
книги / Фосфогипс и его использование
..pdfФОСФОГИПС
и его использование
ПОД РЕДАКЦИЕЙ С. Д. ЭВЕНЧИКА, А. А. НОВИКОВА
МОСКВА
«ХИМИЯ»
1990
ББК 6П7Д Ф 81
УДК 1551.8:658.567] 33
Ав т о р ы : В. В. Иваницкий, П. В. Классен,
А.А. Новиков, С. Н. Стонис, С. Д. Эвенчик, М. Е. Яковлева
Ре ц е н з е н т ы : инженер Б. И. Пихтовников,
докт. хим. наук профессор В. Б. Ратинов.
Ф81 |
Фосфогипс |
и его |
использование/В. В. |
Иваницкий, |
|
|
П. В. Классен, |
А. А. Новиков* и др. — М.: |
Химия, |
1990 |
|
|
(IV кв.) — 224 с.; ил. |
|
|
|
|
|
ISBN 5—7245—0088—4 (в пер.) |
|
|
||
|
Рассмотрены свойства, способы хранения фосфогипса. описаны ос |
||||
|
новные направления его использования в сельском хозяйстве, в цемент |
||||
|
ной промышленности, для производства гипсовых вяжущих и строитель |
||||
|
ных изделий на их основе, серной кислоты, сульфата аммония, |
в авто |
|||
|
дорожном строительстве, для получения теплоизоляции. Показаны |
||||
|
технические и экономические перспективы его промышленного использо |
||||
|
вания. |
|
|
|
|
|
Для инженерно-технических и научных работников химической и |
||||
|
смежных отраслей промышленности, занятых вопросами утилизации фос |
||||
|
фогипса. |
|
|
|
|
Ф 2803000000—039 |
|
|
ББК 6П7.1 |
||
050(01)—90 |
|
|
|
|
|
ISBN 5—7245—0088—4 |
© В. В. Иваницкий, |
П. В. Классен, |
|||
|
|
|
А. А. Новиков, С. Н. Стонис, |
С. Д. Эвенчик, М. Е. Яковлева. 1990 г.
ОГЛАВЛЕНИЕ
П р е д и с л о в и е |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
||||
ГЛАВА 1. ФОСФОГИПС |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|||
1.1. |
Модификации |
сульфата кальция |
и |
условия |
ихобразования |
8 |
||||||||
1.2. Ресурсы |
фосфогипса |
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
||||
1.3. Свойства |
фосфогипса |
|
|
|
|
|
|
|
|
13 |
||||
1.3.1. Химический |
состав . . . |
|
|
|
|
|
|
13 |
||||||
1.3.2. Растворимость сульфата кальция . |
|
|
|
|
|
18 |
||||||||
1.3.3. Физико-механические свойства фосфогипса |
|
|
|
|
20 |
|||||||||
1.3.4. Радиоактивность фосфогипса |
|
|
|
|
|
|
26 |
|||||||
1.3.5. Водные |
суспензии |
фосфогипса |
|
|
|
|
|
|
28 |
|||||
1.4. Очистка |
фосфогипса |
|
. . |
|
|
|
|
|
30 |
|||||
1.5. Транспортирование и хранение фосфогипса |
|
|
|
|
33 |
|||||||||
1.6. Основные направления использования фосфогипса |
|
|
43 |
|||||||||||
ГЛАВА 2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ |
ФОСФОГИПСА |
В |
СЕЛЬСКОМ |
|
||||||||||
ХОЗЯЙСТВЕ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
47 |
|||
2.1. Пополнение запасов кальция в почвах |
|
|
|
|
47 |
|||||||||
2.2. Использование фосфогипса для гипсования солонцов и солон |
|
|||||||||||||
цеватых |
почв |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
52 |
||
2.2.1. Условия формирования солонцов и их мелиорации |
|
|
52 |
|||||||||||
2.2.2. Технические |
требования |
к фосфогипсу . . |
|
|
|
54 |
||||||||
2.2.3. Технология |
и машины |
для |
внесения |
фосфогипса в почву |
56 |
|||||||||
2.2.4. Эффективность использования фосфогипса вместо природно |
|
|||||||||||||
го |
сыромолотого гипса . |
|
|
|
|
|
|
|
58 |
|||||
2.3. Использование смесей фосфогипса с известковыми материа |
|
|||||||||||||
лами для химической мелиорации кислых почв |
|
|
|
59 |
||||||||||
2.3.1. Основные источники поступления кислоты в почву и пути ее |
|
|||||||||||||
нейтрализации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
59 |
|||
2.3.2. Предпосылки для применения смесей |
