Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Расчёт и конструирование вибрационных питателей

..pdf
Скачиваний:
43
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
12.38 Mб
Скачать

3. Необходимая мощность вибратора по формуле (213) равна

N = 9,8 • 1,22 тг2 . 25 • 102 • 8,6 . 23 . 10"7 = 7 вт.

4. Площадь сечения железа по формуле (214) равна

14,7

• 50002

= 6,8 см2.

 

1,1

• 70002

 

5. Ход якоря вибратора определяем по формуле (217):

s = 1,2 sin 25° ~ 1,2 • 0,42 = 0,5 мм.

6. Средняя величина воздушного зазора будет равна

80 = 0,8s = 0,5 • 0,8 = 0,4 мм.

7. Приведенный (расчетный) зазор вибратора определяем по фор­ муле (220), приняв по данным, приведенным на стр. 126, величину у =

= 0,36,

%= 0,4 У (0,36 • 0,8)2 + (1 - 0,36 • 0,6)2 + ( ^ j 2 =

= 0,34 мм = 0,034 см.

8. Амплитудное значение магнитодвижущей силы в ампер-витках определяем из уравнения (222).

AW0 = 1,6 • 7000 • 0,034 = 380 ампер-витков.

9. Определяем эффективное значение магнитодвижущей силы по формуле (224)

iAW)t = ^ y

3 [(0,36 • 0,8)2 + (1 - 0 ,3 6 • 0,6)2] + (°-^)2=

=390 ампер-витков.

10.Определяем минимальный размер окна сердечника Q„ по фор­

муле (225), приняв Д/ = 2 и к3= 0,3:

Q0= 2 Эо°з ~

мм2 ~

см2*

11. По площади сечения железа Qx с учетом Qc определяем тип плас­

тин Ш-образного сердечника и размеры пластин:

 

а = 0,7 У QM = 0,7 У 6,8 = 1,83

см.

 

По табл. 9 находим пластины с ближайшим

большим размером

а — 1,9

(см. тип Ш-19).

с — 2а = 2-1,9 =

3,8 см.

 

Толщина набора пластин

 

По сечению окна Q0 подбираем пластины типа Ш-19 с ближайшим

большим окном Q0 — 7,82 см2 и размерами b =

1,7 см и h =

4,6 см.

12.

Определяем величины, необходимые для подсчета

числа вит­

ков катушки вибратора по

формуле (228):

 

 

 

$ж.д = а с

= 1,9 • 3,8 = 7,2 сж2;

 

 

Вд = 5000у

=

6800

гс;

 

/* = 2 ( 1 , 9 + 1,7+ 4,6)= 16,4 см.

Принимаем IJ. = 3000.

 

 

 

13.

Определяем числа витков катушки по формуле (228), соответ­

ствующие предельным значениям напряжения в сети:

®шах =

2,16 10» • 7>2 . 6800 (зООО 0,034

+

=

^300 В И ТК О В ,

 

t^min = Wmax

1 3 8 0

В И Т К О В .

Регулирование величины возмущающей силы в принятом диапа­ зоне будем осуществлять при помощи пятиступенчатого переключа­

теля (п =

5).

 

 

 

 

Число витков, приходящееся

на

одну ступень регулирования, бу­

дет равно

 

 

 

 

 

 

 

Д w = 2300— 1880

= 84.

 

 

 

 

5

 

 

14.

По

формуле (229)

определяем

эффективное значение тока:

 

 

/.

390

6800

 

0,2 а .

 

 

1880

7000

 

15.

Диаметр провода обмотки будет равен

 

 

d =

0,8 ]/0,2 =

0,36 мм.

Глава VI

ПРЯМОЛИНЕЙНЫЕ ВИБРАЦИОННЫЕ ПИТАТЕЛИ — ВИБРАЦИОННЫЕ ТРАНСПОРТЕРЫ

25. Классификация прямолинейных вибрационных питателей

Применяемые в машиностроении прямолинейные вибрационные питатели — вибрационные транспортеры по назначению можно разделить на три группы:

1. Вибрационные транспортеры для перемещения сыпучих мате­ риалов и заготовок навалом.

2.Вибрационные транспортеры-лотки для перемещения ориен­ тированных заготовок.

3.Вибрационные транспортеры-лотки для подачи заготовок из бункерного питателя в рабочий орган станка.

