
книги / Транспортировка нефти, нефтепродуктов и газа
..pdf4
Этап 1.Бурениепионерной скважины. Делится надвечасти: впервой — пио нерная скважина бурится на половину прогона, то естьдо середины реки, во второй части — до выхода на поверхность бура на противоположном берегу.
Этап 2. Многократное расширение пионерной скважины
Этап 3. Протаскиваниетрубопровода за расширителем кбуровой установке
Этап 4. Гидравлическое испытание трубопровода в скважине
Рис. 6.25. Технологическая схема строительства перехода трубопровода
через водные преграды способом направленного бурения:
1 — буровая головка с забойным двигателем; 2 —бурильная колонна труб; 3— вторая бурильная колонна труб; 4 — буровая установка; 5 —вертлюг; 6 — расширитель; 7—трубопровод; 8 —цилиндрический расширитель
292
размещения оборудования, мест входа и выхода трубопровода и их координат;
—продольный профиль перехода с указанием проектного положения и отметок трубопровода, углов входа и выхода сква жины, прогнозируемой линии деформации русла и берегов, гео логического строения русла с привязкой к буровым скважинам, уровней воды;
—пояснительную записку с описанием геологической струк туры русла, необходимыми расчетами и описанием технологиче ского режима бурения и проходки.
При проектировании перехода необходимо учитывать сле дующие условия:
—угол наклона в местах входа и выхода скважины должен быть в пределах 6—20 градусов;
—отметки поверхности земли в местах входа и выхода сква жины не должны сильно отличаться и располагаться на сухих участках перехода;
—территория в зоне перехода на обоих берегах должна иметь достаточные размеры для размещения специальной техники, оборудования, для производства буровых работ и монтажа тру бопровода;
—проектные отметки верха газопровода в пробуренной скважине должны быть не менее чем на 3м ниже прогнозируемого предельного профиля размыва дна реки или водоема и должны быть достаточными для предотвращения выброса бурового рас твора в водоем.
Расчетная прочность трубопровода должна быть выше на пряжений, возникающих от продольных усилий и изгиба тру бопровода при прокладке, гидростатического давления воды, воздействия грунта и других возможных неблагоприятных на грузок.
Направленное бурение скважины целесообразно проводить в грунтах до IV категории (глины, супеси, пески и т. д.).Не рекомен дуется производить е бурение скважин на переходахс содержанием
вгрунте выше 20% включений гравия с размерами частиц более 5—10 мм, прослоек гальки или валунов.
Площадь поперечного сечения скважины должна быть больше сечения трубопровода. Поэтому перед протаскиванием трубопровода скважина должна быть расширена. Величина рас ширения скважины зависит от грунтовых условий и должна пре вышать диаметр трубопровода не менее чем на 25%.
293
6.7.4. Засы пка подводных транш ей
Засыпка подводной траншеи, в которую уложен трубопровод, разрешается только после контрольных промеров, подтверждаю щих укладку трубопровода на проектные отметки, и гидравличе ского испытания уложенного трубопровода.
Подводные траншеи с уложенным трубопроводом засыпают, как правило, местным грунтом. Засыпку подводных траншей можно выполнять земснарядами или с использованием плаву чих транспортных средств привозным грунтом. Способ засыпки траншей выбирается в зависимости:
—от периода года (зимний или летний);
—ширины траншеи;
—глубины и скорости течения воды, объемов работ.
Взимний период допускается засыпка траншей самосвалами со льда.
Втабл. 6.26 приводятся технические характеристики приме
няемых для засыпки подводных траншей плавучих средств.
Т аб л и ц а 6.26
Плавучие средствадля транспортирования грунта
Тип судна
Шаланда
самоходная саморазгружающаяся (проект 711).
Шаланда
самоходная саморазгружающаяся («Гидроклапп»)
Грузо- |
Размеры судна, м |
|||
подъем- |
длина |
ши рина |
высо та |
|
ность, т |
||||
|
|
|
||
150 |
39 |
8,3 |
7,05 |
Осадка |
Скорость |
с грузом, |
хода |
м |
с грузом, |
|
км/ч |
1,73 |
8 |
400 |
51 |
9,0 |
12,00 |
3,00 |
14 |
На рис. 6.26 показан способ засыпки траншеи с плавучей площадки.
Контрольные вопросы для проверки знаний
1. Какие способы укладки трубопроводов применяются пр строительстве водных переходов?