|
|
|
|
|
62 |
||||||||
2.3.3. Требования к смесям и их компонентам |
|
|
|
|
64 |
|||||||||
2.3.4. Дозы и сроки внесения |
смесей |
|
. |
|
|
|
|
65 |
||||||
2.3.5. Приготовление, внесение и хранение смесей |
|
|
|
|
66 |
|||||||||
2.3.6. Перспективные районы и эффективность использования сме |
|
|||||||||||||
сей на кислых почвах . |
|
|
|
|
|
|
|
71 |
||||||
2.4. Сушка и отгрузка фосфогипса на заводе |
|
|
|
|
73 |
|||||||||
ГЛАВА 3. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФОСФОГИПСА ДЛЯ |
ПРОИЗВОДСТ |
|
||||||||||||
ВА ГИПСОВЫХ ВЯЖУЩИХ И ИЗДЕЛИЙ |
|
|
|
76 |
||||||||||
3.1. Общие сведения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
76 |
|||
3.1.1. Классификация |
и основные |
свойства |
вяжущих |
на основе |
|
|||||||||
сульфата кальция |
|
|
|
. . |
|
|
|
|
76 |
|||||
3.1.2. Особенности |
свойств |
фосфогипса |
и фосфополугндрата |
как |
|
|||||||||
сырья для производства |
вяжущих |
|
. |
|
|
|
|
81 |
||||||
3.2. Производство обжиговых вяжущих из фосфогипса |
|
|
89 |
|||||||||||
3.2.1. Физико-химические основы производства |
|
|
|
|
89 |
|||||||||
3.2.2. Технические требования к исходному фосфогипсу |
|
|
97 |
|||||||||||
3.2.3. Способы |
производства |
|
|
|
|
|
|
|
|
98 |
||||
3.3. Производство |
автоклавных |
(высокопрочных) |
вяжущих |
из |
|
|||||||||
фосфогипса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
108 |
||
3.3.1. Физико-химические основы производства |
|
|
|
|
108 |
|||||||||
3.3.2. Способы |
производства |
автоклавных |
гипсовых |
вяжущих |
ИЗ |
|||||||||
3.3.3. Способы производства автоклавных вяжущих повышенном |
115 |
|||||||||||||
водостойкости |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.3.4.Направления совершенствования производства автоклавных
вяжущих и изделий на их основе |
|
|
124 |
|||||
3.4. Производство |
ангидритовых вяжущих |
|
126 |
|||||
3.4.1. Физико-химические основы производства |
126 |
|||||||
3.4.2. Способы производства |
|
|
|
|
. |
128 |
||
3.5. Производство |
гипсовых |
вяжущих |
из |
фосфополугидрата |
131 |
|||
3.6. Номенклатура, свойства и применение гипсовых материалов |
134 |
|||||||
и изделий |
|
|
|
|
|
|
||
ГЛАВА 4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ФОСФОГИПСА И ФОСФОПОЛУГИД |
|
|||||||
РАТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ И |
|
|||||||
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ |
|
|
143 |
|||||
4.1. Производство серной кислоты и цемента или извести |
143 |
|||||||
4.1.1. Общие сведения |
|
|
|
|
|
143 |
||
4.1.2. Производство |
серной |
кислоты |
и |
цемента из апатитового |
|
|||
фосфогипса термическим |
способом |
|
|
146 |
||||
4.1.3. Производство |
серной |
кислоты |
и силикатного материала из |
|
||||
апатитового фосфогипса электротермическимспособом |
134 |
|||||||
4.1.4. Производство серной кислоты и сульфоминерального цемен |
|
|||||||
та или гидравлической добавки из каратауского фосфогипса |
156 |
|||||||
термическим способом |
|
|
|
|
|
|||
4.1.5. Производство серной кислоты и извести из апатитового фос |
159 |
|||||||
фогипса |
термическим |
способом |
|
. |
. |
|||
4.1.6. Производство серной кислоты и извести из апатитового фос |
|
|||||||
фогипса термическим способом с промежуточным получени |
164 |
|||||||
ем элементной |
серы |
|
|
. |
|
. . . |
||
4.2. Использование фосфогипса в цементной промышленности |
169 |
|||||||
4.2.1. Фосфогипс как минерализатор и регулятор сроков схваты |
169 |
|||||||