Назначение прямолинейных вибропитателей предъявляет опреде­ ленные требования к конструкции и режиму работы питателя.

Вибрационные транспортеры для транспортирования заготовок

навалом и перемещения стружки, как правило, имеют большую дли-

133

ну и мощность; рабочий желоб транспортера имеет поперечное сече­ ние, позволяющее перемещать значительные объемы материалов.

Вибрационные транспортеры-лотки для перемещения ориентиро­ ванных заготовок имеют небольшие габариты в поперечном сечении. К жесткости рабочего органа такого транспортера предъявляются повышенные требования.

Вибрационные лотки, предназначенные для подачи заготовок из бункерного вибропитателя в рабочий органа станка, имеют обычно небольшую длину, и привод их может осуществляться от колеблющей­ ся чаши бункерного питателя, что значительно упрощает конструкцию.

По принципиальному устройству динамической системы вибро­ транспортеры разделяются на: а) одномассовые; б) двухмассовые и в) многомассовые, а по способу сообщения направленной вибрации на: а) вибротранспортеры с направленной подвеской; б) вибротран­ спортеры со свободной подвеской и направленной вибрацией, осу­ ществляемой за счет направленной возмущающей силы.

На фиг. 66, а показана схема одномассового вибротранспортера.

Вибротранспортер состоит из рабочего органа 7, пружинных резо­ нансных подвесок 2 и вибратора 3, жестко укрепленного на непо­

движном фундаменте. Колеблющейся массой у данной конструкции является рабочий орган 7, направление движения транспортера опре­ деляется углом наклона подвесок 2. Направление возмущающей силы

вибратора у таких систем может быть постоянным (электромагнит­ ные, инерционные типа «самобаланс» и др.) или переменным (дебалансные, пневматические и шариковые вибраторы).

На фиг. 66, б показана схема одномассового вибротранспортера

на свободной подвеске, направление колебаний которого определя­

ется возмущающей силой вибратора.

вибротранспортера

На фиг. 66, в показана схема двухмассового

с определенным направлением колебаний рабочего органа,

которое

обеспечивается за счет наклона зарезонансных

подвесок,

а на фиг.

66, г показан вибротранспортер с заданным направлением колебании

134

рабочего органа, кбторое обеспечивается за счет возмущающей силы вибратора.

Одной массой таких вибротранспортеров является рабочий орган 7, а другой массой является вибратор 2, связанный с массой 7 пружи­ нами 3. Пружины на которых подвешивается рабочий орган, вы­

полняют роль амортизаторов, поэтому их жесткость может быть мень­ шей, чем у одномассовых систем. Поэтому такие системы передают на фундамент значительно меньшие динамические нагрузки, чем одномассовые с направленной подвеской.

26. Вибрационные транспортеры для перемещения сыпучих материалов и заготовок навалом

Вибрационные транспортеры, перемещающие сыпучие материалы, применяются в механических цехах для уборки стружки и перемеще­ ния мелких заготовок навалом, а в литейных цехах — для транспорти­ рования и одновременного отделения формовочной смеси от отливок.

Применение вибротранспортеров

для

автоматизации уборки

стружки является весьма эффективным

мероприятием. Установки

с вибротранспортерами компактны,

малогабаритны и вследствие

этого могут применяться в станинах станков или в узких проходах между станками.

На фиг. 67 показана схема установки вибротранспортеров, встро­ енных в станины станков. Транспортироваться может как сухая, так и мокрая стружка, при этом жидкость не разливается и может воз­ вращаться по желобу. Для этого транспортер устанавливается с не­ большим уклоном (до 2°) в сторону, обратную направлению движе­ ния стружки.

В случае установки продольных перегородок по желобу могут транс­ портироваться одновременно по крайней мере два вида стружки 7 и 2 в одном транспортере. Такого рода транспортеры целесообразно устанавливать на уборке чугунной и мелкой стальной, а также витой стружки с мелкими витками.

Простейшими в конструктивном отношении являются одномас­ совые вибротранспортеры. Для уменьшения динамических нагрузок,

передаваемых на фундамент, желоб' транспортера

устанавливается

на сравнительно нежестких пружинных подвесках

(зарезонансная

. подвеска).

