книги / Ремонт шагающих экскаваторов
..pdfТехнические требования на дефектацию и ремонт рамы |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
поворотной |
платформы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Дефект детали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Экскаватор |
ЭШ |
15.90А |
|
||||||
(элемента) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Трещины |
сварных |
Подлежат |
заварке |
электро |
Подлежат |
заварке |
электро |
|||||||||||||
швов |
|
|
верти |
дами Э50А |
|
|
|
длиной |
дами Э50А |
|
|
длиной |
||||||||
Трещины |
|
Не |
более |
четырех |
Не |
более |
пяти |
|
||||||||||||
кальной |
|
стенки |
<250 |
мм. Подлежат |
завар |
<350 |
мм. Подлежат |
завар |
||||||||||||
круговой балки |
ке электродами Э50А с ус |
ке электродами Э50А с ус |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
тановкой |
по |
всей |
высоте |
тановкой |
дополнительных |
|||||||||||
|
|
|
|
стенки, в зоне трещин до ребер толщиной 12 мм из |
||||||||||||||||
|
|
|
|
полнительных ребер |
(не ме |
стали |
марки |
10ХСНД |
по |
|||||||||||
|
|
|
|
нее двух ) толщиной 10 мм |
всей высоте стенки (не ме |
|||||||||||||||
|
|
|
|
из стали марки 10ХСНЛ. |
нее двух) в зоне трещин. |
|||||||||||||||
|
|
|
|
При наличии в одном месте |
При наличии в одном мес |
|||||||||||||||
|
|
|
|
двух и более трещин учас |
те двух и более трещин |
|||||||||||||||
|
|
|
|
ток стенки заменить |
|
|
участок стенки заменить |
|||||||||||||
Трещины нижнего Не более четырех длиной |
Не |
более |
шести |
|
длиной |
|||||||||||||||
листа в зоне пла- |
< 2 0 0 |
мм, |
расположенных |
<250 |
мм, расположенных |
|||||||||||||||
тиков |
под |
кольце |
на расстоянии не менее 1,5 м |
на |
расстоянии г^Г2 |
м |
друг |
|||||||||||||
вой рельс |
|
|
друг |
|
от |
друга. |
Подлежат |
от |
друга. Подлежат |
завар |
||||||||||
Трещины |
балки в |
заварке электродами |
Э50А |
ке электродами Э50 |
|
|
||||||||||||||
Не |
|
более |
двух |
длиной |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
зоне |
центрового |
<250 |
мм, |
расположенных |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
стакана |
|
|
на |
расстоянии |
^4 5 0 |
мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
друг |
от |
друга. |
Подлежат |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
заварке электродами Э42А. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
При больших дефектах уча |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
сток |
|
балки |
необходимо |
за |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
менить. Стыковые швы тща |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Трещины |
нижнего |
тельно зачистить заподлицо |
Не |
|
более |
двух |
|
длиной |
||||||||||||
Не |
|
более |
двух |
|
длиной |
|
|
|||||||||||||
листа |
в зоне цент |
<250 |
мм. Подлежат |
завар |
<360 |
мм. Подлежат |
завар |
|||||||||||||
рового стакана |
ке электродами Э50А с ус |
ке электродами Э50А с ус |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
тановкой |
специальных |
на |
тановкой |
специальных |
на |
|||||||||||
|
|
|
|
кладок толщиной 16 мм из |
кладок толщиной 20 мм из |
|||||||||||||||
|
|
|
|
стали марки 10ХСНД. При стали марки 10ХСНД. При |
||||||||||||||||
|
|
|
|
трещинах |
длиной |
< 1 0 0 |
мм |
трещинах |
длиной |
< 2 0 0 |
мм |
|||||||||
|
|
|
|
накладки |
не устанавливают |
накладки |
не устанавливают |
|||||||||||||
Трещины |
нижнего |
Не |
|
более |
двух |
длиной |
То |
же |
|
|
|
|
|
|||||||
листа |
в зоне ста |
< 2 0 0 |
мм |
(в |
зоне |
одного |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
канов |
редукторов |
стакана). |
Подлежат |
завар |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
поворотного меха ке электродами Э50А. При |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
низма |
|
|
|
больших |
дефектах |
устано |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
вить |
специальные |
накладки |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
толщиной 20—25 мм из ста |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
ли марки 10ХСНД1 |
|
|
Допускается 2 ^ 8 мм. Уст |
|||||||||||||
Биение |
платиков |