вания цемента |
|
|
. . |
|
|
|
||
4.2.2. Способы |
гранулирования |
фосфогипса |
|
171 |
||||
ГЛАВА 5. ДРУГИЕ |
НАПРАВЛЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ФОСФО |
181 |
||||||
ГИПСА |
|
|
|
|
|
|
|
|
5.1. Использование фосфогипса для производства удобрений и |
181 |
|||||||
солей |
|
. . |
|
|
|
|
|
|
5.2. Использование фосфогипса в дорожном строительстве |
187 |
|||||||
5.3. Использование фосфогипса для получения теплоизоляцион |
188 |
|||||||
ных и армирующих материалов |
|
. . |
||||||
5.4. Использование |
фосфогипса в |
качественаполнителя |
189 |
|||||
ГЛАВА 6. ЭФФЕКТИВНОСТЬ |
ИСПОЛЬЗОВАНИЯФОСФОГИПСА |
191 |
||||||
6.1. Народнохозяйственная эффективность использования фосфо |
191 |
|||||||
гипса |
|
|
|
|
|
|
|
|
6.2. Задачи дальнейших разработок |
|
|
|
196 |
||||
Д о п о л н е н и я |
|
|
|
|
|
200 |
ПРЕДИСЛОВИЕ
В настоящее время и в обозримой перспективе в
СССР и за рубежом концентрированные простые и сложные удобрения, содержащие Р2О5 в водно-раст воримой форме, производятся и будут производиться в основном на базе экстракционной фосфорной кис лоты (ЭФК), получаемой сернокислотным разложе нием фосфатного сырья (доля растворимых фосфатов, произведенных на базе ЭФК, уже в 1984 г. составля ла 58% от общего их производства в СССР и 67% от мирового производства [1]). Образующийся при этом
сульфат кальция в зависимости от температуры про цесса и концентрации Р2О5 в жидкой фазе кристал
лизуется в виде дигидрата, полугидрата или ангидри та. В промышленности СССР пока используются только дигидратные и полугидратные способы, за ру бежом — также и дигидратно-полугидратные, и полу- гидратно-дигидратные способы.
Образующиеся в качестве побочного продукта ди гидрат или полугидрат сульфата кальция в связи с содержанием в них примесей Р2О5 (неразложенного фосфата, недоотмытой фосфорной кислоты, сокристаллизованного Р2О5) называют соответственно фосфогипс и фосфополугидрат. Но при рассмотрении про блемы транспортирования, хранения и использования оба продукта обычно называют фосфогипсом и их количества приводят в пересчете на сухой дигидрат.
Фосфогипс является многотоннажным и весьма обременительным отходом производства концентриро ванных простых и сложных удобрений. На отдельных предприятиях количество получаемого фосфогипса достигло огромных величин. Например, в Череповец ком ПО «Аммофос» при полном использовании мощ ностей производств ЭФК за год будет получено более 3,8 млн. т фосфогипса.
По мере развития промышленности фосфорсодер жащих удобрений вопросы использования фосфогипса становятся все более актуальными по многим при чинам:
транспортирование фосфогипса в отвалы и его хранение в них связано с большими капитальными вложениями и эксплуатационными затратами; так, капитальные вложения по отчетным данным пред приятий за 1985 г. составляют в среднем 27,6 руб. на 1 т Р2О5, т. е. примерно 12% от средней удельной стоимости сооружения собственно производства ЭФК (за рубежом [2] — 1 1 %) и значительно увеличивают ся при переходе на гидротранспортирование фосфо гипса; эксплуатационные затраты по тем же данным составляют в среднем 5,9 руб. на 1 т Р2О5, т. е. 17,6%
от средней себестоимости переработки сырья*; для создания отвалов фосфогипса приходится от
чуждать большие площади, иногда даже обрабаты ваемых земель; хранение фосфогипса в отвалах, даже при нейтрализации растворимых примесей фосфогип са и правильной эксплуатации отвала, наносит вред окружающей среде.
