книги / Проходческо-очистные комбайновые комплексы калийных рудников. Ч. 1
.pdf263
Электромеханик, обнаружив в выработке конец демонтированного кабеля с разведенными и оголенными концами, решил отбросить его к стене выработки. Кабель оказался под напряжением 6,3 кВ, в результате электромеханик получил смертельную травму. Этот трагический случай произошел из-за нарушения следующих правил:
несоответствие схемы электроснабжения участка фактическому положению дел; демонтированный кабель не был отключен от сети 6,3 кВ;
на демонтированном кабеле не были закорочены концы и на них не заложено заземление.
С большей частотой опасные ситуации с тяжелыми последствиями возникают при выполнении технологических и ремонтных работ на транспортных установках. Это подтверждается следующими примерами.
При очистке горловины камеры на участке закладки трактор ТДТ-55 не вписался в габариты камеры по высоте. В результате кабину трактора расклинило, а тракторист получил травму позвоночника.
При движении трактора ТДТ-55 на пятой передаче трактор из-за неправильных действий тракториста сместился с полосы движения и наехал на кучу породы. При этом кабину трактора смяло, а тракторист был прижат к 1фовле и получил смертельную травму.
Сменный механик, не имея прав на управление транспортом, самовольно выехал на тракторе Т16, не справился с управлением на уклоне, допустил опрокидывание трактора, в результате чего получил черепно-мозговую травму.
Горный мастер при выходе из опасной зоны движения самоходного вагона запнулся за петлю каната (заземляющего контура), упал, оказался под буфером скатывающегося вниз самоходного вагона и получил смертельную травму.
Машинист, не затормозив подвижной состав, вышел на рельсовый путь впереди движущегося и неуправляемого электровоза. Электровоз сбил машиниста со смертельным исходом.
Ученик машиниста не справился с управлением груженого самоходного вагона на уклоне. При наезде вагона на стенку выработки ученика машиниста выбросило из кабины. Полученная травма явилась причиной его смерти.
При проверке работоспособности датчика скорости конвейера с помощью подручных средств электрослесарь был затянут лентой под натяжной барабан, получив при этом смертельную травму.
Нередкими на рудниках являются несчастные случаи, обусловленные вспышками горючих газов, которые накапливаются в
264
тупиковых выработках при отсутствии проветривания. Так, например, при выполнении ремонтных работ на комбайне, находящемся в тупиковой и непроветриваемой выработке (в течение 3-х суток), произошла вспышка газа. Источник воспламенения - открытый огонь. Пострадало 6 человек, причем двое из них от ожогов скончались.
В тупиковой части выемочного штрека из-за воспламенения газа пострадал машинист самоходного вагона. Выработка не проветривалась в течение 7 часов. Источник воспламенения - электрическая дуга.
При выполнении работ, связанных с ремонтом и монтажом механического оборудования, несчастные случаи и их причины весьма разнообразны. Однако наиболее часто происходит травмирование глаз осколками металла или некрупными деталями и несколько реже - травмирование членов бригады от обрушения неубранных заколов, падения механических деталей во время замены резцов и других работах.
8. ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА
На всех рудниках, находящихся в эксплуатации должны быть выполнены противопожарные мероприятия в соответствии с требованиями «Инструкции по противопожарной защите шахт». Эти мероприятия предусматривают возможность своевременного предотвращения пожаров в горных выработках и надшахтных комплексах, а также рассчитаны на их быструю локализацию и ликвидацию.
Как показала практика, в горных выработках могут гореть:
1)ленточные конвейеры;
2)горюче-смазочные материалы;
3)горючие газы, выделяемые из горных пород;
4)кабель, находящийся под напряжением;
5)мусор (шпалы, деревянные и бумажные коробки, обрывки кабеля, оплетка кабеля и т. д.).
Для исключения возможности возникновения пожаров на тех или иных объектах необходимо соблюдать все правила техники безопасности, а также правила безопасной эксплуатации электрооборудования.
Согласно «Инструкции по противопожарной защите шахт» в подземных выработках для борьбы с пожарами имеется пожарный трубопровод. Сеть пожарного трубопровода постоянно заполнена водой под напором (5-10 кГс/см2).