Допускается |
< : 6 |
мм. Устра |
||||||||||||||||
крепления |
|
рельсо |
нять |
установкой |
под рельс |
ранять |
установкой |
под |
||||||||||||
вого |
круга |
отно |
специальных прокладок тол |
рельс |
специальных |
прокла |
||||||||||||||
сительно централь |
щиной 2 ^ 1 6 |
мм |
|
|
|
док толщиной ^ 2 0 |
мм |
|||||||||||||
ного стакана
Дефект детали |
|
|
|
|
|
|
|
|
Экскаватор |
ЭШ 15.90А |
|
||||||||
|
(элемента) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
Ослабление |
за |
Не допускается. Заклепки Не допускается. Заклепки |
|||||||||||||||||
клепочных |
|
соеди |
ослабленные срубить. Со ослабленные срубить. Со |
||||||||||||||||
нений |
|
|
|
|
|
|
единение переклепать. Из единение переклепать. Из |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ношенные отверстия под за |
ношенные отверстия под за |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
клепку |
развернуть |
на |
ре |
клепку |
|
развернуть |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
монтные |
размеры, |
но <:028 мм. Материал за |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
s^028 мм. Допускается пе клепки сталь марки 0912С |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
реходить |
на |
болтовое |
или |
заменять на ВСт. 3 з а п р е |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
сварное соединение |
|
|
щ а е т с я ! Допускается |
пе |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
реходить |
на |
болтовое |
или |
Износ |
|
|
посадочно |
Допускается |
<0580,28 |
мм. |
сварное соединение |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
го |
|
|
|
|
отверстия |
Восстанавливать |
наплавкой |
|
|
|
|
||||||||
058ОЯ8 |
|
|
|
стакана |
и |
расточкой |
до |
058ОЯ8 |
|
|
|
|
|||||||
редуктора |
|
пово |
(операция |
проводится |
ред |
|
|
|
|
||||||||||
ротного |
|
|
механиз |
ко) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ма |
|
|
|
|
отверстий |
Допускается |
до |
0580,28 и |
|
|
|
|
|||||||
Износ |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
058ОЯ9 |
|
и |
575Я9 |
575,55 |
мм. Восстанавливать |
|
|
|
|
||||||||||
центрового |
|
стака |
расточкой |
|
на |
ремонтные |
|
|
|
|
|||||||||
на |
|
|
|
|
|
|
|
размеры |
0582Я9 |
и 578Я9 |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
помощью |
|
переносного |
|
|
|
|
||||
Износ |
|
|
|
отверстий |
расточного приспособления |
Допускается |
соответствен |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
0825+о'3+О|2 |
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
но <0825,85 и 820,85 мм |
|||||||||
0 8 2 |
О + |
о ’ |
|
+ |
о |
.2 |
ста |
|
|
|
|
|
|
|
|
(превышение |
допустимых |
||
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
размеров |
не наблюдается) |
||||||
канов |
|
|
редукторов |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
поворотного |
меха |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
низма |
|
|
|
отверстий |
Допускается |
соответственно |
|
|
|
|
|||||||||
Износ |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
04ООЯ9 |
|
и |
350Я9 |
<0400,60 |
|
и |
350,60 |
мм |
|
|
|
|
|||||||
стакана |
|
|
подпятни |
(превышение |
|
допустимых |
|
|
|
|
|||||||||
ка блоков наводки |
размеров |
не наблюдается) |
|
|
|
|
|||||||||||||
П р и м е ч а н и е . При превышении указанных требований ремонт платформы регламентируется как восстановительный. Технология ремонта по конкрет ным дефектам разрабатывается, по согласованию с заказчиком, специалиста ми ремонтного предприятия или заводом-изготовителем.
стий под ремонтную втулку, изготовление специальной втулки и запрессовка ее, затем окончательная ее расточка до размеров по чертежу. Последнюю целесообразно применять при ремонте
траверс, |
обойм и корпусов подшипников (с отверстиями до |
||
300 мм). Материал втулок — сталь |
марки 40 ГОСТ |
1050-74, |
|
230—260 |
НВ. Посадка втулок — с |
соответствующим |
натягом |
(рекомендуются сопряжения по Н8/и8, Н8/и7 или H8/s7) . Допол нительного фиксирования втулок сваркой не требуется. В от дельных случаях применима установка штифтов 0 16—25 мм в количестве шести-восьми штук (как правило, при отверстиях диаметром свыше 360 мм).