Негативное влияние отвалов фосфогипса на окру жающую среду проявляется в загрязнении атмосфер ного воздуха, подземных и поверхностных вод, поч венно-растительного покрова вредными веществами, просачивающимися через экран, а также в результа те вымывания их атмосферными осадками и пыления [4, 54]. Так, при сухом складировании (без предвари тельной нейтрализации) в газовую фазу выделяется в среднем 0,1% фтора, содержащегося в фосфогипсе; в пыли, выделяющейся на отвале, содержится в среднем 10 г фтора на 1 т фосфогипса (радиус распростране ния пыли до 1,5 км); примерно 10% фтора (по обс ледованным предприятиям) вымывается осадками [4].
Поэтому решение вопросов, связанных с использо ванием фосфогипса, в ряде случаев становится усло вием осуществления строительства новых предприя тий фосфорсодержащих удобрений и расширения или
даже дальнейшей эксплуатации существующих пред приятий. Такая же ситуация сложилась и за рубежом
[5, 21].
* Затраты на удаление фосфогипса изменяются в зависимости от способа удаления и достигают в США 27 долл, на 1 т Р2О5 [3].
Вместе с тем доказана возможность использования фосфогипса как вторичного сырья взамен природного сырья, в том числе природного гипса, потребность в котором в промышленности строительных материалов
исельском хозяйстве СССР достигает 20 млн. т/год.
В«Основных направлениях экономического и со циального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года» указано на необходимость ши роко вовлекать в хозяйственный оборот вторичные ресурсы, что является одним из важных направлений решения проблемы ресурсосбережения [6]. Ускорение внедрения химических процессов и методов перера ботки вторичного сырья, наиболее полной утилизации отходов, внедрение безотходной (малоотходной) тех нологии предусмотрено в комплексной программе хи мизации народного хозяйства СССР на период до 2000 г. [7].
Внастоящей книге приведены данные, характери зующие фосфогипс и фосфополугидрат, описаны спо собы их транспортирования в отвалы и хранения в отвалах, направления и способы непосредственного использования фосфогипса и фосфополугидрата и их переработки в строительные материалы и серную кис
лоту (регенерация кислоты, затраченной на разложе ние фосфатов), дана сравнительная оценка конкури рующих способов переработки и оценка народно хозяйственной эффективности использования фосфогипса и фосфополугидрата вместо традицион ных видов сырья.
Предисловие, разделы 1.2, 1.4—1.6, 2.4, 4.1, 5.1 (кроме производства сульфата аммония), 5.2—5.4, 6.1 и 6.2 написаны С. Д. Эвенчиком и А. А. Новико
вым, разделы 2.1—2.3— М. Е. Яковлевой, разделы 1.1, 1.3, 4.2 и подраздел по производству сульфата аммония — П. В. Классеном, разделы 3.1, 3.3—3.6 — В. В. Иваницким, раздел 3.2 — С. Н. Стонисом.
Авторы признательны рецензентам Б. И. Пихтовникову и В. Б. Ратинову за просмотр рукописи и сде ланные при этом ценные замечания и рекомендации и выражают благодарность В. Н. Виноградову, Н. Н. Ковальской, С. С. Костиковой, В. С. Кунину, Ю. М. Махлису, Э. В. Дроничкину, В. Ф. Гончару за помощь в подборе материалов и их обсуждение.
Глава 1
ФОСФОГИПС
1.1. МОДИФИКАЦИИ СУЛЬФАТА КАЛЬЦИЯ И УСЛОВИЯ ИХ ОБРАЗОВАНИЯ
В основе производства экстракционной фосфорной кислоты ле жат два одновременно протекающих процесса: растворение фос фатного сырья в смеси серной и фосфорной (образующейся в процессе) кислот и кристаллизация сульфата кальция. В зави симости от температурно-концентрационных условий процесса, а также от состава и содержания присутствующих в фосфатном сырье примесей, перешедших в раствор, твердая фаза сульфата кальция может быть представлена одной из трех форм: дигид ратом CaS04-2H20, полугидратом CaSO4*0,5H2O или ангидри том CaS04. Модификация кристаллов сульфата кальция опре деляет в целом технологический процесс получения экстракци онной фосфорной кислоты: дигидратный, полугидратный или ангидритный (одноступенчатые), дигидратно-полугидратный или полугидратно-дигидратный (двухступенчатые).
