книги / Справочник мастера по сложным буровым работам

Т а б л и ц а 4.26

Техническая характеристика торпед из детонирующего шнура типа ТДШ

Т а б л и ц а 4.27

Краткие сведения о детонирующих шнурах, применяемых для взрывных работ в скважинах

151

4.11.3. Торпеда корпусная из детонирующего шнура

Торпеда корпусная из детонирующего шнура предназначена для встряхивания с целью освобождения заклиненных долот и элементов

струментов от извлекаемых труб, а также для стал­ кивания на забой предметов, застрявших в сква­ жине [26].

Особенности торпеды корпусной из детонирую­

лезненно для последующих работ) применять тор­ педу сразу же после возникновения прихвата;

2)не требуется оснащать торпеду грузом, его роль выполняет верхняя утолщенная часть корпуса;

3)корпус многократного использования;

4)при необходимости величина и мощность за­ ряда могут легко регулироваться на буровой как типом детонирующего шнура, так числом и длиной его рядов.

Конструкция допускает установку торпеды не­ посредственно в объект торпедирования (долото,

ПВГУ-5 и ПВГУ-250/1500, которые закрепляются в выемке утолщенной части корпуса.

152

* Диаметр скважины и трубы.

4.11.4. Торпеда кумулятивная

Торпеды кумулятивные осевого действия типа ТКО на кабеле (рис. 4.34, табл. 4.28) предназначены для разрушения металлических предметов и твердых пород. Кроме того, торпеды диаметром от 38 до 72 мм можно использовать для ликвидации заклиниваний долот турбо­ буров.

Корпус торпед типа ТКО 200 и ТКО 120-600 стальной, прочный и допускает спуск их на бурильной колонне. Для остальных торпед их детали и корпус изготовляют из легких алюминиевых сплавов преи­ мущественно Д16, разрушающихся при взрыве.

Во время взрыва торпеды образуется кумулятивная струя, дви­ жущаяся со скоростью 8—10 тыс. м/с, которая образует в торпедируе­ мом предмете канал глубиной 1,4—2,5 см и диаметром входного от­ верстия 0,3—0,6 диаметра заряда. Образующие каналы усиливают раз­ рушение.

Расход торпед на разрушение: долота 2—3 шт., долота с пере­ водником 3—5 шт„ лапы с шарошкой 1—2 шт. и роторного клина 3—4 шт. Максимальный эффект разрушения достигается при контакте

155

В тех случаях, когда диаметр скважины значительно больше ди­ аметра торпеды (например, диаметр скважины 394 мм, а торпеды 120 мм), эффект от торпедирования усиливают за счет одновременного

156

показан на рис. 4.36. Эти торпеды изготовляют двух видов: нетермо­ стойкие (рис. 4. 36, а) и термостойкие (4,36, б), которые опускаются в предохранительном кожухе.

Торпеда состоит из корпуса устройства для спуска торпед УСТ 1,

с устройством для спуска торпед и находящимся в нем накольным ме­

спуска торпеды 300—500 м. При достижении глубины торпедирования скважину промывают до выравнивания плотности бурового раствора, затем внутрь труб бросают шар. Последний вместе с потоком бурового раствора достигает взрывателя, штифты срезаются, предохранительная втулка освобождается, шарики заходят внутрь втулки, поршень уст­ ремляется к детонатору и накалывает его. Капсуль-детонатор взры­ вается, в результате возбуждается детонация дополнительного проме­ жуточного и основного зарядов торпеды.

П р и м е ч а н и е . Труборезы опускают в бурильные трубы с равнопроходными

концами типа ТБПВ, ТБВК и в алюминиевые 'трубы с высаженными наружу кон­ цами.

1 57

новных деталей: груза 1, переходника 2, корпуса 3, кольцевого куму­ лятивного заряда 4, детонирующего удлиненного заряда 5 и заглушки 6.

В корпусе 3 между двумя крышками помещается кумулятивный за­ ряд 4, облицованный листовой медью и подпружиненный снизу. Вну­ три кумулятивного заряда находится удлиненный детонирующий заряд. Корпус снизу герметизируется заглушкой 6 с двумя кольцевыми уплот­ нениями, а сверху — резиновым уплотнением, внутри которого разме­ щаются изолятор и контакт. Переходник 2 соединен с корпусом резь­

рого равен или больше диаметра трубореза. Труборез для соответст­ вующего диаметра обрезаемых труб доставляется на буровую в собран­ ном виде без электродетонатора. Последний вставляется в труборез перед спуском его в скважину. Затем проверяется надежность контакта электродетонатора с торцом детонирующего удлиненного заряда.