 

В таких транспортерах применяют привод от кривошипно-шатун­ ного механизма, сообщающего желобу возвратно-поступательное движение. Наклонные рессоры в этом случае служат для сообщения желобу -движения под определенным углом бросания (3. Транспорте­ рами этого типа можно передавать стружку по цеху на расстояние до 30 м от одного привода. Скорость движения стружки составляет примерно от 6 до 15 м/мин. Производительность транспортера дли­ ной 30 м с размерами желоба 100 X 60 мм, приводимого электродви­ гателем мощностью 1 кет, составляет приблизительно 6 т/ч [31].

135

Ё настоящее время для транспортировки сыпучих грузов полу­ чили распространение уравновешенные двухмассовые транспортеры с эксцентриковым приводом. Транспортеры этого типа первоначально были выпущены австрийской фирмой «Биндер» [36]. Они хорошо себя зарекомендовали в эксплуатации и сейчас выпускаются в ряде запад­

ноевропейских стран и США.

Структурная схе­ ма уравновешенного резонансного вибра­ ционного транспорте­ ра с эксцентриковым приводом показана на фиг. 68. Транспортер состоит из двух грузонесущих органов — желобов 1 и 2, соеди­

ненных между собой пластинчатыми рес­ сорами 4, установленными попарно с каждой стороны желобов. Ме­

жду рессорами упругой подвески устанавливаются шатуны 5 с тремя резиновыми шарнирами. При помощи крайних шарниров шатун кре­

пится

к

верхнему

__________

.?

^ J ___________

/

 

и нижнему

желобам.

 

Средний шарнир слу-

I— —^ v - X l ------.J - - _ — - — s^V

- -------1

жит

для

присоеди­

 

 

 

 

 

 

 

нения

к

стойкам 6.

 

 

 

 

 

 

 

Эксцентриковый при­

 

 

 

 

 

 

 

вод 3

располагается

 

 

 

 

 

 

 

таким образом,

чтобы

 

 

 

 

 

 

 

ось его шалуна

была

 

 

 

 

 

 

 

параллельна направ­

 

 

 

 

 

 

 

лению

колебаний

и

 

 

 

Уравновешивание

проходила через центры тяжести обоих желобов.

сил инерции в транспортерах этой

системы происходит

вследствие

наличия двух масс,

колеблющихся в противофазе. Опорой всей

ди­

намической системы

транспортера

являются стойки с

резиновыми

шарнирами, расположенными в центре инерции системы.

 

Вследствие

того, что эти шарниры остаются неподвижными в

пространстве,

на

опорные конструкции не передаются динамические нагрузки.

 

Резонансная настройка вибрационного транспортера,

при которой

силы

инерции

его

колеблющихся

частей

полностью уравновешива­

ются силами упругости,

обеспечивает разгрузку привода

от динами­

ческих нагрузок и позволяет снизить мощность приводного двига­ теля. Другим достоинством таких конструкций является то, что обе колеблющиеся массы могут полностью использоваться для полезной работы.

136

При установке грузонесущих органов транспортера на шатунах в современных конструкциях широко применяются резино-метал­ лические упругие элементы, работающие на кручение (сайлентблоки). Сайлентблок состоит из двух втулок, между которыми запрес­ совано резиновое кольцо (фиг. 69).

Внутренняя втулка неподвижно крепится на пальце, который устанавливается на грузонесущем органе. Внешняя втулка закреп­ ляется в шатуне. Поворачивание шатуна на небольшой угол осуще­ ствляется вследствие деформации резинового кольца.

Вибрационные транспортеры, предназначенные для уборки струж­ ки и т. п., должны иметь небольшую высоту.

качестве

подвески

желоба упругих элементов торсионного типа.

На фиг.

70

приведена

конструкция торсионной подвески гидравли­

ческого

вибрационного

конвейера [37] фирмы «Линк-Белт» (США).

Каждая

подвеска

состоит из двух торсионных стержней 1 и двух

шатунов

2.

Торсионы располагаются таким образом, чтобы шатуны

находились с одной и с другой стороны желоба. Торсион одним концом жестко крепится в раме 5, а другой его конец пропускается через резиновый шарнир 4, установленный в раме. На свободном консоль­ ном конце торсиона жестко устанавливается шатун. Верхний шарнир шатуна выполняется с резино-металлическим упругим элементом. Таким образом, во всей подвеске нет ни одной пары скольжения. Все упругие элементы работают на сдвиг. Благодаря тому, что торсион жестко зажат только с одного конца, а другой его конец свободно проворачивается в резиновом шарнире, он может иметь достаточно большую рабочую длину. Вследствие этого шатун может делать значительные размахи, причем материал торсионного стержня не испытывает высоких напряжений.