- 265
Пожарный трубопровод оборудуется однотипными пожарными кранами, которые пронумерованы и размещены в выработках с ленточными конвейерами через каждые 50 м. При этом дополнительно по обе стороны приводной головки конвейера на расстоянии 10 м от нее устанавливаются два пожарных крана. Рядом с пожарными кранами устанавливаются специальные ящики, в которых хранятся ствол со спрыском 19 мм и рукав диаметром 66 мм и длиной 20 м, снабженный с обоих концов соединительными головками. На ящиках для хранения пожарных рукавов и стволов должны быть нанесены надписи: «Пожарные рукава, стволы». Весь шахтный пожарный трубопровод окрашивается в опознавательный красный цвет.
Приводные и натяжные станции ленточных конвейеров должны оборудоваться установками автоматического пожаротушения (ёмкостью 50-100 л), 1 порошковым и 1 пенным огнетушителем, ящиком с песком объемом 0,2 м3 и лопатой.
По длине конвейера через каждые 100 метров должны находиться 1 порошковый и 1 пенный огнетушитель, 0,2 м3 песка и лопата.
При хранении средств пожаротушения в специальных ящиках на них должны быть сделаны отличительные надписи: «Огнетушители», «Песок». Ящики с песком, ручки пожарного инструмента должны быть окрашены в опознавательный красный цвет.
Все склады горюче-смазочных материалов ( ГСМ ) должны иметь обособленное проветривание с выдачей отработанного воздуха на исходящую струю. Вся тара, предназначенная для хранения и транспортирования горючих жидкостей, должна быть металлической и иметь металлические резьбовые пробки или плотные крышки. Наполненная и порожняя тара из-под горючих жидкостей должна быть постоянно закрыта. Применяемый инструмент должен изготовляться из неискрящегося материала. Склады ГСМ должны оборудоваться 2-мя установками автоматического пожаротушения (50-100 л). Со стороны поступления свежей струи воздуха и не далее 10 м от входа должны располагаться 6 порошковых огнетушителей с зарядом 10 кг, 4 пенных огнетушителя, песок 0,4 м3 и 2 лопаты.
Допускается хранение смазочных и обтирочных материалов вблизи рабочих мест в специально отведенных местах ( в соответствии с паспортом ) в количествах, определяемых главным механиком рудника, но не свыше суточной потребности по каждому из видов материалов.
Разрабатываемые пласты и вмещающие породы Верхнекамского месторождения содержат в микровключенном и свободном виде
- 266 -
природные газы, в состав которых, как отмечалось в параграфе 1.5, входят метан, тяжелые углеводороды, водород, сероводород и др.
Скопление свободных газов наблюдается в двух формах: приконтактные (прикоржевые) и гнездовые (очаговые).
Распределение газов, их количественный и качественный составы как по месторождению в целом, так и в пределах отдельных шахтных и выемочных полей, пластов, участков крайне неравномерны и носят локальный характер.
Гнездовые скопления представляют собой зоны с повышенной пористостью пород, заполненные газом под большим давлением (до 80 атм). При вскрытии их шпурами, скважинами, исполнительными органами комбайнов, трещинами, взрывными роботами возможны суфлярные и внезапные выделения газов, в том числе с выбросом соли.
Взрывы и горения горючих газов в рудниках причиняют большой материальный ущерб и очень часто сопровождаются несчастными случаями. Обычно взрыв метана может возникнуть при содержании в воздухе метана 5-15 %. Смесь с содержанием метана до 5 % и выше 15 % горит голубоватым пламенем.
В связи с тем, что удельный вес метана по отношению к воздуху 0,554, он скапливается в верхней части выработок. Замер содержания горючих газов производится у кровли горной выработки переносными приборами эпизодического и автоматического действия. При обнаружении в выработке горючих газов с концентрацией, превышающей 0,5-1 %, технический надзор участка должен приостановить работы, обеспечить разжижение горючих газов и контроль их содержания.
Для исключения скопления горючих газов все действующие тупиковые выработки должны круглосуточно проветриваться вентиляторами местного проветривания нагнетательным или комбинированным способом.
На каждом подготовительном и добычном участке имеются средства пожаротушения: огнетушители, песок и лопаты.