Т а б л и ц а 4.19 Технические требования на дефектацию и ремонт опорной рамы
Трещины |
сварных |
Подлежат |
заварке |
электро- |
Подлежат |
заварке электро |
||||||||||||
швов |
|
|
дами Э50А |
|
|
|
|
|
дами Э50А |
|
|
|
|
|||||
Трещина |
верхнего |
Не |
более |
трех |
длиной |
Не |
более |
пяти |
длиной |
|||||||||
листа в зоне опор |
<200 |
мм. Подлежат |
завар |
<250 |
мм. Подлежат |
завар |
||||||||||||
ных |
(кольцевых) |
ке |
электродами |
Э50А. Вы |
ке электродами |
Э50А. |
Вы |
|||||||||||
платиков |
|
резка участка листа не до |
резка участка листа не до |
|||||||||||||||
|
|
|
пускается |
|
|
|
|
|
пускается |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При наличии в одном месте |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нескольких |
трещин |
устано |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вить |
накладку |
толщиной |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16 мм из стали марки |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10ХСНД или 09Г2С |
|
|
||||
Деформация опор |
Допускается |
неплоскост- |
Допускается |
неплоскост- |
||||||||||||||
ных |
платиков под |
ность |
платиков |
под |
зубча |
ность |
платиков |
под |
зубча |
|||||||||
рельсами |
и зубча |
тым |
венцом |
на |
участке |
тым |
венцом |
на |
участке |
|||||||||
тым |
венцом |
1,5 |
м |
< |
0,6 мм, под |
коль |
2,5 м<[1,2 мм, под коль |
|||||||||||
|
|
|
цевым |
|
рельсом |
^ 2 |
|
мм. |
цевыми |
рельсами — не |
бо |
|||||||
|
|
|
Биение по плоскости плати- |
лее 4 мм. Биение по плос |
||||||||||||||
|
|
|
ка |
под |
кольцевым |
рельсом |
кости |
платика |
под |
кольце |
||||||||
|
|
|
относительно оси централь выми рельсами относитель |
|||||||||||||||
|
|
|
ной |
цапфы |
г^± 2 |
мм, |
под |
но оси центральной |
цапфы |
|||||||||
|
|
|
зубчатым |
венцом — не |
бо |
не более ±3 мм, под зуб |
||||||||||||
|
|
|
лее |
±1 |
мм |
|
|
|
|
чатым венцом — не более |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
±1,5 |
мм |
|
|
|
|
|
Трещина |
наруж |
Не |
более |
четырех длиной |
Не |
более |
пяти |
длиной |
||||||||||
ной |
вертикальной |
<300 |
мм. Подлежат |
завар |
<500 |
мм. Подлежат |
завар |
|||||||||||
стенки |
|
ке |
электродами |
Э50А. При |
ке электродами |
Э50А. |
При |
|||||||||||
|
|
|
наличии в одном месте не |
наличии в одном месте не |
||||||||||||||
|
|
|
скольких |
трещин |
участок |
скольких |
|
трещин |
участок |
|||||||||
|
|
|
листа |
заменить |
|
|
|
|
листа заменить |
|
|
|
||||||
Трещины |
нижнего |
Не |
более |
пяти |
длиной |
Не |
более |
шести |
длиной |
|||||||||
листа |
|
<600 |
мм |
(на |
расстоянии |
<600 |
мм |
(на |
расстоянии |
|||||||||
|
|
|
друг от друга ^51,5 м). |
друг |
от |
друга |
^2 ,5 |
м). |
||||||||||
|
|
|
Подлежат заварке электро Подлежат заварке электро |
|||||||||||||||
|
|
|
дами Э50А. При больших дами Э50А. При больших |
|||||||||||||||
|
|
|
дефектах и наличии в од |
дефектах и наличии в од |
||||||||||||||
|
|
|
ном месте двух и более тре |
ном месте двух и более |
||||||||||||||
|
|
|
щин участок перекрыть сег |
трещин участок листа заме |
||||||||||||||
|
|
|
ментными |
накладками |
тол |
нить |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
щиной 16 мм. Приварку на |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
кладок |
производить |
в |
зо |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
нах |
вертикальных |
перегоро |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
док |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 4.19*
Вмятины |
и разры |
Допускаются |
плавные |
|
вмя |
Допускаются |
плавные |
вмя |