1585

137

27. Вибрационные лотки для транспортирования ориентированных заготовок

К вибрационным лоткам, осуществляющим

подачу заготовок,

в рабочий орган станка или транспортирующим

ориентированные за­

готовки от станка к станку, предъявляются специальные требования. Вибрационный лоток должен обеспечить равномерное движение за­ готовки по всей длине лотка. Для этого вертикальные колебания лот­ ка по всей его длине должны быть одинаковыми, не превышающими предельных значений, при которых начинается хаотическое движе­ ние в результате влияния упругого удара. Так как поперечное сечение лотка, перемещающего заготовки в один ряд, невелико, же­ сткость такого лотка очень часто может оказаться соизмеримой с жесткостью пружинных подвесок, в результате чего появляются до­ полнительные поперечные колебания лотка, неодинаковые по всей его длине и различные по фазе. Амплитуда дополнительных попереч­ ных колебаний в зависимости от фазы будет суммироваться или вы­ читаться из амплитуд основных колебаний, сообщаемых вибратором,

врезультате чего процесс движения заготовок будет нарушаться. Устранение описанных явлений в вибрационных лотках для по­

дачи ориентированных заготовок достигается следующим:

1)установкой лотка на мягких (зарезонансных) подвесках и при­ ложением возмущающего усилия вдоль лотка;

2)работой лотка на низкой частоте колебаний, где требуемая жесткость лотка будет значительно меньше;

3)значительным увеличением жесткости лотка в поперечном сече­ нии относительно горизонтальной плоскости.

Одномассовый вибрационный лоток на резонансной направленной

подвеске. При небольшой длине и значительной жесткости лотка,

когда его можно крепить к массивному основанию станка или пресса и передача вибрации станку не является вредной, весьма простой оказывается конструкция одномассового резонансного лотка, выпол­ ненного по схеме, приведенной на фиг. 66, а.

Лоток устанавливается на наклонных плоских пружинах, и си­ стема настраивается на околорезонансный режим. Якорь электромаг­ нитного вибратора крепится к лотку, а статор — к неподвижному осно­ ванию. Конструкция вибратора аналогична приведенной на фиг. 39.

Настройка системы на заданную частоту собственных колебаний v0 осуществляется путем расчета размеров пружин соответственно массе т

лотка.

Требуемая жесткость пружинных подвесок при общем их коли­ честве в системе, равном I, определяется по формуле

(233)

Определяем необходимый момент инерции пружинной подвески по формуле

(234)

138

Момент инерции плоской пружины прямоугольного сечения равен

 

J

_Ьаь

(235)

 

= 12 ’

где b — ширина

пружины;

 

 

а — толщина

пружины.

 

 

Приравнивая формулы (234) и (235), получаем формулу для опре­ деления толщины пружины:

Л

9 2

4 71

V Q /72

а = I

(236)

"

ь е Г

Ширина пружины выбирается конструктивно исходя из ширины лотка и способа крепления пружины. Длина пружины выбирается конструктивно исходя из высоты вибратора и проверяется на уста­ лостную прочность:

I ^

A n i n >

(237)

где /min минимальная длина пружины, удовлетворяющая

условиям

усталостной прочности.

 

 

Минимальная длина пружины определяется по формуле

 

/ m i n —

2тс2 v2 Е 2т

(238)

b

 

 

где у — прогиб пружины = 0,8 А);

 

а_] — допускаемое напряжение

на усталость;

 

А — размах колебаний.

 

 

Формула (238) выведена из тех же соотношений, что и формула (191) для определения минимальной длины цилиндрических стержней

бункерных вибропитателей.

кг!см2, Е = 2 106 кг/см2, то

 

Если принять

о 1 = 3000

для v =

=5= 50 гц формула

(238) примет вид:

 

 

/ m i n

(239)

Амортизированный вибрационный лоток с динамическими гаси­ телями колебаний. Жесткое крепление одномассового резонансного

лотка к основанию станка вызывает довольно ощутимые колебания последнего, что значительно ограничивает область его применения. Амортизация таких лотков при помощи подвески основания на витых пружинах сравнительно небольшой жесткости, дающая эффект у бун­

керных вибропитателей,

приводит к нарушению процесса

движения

заготовок

по лотку.