Горение кабеля, находящегося под напряжением, происходит изза неправильного выбора его сечения, перегруза кабеля по току, а также из-за повреждения кабеля. Все это возможно, когда не работают соответствующие защиты. С целью исключения горения кабеля предусмотрены следующие меры. Для передачи и распределения электрической энергии в подземных выработках должны применяться кабели с оболочками или защитными покровами, не распространяющими горение. Для присоединения передвижных участковых подстанций применяются бронированные кабели с проволочной или ленточной броней. Гибкие кабели,
267
находящиеся под напряжением, должны быть растянуты и подвешены. Запрещается держать гибкие кабели под напряжением в виде «бухт» и восьмерок.
Все действующие выработки должны содержаться согласно проектным размерам, а горные выработки, где работы временно приостановлены, должны быть ограждены согласно утвержденным паспортам.
Мусор должен складироваться в контейнеры (железнодорожные вагоны, прицепы и т. д.) и выдаваться на поверхность, отправляться на закладку или складироваться в местах, определяемых руководством рудника.
За последнее время произошло 2 крупных пожара на рудниках Верхнекамского месторождения, связанных с загоранием мусора, тушение которых производилось очень длительное время с задействованием плана ликвидации аварий и длительным простоем предприятия.
Основными причинами загораний являются:
заштыбовка приводной и натяжной станции конвейера; ведение газоэлектросварочных работ в горных выработках с нарушением «Инструкции по организации, проведению и безопасности огневых работ на предприятиях АО «Уралкалий»; розливы ГСМ и несвоевременная их уборка;
захламленность горных выработок горючими материалами; курение в горных выработках, нарушение ЕПБ.
Приведём некоторые примеры.
9 октября 1991 г. на руднике БКПРУ-4 на комбайне «Урал 20КС» № 232 произошло загорание проливов масла от электрической дуги между незаизолированными счалками сварочного кабеля, находящегося на ходовой части комбайна. Это произошло в момент включения сварочного трансформатора.
21 октября 1993 г. на руднике БПКРУ-1 на комбайне «Урал 10- А» № 20 произошло загорание вытекшего из гидросистемы комбайна масла от воздействия на него электрической дуги при ведении сварочных работ на патрубке маслостанции.
18 августа 1996 г. на руднике БПКРУ-4 на конвейере КЛ-600 произошла заштыбовка и пробуксовка ленты с последующим ее нагревом до появления дыма.
В 1996 г. на руднике БПКРУ-2 произошло загорание ленты на конвейере 2ЛУ-120 № 5 «юг», которое произошло из-за заштыбовки рудой сбрасывающего и натяжного барабана.
Особенностью подземных пожаров является то, что они протекают при ограниченных размерах горных выработок и
- 268 -
недостаточном притоке воздуха. Анализ ряда ситуаций показывает, что горнорабочих, застигнутых взрывом или пожаром, можно спасти, оказав им своевременную помощь. Спасение пострадавших и ликвидация аварий в ряде случаев производится в отравленной атмосфере при высокой температуре, в обрушенных выработках и при ограниченной видимости. От быстроты и правильности действия спасателей зависит успех дела. Для этих целей при каждом руднике созданы горноспасательные взводы.
9. ПЛАН ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙ
План ликвидации аварий - это документ, определяющий меры и действия, необходимые для спасения людей и ликвидации аварий в рудниках в начальной стадии их возникновения. Каждая его позиция действует с момента извещения о происшедшей аварии до полного вывода всех людей из шахты на поверхность или в безопасные места и устранения аварии.
План ликвидации аварий имеется на всех рудниках. Он составляется под руководством главного инженера рудника на каждое полугодие, согласовывается с командиром горноспасательного взвода, обслуживающего данный рудник и утверждается главным инженером рудоуправления за 15 дней до ввода его в действие.
План ликвидации аварий разрабатывается в соответствии с фактическим положением дел на руднике. Предусмотренные планом материальные и технические средства для осуществления мероприятий по спасению людей и ликвидации аварий должны быть в наличии, в исправном состоянии и необходимом количестве.
Ответственность за правильное составление плана ликвидации аварий несут главный инженер рудника и командир ВГСЧ, с которым согласован этот план. Персональную ответственность за наличие и качество материалов на противопожарных складах несет начальник рудника.