||||||||||||||||||
вы нижнего |
листа |
тины глубиной <40 мм с |
тины |
ГЛубиНОЙ |
|
< 6 0 |
М М ’ |
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
охватом по площади днища |
с охватом по площади дни |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
50%. |
Допускаются |
местные |
ща |
< 40%. |
Допускаются |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
разрывы |
листа |
общей |
|
|
пло |
местные разрывы листа об |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
щадью |
< 1 2 |
м2. |
При |
|
|
ре |
щей |
|
площадью |
< 1 5 |
м2. |
||||||||||
|
|
|
|
|
монте разрывы необходимо При ремонте разрывы не |
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
перекрыть |
сегментными |
|
на |
обходимо |
перекрыть |
сег |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
кладками |
|
толщиной |
16 |
мм |
ментными |
накладками |
тол |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
из стали марки 09Г2С или |
щиной 20 мм из стали мар |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
10ХСНД. |
|
Приварку |
накла |
ки |
10ХСНД |
или |
09Г2С. |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
док производить в зоне вер |
Приварку |
накладок |
произ |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
тикальных перегородок |
|
|
|
водить в зоне |
вертикальных |
||||||||||||||||
Трещины |
|
верти |
Не |
более |
двух |
|
длиной |
перегородок |
двух |
|
длиной |
|||||||||||||||
|
|
Не |
|
более |
|
|||||||||||||||||||||
кальных |
перегоро |
<250 мм на одной пере |
<300 мм на длине 1,5 м. |
|||||||||||||||||||||||
док |
|
|
|
|
городке. Подлежат |
заварке |
Подлежат заварке |
электро |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
электродами |
|
Э50А. |
|
|
При |
дами |
Э50А. |
При |
|
больших |
|||||||||||
|
|
|
|
|
больших |
дефектах |
допуска |
дефектах |
допускается |
час |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
ется |
частичная |
замена |
пе |
тичная |
замена |
отдельных |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
регородок, но не более че |
перегородок, |
но |
|
не |
более |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
тырех, |
расположенных |
|
|
не в |
пяти, |
|
расположенных |
не |
|||||||||||||
Деформация |
ниж |
одной зоне |
< 2 0 |
мм. При |
в одной зоне |
< 2 5 |
|
мм. При |
||||||||||||||||||
Допускается |
Допускается |
|
||||||||||||||||||||||||
него |
|
|
козырька |
больших |
|
деформациях |
|
не |
больших |
деформациях не |
||||||||||||||||
(пояса) |
|
|
обходимо |
|
заменить |
отдель |
обходимо |
заменить |
отдель |
|||||||||||||||||
Износ |
кольцевого |
ные участки козырька |
|
|
|
ные участки пояса |
|
|
износ |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Допускается |
местный |
|||||||||||||
пояса, |
установлен |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до размера 400 мм. При |
||||||||||||
ного |
под |
захвата |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
варить |
накладки |
|
и |
прото |
|||||||
ми |
по |
размеру |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чить |
с |
помощью |
|
резцовой |
|||||||
410±3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
головки |
(поворотом |
|
плат |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
формы) до размера по чер |
|||||||||
Износ |
кольцевого |
Допускается |
< 1 0 |
мм. При |
тежу |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
пояса |
|
для |
захва |
большем |
|
износе |
приварить |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
тов |
|
по |
размеру |
участками |
накладки, |
|
|
обес |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