 

массивнОхМ фундаменте, все точки его

Если

лоток закреплен на

будут иметь одну и ту

же

составляющую вертикальной ампли­

туды и будут совершать

движение под одним и тем же

углом 8.

Скорость детали будет постоянная по всей длине лотка.

 

139

При установке вибрационного лотка на пружинных амортиза­ торах (фиг. 71) переменные силы Fx и Р2, воздействующие через

пружины на верхнюю и нижнюю массы, заставят всю систему коле­

баться на амортизаторах вокруг определенного центра.

 

 

Таким образом, один конец лотка будет

совершать колебания

под большим углом р, а другой конец— под значительно

меньшим.

Это приводит к тому, что на

одном

конце

лотка

заготовки

будут подбрасываться

вверх, а

на другом двигаться очень мед­

ленно.

 

нормальной

работы

Для

амортизированного резонансно­

го питателя необходимо

пога­

сить

вредные

колебания

си­

стемы

на

витых пружинах.

Для гашения вредных

коле­

баний системы может быть ис­ пользован известный из теории колебаний принцип работы динами­ ческого гасителя колебаний, который заключается в следующем. Колебание основной массы, на которую действует переменное воз­ мущающее усилие, можно погасить, присоединив к этой массе дру­ гую массу на пружине. Если частота собственных колебаний вто­ рой массы на пружине будет точно соответствовать частоте возму­ щающего усилия, то возникшие резонансные колебания погасят ко­ лебания основной системы.

На фиг. 72 показана конструкция вибрационного прямолиней­

ного питателя с динамическими

гасителями

колебаний*. Питатель

состоит из лотка 3, имеющего

дорожку

для

перемещаемых заго­

товок. У данной конструкции

дорожка

выполнена в виде приз­

мы для перемещения цилиндрических заготовок. Сверху дорожка прикрывается съемной планкой 6. Основание питателя 7 подвешено на четырех парах витых пружин 5 сравнительно небольшой жестко­ сти, стянутых болтами 4. На основании 7 установлены нижние баш­ маки 9, в которых защемлены плоские пружины 2. Лоток 3 соединен с пружинами 2 при помощи верхних башмаков /. Привод питателя осуществляется электромагнитом 12, который колеблет якорь //, установленный на пружине 10. Лоток 3 на пружинах 2 и груз 8 на

пружине 10 настроены в резонанс с вибратором,

в результате чего

они начинают вибрировать

и являются динамическими гасителями

• колебаний основания 7 на

амортизаторах 5.

 

Для обеспечения устойчивой работы при возможных изменениях

частоты и напряжения сети динамический гаситель

колебаний груз 8

и якорь И задемпфированы резиной. Демпфера представляют собой резиновые буфера 13, которые ограничивают амплитуду колебаний якоря И и груза 8. Система настраивается так, что якорь 11 и груз 8

Повидайло В. А. и Силин Р, А., Авторское свидетельство № 126038.

140

постоянно ударяются о буфера, которые ограничивают их амплитуды колебаний.

При уменьшении напряжения или изменении частоты сети амп­ литуда колебаний должна была бы уменьшиться, но у данной конст­ рукции уменьшается только степень ограничения амплитуды (т. е. сила удара о буфер).

Питатель для успешной работы должен быть правильно настроен,

и резонансная настройка не должна сбиваться

в процессе

работы.

Настройка системы достигается расчетом

пружин

лотка,

гасителя

и якоря с окончательной отстройкой при

сборке.

Точная

настрой­

ка системы достигается перемещением груза 8

и

якоря

11 на пру­

жинах 10, а также изменением рабочей длины

пружин

2,

которые

вместе с лотком 3 при настройке перемещаются в башмаках 9.

Двухмассовые вибрационные лотки на зарезонансной подвеске. При

резонансной подвеске, в местах заделки подвесок на лоток будут воздействовать значительные изгибающие моменты. Поэтому лотки с резонансной подвеской должны обладать значительной жесткостью, а следовательно, иметь небольшую длину.

Для уменьшения требуемой жесткости лотка его устанавливают на зарезонансной (мягкой) подвеске. Кроме того, установка лотка на мягкой подвеске значительно уменьшает динамические усилия, пере­ даваемые на неподвижное основание. Лотки этого типа выполняются по двухмассовой схеме с направленной (см. фиг. 66, в) и свободной (см. фиг. 66* г) подвесками.

141

Соседние файлы в папке книги