294
f S t
Рис. 6.26. Схема засыпки подводной траншеи с плавучей площадки:
1 — плавкран; 2 — папильонажный трос; 3 — папильонажный якорь; 4 — экскаватор-драглайн; 5—перемещаемый грунт; 6—бульдозер; 7— плавучая площадка; 8 — буксирный катер; 9 — становой якорь; 10— становой трос; 11—засыпаемая траншея; 12—уложенный трубопровод
2.Привести сравнительную технико-экономическую характе ристику способов прокладки водных переходов.
3.Порядок производства работ при строительстве перехода способом протаскиваия.
4.Какой состав сооружений применяется при строительстве перехода способом протаскивания?
5.Требования к площадке при строительстве перехода спосо бом протаскивания.
6.Порядок производства работ при строительстве перехода способом сплава и погружения.
7.Состав сооружений при строительстве перехода способом сплава и погружения.
8.Порядок строительства перехода с трубоукладочных су
дов.
9. Требования, предъявляемые к устройству подводных тран
шей.
10. Способы засыпки подводных траншей.
295
6.8. Строительство переходов через дороги
Прокладка магистральных трубопроводов под автомобиль ными и железными дорогами осуществляется в горизонтальных скважинах или тоннелях, которые разрабатываются различными способами: механическим, вибрационным и гидравлическим проколом; продавливанием и вдавливанием; бурением. Способ строительства перехода принимается исходя из конкретных усло вий: рельефа местности, уровня грунтовых вод, диаметра труб, длины перехода, из наличия имеющихся технических средств. Ниже приводится краткое описание некоторых способов строи тельства переходов под дорогами.
6.8.1. Строительство переходов способом прокола
Прокладка трубопроводов под дорогами способом прокола грунта насыпи применяется при небольших диаметрах труб. При этом способе с помощью мощных домкратов нетронутый массив грунта прокалывают трубой малого диаметра с наконечником. Внедряемая труба вытесняет грунт и уплотняет его в радиальном направлении, образуя скважину. Затем в скважину внедряется обсадная труба — футляр (патрон), через которую прокладывается технологический участок трубопровода.
Прокладка труб проколом может осуществляться в мягких грунтах. Наличие гравия в глинистых или песчаных грунтах не является препятствием для прокола. При наличии же крупных валунов в грунте прокол практически невозможен, так как при встрече с валуном труба отклонится от заданного направления, или упрется в валун и прокол остановится.
Для прокладки труб проколом роется траншея, по дну кото рой укладываются направляющие стальные или железобетонные балки (рис.6.27), и на них устанавливается рама 8 с домкратами 2, развивающими усилие до 100 тонн каждый. На упорной стен ке 7 устраиваются специальные, обычно деревянные подушки для упора домкратов и восприятия их усилия. В портальной стенке 6 делается отверстие, через которое прокладываемая труба входит в грунт. Насос и двигатель, приводящие в действие домкраты, размещаются вблизи траншеи.
К переднему торцу вдавливаемой трубы приваривается ко нический наконечник или кольцевой клиновидный нож. Тру ба 4 укладывается горизонтально или с заданным уклоном на отметках прокладки в траншеи и стыкуется с головками дом кратов с помощью вспомогательной трубы (шомпола) меньшего
296
Рис. 6.27. Схема прокладки трубопровода способомпрокола:
I — рабочая траншея (котлована); II — насыпь полотна дороги; / —упорная стенка; 2 —домкратная установка; 3 — штанга; 4 — труба; 5 —наконечник; 6 — передняя стенка траншеи с направляющим отверстием; 7— балки; 8 — рама
или большего диаметра, чем вдавливаемая труба, или штанг 3. Под действием домкратов внедряемая труба вытесняет грунт, уплотняет его в радиальном направлении и образует скважину. Рабочий ход домкратов обычно до двух метров. После каждого рабочего хода штанга или шомпол удлиняется вставкой из трубы и процесс продавливайия повторяется.
6.8.2. Строительство переходов способом вибрационного прокола
Данный способ прокола принципиально не отличается от вы ше описанного. Разница состоит втом, что к продольному усилию домкратов добавляется вибрирование с созданием направленных продольных колебаний вдавливаемой конструкции трубного про кола. При этом способе достигается большая точность прокладки, уменьшается усилие домкратов примерно в 8—10 раз, увеличива ется скорость проходки в 6—8 раз.
