, продви­ гаясь к стене с выходом из помещения. Плитки укладывают немедлен­ но по нанесении прослойки (рис. 10.5д), тщательно подгоняя их под на­ тянутый между маяками шнур, прижимая одну к другой, к прослойке, фризу и стенам. Раствор подвижностью 35-40 мм разравнивают так, чтобы уровень постели был на 2-3 мм выше требуемого. После настил­ ки ряда к ребру плиток прикладывают правило и, ударяя по нему мо­ лотком, выправляют ряд уложенных плиток, а затем его осаживают под заданную отметку отфугованным бруском длиной 1 м. Швы, оставши­ еся вовремя настилки незаполненными, через 3-4 дня заполняют це­ ментным тестом или раствором 1:1 на мелком песке. После схватыва­ ния раствора в швах поверхность пола протирают влажными опилками, ветошью и смывают водой.

Настилку на мастиках ведут по просушенной и обеспыленной по­ верхности подстилающего слоя. Перед настилкой поверхность грун­ туют раствором битума в лигроине. Мастику наносят слоем в 2-3 мм. Укладка ведется по маячным плиткам под шнур с осаживанием плиток на слой мастики и прижиманием их правилом. Швы толщиной не более 1-2 мм заполняют мастикой при укладке плит, излишки мастики снима­ ют шпателем и смывают поверхность покрытия растворителем.

Мозаичные керамические плитки для полов выпускают толщиной 6-8 мм, размерами 23x23, 28x48 и 23x48 мм. Для удобства настилки на заводах плитки наклеивают на прямоугольные листы крафт-бумаги (карты). Настилку ведут на прослойке толщиной 15 мм из жестко­ го цементно-песчаного раствора марки 75. После разбивки положения фриза и рядового покрытия устанавливают маячные ряды вдоль стен помещения из карт или марки из крупных керамических плиток. За­ тем между маячными рядами натягивают шнур-причалку, прикрепляя его к штырям, вбитым по линии швов. Раствор укладывают полосой на 20-30 мм шире карт непосредственно перед настилкой.

Карты укладывают «на себя» бумагой вверх по угольнику и осажи­ вают ударами молотка по бруску, чтобы раствор заполнил швы между плитками, что видно по намоканию бумаги. Укладку надо заканчивать до начала схватывания раствора. Поверхность настланного пола укры­ вают влажными опилками и выдерживают двое суток, после чего те­ плой водой смывают бумагу, очищают поверхность пола жесткими щет­ ками и заполняют швы между рядами цементным раствором (1:1).

Полы из полимерных плиток Поливинилхлоридные плитки при­ клеивают резинобитумной мастикой или клеем КН-2. Укладку ведут по тщательно выровненному и прогрунтованному основанию при темпе-

ратуре воздуха в помещениях не ниже +15 °С. Сначала на основании мелом определяют продольную и поперечную оси помещения. Затем, начиная от точки пересечения осей, раскладывают насухо два взаим­ но перпендикулярных ряда плиток так, чтобы кромки их примыкали к осям. После этого плитки собирают, на основание пола наносят масти­ ку и распределяют ее по поверхности зубчатым шпателем (рис. 10.5е) слоем 0,5 мм (полосой, достаточной для укладки одного-двух рядов плиток). Дав мастике загустеть, на тыльную поверхность каждой плит­ ки тоже намазывают мастику, плитку приставляют впритык к кромке, ранее уложенной, и, постепенно опуская, прижимают к основанию, оса­ живая ударом резинового молотка.

После окончания работ пол протирают ветошью, смоченной в бен­ зине.

Дощатые полы настилают из строганых досок толщиной 20-37, ши­ риной 74-124 мм и влажностью до 12%. В кромках досок должны быть выбраны пазы и гребни. Паркетные доски состоят из реечного основа­ ния с пазом и гребнем, на которое наклеены паркетные планки. Ширина досок 150-300, длина от 600 до 3000 мм.

Полы настилают по лагам из нестроганых 25-миллиметровых досок, укладываемых на полосы из звукоизоляционного материала.

Настилку «паркетным способом» ведет звено из двух плотников. В паз первой доски, уложенной у стены, вводят гребень следующей до­ ски и ударами молотка через прокладку сжимают доски, а в основание нижней щеки паза под углом 45° забивают в каждую лагу гвоздь длиной 60 мм (при креплении паркетных досок) или длиной в 2,5 раза больше толщины досок (если крепятся строганые доски). Шляпки втапливают. Ровность поверхности пола проверяют двухметровой рейкой. Зазоры не должны превышать 2 мм.

Дощатые полы отделывают машиной для острожки досок. Не до­ ступные для машины места прострагивают электрорубанком. Плинтусы крепят гвоздями к пробкам, заделываемым в стены через 70 см, а галте­ ли — шурупами к паркетным доскам.

Полы из штучного паркета устраивают из планок (клепок) длиной от 150 до 400 и шириной 30-60 мм, имеющих паз и гребень. Толщина дубовых и буковых планок — 15, а из сосны и лиственницы — 18 мм. Наборный паркет представляет собой деревянные планки толщиной 8-12 мм, наклеенные на листы крафт-бумаги размером 400*400 мм.

Паркетные полы укладывают на прослойке из мастики по цементно­ песчаной или асфальтовой стяжке, а также на сплошной прокладке из древесно-волокнистых плит.