215±1,5 |
|
|
печив |
|
отклонение |
от |
номи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
нального |
|
размера |
не |
более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Износ |
|
нижнего |
+5 мм |
|
|
общий |
|
износ |
Допускается |
общий |
|
износ |
||||||||||||||
|
Допускается |
|
|
|||||||||||||||||||||||
листа |
|
|
|
|
(при |
|
охвате |
^60% |
общей |
(при |
охвате |
^60% |
общей |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
площади |
|
днища) |
не |
|
более |
площади |
днища) |
|
не |
более |
|||||||||||
|
|
|
|
|
8 мм. Местные износы, пре |
15 |
мм. |
|
Местные |
|
большие |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
вышающие |
8 |
мм, |
норми |
износы |
нормируются |
анало |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
руются |
аналогично |
дефек |
гично |
|
дефектам |
типа |
вмя |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
там типа вмятины и разры |
тины |
и |
разрывы |
нижнего |
|||||||||||||||||
Износ нижних сты |
вы нижнего листа |
|
|
|
|
< 40' |
листа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
Допускается |
|
|
I исходной толщины |
|
|
|||||||||||||||||
ковых |
накладок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
под заклепки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Дефект |
Эскаваторы ЭШ 6.4 5М, |
|
Экскаватор ЭШ 15.90А |
||||||||
|
ЭШ 10.60 и ЭШ 10.70А |
|
||||||||||
Ослабление |
закле- |
Допускается |
ослабление заклепок |
<8% |
общего числа |
|||||||
почных соединений |
|
|
на каждом стыке. |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Соединение переклепать, |
использовать заклепки |
||||||||
|
|
|
ремонтных размеров. Допускается сварка по стыковым |
|||||||||
Трещины |
тавро |
|
накладкам (<50% |
общего объема) |
длине |
|||||||
|
|
Не |
более |
одной на |
||||||||
вых |
балок |
нижне |
|
|
|
1,5 м длиной <200 мм. |
||||||
го пояса |
|
|
|
Подлежат |
заварке электро |
|||||||
|
|
|
|
|
дами |
Э42А. |
Установить не |
|||||
|
|
|
|
|
менее |
двух |
усиливающих |
|||||
|
|
|
|
|
ребер толщиной 12 мм из |
|||||||
|
|
|
|
|
стали |
ВСтЗсп4. |
При |
боль |
||||
|
|
|
|
|
ших |
дефектах |
балку |
заме |
||||
Деформация |
угол |
Допускается |
нить |
|
|
|
|
|
|
|||
прогиб |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ков |
нижнего поя |
<30 мм без отрыва угол |
|
|
|
|
|
|
|
|||
са |
|
|
ков от нижнего листа. При |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
изломах |
и больших дефор |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мациях |
уголки заменить |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
4.20 |
||
Технологическая карта ремонта опорной рамы экскаватора ЭШ 15.90А
Дефект |
Содержание операций |
|
В н и м а н и е ! 1. При нахождении сварщи |
ка во внутренних отсеках рамы, необходи мо обеспечить 2—3-кратный обмен воздуха в минуту, т. е. использовать любой цент робежный вентилятор с подачей воздуха от 4 до 10 м3/мин 2. Отсеки должны быть тщательно очище
ны и вымыты от следов отработанной смаз ки и ветоши!
3.Люки не закрывать!
1.Ослабление за 1.1. Очистить от грунта стыковые наклад
клепочных соеди |
ки и прилегающую к ним зону шириной |
||||
нений |
(нижних, |
50—60 мм до чистого металла. |
|
||
радиальных) |
1.2. Приварить стыковые накладки с двух |
||||
|
|
сторон в шахматном порядке прерывистым |
|||
|
|
швом 200/400 мм катетом 12 мм. Положе |
|||
|
|
ние при |
сварке — потолочное. |
Электроды |
|
|
|
УОНИ-13/44-Э50А-Ф-4,0. Ток постоянный |
|||
|
|
обратной |
полярности. |
Общее |
направление |
|
|
сварки от |
центральной |
секции |
к краю ба |
зы. Порядок сварки см. на эскизе.