Передача направленных продольных колебаний может осу ществляться двумя способами:
—вибрации подвергается вся конструкция, то есть труба и наглухо присоединенный к ней наконечник;
—вибрация и продольные колебания передаются только на конечнику, присоединенному к трубе через систему пружин.
В первом случае вибратор устанавливается на конце трубы,
ився вибрирующая конструкция вдавливается в грунт усилием домкратов или лебедки через тросовую систему.
Во втором случае возможны два варианта: продольные ко лебания передаются наконечнику от вибратора, установленного вне трубы, через специальные штанги, проходящие внутри трубы;
297
продольные колебания передаются наконечнику от вибратора, вмонтированного внутри наконечника, а электрический кабель или пневматический шланг (в зависимости от вида привода) про ходят внутри трубы.
На основе первого способа передачи трубе направленных вибраций ВНИИГС были разработаны первые установки УВП-1 и УВП-2 для прокладки труб диаметром до 400 мм методом ви бропрокола. Техническая характеристика установок приведена в табл. 6.27.
|
|
Т а б л и ц а 6.27 |
ТехническиехарактеристикиустановокУВП-1 иУВП-2 |
||
Показатели |
УВП-1 |
УВП-2 |
Мощность электродвигателя, квт |
7 |
28 |
Статический момент дебалансов, кГ*см |
40-160 |
2000 |
Частота вибрирования, кол/мин |
1000-2000 |
1000-2000 |
Колебания амплитуды возмущающей |
7,1 |
32 |
силы, Т |
|
|
Грузоподъемность лебедки, Т |
0,75 |
3 |
Масса вибратора с тележкой, m |
0,65 |
2,4 |
Масса направляющей рамы, ш |
0,48 |
1,1 |
Установка состоит из узлов: рамы с направляющими балками, выполненной из стального металлопроката; вибратора направ ленного действия, расположенного на тележке, движущейся по балкам рамы; лебедки, расположенной на раме или вне котло вана; тросовой системы с блоками или полиспастами для пере дачи усилия лебедки продольному перемещению тележки. Трос закрепляется на переднем конце рамы. Вибратор, соединенный с рамой с помощью системы пружин, приводится в действие элек тродвигателем. Конструкция вибратора предусматривает проход через него вдавливаемой трубы и крепление ее к вибратору с по мощью зажимных хомутов. Прокладываемую трубу в зависимости от местных условий можно сваривать в плеть на полную длину перехода или его части. Вся конструкция установки размещается в котловане в створе перехода на проектной отметке и закрепляется упорами к задней стенке котлована или анкерами в его дно.
Принцип работы установки: труба укладывается на направ ляющие рамы; заводится плеть трубы с наконечником в вибратор
298
и зажимается в вибраторе хомутами; включается вибратор и с помощью лебедки через систему тросов перемещается тележка в продольном направлении в сторону проколадо конца направляю щей рамы. Затем труба освобождается от захвата, тележка пере мещается в исходное положение и операция повторяется.
При строительстве проколов диаметром до 1000 мм и длиной до 100 метров нашла широкое применение полуавтоматическая установка, разработанная группой конструкторов под руко водством К. А. Рабиновича (в группу входили К. А. Рабинович, Г. М. Божко-Степаненко, Н. В. Васильев, И. В. Аверин).
Отличие этой установки от УВП-2 состоит в том, что про дольное перемещение трубы осуществляется с помощью домкратной установки, состоящей из двух 170-тонных домкратов с ходом плунжеров (штоков) 110 см, установленных на передней части рамы и упирающихся в переднюю стенку траншеи (котлована). Домкраты связаны общей гидравлической системой с нагнета тельными насосами через распределительную коробку с ручным переключателем. Рычагом-переключателем домкраты переключа ются на прямой и обратной ход. Тележка с вибратором находится
впостоянном соединении со штоками домкратов. Зажимы трубы
ввибраторе выполняются быстроразъемными — в виде фрикци онных муфт или цанг. Труба не имеет наконечника, то есть с от крытым концом, поэтому в установке предусмотрено скребковое устройство в виде бесконечного троса для удаления из нее грунта, или применяется гидроразмыв с системой откачки пульпы. Прин ципиальная схема установки приведена на рис. 6.28.