Реакция сернофосфорнокислотного растворения фторапатита в общем случае имеет вид:
Cas (РО4)3F + 5 H2S04+ /iH 3P04+ m H 20 —
—(я+3) H3P04+ 5 CaS0 4• mH20 + H F .
Кристаллический осадок сульфата кальция отделяют от фос форной кислоты фильтрованием.
Гипс образует кристаллы моноклинной системы в пластинчатой, столбча той, игольчатой или волокнистой форме. Кристаллическая структура гипса
характеризуется |
слоистой решеткой, в которой слои |
Са2+ и S 0 42~ |
разделены |
молекулами воды |
[8]. |
|
|
Полугидрат |
кристаллизуется в гексагональной |
сингонии и |
существует |
в виде а- и (i-разновидностей, первая из которых представляет собой хорошо сформированные кристаллы (игольчатые, призматические или ромбовидные). При нагревании а- и p-полугидратов образуются обезвоженные а- и (J-полу-
гидраты, при дальнейшем нагревании — а- и fi-растворимые ангидриты |
(A-III), |
|
при более высоких температурах — р- |
и а-нерастворимые ангидриты |
(А-Н |
и A-I). Ангидрит (безводный сульфат |
кальция) кристаллизуется в ромбиче |
ской системе с образованием мелких прямоугольных, ромбовидных, ромбовид но-пирамидальных и призматических кристаллов [8].
Схемц образования различных модификаций сульфата кальция из дигид рата и их физико-химические характеристики приведены на рис. 1-1 и в табл. 1,1 для природного гипса [9].
Условия образования модификаций сульфата кальция (фосфогипса и дру гих видов так называемого химического гипса) несколько отличаются от этой схемы из-за содержания примесей и некоторых других факторов.
P C aS 04‘1/2H 20 |
- |
при |
|
|
|||||
|
1 1 0 -1 7 0 °С |
в |
открытых |
P-CaS04 - обезвоженный |
Э-СаБОд - растворимый |
||||
аппаратах, сообщающих |
|||||||||
ся |
с |
атмосферой, |
при |
полугидрат при 170—180°С |
ангидрит (или А-Ill) при 3 2 0 -360 °С |
||||
удалении из гипса воды в |
|
|
|||||||
виде |
перегретого |
пара |
|
ч |
|||||
|
|
|
|
|
/ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
P-CaS04 - нерастворимый |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а н ги д р и т а м и А -ll) при |
|
|
|
CaS04'2H20 |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
- \при |
|
a-CaS04 ~ нерастворимый |
||
tf-CaS04-1/2H20 |
|
|
ангидрит (или А -1) при |
||||||
|
|
1180 °Сивыше |
|||||||
9 7 - 1 00*С |
(теоретичес |
|
а-СаБОд- растворимый |
||||||
ки), |
а |
практически |
при ------ ► < *-C a S 0 4 - обезвоженный |
||||||
120—140“С и |
более |
в |
полугидрат при 2 0 0 -2 1 0еС |
ангидрит (или A —III) при 220 °С и более |
|||||
среде |
насыщенного |
пара |
|
|
|||||
или |
в |
растворах |
некото |
|
|
рых солей
Рис. 1-1.
Схема образования модификаций сульфата кальция
Реакции дегидратации дигидрата сульфата кальция проте кают с поглощением следующих количеств тепла [10]:
C aS04-2H 20=a-C aS04-0>5H 20+ l,5H 20 (жидк.) — 17 179 Дж/моль, CaSO4-2H2O=a-CaSO4-0f5H2O+l,5H2O (пар) — 83 171 Дж/моль, CaSO4-2 H2O= P-CaSO4-0,5H2O (жидк.) — 19 274 Дж/моль, CaSO4-2 H2O = p-CaSO4*0,5H2O+l,5H2O (пар) — 85 266 Дж/моль,
C aS04-2H20 = a-C aS04(A-III)-f-2H20 |
(жидк.) — 25 768 Дж/моль, |
C aS04-2H20 = j}-CaS04(A-III)-f-2H20 |
(жидк.) — 30 209 Дж/моль, |
C aS04-2H20 = C a S 0 4(A -I)-f2H 20 (жидк.) — 16 885 Дж/моль, C aS04-2H20 = CaS04(A-I)-(-2H20 (пар) — 104 875 Дж/моль.