1.3. Очистить швы от шлака и проверить их качество
Номер эски за (см. стр. 169)^
7 —8
1
1. Ослабление |
за>- |
1.4. Приварить с внутренней стороны от |
||||||||||||
клепочных |
соеди |
секов ослабленные стыковые накладки пре |
||||||||||||
нений |
(нижних, |
рывистым швом |
200/400 |
мм в шахматном |
||||||||||
радиальных) |
|
|
порядке (катет 10 мм) в нижнем положе |
|||||||||||
|
|
|
|
нии. Диаметр электрода не ограничен. На |
||||||||||
|
|
|
|
правление сварных швов на внутренней |
||||||||||
|
|
|
|
плоскости опорной рамы должно быть про |
||||||||||
|
|
|
|
тивоположно направлению швов на ниж |
||||||||||
|
|
|
|
ней наружной плоскости опорной рамы. |
||||||||||
|
|
|
|
Швы |
внутренней |
и |
наружной |
стыковых |
||||||
|
|
|
|
накладок должны быть сдвинуты друг |
||||||||||
2. Ослабление |
за |
относительно друга на 200 мм. |
|
|
|
|||||||||
2.1. Очистить от грунта, ржавчины, смазки |
||||||||||||||
клепочных |
соеди |
внутренние и наружные накладки и приле |
||||||||||||
нений |
(вертикаль |
гающую к ним зону шириной 50—60 мм. |
||||||||||||
ных, боковых) |
|
2.2. Приварить наружные стыковые верти |
||||||||||||
|
|
|
|
кальные накладки в направлении «снизу— |
||||||||||
|
|
|
|
вверх» сплошным швом с катетом 10 мм. |
||||||||||
|
|
|
|
На расстоянии 50 мм в обе стороны от |
||||||||||
|
|
|
|
стыка не варить! |
вертикальные |
|
внутренние |
|||||||
|
|
|
|
2.3. |
|
Приварить |
|
|||||||
|
|
|
|
накладки |
прерывистым |
швом |
150/250 мм |
|||||||
|
|
|
|
с катетом |
12 мм. Общее направление свар |
|||||||||
|
|
|
|
ки |
«сверху — вниз». |
Направление |
сварки |
|||||||
|
|
|
|
отдельных |
участков |
«снизу — вверх». |
||||||||
|
|
|
|
2.4. Очистить швы |
от |
шлака |
и |
проверить |
||||||
3. Деформации |
|
их |
качество. |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
3.1. Очистить внутренние полости опорной |
|||||||||||||
свыше 60 мм, раз |
рамы |
от |
грязи, |
следов |
масла, |
нижнюю |
||||||||
рывы |
и износ ниж |
часть днища от грунта. |
|
|
|
|
||||||||
него листа днища |
3.2. Поврежденные участки нижнего листа |
|||||||||||||
|
|
|
|
условно разметить мелом на радиальные |
||||||||||
|
|
|
|
сегменты |
(границы |
радиальных |
вертикаль |
|||||||
|
|
|
|
ных перегородок и второго кольцевого вер |
||||||||||
|
|
|
|
тикального пояса). |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
3.3. В местах разрывов срезать заподлицо |
||||||||||
|
|
|
|
газовой горелкой неровности кромок. От |
||||||||||
|
|
|
|
верстие должно получиться овальным раз |
||||||||||
|
|
|
|
мером 450x300 мм. На сегментах с дефор |
||||||||||
|
|
|
|
мацией выше допустимой вырезать газовой |
||||||||||
|
|
|
|
горелкой (над наружным люком) техноло |
||||||||||
|
|
|
|
гическое |
овальное |
отверстие |
|
размером |
||||||
|
|
|
|
450x300 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
3.4. Установить и приварить на нижней |
||||||||||
|
|
|
|
части |
листа днища |
по |
R = 5680 |
мм |
фикса |
|||||
|
|
|
|
торы 2 (24 шт.), располагая их равномер |
||||||||||
|
|
|
|
но по окружности по 2 шт. На каждый |
||||||||||
|
|
|
|
сегмент 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
3.5. Вырезать из листа в форме сегмента 1 |
||||||||||
|
|
|
|
толщиной |
20 мм (сталь марки 10ХСНД |
|||||||||
|
|
|
|
или 09Г2С) накладки согласно чертежу, |
||||||||||
|
|
|
|
размеры уточнить по месту, ширина на |
||||||||||
|
|
|
|
кладки » |
1700 мм |
|
|
|
|
|
|
|||
Номер эски за (см. стр. 169)
1
2
3
3
3. Деформации |
3.6. Приварить к |
сегменту |
1 скобу по |
ко |
||||||||||
свыше 60 мм, раз |
ординатам |
технологического |
отверстия |
ка |
||||||||||
рывы и износ ниж |