Один провод электродетоиатора закрепляют в отверстии контакта, а другой присоединяют к корпусу. После этого в отверстии контакта закрепляют центральную жилу кабеля и проверяют надежность кон­ такта этих проводников с центральной жилой кабеля и массой. На верхнюю часть корпуса трубореза надевают уплотнение и удостоверя­ ются в его герметичности. Далее корпус трубореза соединяют с пере­ ходником и грузом и опускают в трубы на заданную глубину. Трубо­ рез взрывают и вместе с переходником извлекают на поверхность. Во время взрыва образуется кумулятивная струя, которая, двигаясь в го­ ризонтальной плоскости, при встрече со стенкой трубы перерезает ее. Расширение трубы не превышает 5—10 мм.

4.12. ТРУБОРЕЗКИ

Когда не удается извлечь прихваченный инструмент целиком, его из­ влекают по частям. Желательно, чтобы верхняя часть оставшейся в сква­ жине колонны была неповрежденной и в последующем в ней можно было

1 5 8

проводить работы. Иногда требуется извлекать поврежденные верхние участки труб для проведения в нижних частях колонн других работ. Для этого применяют различные виды труборезок. По принципу резания труборезки делят на механические, гидравлические и химические.

Механические труборезки предназначены преимущественно для обре­ зания обсадных колонн, натянутых сверх собственного веса. Резание раз­ груженных и упавших в скважину частей обсадных колонн механиче­ скими труборезками сопровождается частыми поломками и заклинива­ ниями резцов вследствие передачи части веса колонны, расположенной выше их.

Гидравлические пескоструйные труборезки просты по конструкции и надежны в работе. Ими можно обрезать обсадные колонны, как нагру­

4.12.1. Труборезка Е. И. Егорова

плунжера 2 с резцом 3, пружины 4, шайбы 5, шпильки 6 и отверстия для циркуляции.

Перед началом резания необходимо натянуть извлекаемую колонну с усилием, превышающим ее вес до места разреза на 50—80 кН.

Труборезка в собранном виде присоединяется к бурильным или на­ сосно-компрессорным трубам и опускается до места резания трубы. В трубы закачивают промывочную жидкость и под ее давлением выдвига­ ется резак, который, упираясь в разрезаемую трубу, при последующем вращении начинает резание.

Давление нагнетаемой промывочной жидкости выбирают в зависи­ мости от размера объекта резания. В среднем для резания такой трубо­ резкой трубы диаметром 141—219 мм необходимо давление 3—6 МПа.

159

Окончание резания замечается по снижению усилия вращения труб и ос­ вобождению извлекаемой части трубы. После резания выключают цирку­ ляцию, и резец под действием пружины устанавливается в исходном по­ ложении. Конструкция данной труборезкн допускает охлаждение резца через канал 7, а также мягкую его подачу.

4.12.2. Труборезка с автономным перемещением резцов

В конторе бурения № 3 б. треста Краснодарнефтегазразведка разрабо­ тана и применена внутренняя труборезка для резаиия обсадной колонны диаметром 146 мм.

Рис. 4.39. Труборезка с автономным перемещением резцов

Труборезка (рис. 4.39) состоит из цилиндрического корпуса 1 диамет­ ром 116 мм, в котором под углом 120° просверлены три отверстия диа­

В боковые отверстия корпуса вставляется цилиндр резца 3 наружным диаметром 40 мм, имеющий внутри отверстие диаметром 20 мм. В по­ следнем размещаются резец 5, имеющий квадратное сечение с шириной граней 12 мм и цилиндрической головкой диаметром 20 мм, а также пру­ жина 4, возвращающая в исходное положение резец после прекращения циркуляции. Цилиндр резца закрепляется штопором 8 и уплотняется ре­ зиновым кольцом 2. За рабочую поверхность резца, изготовленного из стали марки 45, принята победитовая пластинка, которая заправлена в виде двустороннего резца. В дне корпуса по центру установлен огра­

160