Рабочие рудника должны быть ознакомлены со способами оповещения об авариях (аварийной сигнализацией), путями выхода людей из аварийных и опасных участков, а также со своими обязанностями и правилами личного поведения на случай возникновения аварии под расписку в «Журнале регистрации ознакомления рабочих с запасными выходами».
При вводе новых или закрытии отработанных участков, изменении схемы вентиляции или путей выхода людей из шахты в план ликвидации аварий в течение суток главным инясенером
269 -
рудника должны быть внесены соответствующие поправки и дополнения, согласованные с командиром ВГСЧ и утвержденные главным инженером рудоуправления.
Вплане ликвидации аварий предусмотрены:
-мероприятия по спасению людей, застигнутых авариями в шахте;
-мероприятия по ликвидации аварий в начальной стадии их возникновения;
-действия должностных лиц (специалистов) и рабочих при возникновении аварий;
-действия ВГСЧ и ВГК в начальной стадии возникновения аварий. Для удобства пользования планом ликвидации аварий каждому
месту возможной аварии присвоен определенный номер (позиция), который нанесен на вентиляционные планы и аксонометрическую схему вентиляции.
В оперативной части плана ликвидации аварии позиции располагаются в возрастающем порядке.
План ликвидации аварий содержит:
-оперативную часть;
-распределение обязанностей между отдельными лицами, участвующими в ликвидации аварий и порядок их действия;
-список должностных лиц и учреждений, которые должны быть немедленно извещены об аварии. Копия этого списка или соответствующие выписки из него находятся на телефонных станциях рудников.
Опроисшедшей аварии сообщение получает телефонист, который обязан незамедлительно поставить в известность ответственного руководителя работ по ликвидации аварий (диспетчера) и по его распоряжению осуществляет вызов лиц в соответствии со списком.
Коперативной части плана ликвидации аварий приложена следующая документация:
-вентиляционный план;
-план поверхности рудника (с расположением стволов и указанием выходов на поверхность; водоемов и резервуаров воды с указанием их емкостей; насосов, водопроводов с указанием их диаметров, напора и количества воды, поступающей по ним к промплощадке рудника; гидрантов, вентилей, пожарных гаек; складов противопожарных материалов и оборудования; административно-бытового комбината и подъездных путей к объектам);
-схема электроснабжения рудника, на которой выделены красным цветом с нанесением номера позиций места расположения
270
оборудования (аппаратов), отключающего электроэнергию на аварийных участках;
-схема поверхностного пожарного водоснабжения рудника.
План ликвидации аварий со всеми приложениями находится у главного инженера рудника, диспетчера рудника и у командира ВГСЧ. У начальников участков находятся выписки из этого плана, относящиеся к их участкам, с указанием путей выхода людей из шахты.
При согласовании и утверждении плана ликвидации аварий к нему представляются следующие приложения:
-акт проверки исправности устройств для реверса воздушной струи с указанием направления пропуска опрокинутой струи по горным выработкам;
-акт проверки наличия и исправности противопожарных средств и оборудования;
-акт проверки состояния насосных станций, водонепроницаемых перемычек и других средств по предупреждению затопления горных выработок, предусмотренных планом ликвидации аварий;
-акт о состоянии запасных выходов из очистных забоев, участков и рудника, а также о пригодности их для выхода людей и прохода горноспасателей в респираторах;
-акт расчетного и фактического времени выхода людей в самоспасателях на свежую струю воздуха из наиболее отдаленных горных выработок рудника.
Ответственным руководителем работ по ликвидации аварий
является главный инженер рудника, а до момента его прибытия - горный диспетчер.
При ликвидации аварий, имеющих затяжной характер, составляется перечень специальных мероприятий и, при необходимости, проект ликвидации аварий.
Более подробная информация о содержании плана ликвидации аварий, мероприятиях по спасению людей, застигнутых аварией в руднике, обязанности лиц, участвующих в ликвидации аварии и другие сведения приведены во второй книге «Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом».