тетом 12 мм. Скоба из стали ВСтЗсп4, раз |
|||||||||||||
него листа днища |
мер скобы 012 x 360 мм |
|
|
|
|
|
||||||||
|
3.7. Переместить данный сегмент с помо |
|||||||||||||
|
щью бульдозера под опорную раму в зону |
|||||||||||||
|
ремонта |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
3.8. Застропить сегмент 1 за скобу и через |
|||||||||||||
|
технологическое отверстие и люк поднять |
|||||||||||||
|
его с помощью крана до упора в нижний |
|||||||||||||
|
лист и прихватить сваркой в местах посад |
|||||||||||||
|
ки |
(не |
менее восьми мест) с катетом 10 мм, |
|||||||||||
|
длиной |
|
100—150 |
мм. |
Подвести |
под |
низ |
|||||||
|
два-три винтовых домкрата 2 и поджать |
|||||||||||||
|
сегмент 1 к нижнему листу. Сегмент уста |
|||||||||||||
|
навливается на расстоянии 20—25 мм от |
|||||||||||||
|
края козырька днища и прижимается че |
|||||||||||||
|
тырьмя струбцинами. |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
3.9. По |
периметру |
сегмента |
в |
местах наи |
|||||||||
|
более плотного прилегания сегмента к дни |
|||||||||||||
|
щу |
произвести |
дополнительную |
прихватку |
||||||||||
|
ручной |
дуговой |
сваркой с |
катетом 10 |
мм |
|||||||||
|
и длиной прихватки 100 мм. Шаг прихват |
|||||||||||||
|
ки определить по месту ^350 |
|
мм. В |
ос |
||||||||||
|
тальных местах поджать сегмент при по |
|||||||||||||
|
мощи клиновых приспособлений. На участ |
|||||||||||||
|
ках, |
где |
не удается |
обеспечить |
|
прилегание |
||||||||
|
к нижнему листу, разрешается прорезать |
|||||||||||||
|
газовой горелкой сегмент на длину 250— |
|||||||||||||
|
400 мм шириной 12—14 мм (по краю), |
|||||||||||||
|
прогреть |
данные |
участки до |
800 °С и про |
||||||||||
|
извести |
|
подгиб |
|
до |
полного |
|
прилегания |
||||||
|
к нижнему листу. Прорези заварить. |
|
||||||||||||
|
3.10. Повторить прихватку сегмента 1 по |
|||||||||||||
|
контуру |
прилегания |
катетом |
10 мм, длина |
||||||||||
|
прихватки |
100 мм, |
шаг 300—400 мм. По |
|||||||||||
|
рядок прихватки /—IV см. на эскизе. |
|
||||||||||||
|
3.11. Варить сегмент по контуру |
ка |
||||||||||||
|
тетом 16 мм. Порядок сварки |
|
(1—3) |
см. |
||||||||||
|
на |
эскизе. |
Все |
швы |
варить |
|
обратносту |
|||||||
|
пенчатым |
способом. |
Электроды |
|
||||||||||
|
УОНИ-13/55-Э50А-Ф-4,0 (5,0). |
|
|
|
|
|||||||||
|
3.12. Обварить |
технологическое |
отверстие |
|||||||||||
|
швом |
с |
катетом |
12 |
мм |
во |
внутреннем |
|||||||
отсеке рамы.
3.13. Аналогично установить остальные 11 сегментов.
Номер(смэ ки за
стр. 169)
4
5
5
5
5
5
5
3. Деформации свыше 60 мм, раз рывы и износ ниж него листа днища
4. Трещины в зо
не верхних коль цевых платиков
б. Прогиб и раз рывы вертикаль ных перегородок
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Номер эскиза |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(см. стр. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
169—170) |
В н и м а н и е ! |
При |
установке |
очередного |
5 |
|||||
сегмента 1 в зоне стыковых накладок |
|
||||||||
внутренние |
накладки |
приварить |
сплошным |
|
|||||
швом с |
катетом |
12 |
мм, |
наружные стыко |
|
||||
вые накладки |
срезать (в |
случае |
необходи |
|
|||||
мости места среза пластин зачистить за |
|
||||||||
подлицо с основным металлом), а нижние |
|
||||||||
листы по стыку |
проварить. |
|
|
||||||
3.14. Очистить швы от шлака и проверить |
|
||||||||
качество сварных швов. |
|
|
6 |
||||||
4.1. Отступив 10—15 мм от предполагаемо |
|||||||||
го конца трещины в сторону целого метал |
|
||||||||
ла, |
выплавить |
газовой горелкой |
отверстие |
|
|||||
0 1 2 —14 |
мм. Убедиться |