7 8
Рис. 6.28. Схема установки для вибрационного прокола больших диаметров:
А — котлован; Б — насыпьдорожного полотна; 1—труба; 2 —скользящий за хват; 3 — вибратор; 4 — штокдомкрата; 5 —домкратная установка; 6 —упорная стенка; 7— рама; 8—направляющие швеллера
299
Принцип работы: после зажима трубы включается вибратор и насосы домкратов; под действием усилий, развиваемых домкра тами, труба передвигается в продольном направлении на длину хода штоков (110см); насосы домкратов останавливаются, захваты освобождаются, и тележка под действием обратного хода штоков домкратов перемещается в исходное положение; после чего цикл повторяется. Управление домкратной установкой осуществляется переключателем, установленным в распределительной коробке гидросистемы.
Упорная инвентарная стенка, устанавливаемая в котловане, представляет собой отрезки балок, выполненных из стального металлопроката, опирающихся на деревянный брусчатый ряд. В упорной стенке делается отверстие, закрепленное деревянным коробом и служащее для пропуска сваренной плети трубы, рас положенной в зависимости от местных условий на поверхности земли или в траншее.
6.8.3. Строительство переходов способом гидравлического прокола
При этом способе трубопровод прокладывается в горизон тальной скважине, выполненной в грунте с помощью напорной струи воды. Вода используется как рабочий реагент для раз мыва грунта, удаления его и последующего замывания трубы в скважине, то есть для заполнения пространства между трубой и скважиной грунтом. Кроме того, смачивание грунта водой сни жает коэффициент трения и уменьшает усилие, необходимое для продвижения трубы в скважине.
Способом гидропрокола можно прокладывать трубопроводы небольшихдиаметров, и когдажесткихтребований ксоблюдению направления проходки не предъявляется, то есть это каналы для прокладки кабелей электропитания, связи, КИП и А и других промышленных коммуникаций.
Основными преимуществами гидропрокола являются не сложность применяемого оборудования, сравнительно низкая сто имость прокладки и высокая скорость проходки (0,5—1м/мин),
К недостаткам способа можно отнести:
—невозможность прокладки труб большого диаметра тру бопроводов и большой протяженности, соответственно только в пределах 50—500 мм и до 20—40 м;
—невозможность обеспечения точности прокладки труб по заданному направлению и отсутствие технических средств для выправления обнаруженного отклонения трубы;
3 0 0
—возможность образования над трубой пустот и по этой причине возникновения осадки вышележащего слоя грунта;
—невозможность применения в грунтах, трудно поддающих ся размыву водой (глины) или имеющих сравнительно крупные включения (камни, валуны, строительный мусор).
Эффективность данного способа зависит от вида грунтов и режима подачи воды для их размыва — ее напора и расхода.
Установка для гидропрокола мало отличается от вышеопи санного способа прокола трубой с глухой посадкой наконечника. Разница в том, что в конический наконечник вставляется сопло. По трубе под необходимым давлением подается вода, которая, выходя из сопла струей, вымывает в грунте отверстие. Если тру бу одновременно в соответствии со скоростью размыва грунта подавать вперед, то в грунте образуется скважина диаметром не сколько большим, чем проталкиваемая труба, так как образовав шаяся пульпа, вытекая из скважины по затрубному пространству, размывает ее.
Установка гидропрокола состоит из горизонтальной направ ляющей рамы, насоса для подачи воды в проталкиваемый трубо провод, насосадля откачки пульпы, лебедки с системой тросовдля подачи трубы в скважину. Установка размещается в котловане в створе прохода. Наращивание проталкиваемых труб выполняется на внутренних резьбовых муфтах или электросваркой.
При вдавливании конусообразного тела в грунт под действи ем внешних сил происходит его уплотнение за счет уменьше ния расстояния между его частицами, и он становится более плотным. Этот процесс используется для устройства горизон тальных скважин с уплотненными грунтовыми стенками, в ко торые в дальнейшем протаскиваются обсадные трубы (футляры или патроны).
Вслучае, когда грунт насыщен водой, его уплотнение может произойти лишь при выдавливании из него воды. Для этого не обходимо создать дополнительное давление в грунте, при этом одновременно с выдавливанием воды происходит уменьшение влажности грунта и увеличение его плотности.
Впрактических расчетах уплотнения грунта в горизонталь ных скважинах путем вдавливании конусообразного наконечника (агрегата) в грунт допускается применять аналогию вдавливания вертикальной сваи, с оговоркой некоторой разницы при сопо ставлении этих двух явлений.
301