258

Поверхность стяжек, бетонных перекрытий и древесно-волокнистых плит предварительно грунтуют раствором битума в керосине. Настилку паркета следует начинать спустя сутки после грунтовки при влажности стяжки не более 4%, температуре воздуха в помещении не ниже +10 °С и относительной его влажности до 60%.

Процесс настилки пола на мастике состоит из раскладывания парке­ та у рабочего места, разбивки маячных рядов, разлива и разравнивания холодной мастики, укладки паркетных планок, отделки примыканий у ниш, устройства фриза и порогов, острожки пола, циклевки, установки плинтусов или галтелей и отделки пола.

При разбивке устанавливают положение фриза и маячной елки, за­ тем по продольной средней линии помещения натягивают шнур и пред­ варительно раскладывают клепки для проверки правильности подбора

ирегулирования ширины фриза и зазора у стены. Маячную елку укла­ дывают от середины продольной оси помещения. Перед укладкой на небольшой участок основания наносят слой мастики толщиной 0,5 мм

иразравнивают его зубчатым шпателем. Сразу же после нанесения ма­ стики укладывают клепку так, чтобы не менее 80% ее тыльной поверх­ ности было покрыто мастикой. Ударяя молотком по торцовой кромке, клепку сплачивают с ранее уложенной с зазором не более 0,3 мм. Край­ ние ряды клепок обрезают электропилой.

Полы из штучного паркета на гвоздях укладывают на основание из досок. Для предотвращения скрипа при ходьбе на поверхность основа­ ния расстилают строительную бумагу.

Паркетные планки укладывают так, чтобы их гребни плотно вошли

вшпунты ранее уложенных планок. Ударами молотка со скошенным обушком по продольной, а затем по торцовой кромке сплачивают план­ ки. Каждую планку крепят к дощатому основанию двумя 44-50-милли- метровыми гвоздями, забиваемыми наклонно в продольный паз, и од­ ним — в торцовый паз, затем добойником втапливают их шляпки.

Последний ряд планок у фриза или стены прибивают только в про­ дольных кромках. После этого по отбитой линии электропилой обреза­ ют планки с расчетом на ширину фриза или линейки и зазора шириной 15 мм у стены. По окончании настилки рядового покрытия настилают фриз или планки линейки.

Полы из наборного паркета настилают по слою холодной мастики толщиной около 1 мм или на специальных синтетических клеях. Снача­ ла укладывают насухо маячный ряд и проверяют правильность разбив­ ки и укладки карт паркета. Карты кладут бумагой кверху по тщательно выровненному слою мастики. Квадраты паркета подгоняют друг к дру-

гу так, чтобы линии стыков были строго прямолинейны. После оконча­ ния всех работ в помещении бумагу смывают.

Полы из древесно-волокнистых и твердых древесно-стружечных

плит прибивают гвоздями к лагам или приклеивают к подготовленному основанию казеиново-цементным клеем или казеиново-эмульсионными мастиками. Перед укладкой плиты надо прирезать. Боковые кромки древесностружечных плит менее водостойки, чем вся плита. Их реко­ мендуется спиливать по периметру на ширину 100-120 мм.

Полы из рулонных материалов. Обычный линолеум на тканевой или картонной основе, безосновный (поливинилхлоридный, пгафталевый, алкидный, пергаминовый и резиновый), а также релин приклеива­ ют к основанию мастиками. Поливинилхлоридный линолеум на тепло­ звукоизоляционной подоснове не приклеивают, а укладывают насухо, сваривая стыки.

К устройству покрытий полов из линолеума приступают после по­ белки потолков и подготовки стен для последней окраски при влажно­ сти в помещении не более 60% и температуре воздуха не ниже +10 °С. Основание под покрытие должно быть ровным, сухим, незыбким и без трещин. Пыль с него удаляют пылесосом. Настилку производят по цементно-песчаной стяжке, древесно-стружечным плитам и дощатому полу. Стыки между древесно-стружечными плитами заполняют шпа­ клевкой или мастикой.

Глава 11

Технология строительства зданий и сооружений

на поверхности шахты

11.1. Работы нулевого цикла

Под работами нулевого цикла принято понимать комплекс строи­ тельных и монтажных работ, выполняемых ниже условной нулевой от­ метки поверхности. Своевременное выполнение работ нулевого цикла в подготовительный период создает основу как для успешного возведе­ ния зданий и сооружений по поверхности шахты, так и для сооружения подземных выработок.

Перед началом работ нулевого цикла необходимо иметь утверж­ денный на все работы цикла сметно-финансовый расчет, инженерно­ геологическое заключение по грунтам, ситуационный план промыш­ ленной площадки, рабочие чертежи вертикальной планировки, планы фундаментов и земляных работ и другие проектные материалы.

В состав работ нулевого цикла входят: срезка и вывозка грунта, вер­ тикальная планировка, сооружение траншей и укладка инженерных се­ тей, сооружение постоянных и временных автомобильных и железных дорог, разработка котлованов под здания и сооружения, сооружение фундаментов и подземных каналов, проходка и крепление устьев ство­ лов шахт.

Рассмотрим некоторые технологические схемы и приемы производ­ ства работ нулевого цикла.

Вертикальная планировка заключается в срезке, перемещении и уплотнении грунта.