в целостности ме |
|
||||||
талла на противоположной от трещины |
|
||||||||
стороне отверстия. |
|
|
|
6 |
|||||
4.2. Произвести разделку трещины газо |
|||||||||
вой горелкой на полную глубину. Форма |
|
||||||||
разделки V-образная. Начинать |
разделку |
|
|||||||
от выплавленного отверстия. Трещину под |
|
||||||||
платиком разделывать с внутренней сторо |
|
||||||||
ны верхнего листа. |
|
|
|
6 |
|||||
4.3. Очистить разделанную трещину и при |
|||||||||
легающую к ней зону, шириной 50—60 мм, |
|
||||||||
от грязи и следов смазки. |
|
6 |
|||||||
4.4. Заварить трещину на участках АВ и |
|||||||||
НМ в нижнем |
положении, под |
платиком |
|
||||||
на |
участке ВН — в потолочном |
положении |
|
||||||
с |
внутренней |
стороны |
верхнего листа, |
|
|||||
предварительно |
прогрев |
зону |
отверстия |
|
|||||
012—14 мм до |
200 °С. Общее направление |
|
|||||||
сварки от отверстия на выход. Схема за |
|
||||||||
полнения |
шва — многослойная. |
Подварить |
|
||||||
корень шва на участках АВ и НМ с внут |
|
||||||||
ренней стороны |
(в отсеке рамы). |
6 |
|||||||
4.5. Зачистить шов на выходе |
(точка А) |
||||||||
заподлицо с основным металлом. Подрезы |
|
||||||||
не допускаются! |
|
|
|
смазки де |
/ |
||||
5.1. Очистить от грязи и следов |
|||||||||
формированные места перегородок и при |
|
||||||||
легающую к ним зону отсеков рамы. |
7 |
||||||||
5.2. Отрезать газовой горелкой ребра жест |
|||||||||
кости из трубы 0142—160 мм толщиной |
|
||||||||
стенки 12—16 мм. Длина ребра должна |
|
||||||||
перекрывать |
по |
высоте |
деформированный |
|
|||||
участок |
перегородки |
на |
^1 0 0 |
мм. Число |
|
||||
ребер на одну деформированную перего |
|
||||||||
родку— 3 шт. |
|
|
|
|
|
|
|||
5.3. Подрезать ребра жесткости по профи |
|
||||||||
лю |
деформированного участка перегородки |
|
|||||||
(одно ребро на участок). Местное непри- |
|
||||||||
легание |
не более 4 мм. |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. |
4.20 |
||
Дефект |
|
|
Содержание операций |
|
|
|
Номер эскиза |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(см. стр. |
170) |
б. Прогиб и разры |
5.4. Установить два |
ребра |
по краям дефор |
7 |
|
|||||||
вы вертикальных |
мированного участка |
перегородки с одного |
|
|
||||||||
перегородок |
отсека |
и одно |
ребро |
по |
центру |
участка — |
|
|
||||
|
с другого отсека. Прихватить ребра к пе |
|
|
|||||||||
|
регородкам ручной дуговой сваркой с ка |
|
|
|||||||||
|
тетом 8 мм, длина прихваток 50—60 мм, |
|
|
|||||||||
|
число |
|
прихваток — не менее |
четырех |
на |
|
|
|||||
|
одно |
ребро. |
ребра-трубы к перегород |
7 |
|
|||||||
|
5.5. Приварить |
|
||||||||||
|
кам |
катетом |
12 мм сплошным швом по |
|
|
|||||||
|
месту прилегания. Порядок и направление |
|
|
|||||||||
|
сварки |
см. на |
эскизе. |
|
|
|
|
|
7 |
|
||
|
5.6. Определить границы разрывов и де |
|
||||||||||
|
формаций вертикальных |
перегородок. |
Раз |
|
|
|||||||
|
метить |
участки, |
подлежащие |
удалению. |
|
|
||||||
|
Форму удаленных участков см. на эскизе. |
7 |
|
|||||||||
|
5.7. Вырезать газовой горелкой отмечен |
|
||||||||||
|
ный участок перегородки, зачистить место |
|
|
|||||||||
|
реза от грязи и шлака. |
|
|
|
|
7 |
|
|||||
|
5.8. Вырезать газовой горелкой из листа |
|
||||||||||
|
(сталь |
марки |
10ХСНД |
или |
0912С) встав |
|
|
|||||
|
ку по форме и размерам удаленного участ |
|
|
|||||||||
|
ка перегородки. Зачистить кромки. |
|
/ |
|
||||||||
|
5.9. Установить вставку в проем перего |
|
||||||||||
|
родки, прихватить ручной дуговой сваркой. |
|
|
|||||||||
|
Удалить связующий |
шов 4 |
длиной 600 |
|
|
|||||||
1000 мм.