-271 -
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Предисловие.......... |
3 |
1.Характеристика рудников Верхнекамского месторождения
калийных солей................................................................................ |
5 |
1.1. Геология. Геологическое строение промышленных |
|
пластов............................................................................................... |
5 |
1.2. Вскрытие и подготовка шахтного поля |
10 |
1.3. Параметры системы разработки................................................. |
20 |
1.4. Крепление горных выработок. Закладка выемочного |
|
пространства................................................................................. |
23 |
1.5. Состав рудничной атмосферы. Свойства горючих и |
|
ядовитых газов. Газовыделения и газодинамические |
|
явления........................................................................................... |
28 |
1.6. Проветривание калийных рудников....................................... |
33 |
1.7. Транспорт.................................................................................... |
36 |
1.8. Стационарные установки.......................................................... |
39 |
1.9. Автоматизация технологических процессов........................ |
44 |
1.10. Энергоснабжение...................................................................... |
59 |
1.11. Заземление электрооборудования........................................... |
64 |
2. Типовые схемы работы комбайновых комплексов.................... |
66 |
2.1. Подготовительные работы........................................................ |
68 |
2.2. Очистные работы........................................................................ |
69 |
2.3. Способы приведения в безопасное состояние кровли |
|
и стенок горных выработок............................................................ |
73 |
2.4. Проветривание подготовительных и добычных участков. |
|
Контроль газового режима и проветривания выработок....... |
77 |
2.5. Электроснабжение проходческо-очистных комплексов..... |
83 |
2.6. Такелажные работы..................................................................... |
99 |
3. Маркшейдерское обеспечение работы комбайновых |
|
комплексов.......................................................................................... |
106 |
3.1. Организация маркшейдерской службы................................... |
106 |
3.2. Маркшейдерская графическая документация........................ |
107 |
3.3. Маркшейдерско-геодезические сети....................................... |
I l l |
3.4. Основные виды и принципы выполнения |
|
маркшейдерских съемок................................................................ |
113 |
3.5. Приборы и инструмент................................................................ |
116 |
3.6. Текущие маркшейдерские работы.......................................... |
124 |
4. Назначение, область применения и технические |
|
характеристики проходческо-очистных комбайновых |
|
комплексов.................................................................................... |
128 |
4.1. Проходческо-очистные комбайны.................................... |
128 |
|
272 |
|
4.2. Бункер-перегружатели............................................................. |
154 |
|
4.3. Самоходные вагоны.................................................................... |
157 |
|
4.4. Бурильные |
установки. Установки для крепления кровли... |
160 |
4.5. Конвейерные установки.......................................................... |
179 |
|
4.6. Лебедки...................................................................................... |
|
182 |
4.7. Погрузочные и погрузочно-транспортные машины............. |
186 |
|
4.8. Вентиляторы местного проветривания.................................. |
191 |
|
5. Вспомогательное оборудование горных работ......................... |
202 |
|
6. Организация труда на участках по добыче руды...................... |
210 |
|
6.1. Управление участком............................................................. |
210 |
|
6.2. Бригада комбайнового комплекса - основная форма |
|
|
организации труда на участке.................................................. |
211 |
|
6.3. Организация труда, обязанности и ответственность |
|
|
рабочих добычной бригады..................................................... |
212 |
|
6.4. Организация оперативного управления на добычном |
|
|
участке и общая характеристика нарядной системы............ |
216 |
|
6.5. Нормирование труда добычной бригады комбайнового |
|
|
комплекса и планирование объемов добычи по участку..... |
217 |
|
7. Техника безопасности.................................................................. |
222 |
|
7.1. Средства индивидуальной защиты и контроля |
|
|
воздушной |
среды |
222 |
7.2. Меры безопасности при работе на комбайновых |
|
|
комплексах................................................................... |
|
251 |
7.2.1.Общие положения............................................................... |
251 |
|
7.2.2.Меры безопасности при подготовке к работе................ |
253 |
|
7.2.3 .Меры безопасности во время работы машины............... |
254 |
|
7.2.4.Меры безопасности при монтаже, демонтаже, |
|
|
ремонте комбайна и выполнении смазочных операций....... |
255 |
|
7.2.5 .Ревизия рабочих органов комбайна.................. |
260 |
7.3.Травматизм при производстве технологических,
ремонтных и монтажных работ.................................................... |
261 |
|
8. |
Противопожарная защита.......................................................... |
264 |
9. |
План ликвидации аварий............................................................ |
268 |
|
Содержание.............................................................................. |
271 |
|
Литература............................................................................. |
273 |