Впроцессе получения экстракционной фосфорной кислоты вначале выделяется в твердую фазу а-полугидрат [11, 12], более плотный и грубодисперсный, чем (5-полугидрат, переходящий затем в стабильную для данных условий модификацию сульфа та кальция.
Схема превращения кристаллогидратов сульфата кальция в чистых растворах фосфорной кислоты в зависимости от темпе ратуры и концентрации приведена на рис. 1-2 [8].
Вобласти выше кривой cd стабильной фазой является нерастворимый ан
гидрит. Если в растворы, составы которых расположены выше cd, ввести гипс, то он сначала превращается в мета- ^ о^
стабильный полугидрат, имеющий t,°C меньшую растворимость, а затем —
вангидрит.
Вобласти между cd и ab ста бильной фазой также является ан гидрит, но здесь полугидрат сначала переходит в гипс. Кривая cd опреде ляет параметры существования мета-
стабильных полугидрата и дигидрага.
Рис. 1-2. |
|
Характерные области |
превращения |
различных форм сульфата кальция |
|
(в круге — стабильная |
форма) в рас |
творах фосфорной кислоты при раз |
|
личных концентрациях |
и температу |
рах. |
1 |
ТАБЛИЦА 1,1. Физико-химические характеристики водных (отмечено*)] (см. с рис. 1-1)
|
|
|
Продукты дегидратации |
|
|
Показатели |
Дигидрат |
полугидрат |
|
|
|
|
||
|
|
|
а |
3 |
Показатели светопреломления: |
|
|
|
|
Ng |
|
1,5305 |
1,583 |
1,556 |
NP |
|
1,5207 |
1,559 |
1,550 |
Плотность, г/см3 |
2,2 —2,4 |
2,73—2,75 |
2,62—2,64 |
|
Растворимость в воде, г/100 |
см3 |
|
|
|
раствора |
(в пересчете на C aS04): |
0,1810 |
0,825 |
|
при 3 |
С |
1,006 |
||
при 50 °С |
0,2038 |
0,426 |
0,426 |
|
Кристаллическая система |
Моноклин |
Орторомбическая |
||
|
|
ная |
|
|
В области ниже кривой ab ангидрит непосредственно переходит в гипс, а полугидрат вначале превращается в нерастворимый ангидрит. Кривая ab раз деляет растворы со стабильными твердыми фазами: нерастворимым ангидри том и гипсом.
В зависимости от температурно-концентрационных условий превращение метастабильных фаз в стабильные идет с разной скоростью. Так, в области выше cd превращение полугидрат — ангидрит идет весьма медленно (в тече ние многих суток), а в области между ab и cd превращение метастабильного полугидрата в гипс заканчивается через 1—8 ч, при этом дальнейший переход гипса в нерастворимый ангидрит протекает медленно. Присутствие серной кис лоты и других примесей в фосфорнокислых растворах существенно изменяет устойчивость метастабильных фаз и условия их существования.
Области существования кристаллогидратов сульфата каль ция в условиях, приближенных к производству экстракционной фосфорной кислоты, показаны на рис. 1-3 [13].
В реальных условиях при использовании различных видов фосфатного сырья области существования кристаллогидратов сульфата кальция существенно расширяются.
1.2.РЕСУРСЫ ФОСФОГИПСА
ВСССР для производства ЭФК используют практически только
хибинский апатитовый концентрат (39,4% Р2О5) и рядовые ка-
ратауские фосфориты (24,5% Р2О5). В 1987 г. из апатитового ь,°с концентрата было выработано 79,3%, из каратауских фосфори тов— 20,7% ЭФК. В 1990 г. на мечается выпустить соответствен но 72,7 и 25,3 % (и 2 % — из им-
Рис. 1-3.
Области существования кристаллогидра тов сульфата кальция в растворах фос форной кислоты